CN110316981A - 光伏真空陶瓷的制作方法及光伏真空陶瓷 - Google Patents

光伏真空陶瓷的制作方法及光伏真空陶瓷 Download PDF

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Abstract

本发明的显著优势:产品安全可靠,即使在太阳能电池片因损坏而产生到达200℃局部高温时,也可确保真空玻璃的完好;保持真空玻璃的钢化性能,保证产品符合安全玻璃的要求;真空玻璃的折边、多真空层、高厚度真空层共同作用,赋予产品卓越的保温性能、优异的安全可靠性,从而解决现有光伏真空玻璃不能作为结构材料使用,安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾,对项目、产品、产业的发展至关重要;耐久性是现有产品的十倍以上,真正实现与建筑同寿;产品应用市场广阔,实现发电、保温、采光、装饰、结构功能与一体,并通过折边高度、厚度,真空层厚度、层数和真空度的调整,相应设定抗弯、抗折、抗冲击强度和保温性能,完全满足建筑节能65%、75%,被动式、零能耗等建筑对幕墙、墙体、屋面、门窗的综合要求。

Description

光伏真空陶瓷的制作方法及光伏真空陶瓷
技术领域
本发明属于光伏发电和节能建材生产技术领域,具体涉及结构功能一体光伏真空
玻璃制作方法及由此方法制作的结构功能一体光伏真空玻璃。
背景技术
现有光伏真空玻璃是在两块平行的平板玻璃构成的真空玻璃表面,复合太阳能电池和保护玻璃。存在:1、真空玻璃产生爆裂。原因:(1)两块玻璃之间的支撑柱,是厚度仅为0.12mm的不锈钢片,因不锈钢片的导热系数高达17W/m.K,是玻璃导热系数的17-20倍,所以面层玻璃经受的热能,通过厚度仅0.12mm的不锈钢支撑柱,几乎没有衰减地直接传导到内层玻璃,而没有支撑柱的真空部位又具有优良的保温性能,导致在内层玻璃的支撑柱部位产生热胀应力;(2)在正常状态下,太阳能电池的热量亦在50℃-80℃,
而当局部的太阳能电池片损坏时,局部可产生高达200℃的高温;(3)真空层厚度仅0.12mm,周边又被封接玻璃刚性封接,导致玻璃所产生的热胀变形应力无法释放;(4)高达1×10-1Pa -1×10-3Pa的真空度,使面层玻璃与内层玻璃本身就要承受巨大的大气压强;(5)现有真空玻璃的抗弯强度很低。上述因素的共同作用,必然导致现有真空玻璃产生爆裂。2、结构形式和低强度,导致其不能作为结构材料使用。3、所用的真空玻璃的制作方法,是在钢化平板玻璃上布放支撑物,再在两块平行的钢化平板玻璃之间的边缘布放焊料,之后高温焊接密封抽气形成真空,然后再复合太阳能电池和保护玻璃。存在:(1)在两块平行的钢化平板玻璃边缘高温熔化焊料时,因为加热部位与真空玻璃的内外真空壁在同一平面,无法延长传热距离,难以显著降低加热部位的高温对内外真空壁的影响,从而导致玻璃的钢化性能严重降低,甚至失去钢化性能;(2)真空玻璃周边强度会大幅度降低,这是现有真空玻璃常从周边开始产生裂纹,导致碎裂的主要原因;(3)两块平行的钢化平板玻璃之间,仅有0.12mm-0.15mm的空间,依然为平面结构,导致其抗弯强度很低,在弯曲时极易导致两块平板玻璃之间的封接层脱开;(4)如以这种制作方法制作多真空层的真空玻璃,其重量、成本均过高。
现有光伏真空玻璃安全性低,真空玻璃基板极易产生爆裂,是严重影响产品应用、行业发展的瓶颈;不能作为结构材料使用,致使其应用市场窄,是严重影响产品、行业发展的另一主要因素。
发明内容
本发明目的是解决现有光伏真空玻璃,因支撑柱导热系数大,导致内层玻璃的支撑柱部位产生强烈热胀应力,无法释放热胀变形应力,及在制作真空玻璃过程中会严重降低钢化玻璃的性能、产品周边强度低、难以制作多真空层真空玻璃、保温性能不理想,而提供的结构功能一体光伏真空玻璃制作方法和由所述方法制作的结构功能一体光伏真空玻璃。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
(1)先分别制作成型由面壁、折边构成的单面开口的面壁折边玻璃、内壁折边玻璃和保护壁折边玻璃,并对各折边玻璃进行钢化处理。所述面壁折边玻璃的长、宽外尺寸小于保护壁折边玻璃的长、宽内尺寸0.05mm-5mm,所述内壁折边玻璃的长、宽外尺寸小于面壁折边玻璃的长、宽内尺寸0.05mm-5mm。
(2)在保护壁折边玻璃面壁内表面,放置太阳能电池片或电池膜。
(3)将面壁折边玻璃放入保护壁折边玻璃的开口中,使面壁折边玻璃外表面与保护壁折边玻璃内表面间形成0.5mm-5mm的中空,或将面壁折边玻璃外表面与太阳能电池片或电池膜相接,并使面壁折边玻璃外周边与保护壁折边玻璃内周边之间留有2mm-20mm的胀缩间隙。
(4)在面壁折边玻璃面壁内表面的相应位置放置柱销,并由多个柱销构成柱销列阵。
(5)将内壁折边玻璃面壁外表面放在柱销上。
(6)在相接或有间隙的面壁折边玻璃折边、内壁折边玻璃折边和保护壁折边玻璃折边的之间和/或封口面之间,放置熔化温度为300℃-450℃的封口低温封接料,如此完成材料组放。
(7)将完成材料组放的工件转入抽真空封接装置,通过各折边与封口低温封接料和/或各折边封口面与封口低温封接料之间的间隙对真空层进行抽真空。在以280℃-300℃预热工件的同时进行抽真空,待达到设定真空度后,开启封接加热装置,对放有封口低温封接料的部位进行300℃-450℃的局部短时加热,使封口低温封接料熔化,从而将折边之间、折边封口面之间气密性封接为一体,从而在面壁折边玻璃与内壁折边玻璃之间形成真空层。
(8)工件从抽真空封接装置转出后,用低熔点无机封接料或有机密封材料,密封穿有导线的保护壁折边所设的穿线孔,从而在保护壁折边玻璃与面壁折边玻璃之间形成内有太阳能电池片或电池膜的空气层。如上,即完成结构功能一体光伏真空玻璃的制作。
进一步的:
(1)先将放置板通过支撑柱固定在面壁折边玻璃外表面,放置板周边与保护壁折边玻璃内周边之间留有2mm-20mm的胀缩间隙。
(2)在保护壁折边玻璃面壁内表面放置太阳能电池片或电池膜后,将面壁折边玻璃放入保护壁折边玻璃的开口中,使放置板与太阳能电池片或电池膜相接或留有间隙。
(3)如权利要求1之(4)-(8)所述方法制作。
进一步的:
(1)先制作成型折边上间隔设有宽度0.5mm-5mm放置口的保护壁折边玻璃和设有折边或没有折边的分隔层并进行钢化处理。
(2)将面壁折边玻璃放入保护壁折边玻璃的开口中,使面壁折边玻璃外表面与保护壁折边玻璃内表面间形成0.5mm-5mm的空腔,并使面壁折边玻璃的外周边与保护壁折边玻璃的内周边之间留有2mm-20mm的胀缩间隙。
(3)在面壁折边玻璃面壁内表面的相应位置放置柱销,并由多个柱销构成柱销列阵。
(4)将分隔层放置在柱销上,并使分隔层周边与面壁折边玻璃的内周边之间留有0.5mm—— 3mm的胀缩间隙。再在分隔层的内表面的相应位置放置第二层柱,使柱销与柱销上下对齐,如此,形成真空层和真空层。
(5)将内壁折边玻璃面壁外表面放在最上层柱销上,并完成封口低温封接料的放置和抽真空、封接。
(6)通过放置口将太阳能电池片或电池膜,放入空腔中并铺平、固定。
(7)将导线从放置口穿出后,用密封材料密封放置口。如上,即完成双真空层结构功能一体光伏真空玻璃的制作。
进一步的:
(1)将折边设有放置口的保护壁折边封接面,直接熔接在面壁折边玻璃外表面,形成保护面壁。
(2)对保护面壁进行钢化处理。
(3)如权利要求1之(4)-(7)方法制作后,通过放置口将太阳能电池片或电池膜,放入保护壁与面壁外表面之间的空腔中并铺平、固定,将导线从放置口穿出后,用密封材料密封放置口。或如权利要求2之(3)-(7)所述方法制作。
所述真空玻璃的面壁、内壁设有封接增强折边,在面壁外表面设有由面板、折边构成的保护壁,所述保护壁与面壁外表面之间设有太阳能电池片或电池膜。
进一步的,所述保护壁折边套在面壁折边外,所述面壁、内壁折边和保护壁折边,通过各折边端部的封口封接面和折边之间设置的熔化温度为300℃-450℃的封口低温封接料封接为一体。
进一步的,所述面壁周边与保护壁折边内表面之间设有2mm-20mm的胀缩间隙,所述太阳能电池片或电池膜的导线从保护壁折边所设的穿线孔穿出;所述保护壁与面壁外表面之间形成放电池空腔,放电池空腔中充有惰性气体或空气并设有太阳能电池片或电池膜。
进一步的,所述放电池空腔中设有通过连接柱固定在保护壁或面壁,并架空在空腔中的放置板,放置板周边与保护壁折边玻璃内周边之间留有2mm-20mm的胀缩间隙;放置板表面设有反射层。
进一步的,所述真空腔中设有一层或多层设有折边或没有的分隔层,分隔层之间、分隔层与面壁、内壁之间设有柱销,由多个柱销构成柱销列阵;所述分隔层周边与面壁折边、分隔层折边内表面之间相接或设有2mm-20mm的胀缩间隙;所述封口封接面和折边之间设置的熔化温度为300℃-450℃的封口低温封接料中设有增强筋;所述折边设有安装孔。
进一步的,保护壁靠近面板的折边上,间隔设有宽度0.5mm-5mm的放置口,太阳能电池片或电池膜从放置口放入电池空腔后,用密封材料密封放置口,导线从密封材料中穿出。
进一步的,将折边设有放置口的保护壁折边封接面,熔接或封接在面壁外表面,形成保护面壁,再对保护面壁进行钢化处理。
本发明的优点在于:
1、设置在保护壁与内壁之间,且周边与保护壁之间留有2mm-20mm胀缩间隙的面壁折边玻璃、分隔层折边或平面玻璃,可有效释放热胀变形应力,并分散局部柱销所传导的热能,从而减小局部热效应。
2、玻璃材质且高度为5mm-15mm的柱销,在降低热传导的同时,可有效吸收、释放内壁折边玻璃、分隔层折边或平面玻璃所产生热胀变形应力。
3、设有胀缩间隙的分隔层、多层真空层和玻璃材质且高度为5mm-15mm柱销的共同作用,极其显著地减小温度变形应力的影响,确保产品的安全可靠。
4、制作真空玻璃过程的预热、加热,不影响产品的钢化性能。
折边对衰减热影响的作用:①延长局部加热时的传热距离,衰减热能影响。②为采用沸点较高的液体覆盖面壁、显著吸收对面壁传导的热能提供必需的条件。③减小热桥截面积,从而减少传热量。三项共同作用,使受热时间最长、受热能最大的折边封接面的热能,显著降低后再传导给面壁,确保面壁温度低于280℃以下,从而确保钢化性能。各折边的高度、厚度,是根据产品不同用途,对强度、保温性能的要求而设定,优选的各折边高度为50mm-150mm,各折边厚度为2mm-5mm。
5、折边,赋予真空玻璃形成立体受力构造,从而显著增强抗弯、抗折强度,显著增强真空玻璃的周边强度。
6、折边、多真空层、高厚度真空层共同作用,赋予产品卓越的保温性能、优异的安全可靠性。从而解决现有真空玻璃不能作为结构材料使用,安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾,对项目、产品、产业的发展至关重要。
7、真空玻璃的耐久性是现有产品的十倍以上,真正实现与建筑同寿。
多层隔热组件层数越少,真空度对其当量导热系数的影响越大;由于真空玻璃内是相对真空,所以真空层厚度、层数,对保温性能依然有着重要作用。
(1)通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm-15mm厚度的真空层,为大幅度降低真空度,并显著提高保温性能,创造了必须的、绝好的前提条件。
(2)5mm-15mm厚度的真空层,对相对保持真空层的真空度,从而保证持续、长久的保温性能,亦有着重要作用。即使以5mm厚度计,真空层容积亦比现有真空玻璃大50倍,也就是说,可以50倍的降低材料放气对真空度的影响,从而极大地抑制产品在服役过程中功能退化,严重制约产品应用、行业发展的顽疾。再加之各自独立的多真空层的共同作用,产品的耐久性是现有真空玻璃的十倍以上,真正实现与建筑同寿。
(3)优选的优选的真空度为20Pa——2Pa,即使以2Pa计,亦比现有真空玻璃1×10-1Pa-1×10-3Pa的高真空度低十倍、百倍,从而极大地减小真空壁、柱销所承受的大气压强;
(4)处于中、低量级的真空度,为选用热堕性材料的玻璃为柱销、为增加柱销高度和加大柱销间距,创造了极其有利的条件。为了抵抗1×10-1Pa-1×10-3Pa高真空度造成的巨大压强,现有真空玻璃的支撑物为直径0.5mm的不锈钢,不锈钢的导热系数为17W/m.K,而玻璃导热系数为0.76W/m.K-1.1W/m.K,二者相差约19倍。
6、产品应用市场广阔。
实现发电、保温、采光、装饰、结构功能与一体,并通过折边高度、厚度,真空层厚度、层数和真空度的调整,相应设定抗弯、抗折、抗冲击强度和保温性能,完全满足建筑节能65%、75%,被动式、零能耗等建筑对幕墙、墙体、屋面、门窗的综合要求。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图;
图2是实施例二的结构示意图;
图3是实施例三的结构示意图;
图4是实施例四的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白,以下结合附图详细说明。
实施例一:根据图1所示的制作方法:
(1)先分别制作成型由面壁1、折边2构成的单面开口的面壁折边玻璃3、内壁折边玻璃4和保护壁折边玻璃5,并对各折边玻璃进行钢化处理。所述面壁折边玻璃3的长、宽外尺寸小于保护壁折边玻璃5的长、宽内尺寸0.05mm-5mm,所述内壁折边玻璃4的长、宽外尺寸小于面壁折边玻璃3的长、宽内尺寸0.05mm-5mm。
(2)在保护壁折边玻璃面壁内表面6,放置太阳能电池片或电池膜7。
(3)将面壁折边玻璃3放入保护壁折边玻璃5的开口中,使面壁折边玻璃外表面8与保护壁折边玻璃内表面6间形成0.5mm-5mm的中空,或将面壁折边玻璃外表面8与太阳能电池片或电池膜7相接,并使面壁折边玻璃外周边9与保护壁折边玻璃内周边10之间留有2mm-20mm的胀缩间隙11。
(4)在面壁折边玻璃面壁内表面12的相应位置放置柱销13,并由多个柱销13构成柱销列阵。
(5)将内壁折边玻璃面壁外表面14放在柱销13上。
(6)在相接或有间隙的面壁折边玻璃折边2-1、内壁折边玻璃折边2-2和保护壁折边玻璃折边2-3的之间和/或封口面15之间,放置熔化温度为300℃-450℃的封口低温封接料16,如此完成材料组放。
(7)将完成材料组放的工件转入抽真空封接装置,通过各折边与封口低温封接料16和/或各折边封口面15与封口低温封接料16之间的间隙对真空层进行抽真空。在以280℃-300℃预热工件的同时进行抽真空,待达到设定真空度后,开启封接加热装置,对放有封口低温封接料16的部位进行300℃-450℃的局部短时加热,使封口低温封接料16熔化,从而将折边之间、折边封口面之间气密性封接为一体,从而在面壁折边玻璃3与内壁折边玻璃4之间形成真空层17。
(8)工件从抽真空封接装置转出后,用低熔点无机封接料或有机密封材料21,密封穿有导线20的保护壁折边2-3所设的穿线孔18,从而在保护壁折边玻璃5与面壁折边玻璃3之间形成内有太阳能电池片或电池膜7的空气层19。如上,即完成结构功能一体光伏真空玻璃的制作。
实施例二:根据图2所示的制作方法:
(1)先将放置板29通过支撑柱30固定在面壁折边玻璃外表面8,放置板29周边保护壁折边玻璃内周边10之间留有2mm——20mm的胀缩间隙31。
(2)在保护壁折边玻璃面壁内表面6,放置太阳能电池片或电池膜7后,将面壁折边玻璃3 放入保护壁折边玻璃5的开口中,使放置板29与太阳能电池片或电池膜7相接或留有间隙。
(3)如权利要求1之(4)-(8)所述方法制作。
实施例三:根据图3所示的制作方法:
(1)先制作成型折边上间隔设有宽度0.5mm-5mm放置口27的保护壁折边玻璃5-1和设有折边或没有折边的分隔层22并进行钢化处理。
(2)将面壁折边玻璃3放入保护壁折边玻璃5-1的开口中,使面壁折边玻璃外表面8与保护壁折边玻璃内表面6间形成0.5mm-5mm的空腔23,并使面壁折边玻璃的外周边9与保护壁折边玻璃的内周边10之间留有2mm-20mm的胀缩间隙11。
(3)在面壁折边玻璃面壁内表面14的相应位置放置柱销13,并由多个柱销13构成柱销列阵。
(4)将分隔层22放置在柱销13上,并使分隔层周边24与面壁折边玻璃的内周边25之间留有2mm-20mm的胀缩间隙26。再在分隔层22的内表面的相应位置放置第二层柱销13-1,使柱销13与柱销13-1上下对齐,如此,形成真空层17和真空层17-1。
(5)将内壁折边玻璃面壁外表面14放在最上层柱销上,并完成封口低温封接料16的放置和抽真空、封接。
(6)通过放置口27将太阳能电池片或电池膜7,放入空腔23中并铺平、固定。
(7)将导线20从放置口27穿出后,用密封材料21-1密封放置口27。如上,即完成双真空层结构功能一体光伏真空玻璃的制作。
实施例四:根据图4所示的产品结构示意图:
(1)将折边设有放置口27-1的保护壁折边封接面15-1,直接熔接在面壁折边玻璃外表面8,形成保护面壁28。
(2)对保护面壁28进行钢化处理。
(3)如权利要求1之(4)-(7)方法制作后,通过放置口27-1将太阳能电池片或电池膜 7,放入保护壁与面壁外表面之间的空腔23-1中并铺平、固定,将导线20从放置口27-1穿出后,用密封材料密封放置口27-1。或如权利要求2之(3)-(7)所述方法制作。
本方法也同样适用于用非钢化玻璃制作结构功能一体光伏真空玻璃。
上述具体实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,凡在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明做出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.光伏真空陶瓷的制作方法,其特征在于:
(1)在预先烧制的内陶瓷板表面的相应位置布放柱销,并在内陶瓷板周边布放熔化温度为300℃-600℃的封接边低温封接料。
(2)将预先成型的热能衰减分散分隔层放置在柱销上,并使热能衰减分散分隔层周边与封接边低温封接料之间留有5mm-20mm的热胀间隙,用以释放热能衰减分散分隔层受热后的热胀变形应力。
(3)在热能衰减分散分隔层表面的相应位置布放第二层柱销,并使上下柱销对齐。
(4)将预先烧制的外陶瓷板放置在第二层柱销上,并使外陶瓷板周边与封接边低温封接料充分相接。
(5)在外陶瓷板表面相对的二边或三边布放熔化温度为300℃-600℃的保护玻璃低温封接料。
(6)将保护玻璃放置在保护玻璃低温封接料上,并使保护玻璃与外陶瓷板之间形成0.3mm-10mm的空腔,如此完成材料组放。
(7)将完成材料组放的工件转入抽真空封接装置,通过内、外陶瓷板与封接边低温封接料之间的间隙或内陶瓷板设置的抽真空孔,对真空层进行抽真空。在以280℃-300℃预热工件的同时进行抽真空,待达到设定真空度后,开启封接加热装置,对放有封接边低温封接料、保护玻璃低温封接料和抽真空孔的部位进行300℃-600℃的局部加热,使各低温封接料熔化和抽真空孔,从而将外陶瓷板与内陶瓷板气密性封接为一体,形成真空层中设有热能衰减分散分隔层的真空陶瓷,同时将外陶瓷板与保护玻璃的二边或三边封接为一体。
(8)将工件从抽真空封接装置转出,通过保护玻璃所设的放置口,将太阳能电池片或电池膜放入空腔后,用密封材料密封放置口,并使导线从密封材料中引出,即完成光伏真空陶瓷的制作。
2.根据权利要求1所述的光伏真空陶瓷的制作方法,其特征在于:
(1)在预先烧制的内陶瓷板或外陶瓷板的周边设有安装槽,在内陶瓷板表面的相应位置布放柱销,并在内陶瓷板周边布放熔化温度为300℃-600℃的封接边低温封接料。
(2)在柱销上放置真空分隔层,真空分隔层周边下表面与内陶瓷板周边布放的封接边低温封接料充分相接,从而在内陶瓷板与真空分隔层之间形成真空层,再在真空分隔层的相应位置布放第二层柱销,并在真空分隔层周边上表面布放熔化温度为300℃-600℃的封接边低温封接料。
(3)在第二层柱销上放置热能衰减分散分隔层,并使热能衰减分散分隔层周边与封接边低温封接料或封接侧壁之间留有5mm-20mm热胀间隙,再在热能衰减分散分隔层的相应位置布放第三层柱销。
(4)将外陶瓷板放置在第三层柱销上,并使外陶瓷板周边或封接侧壁与封接边低温封接料充分相接。
(5)再如权利要求1之(5)-(8)所述方法制作,即完成二层真空层、二层热能衰减分散分隔层的光伏真空陶瓷的制作。
3.根据权利要求1、2所述的光伏真空陶瓷的制作方法,其特征在于:
(1)在外陶瓷板相对的二边或三边,和连接柱销相对应的位置,布放熔化温度为300℃-600℃的保护玻璃低温封接料,将设有放置口的保护玻璃的周边或封接侧壁,和散热放置板的柱销放置在保护玻璃低温封接料上,
(2)再如实施例一之(7)所述方法制作;
(3)通过保护玻璃所设的放置口,将太阳能电池片或电池膜放在散热放置板上,用密封材料密封放置口,并使导线从密封材料中引出,即完成光伏真空陶瓷的制作。
4.根据权利要求1-3所述方法制作的光伏真空陶瓷,其特征在于:在真空层中设置一层或多层热能衰减分散分隔层,热能衰减分散分隔层的周边与封接边或封接侧壁之间留有5mm-20mm的热胀间隙。
5.根据权利要求4所述方法制作的光伏真空陶瓷,其特征在于:通过外陶瓷板与保护玻璃相对的二边或三边所设置的封接边,将外陶瓷板与保护玻璃封接为内有空腔的一体,且空腔的一边或二边为太阳能电池放置口,放置口被密封材料密封,形成内有太阳能电池、空气或惰性气体的密闭空腔,导线从密封材料中引出。
6.根据权利要求4所述的光伏真空陶瓷,其特征在于:所述保护玻璃与外陶瓷板表面连为内有空腔的一体,在空腔中设有通过柱销与外陶瓷板或保护玻璃相连的,架空在空腔中的散热放置板,散热放置板周边与保护玻璃周边设有2mm-10mm热胀间隙。
7.根据权利要求4-6所述的光伏真空陶瓷,其特征在于:在所述热能衰减分散分隔层与内陶瓷板之间,设有一层或多层与封接边相接或封接在封接边中的真空分隔层,形成二层或多层真空层。
8.根据权利要求4-7所述的一种光伏真空陶瓷,其特征在于:热能衰减分散分隔层的相应位置设有应力吸收孔,用以吸收分隔层的热胀应力。
9.根据权利要求4-8所述的一种光伏真空陶瓷,其特征在于:外陶瓷板、内陶瓷板或保护玻璃设有封接侧壁;所述外陶瓷板或内陶瓷板的封接侧壁上设有安装槽。
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