CN110313640B - 雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雾化组件及应用该雾化组件的电子烟。其中，所述电子烟包括供电组件，所述雾化组件包括主体和设于所述主体内的发热核心，所述主体内设有与发热核心连通的储油腔，所述主体还设有进气过道和出气过道，所述进气过道的一端与外界连通，另一端与所述发热核心连通，所述出气过道的一端与外界连通，另一端设有弯折部与发热核心连通，所述发热核心于所述雾化组件安装于所述供电组件时与所述供电组件电性连接。本发明技术方案旨在减少炸油现象的产生，同时杜绝高温油液炸入用户口腔的安全隐患的产生。

Description

雾化组件及电子烟

技术领域

本发明涉及一种雾化组件和应用该雾化组件的电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。因为小型电子烟便于携带，因此受广大消费者喜爱。

然而，传统小型电子烟与抽吸口相连的出气过道通常正对内部的发热元件，当用户抽吸时，雾化后的空气在出气过道中遇冷容易产生冷凝水附着于出气过道，长期使用过程中，冷凝水部分回流至发热元件，当用户再次抽吸时，烟油和冷凝水同时受热产生炸油现象，使高温油液直接从正对发热元件的出气过道飞射入用户口腔，导致烫伤的现象产生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种雾化组件，旨在减少炸油现象的产生，同时杜绝高温油液炸入用户口腔的安全隐患的产生。

为实现上述目的，本发明提出的一种雾化组件，应用于电子烟，所述电子烟包括供电组件，其中，所述雾化组件包括主体和设于所述主体内的发热核心，所述主体内设有与发热核心连通的储油腔，所述主体还设有进气过道和出气过道，所述进气过道的一端与外界连通，另一端与所述发热核心连通，所述出气过道的一端与外界连通，另一端设有弯折部与发热核心连通，所述发热核心于所述雾化组件安装于所述供电组件时与所述供电组件电性连接。

可选地，主体包括带开口的壳体和底座，所述底座固定安装于所述壳体且封堵所述开口，并与所述壳体围设成储油腔，所述壳体设有与外界连通的出气过道，所述底座和所述壳体两者之一设有与外界连通的进气过道，且所述底座还设有用于连通所述进气过道和所述出气过道的导气过道，所述导气过道与所述出气过道呈夹角设置形成弯折部，所述发热核心至少部分设于所述导气过道内，且于所述雾化组件安装于所述供电组件时与所述供电组件电性连接。

可选地，进气过道设于所述壳体，且所述进气过道远离所述底座的一端设有进气口与外界连通；且/或，所述导气过道沿底座的横向方向延伸，所述出气过道沿所述壳体的纵向方向延伸，所述出气过道和所述导气过道交汇处形成弯折部。

可选地，发热核心内设有连通所述进气过道和所述出气过道的雾化腔，且所述发热核心和所述底座两者之一设有导油管，两者之另一设有导油孔，所述导油管和所述导油孔两者之一所述储油腔连通，两者之另一与所述雾化腔连通，所述导油管插合于所述导油孔将所述储油腔和所述雾化腔连通。

可选地，导油管朝向所述储油腔的端部还设有至少一沿所述导油管径向方向延伸的导油槽。

可选地，导油管和所述导油孔之间还设有具有弹性的密封圈，所述密封圈套接于所述导油孔。

可选地，发热核心包括固定安装于所述底座的雾化座和发热芯，所述雾化座内设有与储油腔连通的雾化腔，所述导气过道包括连通进气过道和雾化腔的的进气段以及连通出气过道和雾化腔的出气段，所述出气段与所述出气过道呈夹角设置，并形成弯折部，所述发热芯容置于所述雾化腔内，且于所述雾化组件安装于所述供电组件时与所述供电组件电性连接。

可选地，发热芯包括发热体、导油芯及电极组件，所述发热体容置于所述雾化腔，所述导油芯包裹于所述发热体的外周缘，且封堵所述导油管设置，所述电极组件的一端与所述发热体固定连接，另一端穿过所述雾化座暴露于外界，且于所述雾化组件安装于所述供电组件时电性导通所述发热体和所述供电组件。

可选地，底座包括安装板和密封座，所述安装板与所述壳体之间围设成储油腔，所述密封座固定安装于所述壳体并封堵所述开口，所述密封座内设有安装腔，所述安装腔两端分别与所述进气过道和所述出气过道连通并形成导气过道，所述发热核心部分容置于所述安装腔，并与所述储油腔连通。

本发明还提供一种电子烟，包括供电组件和雾化组件，其中，所述雾化组件包括主体和设于所述主体内的发热核心，所述主体内设有与发热核心连通的储油腔，所述主体还设有进气过道和出气过道，所述进气过道的一端与外界连通，另一端与所述发热核心连通，所述出气过道的一端与外界连通，另一端设有弯折部与发热核心连通，所述发热核心于所述雾化组件安装于所述供电组件时与所述供电组件电性连接。

本发明技术方案的雾化组件，当用户抽吸时，发热核心加热储油腔浸入发热核心内部的烟液进行雾化产生烟雾，同时外界气流从进气过道流入发热核心混合雾化后的烟雾，最后通过出气过道排出外界供用户抽吸，进一步，出气过道靠近发热核心的一端设有弯折部，当发热核心对烟液进行加热发生炸油现象时，飞溅的油液在弯折部被阻隔，有效防止高温烟液射入用户口腔，造成烫伤的不适感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟的连接结构剖视示意图；

图2为本发明雾化组件的连接结构分解示意图；

图3为本发明雾化组件的连接结构剖视示意图；

图4为本发明图3中A-A方向的剖视示意图；

图5为本发明雾化组件中雾化座的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种雾化组件100，应用于电子烟1000，所述电子烟1000包括供电组件200，所述供电组件200内设有可循环充电的电源210组件及与所述电源210组件电性连接的主控板，所述雾化组件100固定安装于所述供电组件200时，用户可通过供电组件200内设有的主控板控制电源210组件输出电流对雾化组件100进行供电，使雾化组件100在供电组件200的驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验，同时，供电组件200设有插接端子240组件进行充电和数据传输，所述插接端子240组件可采用micro母座、lighting母座、或者Type c母座等。

参照图1至图5，本发明实施例中，所述雾化组件100包括主体10和设于所述主体10内的发热核心30，所述主体10内设有与发热核心30连通的储油腔13，所述主体10还设有进气过道112和出气过道111，所述进气过道112的一端与外界连通，另一端与所述发热核心30连通，所述出气过道111的一端与外界连通，另一端设有弯折部1225与发热核心30连通，所述发热核心30于所述雾化组件100安装于所述供电组件200时与所述供电组件200电性连接。

本发明技术方案的雾化组件100，当用户抽吸时，发热核心30加热储油腔13浸入发热核心30内部的烟液进行雾化产生烟雾，同时外界气流从进气过道112流入发热核心30混合雾化后的烟雾，最后通过出气过道111排出外界供用户抽吸，进一步，出气过道111靠近发热核心30的一端设有弯折部1225，当发热核心30对烟液进行加热发生炸油现象时，飞溅的油液在弯折部1225被阻隔，有效防止高温油液射入用户口腔，造成烫伤的不适感。

具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，主体10包括带开口的壳体11和底座12，所述底座12固定安装于所述壳体11且封堵所述开口，并与所述壳体11围设成储油腔13，所述壳体11设有与外界连通的出气过道111，所述底座12和所述壳体11两者之一设有与外界连通的进气过道112，且所述底座12还设有用于连通所述进气过道112和所述出气过道111的导气过道1222，所述导气过道1222与所述出气过道111呈夹角设置形成弯折部1225，所述发热核心30至少部分设于所述导气过道1222内，且于所述雾化组件100安装于所述供电组件200时与所述供电组件200电性连接。此处，在本实施例中，所述底座12与所述壳体11围设成储油腔13，所述壳体11设有一与外界连通的出气管，所述出气管内部空间形成出气过道111，所述底座12设有导气过道1222连通所述进气过道112和所述出气过道111，同时所述导气过道1222与所述出气过道111之间呈夹角设置，形成弯折部1225，所述发热核心30至少部分容置于所述导气过道1222内，并与所述导气过道1222和所述储油腔13连通，当发热核心30对烟液进行加热发生炸油现象时，飞溅的油液在弯折部1225被阻隔，有效防止高温烟液射入用户口腔，造成烫伤的不适感。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述弯折部1225不仅限于上述实施例中采用导气过道1222与出气过道111呈夹角设置形成的方式，例如，也可将所述出气管部分螺旋成型，实现弯折阻挡高温烟液的方式均属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，进气过道112设于所述壳体11，且所述进气过道112远离所述底座12的一端设有进气口1121与外界连通。此处，在本实施例中，所述壳体11内设有隔板，当底座12安装于所述壳体11时，所述隔板将所述壳体11的内部空间分隔成储油腔13和进气过道112，所述进气过道112远离所述底座12的一端设有进气口1121与外界连通实现进气，即，所述进气口1121设于所述雾化组件100的上方，可以理解的是，当用户使用时，烟液受重力影响浸入至发热核心30，发热核心30内的烟液无法通过进气过道112从进气口1121漏出，有效避免雾化组件100漏油现象的产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述进气过道112不仅限于上述实施例中设置于壳体11的方式，例如，也可将所述雾化组件100和所述供电组件200之间设有间隙，再通过底座12设有与发热核心30连通的进气口1121形成进气过道112，再通过在底座12朝向壳体的表面设有环绕所述进气口1121的凸台，防止烟液渗漏的进气方式，也属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，所述导气过道1222沿底座12的横向方向延伸，所述出气过道111沿所述壳体11的纵向方向延伸，所述出气过道111和所述导气过道1222交汇处形成弯折部1225。此处，在本实施例中，所述出气过道111和所述进气过道112垂直设置，便于用户从顶部进行抽吸，同时，垂直交汇的设置，进一步确保当出现炸油现象时，飞溅的高温烟液直接被垂直的交汇面阻挡，防止高温烟液射入用户口腔，造成烫伤的不适感。

具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，发热核心30内设有连通所述进气过道112和所述出气过道111的雾化腔312，且所述发热核心30和所述底座12两者之一设有导油管311，两者之另一设有导油孔1211，所述导油管311和所述导油孔1211两者之一所述储油腔13连通，两者之另一与所述雾化腔312连通，所述导油管311插合于所述导油孔1211将所述储油腔13和所述雾化腔312连通。此处，在本实施例中，所述底座12设有导油孔1211，所述发热核心30设有导油管311，安装时，首先将所述发热核心30安装于所述底座12，使导油管311插合于所述导油孔1211内，同时，发热核心30与所述导气过道1222连通，再将所述底座12安装于所述壳体11与所述壳体11围设成储油腔13，此时，所述导油孔1211位于所述储油腔13的底部，使油液在重力作用下可通过导油孔1211和导油管311流入雾化腔312中进行雾化，同时导气过道1222与进气过道112和出气过道111连通，实现气流导通，便于雾化时气流供给，同时混合雾化的烟雾从出气过道111排出供用户抽吸，并且结构简单便于安装拆卸。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用底座12设有导油孔1211，发热核心30设有导油管311实现导油的方式，例如，也可采用在发热核心30设有导油孔1211，底座12设有导油管311的方式，当发热核心30容置于所述底座12内时，所述导油管311插合于所述导油孔1211内实现油液导通的方式也属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图5所示，在本发明实施例中，导油管311朝向所述储油腔13的端部还设有至少一沿所述导油管311径向方向延伸的导油槽。此处，在本实施例中，所述导油管311朝向所述储油腔13的端部还设有多个导油槽，多个导油槽沿所述导油管311的周向间隔排布，有效防止导油管311凸出所述储油腔13的底端，导致部分油液无法从导油管311中漏出的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在导油管311端部设有导油槽的方式，例如，也可设有采用吸油材质制备的导油棉，再将导油棉的一端容置于储油腔13的底部，另一端容置于所述导油管311内，防止导油管311凸出所述储油腔13的底端，导致部分油液无法从导油管311中漏出的方式也属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，导油管311和所述导油孔1211之间还设有具有弹性的密封圈1212，所述密封圈1212套接于所述导油孔1211。此处，在本实施例中，所述密封圈1212采用具有弹性的硅胶或塑胶材质制备，通过将该密封圈1212套接于导油孔1211的内周缘，使导油管311插合于所述导油孔1211时挤压所述密封圈1212，并与所述密封圈1212紧密贴合，有效防止油液从导油管311和导油孔1211之间的缝隙漏出。

进一步地，如图1、图3或图4所示，在本发明实施例中，所述密封圈1212朝向所述底座12的一端呈渐扩式设置，当用户将所述导油管311插合于所述导油孔1211时具有一定导向作用。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用具有弹性的密封圈1212套接于导油孔1211防止漏油的形式，例如也可采用在导油孔1211延伸设有出油管，所述出油管的外径略小于所述导油管311的内径，再通过将出油管插合于所导油管311内实现防止漏油的方式均属于本发明保护范围之内。

进一步地，所述储油腔13内还设有至少一压合件131，所述压合件131一端与所述储油腔13的内壁固定连接，另一端与所述储油腔13的底腔壁形成卡合槽，所述密封圈1212安装于所述导油孔1211时，部分卡持于所述卡合槽，并与所述压合件131弹性抵接固定，有效防止密封圈1212在导油管311拔插过程中脱落的现象产生。

具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，发热核心30包括固定安装于所述底座12的雾化座31和发热芯32，所述雾化座31内设有与储油腔13连通的雾化腔312，所述导气过道1222包括连通进气过道112和雾化腔312的的进气段1223以及连通出气过道111和雾化腔312的出气段1224，所述出气段1224与所述出气过道111呈夹角设置，并形成弯折部1225，所述发热芯32容置于所述雾化腔312内，且于所述雾化组件100安装于所述供电组件200时与所述供电组件200电性连接。此处，在本实施中，所述导气过道1222包括进气段1223和出气段1224，所述进气段1223的形状排布根据用户需要设置并与所述进气过道112连通，所述出气段1224与所述出气过道111呈垂直设置，有效防止炸油现象时，高温油液飞射入用户口腔的现象产生，所述导油管311设于所述雾化座31，并与所述雾化座31内的雾化腔312连通，所述发热芯32容置于所述雾化腔312内，储油腔13中的烟液通过导油管311浸入所述发热芯32，用户抽吸时，通过供电组件200驱动所述发热芯32发热，对烟液进行雾化，同时，外界空气从进气口1121流入通过进气过道112和导气过道1222的进气段1223流入雾化腔312内，混合雾化后的烟液从导气过道1222的出气段1224导出，最后通过出气过道111排出供用户抽吸。

进一步地，如图4所示，在本发明实施例中，发热芯32包括发热体321、导油芯322及电极组件323，所述发热体321容置于所述雾化腔312，所述导油芯322包裹于所述发热体321的外周缘，且封堵所述导油管311设置，所述电极组件323的一端与所述发热体321固定连接，另一端穿过所述雾化座31暴露于外界，且于所述雾化组件100安装于所述供电组件200时电性导通所述发热体321和所述供电组件200。此处，在本实施例中，所述发热体321采用绕卷成螺旋状的发热丝，且所述发热丝沿所述导气过道1222的延伸方向排布，其螺旋的中部形成供气流穿过的气流过道，避免气流堵塞的现象产生，所述导油芯322采用吸附油液的棉质材质制备，所述导油芯322包裹于所述发热体321形成的螺旋的外周缘，雾化时，发热丝直接加热导油芯322中吸附的烟液，将烟液雾化成烟雾，避免干烧的现象产生，所述导油芯322封堵所述导油管311设置，有效避免油液直接从导油管311中灌入雾化腔312导致雾化腔312内油液过多的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述发热体321不仅限于上述采用发热丝的方式，例如，也可采用陶瓷发热体321，再通过在陶瓷发热体321进行加热雾化的方式均属于本发明保护范围之内。

具体地，如图3或图4及图5所示，在本发明实施例中，所述电极组件323包括两导电环和两导电片，所述雾化座31设有两避让孔314，两所述导电环分别抵接所述发热芯32的两端并与所述发热体321电性连接，两所述导电片的一端分别与两所述导电环电性连接，另一端穿过所述雾化座31暴露于外界，形成用于为发热体321供电的正极和负极，当所述雾化组件100安装于所述供电组件200时，所述导电片与所述导电环将所述发热体321和所述供电组件200电性导通。此处，两所导电环分别设于进气段1223和出气段1224与雾化腔312的交汇口，中部的孔与螺旋状的发热丝形成的气流过道连通，且所述导电环的外周缘设有折边与所述雾化座31抵接，将所述导电环固定于所述雾化座31。

进一步的，所述导油芯322的外周缘还包裹有保护壳(未图示)。此处，在本实施例中，通过设有保护壳包裹所述导油芯322，有效避免在长期使用过程中，所述导油芯322受重力影响发生变形的现象产生，同时，所述导油芯322包裹所述发热体321的外周缘，再通过设有保护壳包裹所述导油芯322，使三者组合形成的发热芯32具有稳固的外部造型，再整体安装于雾化腔312内，有效便于用户对发热芯32进行安装拆卸，最后将导电环安装于所述安装腔1221，并与所述保护壳的两端抵接，并压紧所述发热丝的端部，实现电性导通，确保电性连接的稳固性；进一步地，采用陶瓷材质制备的保护壳具有良好的耐高温和散热性能，同时，具有细小微孔能使储油腔13的烟液通过导油管311渗入至雾化腔312内被导油棉吸附。

具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，底座12包括安装板121和密封座122，所述安装板121与所述壳体11之间围设成储油腔13，所述密封座122固定安装于所述壳体11并封堵所述开口，所述密封座122内设有安装腔1221，所述安装腔1221的两端分别与所述进气过道112和所述出气过道111连通并形成导气过道1222，所述发热核心30部分容置于所述安装腔1221，并与所述储油腔13连通。此处，在本实施例中，所述安装板121的外周缘朝向所述壳体11设有围边，与所述壳体11内部结构围设成储油腔13时，有效防止储油腔13中的烟液从壳体11和安装板121之间的缝隙中渗出；所述密封座122内设有带开口的安装腔1221和导气过道1222，且所述密封座122采用弹性硅胶或弹性塑料等弹性材质制备，当用户安装时，只需要将所述雾化座31设有导油管311的一端插接于所述安装腔1221，并使所述导油管311插合于所述导油孔1211使雾化腔312与所述储油腔连通，另一端与所述密封座122弹性抵接并封堵所述开口，此时，所述导气过道1222的进气段1223和出气段1224与所述发热芯32的气流通道连通，实现进气过道112与出气过道111气流导通，完成安装，当发热核心30长期使用出现损坏，只需将所述雾化座31从密封座122中拔出，即可完成整个发热核心30的拆卸，更换带有保护壳的发热芯32后将雾化座31和发热芯32组合件插合于所述安装腔1221完成发热核心30的修复，安装拆卸步骤简易，有效便于用户后期进行维护或者换用不同功率的发热核心30。

具体地，如图5所示，在本发明实施例中，所述雾化座31背离所述导油管311的一端延伸设有握持部313，所述密封座122对应所述握持部设有凹槽，便于用户将所述发热核心30从所述密封座122中拔出。

进一步地，如图2或图3所示，在本发明实施例中，所述雾化组件100还设有至少一注油孔113和至少一封堵所述注油孔113的封油塞50。此处，使用户可通过注油孔113对储油腔13内存储的油液进行补充，使雾化组件100可重复使用，有效节约用户使用成本。

本发明还提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括供电组件200和雾化组件100，该雾化组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图1所示，在本发明实施例中，所述供电组件200包括本体、电源210、主控板及两导电接触，所述本体设有安装槽，所述雾化组件100部分插接于所述安装槽内，两所述导电接触采用弹性顶针230，两所述弹性顶针230的一端与所述主控板电性连接，另一端穿过所述本体暴露安装槽，且于所述雾化组件100安装于所述供电组件200时，电性导通所述电极组件323和所述主控板。此处，在本实施例中，所述雾化组件100和所述供电组件200采用分体式设计，有效避免单一损坏需要整体更换导致成本较高的现象产生；同时，雾化组件100部分容置于所述本体的安装槽内，使注油孔113和封油塞50被遮挡，有效增强外观的美观性，同时避免电子烟1000放入口袋中误开启注油孔113导致漏油的现象产生。

具体地，所述本体内还设有至少一光源，每一所述光源均与所述主控板电性连接，所述本体设有至少一透光部，每一所述光源发射的光线至少部分从所述透光部透出。此处，在本实施例中，所述光源采用LED灯珠，所述LED灯珠可集成于所述主控板也可通过导电片或柔性电路板与所述主控板电性连接，当用户抽吸时，主控板控制所述光源发射光线用户指示供电组件200的运行状态。

可以理解的是，在实际应用过程中，本领域人员可将所述光源采用多色LED灯珠，再通过在主控板上加装PWM电路模块(未图示)调节LED灯珠的光照强度、频闪以及颜色转换实现各类灯光效果的方式，均属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图1所示，在本发明实施例中，所述主体10还设有按键组件220，所述按键组件220转动安装于所述本体，并与所述主控板电性连接。此处，本实施例中按键组件220采用大按键转动安装于本体的连接方式，按压面较大，符合人体学设计，避免传统电子烟1000较小按压面导致长期使用按压疲劳的现象产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种雾化组件，应用于电子烟（1000），所述电子烟（1000）包括供电组件（200），其特征在于，所述雾化组件（100）包括主体（10）和设于所述主体（10）内的发热核心（30），所述主体（10）内设有与发热核心（30）连通的储油腔（13），所述主体（10）还设有进气过道（112）和出气过道（111），所述进气过道（112）的一端与外界连通，另一端与所述发热核心（30）连通，所述出气过道（111）的一端与外界连通，另一端设有弯折部（1225）与所述发热核心（30）连通，所述发热核心（30）于所述雾化组件（100）安装于所述供电组件（200）时与所述供电组件（200）电性连接；

其中，所述主体（10）包括带开口的壳体（11）和底座（12），所述底座（12）固定安装于所述壳体（11）且封堵所述开口，并与所述壳体（11）围设成储油腔（13），所述壳体（11）设有与外界连通的出气过道（111），所述底座（12）和所述壳体（11）两者之一设有与外界连通的进气过道（112），且所述底座（12）还设有用于连通所述进气过道（112）和所述出气过道（111）的导气过道（1222），所述导气过道（1222）与所述出气过道（111）呈夹角设置形成弯折部（1225），所述发热核心（30）至少部分设于所述导气过道（1222）内，且于所述雾化组件（100）安装于所述供电组件（200）时与所述供电组件（200）电性连接；

所述进气过道（112）设于所述壳体（11），且所述进气过道（112）远离所述底座（12）的一端设有进气口（1121）与外界连通；且/或，所述导气过道（1222）沿底座（12）的横向方向延伸，所述出气过道（111）沿所述壳体（11）的纵向方向延伸，所述出气过道（111）和所述导气过道（1222）交汇处形成弯折部（1225）；

所述发热核心（30）内设有连通所述进气过道（112）和所述出气过道（111）的雾化腔（312），且所述发热核心（30）和所述底座（12）两者之一设有导油管（311），两者之另一设有导油孔（1211），所述导油管（311）和所述导油孔（1211）两者之一所述储油腔（13）连通，两者之另一与所述雾化腔（312）连通，所述导油管（311）插合于所述导油孔（1211）将所述储油腔（13）和所述雾化腔（312）连通。

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油管（311）朝向所述储油腔（13）的端部还设有至少一沿所述导油管（311）径向方向延伸的导油槽。

3.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油管（311）和所述导油孔（1211）之间还设有具有弹性的密封圈（1212），所述密封圈（1212）套接于所述导油孔（1211）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热核心（30）包括固定安装于所述底座（12）的雾化座（31）和发热芯（32），所述雾化座（31）内设有与储油腔（13）连通的雾化腔（312），所述导气过道（1222）包括连通进气过道（112）和雾化腔（312）的进气段（1223）以及连通出气过道（111）和雾化腔（312）的出气段（1224），所述出气段（1224）与所述出气过道（111）呈夹角设置，并形成弯折部（1225），所述发热芯（32）容置于所述雾化腔（312）内，且于所述雾化组件（100）安装于所述供电组件（200）时与所述供电组件（200）电性连接。

5.如权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述发热芯（32）包括发热体（321）、导油芯（322）及电极组件（323），所述发热体（321）容置于所述雾化腔（312），所述导油芯（322）包裹于所述发热体（321）的外周缘，且封堵所述导油管（311）设置，所述电极组件（323）的一端与所述发热体（321）固定连接，另一端穿过所述雾化座（31）暴露于外界，且于所述雾化组件（100）安装于所述供电组件（200）时电性导通所述发热体（321）和所述供电组件（200）。

6.如权利要求1至3中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述底座（12）包括安装板（121）和密封座（122），所述安装板（121）与所述壳体（11）之间围设成储油腔（13），所述密封座（122）固定安装于所述壳体（11）并封堵所述开口，所述密封座（122）内设有安装腔（1221），所述安装腔（1221）两端分别与所述进气过道（112）和所述出气过道（111）连通并形成导气过道（1222），所述发热核心（30）部分容置于所述安装腔（1221），并与所述储油腔（13）连通。

7.一种电子烟，包括供电组件（200），其特征在于，还包括如权利要求1至6中任一项所述的雾化组件（100）。