CN110329712A - 一种生产过程中漆包线筒搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产过程中漆包线筒搬运装置，包括连接杆，所述连接杆的一端端部下侧固定有支撑块，所述支撑块上转动连接有转轴，所述转轴固定在第一固定块的上端端部，所述第一固定块的上端一侧固定有手柄，所述连接杆远离第一固定块的一侧设置有腰型孔，所述腰型孔内滑动连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的下端螺接固定有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块的下侧均设置有高度调节机构，所述高度调节机构上设置有挂柱，两个所述挂柱挂在线筒上的中心孔上，所述第一固定块的中间与线筒之间设置有锁止机构。通过上述结构实现对不同直径和长度的线筒搬运，方便调节，便于搬运，搬运轻松稳固。
Description
技术领域
本发明属于漆包线筒搬运装置技术领域，具体涉及一种生产过程中漆包线筒搬运装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线的包装通常为漆包线环绕在线圈架上而形成的漆包线筒，整个漆包线筒比较重，当漆包线筒需搬运时，车间工人所采用的方法一般是直接用手指伸入线圈架中间的孔中，然后钩住线圈架来提动漆包线筒，这个过程中不仅手指头非常费力，而且容易使漆包线筒损坏。为此，我们提出一种漆包线筒搬运提手，使用该漆包线筒搬运提手搬运漆包线筒时轻松稳固，安全方便来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产过程中漆包线筒搬运装置，以解决上述背景技术中提出现在对漆包线筒搬运，车间工人所采用的方法一般是直接用手指伸入线圈架中间的孔中，然后钩住线圈架来提动漆包线筒，这个过程中不仅手指头非常费力，而且容易使漆包线筒损坏的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产过程中漆包线筒搬运装置，包括连接杆，所述连接杆的一端端部下侧固定有支撑块，所述支撑块上转动连接有转轴，所述转轴固定在第一固定块的上端端部，所述第一固定块的上端一侧固定有手柄，所述连接杆远离第一固定块的一侧设置有腰型孔，所述腰型孔内滑动连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的下端螺接固定有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块的下侧均设置有高度调节机构，所述高度调节机构上设置有挂柱，两个所述挂柱挂在线筒上的中心孔上，所述第一固定块的中间与线筒之间设置有锁止机构。
优选的，所述高度调节机构包括调节块，所述调节块的两侧设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽设置在第一固定块的下端内部，所述调节块的中间镶嵌有传动螺母，所述传动螺母内螺纹传动连接有丝杆，所述丝杆的上端与第一固定块转动连接，下端转动连接有挡板，所述挡板固定在第一固定块的下端端部。
优选的，所述调节块的外侧设置有基准线，所述第一固定块和第二固定块上均设置与基准线相配合的刻度线。
优选的，所述丝杆的下端端部固定有旋钮，所述旋钮位于挡板的下方，所述旋钮的外圆柱面上设置有防滑纹。
优选的，所述锁止机构包括锁止销，所述锁止销在第一固定块内滑动，所述第一固定块的一侧设置有弹簧，所述弹簧位于第一固定块的内部，所述弹簧的一侧设置有螺塞，所述螺塞螺接在第一固定块上，所述锁止销远离弹簧的一端插接在凹槽内，所述凹槽设置在线筒的两端端部。
优选的，所述手柄的外侧螺接有套筒，所述套筒的外侧套接有橡胶套。
优选的，所述腰型孔的下侧设置有限位槽，所述第二固定块插接在限位槽内。
优选的，所述连接杆的两侧均设置有圆弧倒角，所述挂柱的下端设置有避让斜面。
优选的，所述腰型孔的长度大于所述线筒的最长长度和最短长度之间的差值，从而可以自由调节所述第一固定块和第二固定块之间的距离，以适应不同尺寸规格的线筒，提高装置的通用性和便利性。
本发明提出的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过用手转动旋钮带动丝杆旋转，进而丝杆驱动传动螺母沿丝杆上下滑动，进而传动螺母带动调节块上下运动，进而调节块在滑槽内上下滑动，进而调节块带动挂柱上下移动，进而实现挂柱在第一固定块和第二固定块上的高度调节，进而实现对不同直径的线筒进行搬运，结构简单，便于调节，机动性强；
2、本发明通过在连接杆的一侧设置有腰型孔，蝶形螺栓带动第二固定块在腰型孔内滑动，进而实现第一固定块和第二固定块之间距离的调节，便于对不同长度的线筒进行搬运，提高装置的机动性和灵活性，方便工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打开状态图一；
图3为本发明的打开状态图二；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的内部结构图；
图6为本发明的高度调节机构和锁止机构结构图。
附图标记：1、连接杆；2、支撑块；3、转轴；4、第一固定块；5、手柄；501、套筒；502、橡胶套；6、腰型孔；7、蝶形螺栓；8、第二固定块；9、高度调节机构；901、调节块；902、滑块；903、滑槽；904、传动螺母；905、丝杆；906、挡板；907、基准线；908、刻度线；909、旋钮；910、防滑纹；10、挂柱；11、线筒；12、锁止机构；121、锁止销；122、弹簧；123、螺塞；124、凹槽；13、限位槽；14、圆弧倒角；15、避让斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，至少包括连接杆1、第一固定块4、第二固定块8和高度调节机构9，其中，所述连接杆1的一端通过转轴3转动连接所述第一固定块4，另一端通过蝶形螺栓7螺接固定有所述第二固定块8，所述第一固定块4和第二固定块8竖直平行相向设置，且两者下侧均设置有所述高度调节机构9。
所述连接杆1的一端端部下侧固定有支撑块2，所述支撑块2上转动连接有转轴3，所述转轴3固定在第一固定块4的上端端部，所述第一固定块4的上端一侧固定有手柄5；
所述连接杆1远离所述支撑块2的另一侧设置有腰型孔6，所述腰型孔6的长度大于线筒11的最长长度和最短长度之间的差值，所述腰型孔6内滑动连接有所述蝶形螺栓7，所述蝶形螺栓7的下端螺接固定有第二固定块8，所述蝶形螺栓7在腰型孔6内滑动，实现第一固定块4和第二固定块8之间距离的调节，便于对不同长度的线筒11进行搬运，提高装置的机动性和灵活性，方便工作。
所述高度调节机构9上固定有高度可调节的挂柱10，两个所述挂柱10分别挂在线筒11两侧的中心孔内，方便以省力的方式提取所述线筒11。
图3、4和6所示，所述高度调节机构9包括调节块901、滑块902、滑槽903、传动螺母904、丝杆905和挡板906。其中，所述调节块901面向对侧固定块(第一固定块4或第二固定块8)的一侧端部固定有所述挂柱10；所述调节块901位于所述第一固定块4或第二固定块8内的相对两侧分别设置有滑块902，所述滑块902在滑槽903内滑动，所述滑槽903设置在所述第一固定块4和第二固定块8的下端内部；所述调节块901的中间镶嵌有传动螺母904，所述传动螺母904内螺纹传动连接有丝杆905，所述丝杆905的上端与所述第一固定块4或第二固定块8转动连接，下端则转动连接有挡板906，所述挡板906固定在所述第一固定块4和第二固定块8的下端端部。
所述调节块901的外侧还设置有可视化的基准线907，所述第一固定块4和第二固定块8上均设置与基准线907相配合的刻度线908。
通过所述高度调节机构9，可以实现调节块901上的挂柱10分别在第一固定块4和第二固定块8上的高度调节，同时通过基准线907与刻度线908的配合可以清楚的观察到挂柱10分别在第一固定块4和第二固定块8上的高度位置，进一步确保实现两个挂柱10高度一致。
较佳地，所述丝杆905的下端端部固定有旋钮909，所述旋钮909位于挡板906的下方，所述旋钮909的外圆柱面上设置有防滑纹910。
通过采用上述技术方案，旋钮909的设置方便用手通过旋钮909转动丝杆905，节省力气、方便工作，防滑纹910的设置增大手与旋钮909之间的摩擦力，防止转动旋钮909时打滑，方便工作。
较佳地，所述腰型孔6的下侧设置有限位槽13，所述第二固定块8插接在限位槽13内。
通过采用上述技术方案，限位槽13的设置实现对第二固定块8的限位，防止第二固定块8发生自转，起到限位作用。
较佳地，所述连接杆1的两侧均设置有圆弧倒角14，所述挂柱10的下端设置有避让斜面15。
通过采用上述技术方案，圆弧倒角14的设置使用手握紧连接杆1时避免棱角咯伤工作人员的手，使手感到舒适，避让斜面15的设置防止挂柱10与线筒11分离时撞到挂柱10，起到避让作用。
为了防止线筒11在挂柱10上发生旋转，本发明的一种生产过程中漆包线筒搬运装置还包括锁止机构12，所述锁止机构12设置在所述第一固定块4的中部，至少包括锁止销121、弹簧122和螺塞123。
所述锁止销121在所述第一固定块4内滑动并可贯穿所述第一固定块4面向所述线筒11的一面(即内侧)，所述弹簧122位于所述第一固定块4的内部一侧并与所述锁止销121进行抵接，所述弹簧122的另一侧设置有所述螺塞123，所述螺塞123螺接在所述第一固定块4上。所述锁止销121远离弹簧122的一端插接在凹槽124内，所述凹槽124设置在线筒11的两端端部。
转动或按压所述第一固定块4外侧上的螺塞123，使锁止销121从所述第一固定块4的内侧旋出或弹出，直至锁止销121插入或顶入到线筒11端部的凹槽124内，在弹簧122的弹力作用下，锁止销121始终与凹槽124紧密接触，进而锁止销121实现对线筒11的锁止，防止线筒11搬运过程中发生转动，起到固定作用。
本发明的一种生产过程中漆包线筒搬运装置还包括手柄5，所述手柄5可以推动所述第一固定块4绕转轴3逆时针或顺时针旋转，以实现对线筒11的半自动安装，便于后续提动所述线筒11。
所述手柄5的外侧螺接有套筒501，所述套筒501的外侧套接有橡胶套502。通过转动套筒501使其与手柄5之间的长度改变，便于搬运不同长度的线筒11时对手柄5的长度进行调节，便于搬运，方便工作。
本发明的漆包线筒搬运装置，可以方便地将不同尺寸规格的漆包线筒从一个工位搬运至下一个工位，大大减轻人工手指搬动的费力感，并能有效避免漆包线筒被划伤或损坏。所述搬运装置在使用过程中，包括以下步骤：
S1、根据漆包线筒的直径调节挂柱的高度：用手转动旋钮909带动丝杆905旋转，进而丝杆905驱动传动螺母904沿丝杆905上下滑动，进而传动螺母904带动调节块901在第一固定块4的滑槽903内上下滑动，实现调节块901上的挂柱10分别在第一固定块4和第二固定块8上的高度调节，同时通过基准线907与刻度线908的配合可以清楚的观察到挂柱10分别在第一固定块4和第二固定块8上的高度位置，进一步确保实现两个挂柱10高度一致；
S2、根据漆包线筒的长度调节第一固定块和第二固定块之间的距离：松开蝶形螺栓7，用手推动第二固定块8带动蝶形螺栓7在腰型孔6内滑动，根据线筒11的长度调节好第一固定块4和第二固定块8之间的距离，然后锁死蝶形螺栓7，使第二固定块8插入到限位槽13内，实现第二固定块8与连接杆1的固定连接；
S3、根据漆包线筒的长度调节手柄的长度：通过转动套筒501使其与手柄5之间的长度发生改变，将手柄5的长度调节到合适的位置，以便于搬运不同长度的线筒11时，握持手柄5舒适不吃力；
S4、所述搬运装置提取所述漆包线筒：
调节好上述高度、距离和长度后，单手握紧连接杆1，手指向下伸出，推动套筒501带动手柄5向下旋转运动，进而手柄5推动第一固定块4绕转轴3逆时针旋转(即第一固定块4的外开方向)，使得第一固定块4上的挂柱10也逆时针相向旋转，此时由于第一固定块4和第二固定块8之间的距离逐渐拉开并超过线筒11的长度，可以非常容易地把第二固定块8上的挂柱10插入到线筒11一侧的中心孔内，使线筒11位于第一固定块4和第二固定块8之间；
然后手指向上拉动套筒501，同理带动第一固定块4绕转轴3顺时针旋转(即第一固定块4的内旋方向)，进而带动第一固定块4上的挂柱10也顺时针向下旋转，进而第一固定块4上的挂柱10也插入到线筒11另一侧的中心孔内，从而实现两个挂柱10分别插入到线筒11两侧的中心孔内；
为了防止线筒11在挂柱10上发生旋转，所述搬运装置进一步提供了锁止机构12，具体为：转动或按压所述第一固定块4外侧上的螺塞123，使锁止销121从所述第一固定块4的内侧旋出或弹出，直至锁止销121插入到线筒11端部的凹槽124内，在弹簧122的弹力作用下，锁止销121始终与凹槽124紧密接触，进而锁止销121实现对线筒11的锁止，防止其转动；
最后，单手向上提动连接杆1，连接杆1带动第一固定块4和第二固定块8向上运动，进而第一固定块4和第二固定块8上的挂柱10带动线筒11向上运动离开地面，进而实现搬运。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产过程中漆包线筒搬运装置，包括连接杆(1)、第一固定块(4)、第二固定块(8)和高度调节机构(9)，其特征在于：
所述连接杆(1)的一端通过转轴(3)转动连接所述第一固定块(4)，另一端的腰型孔(6)内通过蝶形螺栓(7)螺接固定有所述第二固定块(8)，所述第一固定块(4)和第二固定块(8)竖直平行相向设置，所述第二固定块(8)通过带动所述蝶形螺栓(7)在所述腰型孔(6)内滑动，可以根据线筒(11)的长度调节所述第一固定块(4)和第二固定块(8)之间的距离；
所述高度调节机构(9)相向设置在所述第一固定块(4)和第二固定块(8)的下侧，所述高度调节机构(9)上固定有挂柱(10)，所述高度调节机构(9)用以根据所述线筒(11)的直径调节所述挂柱(10)至合适的高度并确保两个所述挂柱(10)的高度一致；
搬运时，两个所述挂柱(10)分别挂在所述线筒(11)两侧的中心孔内。
2.根据权利要求1所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述高度调节机构(9)包括调节块(901)、滑块(902)、滑槽(903)、传动螺母(904)、丝杆(905)和挡板(906)；
所述调节块(901)的两侧设置有滑块(902)，所述滑块(902)在滑槽(903)内滑动，所述滑槽(903)设置在所述第一固定块(4)和第二固定块(8)的下端内部，所述调节块(901)的中间镶嵌有传动螺母(904)，所述传动螺母(904)内螺纹传动连接有丝杆(905)，所述丝杆(905)的上端与第一固定块(4)或第二固定块(8)转动连接，下端转动连接有挡板(906)，所述挡板(906)固定在第一固定块(4)和第二固定块(8)的下端端部。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述调节块(901)的外侧设置有基准线(907)，所述第一固定块(4)和第二固定块(8)上均设置与基准线(907)相配合的刻度线(908)。
4.根据权利要求2或3所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述丝杆(905)的下端端部固定有旋钮(909)，所述旋钮(909)位于挡板(906)的下方，所述旋钮(909)的外圆柱面上设置有防滑纹(910)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述腰型孔(6)的下侧设置有限位槽(13)，所述第二固定块(8)插接在限位槽(13)内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述连接杆(1)的两侧均设置有圆弧倒角(14)，所述挂柱(10)的下端设置有避让斜面(15)。
7.根据权利要求1所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：还包括锁止机构(12)，所述锁止机构(12)位于所述第一固定块(4)的中部，包括锁止销(121)、弹簧(122)和螺塞(123)；
所述锁止销(121)在所述第一固定块(4)内滑动并可贯穿所述第一固定块(4)面向所述线筒(11)的一面；所述弹簧(122)位于所述第一固定块(4)的内部一侧并与所述锁止销(121)进行抵接；所述弹簧(122)的另一侧设置有所述螺塞(123)，所述螺塞(123)螺接在所述第一固定块(4)上；
所述锁止销(121)远离弹簧(122)的一端插接在凹槽(124)内，所述凹槽(124)设置在线筒(11)的两端端部。
8.根据权利要求1所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
还包括手柄(5)，所述手柄(5)可以推动所述第一固定块(4)绕所述转轴(3)逆时针或顺时针旋转，以实现对线筒(11)的半自动安装，便于后续提动所述线筒(11)。
9.根据权利要求8所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述手柄(5)的外侧螺接有套筒(501)，所述套筒(501)的外侧套接有橡胶套(502)。
10.根据权利要求1所述的一种生产过程中漆包线筒搬运装置，其特征在于：
所述腰型孔(6)的长度大于所述线筒(11)的最长长度和最短长度之间的差值。
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