CN110323110B - 弹簧操动机构及其机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧操动机构及其机架。弹簧操动机构的机架包括前、中、后三块立板，三块立板均为钣金件，三块立板分体设置，所述立板之间设有支撑连接结构，三块立板通过支撑连接结构组装固定。该弹簧操动机构的机架的前立板、中立板和后立板均采用钣金件，节省了标准件和机加件，加工工艺简单，尺寸的一致性较高，适合大批量生产制造，另外，三块立板分体设置，立板之间设有支撑连接结构，三块立板之间通过支撑连接结构组装固定，减小了弹簧操动机构装配的工作量。

Description

弹簧操动机构及其机架

技术领域

本发明涉及一种弹簧操动机构及其机架。

背景技术

弹簧操动机构是断路器的重要组成部分，由机架、分合闸弹簧、储能电机以及分合闸电磁铁等零部件组成。现有技术中弹簧操动机构的机架大多采用夹板机构对弹簧操动机构进行支撑，但是，夹板结构在弹簧操动机构安装过程中需要增加大量的标准件，集成化程度低。

公告号为CN202150423U，公告日为2012.02.22的中国专利公开了一种断路器弹簧操动机构的机架，该机架包括用于与断路器壳体固定的底板，底板上开设有四个螺纹孔，机架通过穿过螺纹孔的螺栓与断路器壳体固定，底板上沿四个螺纹孔相连方向一体设置有筋板，底板的左右两侧分别设有左侧板和右侧板，底板上沿前后方向设有前立板、中立板和后立板，中立板和后立板上开设有供合闸主轴贯穿中立板和后立板的合闸主轴孔，中立板和后立板上均一体设置有沿合闸主轴孔圆周方向设置的筋板，底板上与前立板相接处还设有沿机架左右方向延伸的并与前立板相接的弧形筋板，该机架为一体成型的铸铝件，不容易生锈，筋板、弧形筋板和环形筋板均设置在机架的应力集中位置处，使机架的强度大幅度提高。

但是，上述弹簧操动机构的机架为铸铝件，由于机架功能集成后形状比较复杂，给机架的铸造加工工艺带来很大的难度，成本较高。同时，铸铝件机架容易出现气孔、材质不均等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧操动机构的机架，解决现有技术中弹簧操动机构的机架铸造加工比较困难的问题；本发明的目的还在于提供一种弹簧操动机构。

为实现上述目的，本发明弹簧操动机构的机架的技术方案是：

方案1：弹簧操动机构的机架包括前、中、后三块立板，三块立板均为钣金件，三块立板分体设置，所述立板之间设有支撑连接结构，三块立板通过支撑连接结构组装固定。

其有益效果是：该弹簧操动机构的机架的前立板、中立板和后立板均采用钣金件，节省了标准件和机加件，加工工艺简单，尺寸的一致性较高，适合大批量生产制造，另外，三块立板分体设置，立板之间设有支撑连接结构，三块立板之间通过支撑连接结构组装固定，减小了弹簧操动机构装配的工作量。

方案2：在方案1的基础上，所述支撑连接结构包括设置在至少一块立板上的折弯部，相邻的立板上设有卡槽，所述折弯部卡接在所述卡槽内。

其有益效果是：通过弯折工艺在立板上加工形成折弯部，加工工艺简单，同时折弯部还起到组装卡接的作用，便于弹簧操动机构的机架的装配。

方案3：在方案2的基础上，所述折弯部的悬伸端设有卡台，所述的卡台具有与卡槽的槽口沿轴向挡止配合的挡止面和与卡槽的槽壁沿垂直于卡槽的槽壁方向挡止配合的挡止面。

方案4：在方案1或2或3的基础上，所述立板上设有用于支撑弹簧操动机构的主轴轴承的轴承支撑孔，所述轴承支撑孔具有垂直于立板板面向外凸出的孔壁。

方案5：在方案4的基础上，所述轴承支撑孔的轴向长度为所支撑的轴承宽度的2/3。

方案6：在方案5的基础上，所述轴承支撑孔凸出立板的一端的周向设有冲压成型的用于对轴承进行限位的内翻边结构。

其有益效果是：内翻边结构通过冲压成型，并且能够对用于支撑主轴的轴承进行限位，无需另外增加对轴承的限位零件。

方案7：在方案6的基础上，所述内翻边结构沿轴承支撑孔的周向间隔设置。

方案8：在方案1或2或3的基础上，支撑连接结构包括设置在相邻立板之间的支撑柱。

其有益效果是：支撑连接结构包括设置在相邻立板之间的支撑柱，保证了弹簧操动机构的机架的稳定性和可靠性。

方案9：在方案8的基础上，所述支撑柱的两端设有用于与立板挡止配合的挡止台阶，支撑柱内开设有螺纹通孔，相邻的立板通过插装在螺纹通孔内的螺栓锁紧固定。

方案10：在方案9的基础上，所述支撑柱为六方支撑柱。

本发明弹簧操动机构的技术方案是：

方案1：弹簧操动机构包括机架和组装在机架上的传动机构，所述机架包括前、中、后三块立板，三块立板均为钣金件，三块立板分体设置，所述立板之间设有支撑连接结构，三块立板通过支撑连接结构组装固定。

方案2：在方案1的基础上，所述支撑连接结构包括设置在至少一块立板上的折弯部，相邻的立板上设有卡槽，所述折弯部卡接在所述卡槽内。

方案3：在方案2的基础上，所述折弯部的悬伸端设有卡台，所述的卡台具有与卡槽的槽口沿轴向挡止配合的挡止面和与卡槽的槽壁沿垂直于卡槽的槽壁方向挡止配合的挡止面。

方案4：在方案1或2或3的基础上，所述立板上设有用于支撑弹簧操动机构的主轴轴承的轴承支撑孔，所述轴承支撑孔具有垂直于立板板面向外凸出的孔壁。

方案5：在方案4的基础上，所述轴承支撑孔的轴向长度为所支撑的轴承宽度的2/3。

方案6：在方案5的基础上，所述轴承支撑孔凸出立板的一端的周向设有冲压成型的用于对轴承进行限位的内翻边结构。

方案7：在方案6 的基础上，所述内翻边结构沿轴承支撑孔的周向间隔设置。

方案8：在方案1或2或3的基础上，支撑连接结构包括设置在相邻立板之间的支撑柱。

方案9：在方案8的基础上，所述支撑柱的两端设有用于与立板挡止配合的挡止台阶，支撑柱内开设有螺纹通孔，相邻的立板通过插装在螺纹通孔内的螺栓锁紧固定。

方案10：在方案9的基础上，所述支撑柱为六方支撑柱。

附图说明

图1为本发明弹簧操动机构的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示的弹簧操动机构的机架的结构示意图；

图3为图2所示的机架的前立板的结构示意图；

图4为图2所示的机架的中立板的结构示意图；

图5为图2所示的机架的后立板的结构示意图；

图6为图2所示的机架的六方支撑柱的结构示意图；

图7为图6所示的六方支撑柱的剖视图。

附图标记说明：1.机架；2.弹簧操动机构；3.前立板；4.中立板；5.后立板；6.六方支撑柱；61.挡止台阶；62.螺纹通孔；7.轴承支撑孔；8.内翻边结构；9.第一折弯部；10.第一卡台；11.第一卡槽；12.第二折弯部；13.第二卡台；14.第二卡槽；15.法兰锯齿形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明弹簧操动机构的实施例1，如图1至图7所示，该弹簧操动机构2包括机架1，机架1包括前、中、后三块立板，前立板3、中立板4和后立板5均采用钣金件，各立板上的支撑结构、悬挂结构和限位结构均通过冲压成型，三块立板分体设置，立板之间设有支撑连接结构，三块立板通过支撑连接结构组装固定。

支撑连接结构包括设置在前立板3上的第一折弯部9和与设置在中立板4上的第二折弯部12。第一折弯部9的悬伸端设有第一卡台10，中立板4上设有与第一卡台10适配的第一卡槽11，第一卡台10具有与第一卡槽11的槽口轴向挡止配合的挡止面和与第一卡槽11的槽壁沿垂直于第一卡槽11的槽壁方向挡止配合的挡止面。第二折弯部12的悬伸端设有第二卡台13，后立板5上设有与第二卡台13适配的第二卡槽14，第二卡台13具有与第二卡槽14的槽口轴向挡止配合的挡止面和与第二卡槽14的槽壁沿垂直于第二卡槽14的槽壁方向挡止配合的挡止面。

支撑连接结构还包括设置在相邻立板之间的支撑柱，支撑柱为六方支撑柱6，六方支撑柱6的两端设有用于与立板的挡止配合的挡止台阶61，六方支撑柱6内开设有螺纹通孔62，相邻的立板通过插装在螺纹通孔62内的螺栓锁紧固定，螺栓为法兰锯齿形螺栓15。

前立板3、中立板4和后立板5上设有用于支撑弹簧操动机构的主轴轴承的轴承支撑孔7，轴承支撑孔7具有垂直于立板板面向外凸出的孔壁，轴承支撑孔7的轴向长度为所支撑的轴承宽度的2/3，轴承支撑孔7的凸出立板的一端周向设有冲压成型的用于对轴承进行限位的内翻边结构8，所述内翻边结构8沿轴承支撑孔7的周向间隔设有三个。

本发明弹簧操动机构的机架进行组装时，中立板4与后立板5之间通过六方支撑柱6以及法兰锯齿形螺栓15支撑固定后，中立板4上第二折弯部12卡接在后立板5上的第二卡槽14内，再将前立板3通过六方支撑柱6以及法兰锯齿形螺栓15与中立板4固定，前立板3上第一折弯部9卡接在中立板的第一卡槽11内，实现三块立板的组装固定。

本发明弹簧操动机构的机架1的前立板3、中立板4和后立板5均采用钣金件，各立板上的支撑结构、悬挂结构和限位结构通过冲压或者折弯成型，加工工艺简单，尺寸的一致性较高，适合大批量生产制造，同时，节省了标准件和机加件，减小了装配工作量。另外，三块立板分体设置，相邻立板之间用六方支撑柱6支撑固定，三块立板通过设置在立板上的折弯部卡接组装，保证了弹簧操动机构2的机架1的稳定性和可靠性。

本发明弹簧操动机构的实施例2，与实施例1的不同之处在于，支撑连接结构包括单独设计制造的连接板，连接板的两端设置卡台，前立板3、后立板5和中立板4上分别设置与连接板适配卡接的卡槽。

本发明弹簧操动机构的实施例3，与实施例1的不同之处在于，六方支撑柱6的两端的柱头上设置外螺纹，各立板上分别加工供柱头穿过的螺纹孔，在柱头上加装锁紧螺母。

本发明弹簧操动机构的机架的实施例，该弹簧操动机构的机架与上述本发明弹簧操动机构的任一实施例中的机架的结构相同，不再重复说明。

Claims (12)

1.弹簧操动机构的机架，包括前、中、后三块立板，其特征在于：三块立板均为钣金件，三块立板分体设置，三块立板沿前后方向平行间隔布置，所述立板之间设有支撑连接结构，三块立板通过支撑连接结构组装固定；所述支撑连接结构包括设置在两块立板上的折弯部和设置在相邻立板之间的支撑柱，所述支撑柱的两端设有用于与立板挡止配合的挡止台阶，支撑柱内开设有螺纹通孔，相邻的立板通过插装在螺纹通孔内的螺栓锁紧固定，前立板上设置有第一折弯部，第一折弯部朝中立板方向延伸，中立板上设置有第二折弯部，第二折弯部朝后立板方向延伸；相邻的立板上设有卡槽，所述折弯部卡接在所述卡槽内，所述折弯部的悬伸端设有卡台，所述的卡台具有与卡槽的槽口沿轴向挡止配合的挡止面和与卡槽的槽壁沿垂直于卡槽的槽壁方向挡止配合的挡止面，三块立板通过设置在立板上的折弯部卡接组装。

2.根据权利要求1所述的弹簧操动机构的机架，其特征在于：所述立板上设有用于支撑弹簧操动机构的主轴轴承的轴承支撑孔，所述轴承支撑孔具有垂直于立板板面向外凸出的孔壁。

3.根据权利要求2所述的弹簧操动机构的机架，其特征在于：所述轴承支撑孔的轴向长度为所支撑的轴承宽度的2/3。

4.根据权利要求3所述的弹簧操动机构的机架，其特征在于：所述轴承支撑孔凸出立板的一端的周向设有冲压成型的用于对轴承进行限位的内翻边结构。

5.根据权利要求4所述的弹簧操动机构的机架，其特征在于：所述内翻边结构沿轴承支撑孔的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的弹簧操动机构的机架，其特征在于：所述支撑柱为六方支撑柱。

7.弹簧操动机构，包括机架和组装在机架上的传动机构，所述机架包括前、中、后三块立板，其特征在于：三块立板均为钣金件，三块立板分体设置，三块立板沿前后方向平行间隔布置，所述立板之间设有支撑连接结构，三块立板通过支撑连接结构组装固定；所述支撑连接结构包括设置在两块立板上的折弯部和设置在相邻立板之间的支撑柱，所述支撑柱的两端设有用于与立板挡止配合的挡止台阶，支撑柱内开设有螺纹通孔，相邻的立板通过插装在螺纹通孔内的螺栓锁紧固定，前立板上设置有第一折弯部，第一折弯部朝中立板方向延伸，中立板上设置有第二折弯部，第二折弯部朝后立板方向延伸；相邻的立板上设有卡槽，所述折弯部卡接在所述卡槽内，所述折弯部的悬伸端设有卡台，所述的卡台具有与卡槽的槽口沿轴向挡止配合的挡止面和与卡槽的槽壁沿垂直于卡槽的槽壁方向挡止配合的挡止面，三块立板通过设置在立板上的折弯部卡接组装。

8.根据权利要求7所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述立板上设有用于支撑弹簧操动机构的主轴轴承的轴承支撑孔，所述轴承支撑孔具有垂直于立板板面向外凸出的孔壁。

9.根据权利要求8所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述轴承支撑孔的轴向长度为所支撑的轴承宽度的2/3。

10.根据权利要求9所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述轴承支撑孔凸出立板的一端的周向设有冲压成型的用于对轴承进行限位的内翻边结构。

11.根据权利要求10所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述内翻边结构沿轴承支撑孔的周向间隔设置。

12.根据权利要求7所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述支撑柱为六方支撑柱。

Images