CN110309107A - 一种料号管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种料号管理系统，其包括上位机、485通信模块和PLC控制器；所述上位机与工厂MES系统连接通讯；所述485通信模块一端通过通讯线与所述上位机连接通讯，所述485通信模块另一端通过通讯线与所述PLC控制器连接通讯；所述PLC控制器通过线束与外部运行设备连接通讯；所述PLC控制器连接有触摸屏并通过所述触摸屏实现二次人机交互。本发明构思合理，采用上位机与PLC控制器通信实现人机交互，能够快速、准确写入和导出产品信息和生产料号，有效解决以往繁杂的人机交互问题，显著提高了产品生产效率。

Description

一种料号管理系统
技术领域
本发明属于智能控制技术领域，涉及设备智能更换料号，具体涉及一种能够智能料获取生成发送的料号管理系统。
背景技术
以往设备更换料号的方式为工厂生产计划员从厂系统MES获取生产料号，料号中含有生产品信息。例如长度尺寸、直径尺寸、颜色、数量、客户信息、交货周期等，生产计划员根据料号中的信息制作生产工单，然后人工交给现场作业员，作业员根据生产工单，然后在机器触摸屏上面输入料号、长度尺寸、颜色、直径尺寸、数量等信息，这个过程很容易出错，且因为每日频繁更换料号，非常耗费时间，据统计每日有接近1000种料号，每天有一半时间浪费在这方面，严重影响了生产效率。
目前市面设备获取料号的方式有两种：
（1）作业员接到生产通知工单以后检查审阅工单；确认无误以后停止设备运行，然后在触摸屏上开始手动逐个录入数据，数据录入完成以后目视无误，启动设备开始生产运行。
（2）作业员在电脑上人工整理料号数据，停止设备运行，然后拷贝U盘后，把U盘插入设备，然后倒入料号，启动设备开始运行生产。
综上可知，目前各行各业自动化生产设备人机交互都是完全由人工手动逐个录入完成，对于一个大型工厂来说上千台设备是常态，人工录入100个料号最快也要150分钟，那么1000台设备每天累加上要花工时为：200*1000/60=3333.33小时，很明显这个过程浪费了大量时间，并且员工手动录入料号时设备不可能全部停机，例如加热器，空压机，集成抽风等都还在运转，这些能耗全部损失了。
发明内容
针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出了一种能够智能获取、生产及发送料号，快速、准确写入和导出产品信息和生产料号，以显著提高产品生产效率的料号管理系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
上述的料号管理系统，其包括上位机、485通信模块和PLC控制器；所述上位机与工厂MES系统连接通讯；所述485通信模块一端通过通讯线与所述上位机连接通讯，所述485通信模块另一端通过通讯线与所述PLC控制器连接通讯；所述PLC控制器通过线束与外部运行设备连接通讯；所述PLC控制器连接有触摸屏并通过所述触摸屏实现二次人机交互。
所述料号管理系统，其中：所述上位机与所述工厂MES系统的生产系统模块连接通讯；所述上位机具有上位机通讯端口；所述485通信模块一端通过通讯线与所述上位机通讯端口连接。
所述料号管理系统，其中：所述上位机上搭载有料号管理单元；所述料号管理单元包括信息获取模块、生产数据模块、导入模块、分析模块和发送模块；所述导入模块的输入端通过所述上位机与所述工厂MES系统连接，所述导入模块的输出端连接所述信息获取模块的输入端，所述信息获取模块的输出端连接所述分析模块的输入端，所述分析模块的输出端连接所述生产数据模块的输入端，所述生产数据模块的输出端连接所述发送模块并通过所述发送模块与所述上位机通讯端口连接。
所述料号管理系统，其中：所述信息获取模块是利用c++语言写的文本显示控件；所述导入模块从所述信息获取模块内部获取数据并按格式要求生成文档，显示在所述信息获取模块的显示界面上，供生产计划员目视检查。
所述料号管理系统，其中：所述生产数据模块是利用c++语言写的文本显示控件；所述分析模块从所述分析模块内部获取数据，显示在所述生产数据模块的界面上，供生产计划员目视检查。
所述料号管理系统，其中：所述导入模块是利用c++语言写的软按钮控件；所述导入模块从所述工厂MES系统里下载生成的文档中获取数据，用于给所述信息获取模块提供数据。
所述料号管理系统，其中：所述分析模块是利用c++语言写的软按钮控件；所述分析模块从所述信息获取模块中获取数据并被c++语言写的内部代码过滤和截取后，得到生产设备需要的数据用于给所述生产数据模块提供数据。
所述料号管理系统，其中：所述发送模块是利用c++语言写的软按钮控件；所述发送模块从所述生产数据模块中获取数据，并且被内部C++语言写的代码处理成可以被PLC识别的数据发送至所述上位机的通讯端口。
所述料号管理系统，其中：所述PLC控制器通过RS-232通信接口连接有所述触摸屏。
有益效果：
本发明料号管理系统采用上位机与PLC控制器通信实现人机交互，能够快速、准确写入和导出产品信息和生产料号，有效解决以往繁杂的人机交互问题，显著提高了产品生产效率，能够有效的实现人机交互，实现了智能料号获取生成发送机器的全部过程，解放了作业员双手，节省了大量工时，从另一个角度上也实现了高效节能效果。
附图说明
图1为本发明料号管理系统的结构框图；
图2为本发明料号管理系统的上位机的料号管理单元的工作原理图；
图3为本发明料号管理系统的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明料号管理系统，包括上位机1、485通信模块2和PLC控制器3。
该上位机1与工厂MES系统3的生产系统模块连接通讯，该上位机1具有上位机通讯端口11（com3端口）。该485通信模块2一端通过通讯线连接该上位机1的上位机通讯端口，另一端通过通讯线连接PLC控制器3。该PLC控制器3通过线束与外部运行设备4连接，该PLC控制器3通过RS-232通信接口连接有触摸屏31并通过触摸屏31实现二次人机交互。
如图2所示，该上位机1上还搭载有智能料号获取生成发送管理单元12；该料号管理单元12包括信息获取模块121、生产数据模块122、导入模块123、分析模块124和发送模块125。
该导入模块123的输入端通过上位机1与工厂MES系统3连接，该导入模块123的输出端连接该信息获取模块121的输入端，该信息获取模块121的输出端连接分析模块124的输入端，该分析模块124的输出端连接生产数据模块122的输入端，该生产数据模块122的输出端连接发送模块125并通过发送模块125与上位机1的上位机通讯端口11连接。
生产计划员登录工厂MES系统3，进入MES系统3的生产管理模块；然后从工厂MES系统3上一次下载所需要的全部料号，生产管理模块会把用户选择的全部料号信息数据自动生成一份文档，并保存在上位机1上。
该信息获取模块121是利用c++语言写的文本显示控件；当生产计划员点击导入模块123时，在信息获取模块121内部获取数据，且按格式要求生成文档显示在信息获取模块21的显示界面上，供生产计划员目视检查。
该生产数据模块122是利用c++语言写的文本显示控件；当生产计划员点击分析模块124时，从分析模块124内部获取数据显示在生产数据模块122的界面上，供生产计划员目视检查。
该导入模块123是利用c++语言写的软按钮控件；生产计划员点击该导入模块123会自动从工厂MES系统3里下载生成的文档中获取数据，用于给信息获取模块121提供数据。
该分析模块124是利用c++语言写的软按钮控件；生产计划员点击分析模块124会自动从信息获取模块中获取数据，并被c++语言写的内部代码过滤，截取等，得到生产设备需要的数据用于给生产数据模块122提供数据。
该发送模块125是利用c++语言写的软按钮控件；当生产计划员点击发送模块125时，从生产数据模块122中获取数据，并且被内部C++语言写的代码处理成可以被PLC识别的数据发送至上位机1的通讯端口11（com3端口）。
该工厂MES系统3是目前大多是工厂使用的成熟的工厂生产管理系统，例如（SAP系统，ERP系统，MES系统）；工厂MES系统3内部有很多维持工厂运营的模块，例如人事管理系统模块，财务管理系统模块，采购系统模块，生产系统模块，仓储系统模块等等。
本发明料号管理系统的工作原理：
如图3所示，通过上位机1的工厂MES单元13获取料号信息并自动存档在生产信息文档EXCEL中，生产计划员点击料号管理单元12的导入模块123（也称导入料号按钮），导入模块123会从指定生产信息文档EXCEL中导入生产料号信息，生产计划员点击该导入模块123,导入模块13会自动从先前工厂MES系统3里下载生成的文档中获取数据，并且经过导入模块13内部C++语言写的代码处理以后，显示在信息获取模块121的显示界面上，供生产计划员目视检查，生产计划员检查没有错误以后点击分析模块124，生产计划员点击该分析模块124会自动从信息获取模块121中获取数据，并被c++语言写的内部代码过滤，截取等，得到生产设备需要的数据并显示在生产数据模块122的显示界面上供产计划员目视检查，生产计划员确认无误后点击发送模块125按钮，当生产计划员点击发送模块125的软按钮控件时，从生产数据模块122中获取数据，并且被内部C++语言写的代码处理成可以被PLC识别的数据发送至上位机1通讯端口11（com3端口）；同时，生产计划员点击发送模块125，该发送模块125会调用WriteFile函数向上位机1的串口缓冲区写入生产信息数据，经过上位机1的上位机通讯端口（com3端口）自动传送给485通信模块2，再由485通信模块2传送给PLC控制器3，PLC控制器3获取生产数据后会通过RS-232通信接口自动显示在触摸屏31上，作业员会根据需要手动选择生产优先顺序，或者直接自动生产，这样省去了繁杂的料号输入过程即人机交互过程。
本发明构思合理，能够快速、准确写入和导出产品信息和生产料号，有效解决以往繁杂的料号输入过程，显著提高了产品生产效率。

Claims (9)

1.一种料号管理系统，其特征在于：所述系统包括上位机、485通信模块和PLC控制器；所述上位机与工厂MES系统连接通讯；所述485通信模块一端通过通讯线与所述上位机连接通讯，所述485通信模块另一端通过通讯线与所述PLC控制器连接通讯；所述PLC控制器通过线束与外部运行设备连接通讯；所述PLC控制器连接有触摸屏并通过所述触摸屏实现二次人机交互。
2.如权利要求1所述的料号管理系统，其特征在于：所述上位机与所述工厂MES系统的生产系统模块连接通讯；所述上位机具有上位机通讯端口；所述485通信模块一端通过通讯线与所述上位机通讯端口连接。
3.如权利要求2所述的料号管理系统，其特征在于：所述上位机上搭载有料号管理单元；所述料号管理单元包括信息获取模块、生产数据模块、导入模块、分析模块和发送模块；
所述导入模块的输入端通过所述上位机与所述工厂MES系统连接，所述导入模块的输出端连接所述信息获取模块的输入端，所述信息获取模块的输出端连接所述分析模块的输入端，所述分析模块的输出端连接所述生产数据模块的输入端，所述生产数据模块的输出端连接所述发送模块并通过所述发送模块与所述上位机通讯端口连接。
4.如权利要求3所述的料号管理系统，其特征在于：所述信息获取模块是利用c++语言写的文本显示控件；所述导入模块从所述信息获取模块内部获取数据并按格式要求生成文档，显示在所述信息获取模块的显示界面上，供生产计划员目视检查。
5.如权利要求3所述的料号管理系统，其特征在于：所述生产数据模块是利用c++语言写的文本显示控件；所述分析模块从所述分析模块内部获取数据，显示在所述生产数据模块的界面上，供生产计划员目视检查。
6.如权利要求3所述的料号管理系统，其特征在于：所述导入模块是利用c++语言写的软按钮控件；所述导入模块从所述工厂MES系统里下载生成的文档中获取数据，用于给所述信息获取模块提供数据。
7.如权利要求3所述的料号管理系统，其特征在于：所述分析模块是利用c++语言写的软按钮控件；所述分析模块从所述信息获取模块中获取数据并被c++语言写的内部代码过滤和截取后，得到生产设备需要的数据用于给所述生产数据模块提供数据。
8.如权利要求3所述的料号管理系统，其特征在于：所述发送模块是利用c++语言写的软按钮控件；所述发送模块从所述生产数据模块中获取数据，并且被内部C++语言写的代码处理成可以被PLC识别的数据发送至所述上位机的通讯端口。
9.如权利要求1所述的料号管理系统，其特征在于：所述PLC控制器通过RS-232通信接口连接有所述触摸屏。
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