CN110328317B - 一种不锈钢板材脱模工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热锻设备领域,具体的说是一种不锈钢板材脱模工艺,该工艺包括如下步骤:将需要热锻成型的不锈钢材料导入成型装置的模具本体中,使其形成所需的形状;当不锈钢材料成型以后,由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出;在脱模的过程中,气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端,辅助脱模;脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料;顶出结构在顶料的同时也能将顶出的料从所述模具本体推出,同时推料结构由于能够快速推料,又不会使所述顶出结构受到长时间的压力,从而能够延长顶出结构的使用寿命,通过顶出结构和推料结构的联动,既方便顶料,又方便推料实现下料,从而能够较大得减轻工人的劳动强度。

Description

一种不锈钢板材脱模工艺
技术领域
本发明涉及热锻设备领域,具体的说是一种不锈钢板材脱模工艺。
背景技术
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢板材的成型需要经过热锻,在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。因此在不锈钢板材的热锻成型过程中,热锻成型模具被广泛应用。
在大规格不锈钢的热锻成型过程中,由于成型不锈钢板材自身重力较大,在顶料和推料时需要浪费较大的人力,从而增加工人的劳动强度。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种不锈钢板材脱模工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不锈钢板材脱模工艺,该工艺包括如下步骤:
S1、将需要热锻成型的不锈钢材料导入成型装置的模具本体中,使其形成所需的形状;
S2、当S1中的不锈钢材料成型以后,由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出;
S3、在S2脱模的过程中,气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端,辅助脱模;
S4、S3中脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料;
S1中的成型装置包括模具本体、支撑结构、吹气结构、电机、顶出结构、动力结构、下料结构、推料结构和打气结构,用于对流动金属进行定型的所述模具本体的底端固定用于对所述模具本体进行支撑的所述支撑结构;所述支撑结构的一端连接有用于提供脱模动力的所述动力结构,所述动力结构的顶端固定有提供所述动力结构动力的所述电机;所述动力结构的一端连接有用于将成型的钢板材进行顶出的所述顶出结构,所述动力结构的一端连接有用于对成型板材进行吹气的所述吹气结构;所述动力结构的内部设有用于对所述吹气结构进行打气的所述打气结构,所述模具本体的一端连接有用于对成型板材进行下料的所述下料结构;所述下料结构的顶端连接有用于对成型板材进行导向的所述导向结构;所述模具本体的一端连接有用于将成型钢材推出所述模具本体的所述推料结构。
具体的,所述支撑结构包括支撑柱和隔板,所述模具本体的底端呈两两对称关系固定有四个所述支撑柱,在四个所述支撑柱之间固定所述隔板,且所述隔板与所述模具本体呈平行关系。
具体的,所述动力结构包括固定套、动力结构防护套、第一齿轮、第二齿轮和丝杆,在所述隔板的顶端呈垂直关系固定所述动力结构防护套,在所述动力结构防护套的一端固定所述固定套,在所述固定套的内部转动连接有所述第一齿轮,在所述动力结构防护套的内部底端转动连接有所述第二齿轮,所述第一齿轮的外部直径小于所述第二齿轮的外部直径,且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合,所述固定套的顶端固定所述电机,且所述电机的传动轴与所述第一齿轮固定连接,所述动力结构防护套的内部转动连接有所述丝杆,且所述丝杆与所述第二齿轮固定连接。
具体的,所述顶出结构包括连接杆、顶杆、顶出盘、转套、滑板、滚珠和限位孔,所述丝杆的外部转动连接有所述转套,所述转套的外部固定所述连接杆,且所述连接杆与所述动力结构防护套滑动连接,所述连接杆的顶端垂直固定所述顶杆,所述顶杆背离所述连接杆的一端滑动连接有所述顶出盘,且所述顶出盘为倒圆台状结构,在所述顶出盘的内部滑动连接有长方体结构的所述滑板,且所述滑板与所述顶杆固定连接,在所述滑板上转动连接有四个呈两两对称分布的所述滚珠,在所述顶出盘上设有四个与所述滚珠一一对应的所述限位孔。
具体的,所述吹气结构包括连接管、限位环、出气孔、气道、气囊和进气口,所述限位环固定于所述模具本体的中心位置,所述限位环的内部呈环形分布有所述气道,所述限位环的内部呈环形阵列分布有多个所述出气孔,且多个所述出气孔均与所述限位环呈45°夹角,所述固定套的内部设有所述气囊,所述气囊的一端设有所述进气口,且所述气囊和所述气道通过所述连接管连接相通。
具体的,所述打气结构包括固定管、凸起、压板和第二弹簧,所述固定套的内部设有所述固定管,且所述固定管和所述电机的传动轴固定连接,在所述固定管的外部垂直固定所述凸起,且所述凸起背离所述固定管的一端为半圆形结构,所述固定套的内部固定所述第二弹簧,在所述第二弹簧的一端固定所述压板,且所述压板与所述动力结构防护套滑动连接。
具体的,所述下料结构包括立板、辊轴、导向套和导向辊,所述模具本体的一端连接有两个呈对称关系的所述立板,在两个所述立板之间转动连接有多个所述辊轴,两个所述立板的顶端均固定有所述导向套,且所述导向套靠近所述模具本体的一端为喇叭状结构,两个所述导向套的内部均转动连接有多个所述导向辊。
具体的,所述推料结构包括推料结构防护套、固定杆、滑杆、推料板、限位块和第一弹簧,所述推料结构防护套固定于所述模具本体的一端,锲形结构的所述滑杆滑动连接于所述推料结构防护套的内部,所述滑杆和所述顶杆之间连接所述固定杆,所述推料结构防护套的内部滑动连接有锲形结构的所述推料板,在所述推料板的外部固定所述限位块,且所述限位块与所述推料结构防护套滑动连接,所述限位块和所述推料结构防护套之间夹持所述第一弹簧。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种不锈钢板材脱模工艺,在顶出结构将成型的不锈钢板材顶出过程中,顶出结构在达到一定位置后就会开始推动推料结构,即顶出结构在顶料的同时也能将顶出的料从所述模具本体推出,同时推料结构由于能够快速推料,又不会使所述顶出结构受到长时间的压力,从而能够延长顶出结构的使用寿命,通过顶出结构和推料结构的联动,既方便顶料,又方便推料实现下料,从而能够较大得减轻工人的劳动强度。
(2)本发明所述的一种不锈钢板材脱模工艺,在模具本体的中心位置固定吹气结构,通过吹气结构的设置,能够在不锈钢板材进行脱模时对不锈钢板材的底端进行吹气工作,即能够起到辅助脱模的作用,还能够对不锈钢板材进行冷却,吹气结构通过固定套内部的打气结构进行供气,打气结构通过带动动力结构的电机提供打气动力,能够减少资源的使用,从而达到控制成本的作用。
(3)本发明所述的一种不锈钢板材脱模工艺,在模具本体的内部固定动力结构,在动力结构的一端连接有顶出结构,通过动力结构和顶出结构的配合使用,能够在模具本体内部的钢材成型之后将其顶出,方便不锈钢板材的脱模工作,不需要人工反复对模具本体进行敲打脱模,省时省力,从而能够提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图;
图2为本发明成型装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图;
图3为图2所示的A部放大示意图;
图4为图2所示的动力结构和打气结构的连接结构示意图;
图5为图4所示的B部放大示意图;
图6为图4所示的C部放大示意图。
图中:1、模具本体,2、支撑结构,21、支撑柱,22、隔板,3、吹气结构,31、连接管,32、限位环,33、出气孔,34、气道,35、气囊,36、进气口,4、电机,5、顶出结构,51、连接杆,52、顶杆,53、顶出盘,54、转套,55、滑板,56、滚珠,57、限位孔,6、动力结构,61、固定套,62、动力结构防护套,63、第一齿轮,64、第二齿轮,65、丝杆,7、下料结构,71、立板,72、辊轴,73、导向套,74、导向辊,8、推料结构,81、推料结构防护套,82、固定杆,83、滑杆,84、推料板,85、限位块,86、第一弹簧,9、打气结构,91、固定管,92、凸起,93、压板,94、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种不锈钢板材脱模工艺,该工艺包括如下步骤:
S1、将需要热锻成型的不锈钢材料导入成型装置的模具本体中,使其形成所需的形状;
S2、当S1中的不锈钢材料成型以后,由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出;
S3、在S2脱模的过程中,气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端,辅助脱模;
S4、S3中脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料;
S1中的成型装置包括模具本体1、支撑结构2、吹气结构3、电机4、顶出结构5、动力结构6、下料结构7、推料结构8和打气结构9,用于对流动金属进行定型的所述模具本体1的底端固定用于对所述模具本体1进行支撑的所述支撑结构2;所述支撑结构2的一端连接有用于提供脱模动力的所述动力结构6,所述动力结构6的顶端固定有提供所述动力结构6动力的所述电机4;所述动力结构6的一端连接有用于将成型的钢板材进行顶出的所述顶出结构5,所述动力结构6的一端连接有用于对成型板材进行吹气的所述吹气结构3;所述动力结构6的内部设有用于对所述吹气结构3进行打气的所述打气结构9,所述模具本体1的一端连接有用于对成型板材进行下料的所述下料结构7;所述下料结构7的顶端连接有用于对成型板材进行导向的所述导向结构8,所述模具本体1的一端连接有用于将成型钢材推出所述模具本体1的所述推料结构8。
具体的,所述支撑结构2包括支撑柱21和隔板22,所述模具本体1的底端呈两两对称关系固定有四个所述支撑柱21,在四个所述支撑柱21之间固定所述隔板22,且所述隔板22与所述模具本体1呈平行关系,为了起到支撑和固定作用。
具体的,所述动力结构6包括固定套61、动力结构防护套62、第一齿轮63、第二齿轮64和丝杆65,在所述隔板22的顶端呈垂直关系固定所述动力结构防护套62,在所述动力结构防护套62的一端固定所述固定套61,在所述固定套61的内部转动连接有所述第一齿轮63,在所述动力结构防护套62的内部底端转动连接有所述第二齿轮64,所述第一齿轮63的外部直径小于所述第二齿轮64的外部直径,且所述第一齿轮63和所述第二齿轮64啮合,所述固定套61的顶端固定所述电机4,且所述电机4的传动轴与所述第一齿轮63固定连接,所述动力结构防护套62的内部转动连接有所述丝杆65,且所述丝杆65与所述第二齿轮64固定连接,在使用时,如果需要对成型完毕之后的不锈钢板材进行脱模时,只需将与所述电机4电性连接的外部电源打开,让所述电机4处于正转状态,在所述电机4的转动作用下,与所述电机4的传动轴固定连接的所述第一齿轮63就会在所述固定套61的内部转动,所述第一齿轮63转动,就能够带动与所述第一齿轮63啮合的所述第二齿轮64转动,且所述第一齿轮63的外部直径小于所述第二齿轮64外部直径,通过小齿轮带动大齿轮的原理,能够起到减速的效果,就能够减慢与所述第二齿轮64固定连接的所述丝杆65的转速。
具体的,所述顶出结构5包括连接杆51、顶杆52、顶出盘53、转套54、滑板55、滚珠56和限位孔57,所述丝杆65的外部转动连接有所述转套54,所述转套54的外部固定所述连接杆51,且所述连接杆51与所述动力结构防护套62滑动连接,所述连接杆51的顶端垂直固定所述顶杆52,所述顶杆52背离所述连接杆51的一端滑动连接有所述顶出盘53,且所述顶出盘53为倒圆台状结构,在所述顶出盘53的内部滑动连接有长方体结构的所述滑板55,且所述滑板55与所述顶杆52固定连接,在所述滑板55上转动连接有四个呈两两对称分布的所述滚珠56,在所述顶出盘53上设有四个与所述滚珠56一一对应的所述限位孔57。在所述丝杆65的外部转动连接有所述转套54,在所述转套54的外部固定所述连接杆51,且所述连接杆51与所述动力结构防护套62滑动连接,通过所述连接杆51的设置,能够对所述转套54进行限位,实现所述转套54在所述丝杆65的转动作用下进行升降,通过所述连接杆51在所述动力结构防护套62上的升降,就能够带动所述顶杆52将所述顶出盘53顶起,在所述顶杆52顶起的过程中,所述顶杆52是先将所述滑板55顶起,然后所述滑板55再将所述顶出盘53顶起,当所述滑板55上的四个所述滚珠56都从所述顶出盘53上的所述限位孔57冒出时,此时所述滑板55才能将所述顶出盘53顶起,即能够实现所述顶出盘53将所述模具本体1内部的不锈钢板材进行顶出工作,方便不锈钢板材的脱模工作,不需要人工反复对模具本体进行敲打脱模,省时省力,从而能够提高加工效率,通过所述滚珠56的设置,从而能够方便实现成型钢板的推料工作。
具体的,所述吹气结构3包括连接管31、限位环32、出气孔33、气道34、气囊35和进气口36,所述限位环32固定于所述模具本体1的中心位置,所述限位环32的内部呈环形分布有所述气道34,所述限位环32的内部呈环形阵列分布有多个所述出气孔33,且多个所述出气孔33均与所述限位环32呈45°夹角,所述固定套61的内部设有所述气囊35,所述气囊35的一端设有所述进气口36,且所述气囊35和所述气道34通过所述连接管31连接相通,在所述顶出盘53将所述模具本体1内部的不锈钢板材进行顶出的同时,所述气囊35内部的气体通过所述连接管31进入所述气道34的内部,再通过所述气道34从呈环形阵列分布的各个所述出气孔33流出,能够在不锈钢板材进行脱模时对不锈钢板材的底端进行吹气工作,即能够起到辅助脱模的作用,还能够对不锈钢板材进行冷却,且所述出气孔33与所述限位环32呈45°夹角,能够使气体能够更多的作用于不锈钢板材,从而达到更好的脱模和冷却效果。
具体的,所述打气结构9包括固定管91、凸起92、压板93和第二弹簧94,所述固定套61的内部设有所述固定管91,且所述固定管91和所述电机4的传动轴固定连接,在所述固定管91的外部垂直固定所述凸起92,且所述凸起92背离所述固定管91的一端为半圆形结构,所述固定套61的内部固定所述第二弹簧94,在所述第二弹簧94的一端固定所述压板93,且所述压板93与所述动力结构防护套62滑动连接,所述气囊35内部的气体通过固定于所述电机4传动轴上的所述固定管91上的所述凸起92击打所述压板93产生,所述压板93滑动连接于所述固定套61,在所述固定套61和所述压板93之间固定所述第二弹簧94,在所述凸起92与所述压板93抵触后,所述压板93就能够对所述气囊35进行挤压,就能够对所述气囊35的内部进行充气,当所述凸起92不与所述压板93抵触时,所述压板93在所述第二弹簧94的弹力作用又将所述气囊35复位,从而实现对所述气囊35的持续性充气,通过带动所述顶出盘53的所述电机4提供打气动力,能够减少资源的使用,从而达到控制成本的作用。
具体的,所述下料结构7包括立板71、辊轴72、导向套73和导向辊74,所述模具本体1的一端连接有两个呈对称关系的所述立板71,在两个所述立板71之间转动连接有多个所述辊轴72,两个所述立板71的顶端均固定有所述导向套73,且所述导向套73靠近所述模具本体1的一端为喇叭状结构,两个所述导向套73的内部均转动连接有多个所述导向辊74,当不锈钢板材从所述模具本体1上完成脱模工作后,将不锈钢板材推入所述辊轴72上,通过所述辊轴72的设置,能够方便不锈钢板材的卸料工作,在所述立板71的顶端均固定所述导向套73,在所述导向套73的内部转动连接有所述导向辊74,通过所述导向辊74的设置,能够方便对不锈钢板材进行卸料时的导向工作,从而防止不锈钢板材在卸料时出现卡料的现象。
具体的,所述推料结构8包括推料结构防护套81、固定杆82、滑杆83、推料板84、限位块85和第一弹簧86,所述推料结构防护套81固定于所述模具本体1的一端,锲形结构的所述滑杆83滑动连接于所述推料结构防护套81的内部,所述滑杆83和所述顶杆52之间连接所述固定杆82,所述推料结构防护套81的内部滑动连接有锲形结构的所述推料板84,在所述推料板84的外部固定所述限位块85,且所述限位块85与所述推料结构防护套81滑动连接,所述限位块85和所述推料结构防护套81之间夹持所述第一弹簧86,当所述顶杆52在上升的同时,就会带动通过所述固定杆82与所述顶杆52连接的锲形结构的所述滑杆83在所述推料结构防护套81的内部向上运动,所述滑杆83在所述推料结构防护套81的内部向上运动时,就能够挤动所述推料板84将所述顶出盘53顶出的不锈钢板材推出所述模具本体1,通过所述顶出盘53上设置的多个所述滚珠56配合,从而能够方便将不锈钢板材推进所述辊轴72上,在所述顶杆52下降过程中,所述推料板84就会在所述第一弹簧86的弹力作用自动进行复位,方便进行下次推料。
在使用时,如果需要对成型完毕之后的不锈钢板材进行脱模时,只需将与电机4电性连接的外部电源打开,让电机4处于正转状态,在电机4的转动作用下,与电机4的传动轴固定连接的第一齿轮63就会在固定套61的内部转动,第一齿轮63转动,就能够带动与第一齿轮63啮合的第二齿轮64转动,且第一齿轮63的外部直径小于第二齿轮64外部直径,通过小齿轮带动大齿轮的原理,能够起到减速的效果,就能够减慢与第二齿轮64固定连接的丝杆65的转速;在丝杆65的外部转动连接有转套54,在转套54的外部固定连接杆51,且连接杆51与动力结构防护套62滑动连接,通过连接杆51的设置,能够对转套54进行限位,实现转套54在丝杆65的转动作用下进行升降,通过连接杆51在动力结构防护套62上的升降,就能够带动顶杆52将顶出盘53顶起,在顶杆52顶起的过程中,顶杆52是先将滑板55顶起,然后滑板55再将顶出盘53顶起,当滑板55上的四个滚珠56都从顶出盘53上的限位孔57冒出时,此时滑板55才能将顶出盘53顶起,即能够实现顶出盘53将模具本体1内部的不锈钢板材进行顶出工作,方便不锈钢板材的脱模工作,不需要人工反复对模具本体进行敲打脱模,省时省力,从而能够提高加工效率,通过滚珠56的设置,从而能够方便实现成型钢板的推料工作;当所述顶杆52在上升的同时,就会带动通过所述固定杆82与所述顶杆52连接的锲形结构的所述滑杆83在所述推料结构防护套81的内部向上运动,所述滑杆83在所述推料结构防护套81的内部向上运动时,就能够挤动所述推料板84将所述顶出盘53顶出的不锈钢板材推出所述模具本体1,通过所述顶出盘53上设置的多个所述滚珠56配合,从而能够方便将不锈钢板材推进所述辊轴72上,在所述顶杆52下降过程中,所述推料板84就会在所述第一弹簧86的弹力作用自动进行复位,方便进行下次推料,在顶出盘53将模具本体1内部的不锈钢板材进行顶出的同时,气囊35内部的气体通过连接管31进入气道34的内部,再通过气道34从呈环形阵列分布的各个出气孔33流出,能够在不锈钢板材进行脱模时对不锈钢板材的底端进行吹气工作,即能够起到辅助脱模的作用,还能够对不锈钢板材进行冷却,且出气孔33与限位环32呈45°夹角,能够使气体能够更多的作用于不锈钢板材,从而达到更好的脱模和冷却效果;气囊35内部的气体通过固定于电机4传动轴上的固定管91上的凸起92击打压板93产生,压板93滑动连接于固定套61,在固定套61和压板93之间固定第二弹簧94,在凸起92与压板93抵触后,压板93就能够对气囊35进行挤压,就能够对气囊35的内部进行充气,当凸起92不与压板93抵触时,压板93在第二弹簧94的弹力作用又将气囊35复位,从而实现对气囊35的持续性充气,通过带动顶出盘53的电机4提供打气动力,能够减少资源的使用,从而达到控制成本的作用;当不锈钢板材从模具本体1上完成脱模工作后,将不锈钢板材推入辊轴72上,通过辊轴72的设置,能够方便不锈钢板材的卸料工作;在立板71的顶端均固定导向套73,在导向套73的内部转动连接有导向辊74,通过导向辊74的设置,能够方便对不锈钢板材进行卸料时的导向工作,从而防止不锈钢板材在卸料时出现卡料的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种不锈钢板材脱模工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤:
S1、将需要热锻成型的不锈钢材料导入成型装置的模具本体中,使其形成所需的形状;
S2、当S1中的不锈钢材料成型以后,由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出;
S3、在S2脱模的过程中,气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端,辅助脱模;
S4、S3中脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料;
S1中的成型装置包括模具本体(1)、支撑结构(2)、吹气结构(3)、电机(4)、顶出结构(5)、动力结构(6)、下料结构(7)、推料结构(8)和打气结构(9),用于对流动金属进行定型的所述模具本体(1)的底端固定用于对所述模具本体(1)进行支撑的所述支撑结构(2);所述支撑结构(2)的一端连接有用于提供脱模动力的所述动力结构(6),所述动力结构(6)的顶端固定有提供所述动力结构(6)动力的所述电机(4);所述动力结构(6)的一端连接有用于将成型的钢板材进行顶出的所述顶出结构(5),所述动力结构(6)的一端连接有用于对成型板材进行吹气的所述吹气结构(3);所述动力结构(6)的内部设有用于对所述吹气结构(3)进行打气的所述打气结构(9),所述模具本体(1)的一端连接有用于对成型板材进行下料的所述下料结构(7);所述模具本体(1)的一端连接有用于将成型钢材推出所述模具本体(1)的所述推料结构(8);
所述支撑结构(2)包括支撑柱(21)和隔板(22),所述模具本体(1)的底端呈两两对称关系固定有四个所述支撑柱(21),在四个所述支撑柱(21)之间固定所述隔板(22),且所述隔板(22)与所述模具本体(1)呈平行关系;
所述动力结构(6)包括固定套(61)、动力结构防护套(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)和丝杆(65),在所述隔板(22)的顶端呈垂直关系固定所述动力结构防护套(62),在所述动力结构防护套(62)的一端固定所述固定套(61),在所述固定套(61)的内部转动连接有所述第一齿轮(63),在所述动力结构防护套(62)的内部底端转动连接有所述第二齿轮(64),所述第一齿轮(63)的外部直径小于所述第二齿轮(64)的外部直径,且所述第一齿轮(63)和所述第二齿轮(64)啮合,所述固定套(61)的顶端固定所述电机(4),且所述电机(4)的传动轴与所述第一齿轮(63)固定连接,所述动力结构防护套(62)的内部转动连接有所述丝杆(65),且所述丝杆(65)与所述第二齿轮(64)固定连接;
所述顶出结构(5)包括连接杆(51)、顶杆(52)、顶出盘(53)、转套(54)、滑板(55)、滚珠(56)和限位孔(57),所述丝杆(65)的外部转动连接有所述转套(54),所述转套(54)的外部固定所述连接杆(51),且所述连接杆(51)与所述动力结构防护套(62)滑动连接,所述连接杆(51)的顶端垂直固定所述顶杆(52),所述顶杆(52)背离所述连接杆(51)的一端滑动连接有所述顶出盘(53),且所述顶出盘(53)为倒圆台状结构,在所述顶出盘(53)的内部滑动连接有长方体结构的所述滑板(55),且所述滑板(55)与所述顶杆(52)固定连接,在所述滑板(55)上转动连接有四个呈两两对称分布的所述滚珠(56),在所述顶出盘(53)上设有四个与所述滚珠(56)一一对应的所述限位孔(57);
所述吹气结构(3)包括连接管(31)、限位环(32)、出气孔(33)、气道(34)、气囊(35)和进气口(36),所述限位环(32)固定于所述模具本体(1)的中心位置,所述限位环(32)的内部呈环形分布有所述气道(34),所述限位环(32)的内部呈环形阵列分布有多个所述出气孔(33),且多个所述出气孔(33)均与所述限位环(32)呈45°夹角,所述固定套(61)的内部设有所述气囊(35),所述气囊(35)的一端设有所述进气口(36),且所述气囊(35)和所述气道(34)通过所述连接管(31)连接相通;
所述打气结构(9)包括固定管(91)、凸起(92)、压板(93)和第二弹簧(94),所述固定套(61)的内部设有所述固定管(91),且所述固定管(91)和所述电机(4)的传动轴固定连接,在所述固定管(91)的外部垂直固定所述凸起(92),且所述凸起(92)背离所述固定管(91)的一端为半圆形结构,所述固定套(61)的内部固定所述第二弹簧(94),在所述第二弹簧(94)的一端固定所述压板(93),且所述压板(93)与所述动力结构防护套(62)滑动连接;
所述下料结构(7)包括立板(71)、辊轴(72)、导向套(73)和导向辊(74),所述模具本体(1)的一端连接有两个呈对称关系的所述立板(71),在两个所述立板(71)之间转动连接有多个所述辊轴(72),两个所述立板(71)的顶端均固定有所述导向套(73),且所述导向套(73)靠近所述模具本体(1)的一端为喇叭状结构,两个所述导向套(73)的内部均转动连接有多个所述导向辊(74);
所述推料结构(8)包括推料结构防护套(81)、固定杆(82)、滑杆(83)、推料板(84)、限位块(85)和第一弹簧(86),所述推料结构防护套(81)固定于所述模具本体(1)的一端,锲形结构的所述滑杆(83)滑动连接于所述推料结构防护套(81)的内部,所述滑杆(83)和所述顶杆(52)之间连接所述固定杆(82),所述推料结构防护套(81)的内部滑动连接有锲形结构的所述推料板(84),在所述推料板(84)的外部固定所述限位块(85),且所述限位块(85)与所述推料结构防护套(81)滑动连接,所述限位块(85)和所述推料结构防护套(81)之间夹持所述第一弹簧(86);
在使用时,如果需要对成型完毕之后的不锈钢板材进行脱模时,只需将与电机(4)电性连接的外部电源打开,让电机(4)处于正转状态,在电机(4)的转动作用下,与电机(4)的传动轴固定连接的第一齿轮(63)就会在固定套(61)的内部转动,第一齿轮(63)转动,就能够带动与第一齿轮(63)啮合的第二齿轮(64)转动,且第一齿轮(63)的外部直径小于第二齿轮(64)外部直径,通过小齿轮带动大齿轮的原理,能够起到减速的效果,就能够减慢与第二齿轮(64)固定连接的丝杆(65)的转速;在丝杆(65)的外部转动连接有转套(54),在转套(54)的外部固定连接杆(51),且连接杆(51)与动力结构防护套(62)滑动连接,通过连接杆(51)的设置,能够对转套(54)进行限位,实现转套(54)在丝杆(65)的转动作用下进行升降,通过连接杆(51)在动力结构防护套(62)上的升降,就能够带动顶杆(52)将顶出盘(53)顶起,在顶杆(52)顶起的过程中,顶杆(52)是先将滑板(55)顶起,然后滑板(55)再将顶出盘(53)顶起,当滑板(55)上的四个滚珠(56)都从顶出盘(53)上的限位孔(57)冒出时,此时滑板(55)才能将顶出盘(53)顶起,即能够实现顶出盘(53)将模具本体(1)内部的不锈钢板材进行顶出工作,方便不锈钢板材的脱模工作,不需要人工反复对模具本体进行敲打脱模,省时省力,从而能够提高加工效率,通过滚珠(56)的设置,从而能够方便实现成型钢板的推料工作;当所述顶杆(52)在上升的同时,就会带动通过所述固定杆(82)与所述顶杆(52)连接的锲形结构的所述滑杆(83)在所述推料结构防护套(81)的内部向上运动,所述滑杆(83)在所述推料结构防护套(81)的内部向上运动时,就能够挤动所述推料板(84)将所述顶出盘(53)顶出的不锈钢板材推出所述模具本体(1),通过所述顶出盘(53)上设置的多个所述滚珠(56)配合,从而能够方便将不锈钢板材推进所述辊轴(72)上,在所述顶杆(52)下降过程中,所述推料板(84)就会在所述第一弹簧(86)的弹力作用自动进行复位,方便进行下次推料,在顶出盘(53)将模具本体(1)内部的不锈钢板材进行顶出的同时,气囊(35)内部的气体通过连接管(31)进入气道(34)的内部,再通过气道(34)从呈环形阵列分布的各个出气孔(33)流出,能够在不锈钢板材进行脱模时对不锈钢板材的底端进行吹气工作,即能够起到辅助脱模的作用,还能够对不锈钢板材进行冷却,且出气孔(33)与限位环(32)呈45°夹角,能够使气体能够更多的作用于不锈钢板材,从而达到更好的脱模和冷却效果;气囊(35)内部的气体通过固定于电机(4)传动轴上的固定管(91)上的凸起(92)击打压板(93)产生,压板(93)滑动连接于固定套(61),在固定套(61)和压板(93)之间固定第二弹簧(94),在凸起(92)与压板(93)抵触后,压板(93)就能够对气囊(35)进行挤压,就能够对气囊(35)的内部进行充气,当凸起(92)不与压板(93)抵触时,压板(93)在第二弹簧(94)的弹力作用又将气囊(35)复位,从而实现对气囊(35)的持续性充气,通过带动顶出盘(53)的电机(4)提供打气动力,能够减少资源的使用,从而达到控制成本的作用;当不锈钢板材从模具本体(1)上完成脱模工作后,将不锈钢板材推入辊轴(72)上,通过辊轴(72)的设置,能够方便不锈钢板材的卸料工作;在立板(71)的顶端均固定导向套(73),在导向套(73)的内部转动连接有导向辊(74),通过导向辊(74)的设置,能够方便对不锈钢板材进行卸料时的导向工作,从而防止不锈钢板材在卸料时出现卡料的现象。
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Assignor: Chen Guanggong

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