CN110307940A - 换流阀阀塔及其漏水检测装置 - Google Patents
换流阀阀塔及其漏水检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110307940A CN110307940A CN201910544677.4A CN201910544677A CN110307940A CN 110307940 A CN110307940 A CN 110307940A CN 201910544677 A CN201910544677 A CN 201910544677A CN 110307940 A CN110307940 A CN 110307940A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- baffle
- leak
- floating block
- water detdction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 107
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 29
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 29
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/0007—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm for discrete indicating and measuring
- G01F23/0015—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm for discrete indicating and measuring with a whistle or other sonorous signal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
- G01F23/2921—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明提供了一种换流阀阀塔及其漏水检测装置，能够解决现有技术中漏水检测装置可靠性低的问题。换流阀阀塔包括塔体和设置在塔体底部的漏水收集盘，漏水收集盘上设有漏水检测装置，漏水检测装置包括漏水检测筒，其上设有将漏水引入到筒内的进水口；漏水检测筒内设置有三块以上的浮块，各浮块绕漏水检测筒的竖直轴线均布；各浮块上对应设置有挡板，挡板上设有供光信号通过的透光孔；漏水检测筒上设置有与各挡板分别对应的光信号收发器，光信号收发器与对应挡板上的透光孔对应设置以在浮块带动挡板上下移动时输出光通断信号。
Description
技术领域
本发明涉及一种换流阀阀塔及其漏水检测装置。
背景技术
直流输电换流阀设备通常以大功率晶闸管或IGBT作为核心功率半导体器件，由于晶闸管及IGBT在工作时会有功率损耗，散发出大量的热量，另外，换流阀内其它电气元器件，如饱和电抗器，阻尼电阻等也会在工作时发热，因此为了保证换流阀能够正常运行，现有技术中的换流阀主要通过水冷方式来进行有效散热和结温控制。据此，换流阀阀塔内安装了完整的冷却水循环系统，这套系统由成百上千根不同尺寸及形状的水管组成；如果这些水管发生漏水，会对运行在高压大电流下的元器件造成损坏，而且会造成整个阀塔冷却效果下降。
为监控冷却水循环系统中发生的漏水故障，技术人员会在换流阀阀塔上安装漏水检测装置。如授权公告号为CN102519689B，授权公告日为2015.03.04的专利文件中所公开的一种漏水检测装置，该装置包括漏水收集盘，漏水收集盘上设置有漏水检测筒，筒壁上设有进水孔，筒内设有一块浮块，浮块能够受到进入到筒内漏水的浮力而上升，浮块上设置有挡板，挡板上设置有供光信号通过的第一长孔和第二长孔，而在漏水检测筒顶部设置有两组分别与第一、二长孔对应的、能够收发光信号的光缆。
当漏水进入到筒内后，浮块受到漏水的浮力而上升，同时带动挡板上升，挡板位置移动时会挡住光发射光缆，位于挡板另一侧的光接收光缆未收到光信号，从而产生报警信号；当两组光缆中的光发射光缆均被挡板挡住时，会产生跳闸信号。该漏水检测装置能够帮助技术人员监控阀塔内漏水故障，但也存在一些问题：该漏水检测装置中仅设置有一块浮块、挡板及与挡板配套的光缆，当收发光信号的光缆受损，或在阀塔内有异物影响到光缆中光信号传递时会导致漏水检测系统产生误报警或误跳闸信号，漏水检测装置整体的可靠性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换流阀阀塔用漏水检测装置，能够解决现有技术中漏水检测装置可靠性低的问题；本发明另外的目的在于提供一种使用该漏水检测装置的换流阀阀塔，该换流阀阀塔具有可靠性高的优点。
为实现上述目的，本发明中的换流阀阀塔用漏水检测装置采用如下技术方案：
换流阀阀塔用漏水检测装置，包括漏水检测筒，其上设有将漏水引入到筒内的进水口；
漏水检测筒内设置有三块以上的浮块，各浮块绕漏水检测筒的竖直轴线均布；
各浮块上对应设置有挡板，挡板上设有供光信号通过的透光孔；
漏水检测筒上设置有与各挡板分别对应的光信号收发器，光信号收发器与对应挡板上的透光孔对应设置以在浮块带动挡板上下移动时输出光通断信号。
其有益效果在于：在漏水检测筒内绕漏水检测筒的轴向均布有多组的浮块及挡板，漏水检测装置中设置有与各浮块及挡板对应配合的光信号收发器，浮块、挡板及对应的光信号收发器对应形成了独立的、互不影响的检测单元；其中的某个检测单元无法正常工作时，其余的检测单元仍能准确检测，技术人员可以按照“三取二”的方式综合多个检测单元中光信号的通断情况，来判断阀塔中是否存在漏水故障；相较于现有技术中仅设置一组检测单元，本发明中增加了检测单元的数量，相当于增加了能够顶替故障检测单元工作的冗余结构，提高了漏水检测装置的可靠性。并且检测单元数量的增加提高了检测过程中样本的容量，也会进一步提高检测的准确性。
进一步的，漏水检测装置还包括设置在漏水检测筒开口处的安装座，所述安装座用于安装光信号收发器；安装座上设置有与各挡板对应的导向孔，供挡板穿过以对挡板的升降运动进行导向。
其有益效果在于：在用于安装光信号收发器的安装座上设置导向孔，能够简化漏水测试装置的结构，提高结构的利用率；并且设置导向孔能够使挡板在浮块支撑力作用下升降地更加平稳，有利于提高检测结果的准确性。
进一步的，所述安装座具有三只支撑臂，各支撑臂一端相互连接，另一端向筒外延伸以使安装座呈Y形；安装座上导向孔对应设置在各支撑臂上。
其有益效果在于：使用支撑臂来组合形成安装座，在漏水检测装置中占用空间少，结构简单。
进一步的，各挡板上仅设置有一个透光孔，所述透光孔沿上下方向延伸布置，与挡板上透光孔配合的光信号收发器沿上下方向间隔布置有两组。
其有益效果在于：使用两组光信号收发器来与一个透光孔配合，当两组光信号收发器中所传递的一个或全部光信号被挡板挡住时，漏水检测装置对应产生两个不同的警报信号，与现有技术相比，本发明中的漏水检测装置通过改变光信号收发器的布置方式，使自身结构更加简单。
进一步的，所述安装座本体上设置有供光信号收发器插装的第一插接腔，安装座上还凸设有支座，支座上设有与第一插接腔沿上下方向间隔布置的第二插接腔。
其有益效果在于：将第一插接腔与第二插接腔分开布置，避免安装座因同时设置两个沿升降方向间隔布置的安装结构而导致自身厚度过厚，在安装座上设置支座使漏水检测装置的结构得到优化。
进一步的，漏水检测筒内设有绕漏水检测筒均布的隔板，用于将筒内空间绕漏水检测筒轴向分隔成三条供浮块及挡板升降的运动通道，各浮块及挡板对应设置在各运动通道中；
各隔板的底部均设有连通孔，用于使各运动通道内水面平齐。
其有益效果在于：在筒内设置隔板以将筒内空间进行分隔，各浮块及挡板布置在独立的运动通道中，避免浮块相互干扰以影响挡板的升降，提高了检测的可靠性及准确性。
进一步的，漏水检测筒内设有与其轴线重合布置的圆柱筒，隔板一侧与漏水检测筒的内壁连接，另一侧与圆柱筒的外壁连接，以使运动通道的截面为扇环形，所述浮块的形状位于与运动通道截面形状适配的扇环形。
其有益效果在于：在筒内设置有圆柱筒，圆柱筒占用了筒内的一部分空间，能够减少漏水检测筒的容量，当进入少量的漏水时，浮块及挡板就会对应上升，提高了检测装置的灵敏度；并且采用圆柱筒与隔板配合，相较于直接将三块隔板连接的方式，操作人员能够依靠圆柱筒的外周面实现各隔板的连接，加工更加方便；同时隔板与圆柱筒的外周面配合能够对浮块的摆动进行限制，避免浮块之间相互干扰，保证各浮块运动的独立性。
为实现上述目的，本发明中的换流阀阀塔采用如下技术方案：
换流阀阀塔，包括塔体和设置在塔体底部的漏水收集盘，漏水收集盘上设有漏水检测装置，漏水检测装置包括漏水检测筒，其上设有将漏水引入到筒内的进水口；
漏水检测筒内设置有三块以上的浮块，各浮块绕漏水检测筒的竖直轴线均布；
各浮块上对应设置有挡板，挡板上设有供光信号通过的透光孔；
漏水检测筒上设置有与各挡板分别对应的光信号收发器，光信号收发器与对应挡板上的透光孔对应设置以在浮块带动挡板上下移动时输出光通断信号。
其有益效果在于：在漏水检测筒内绕漏水检测筒的轴向均布有多组的浮块及挡板，漏水检测装置中设置有与各浮块及挡板对应配合的光信号收发器，浮块、挡板及对应的光信号收发器对应形成了独立的、互不影响的检测单元；其中的某个检测单元无法正常工作时，其余的检测单元仍能准确检测，技术人员可以按照“三取二”的方式综合多个检测单元中光信号的通断情况，来判断阀塔中是否存在漏水故障；相较于现有技术中仅设置一组检测单元，本发明中增加了检测单元的数量，相当于增加了能够顶替故障检测单元工作的冗余结构，提高了漏水检测装置的可靠性。并且检测单元数量的增加提高了检测过程中样本的容量，也会进一步提高检测的准确性。
进一步的，漏水检测装置还包括设置在漏水检测筒开口处的安装座，所述安装座用于安装光信号收发器；安装座上设置有与各挡板对应的导向孔，供挡板穿过以对挡板的升降运动进行导向。
其有益效果在于：在用于安装光信号收发器的安装座上设置导向孔，能够简化漏水测试装置的结构，提高结构的利用率；并且设置导向孔能够使挡板在浮块支撑力作用下升降地更加平稳，有利于提高检测结果的准确性。
进一步的，所述安装座具有三只支撑臂，各支撑臂一端相互连接，另一端向筒外延伸以使安装座呈Y形；安装座上导向孔对应设置在各支撑臂上。
其有益效果在于：使用支撑臂来组合形成安装座，在漏水检测装置中占用空间少，结构简单。
进一步的，各挡板上仅设置有一个透光孔，所述透光孔沿上下方向延伸布置，与挡板上透光孔配合的光信号收发器沿上下方向间隔布置有两组。
其有益效果在于：使用两组光信号收发器来与一个透光孔配合，当两组光信号收发器中所传递的一个或全部光信号被挡板挡住时，漏水检测装置对应产生两个不同的警报信号，与现有技术相比，本发明中的漏水检测装置通过改变光信号收发器的布置方式，使自身结构更加简单。
进一步的，所述安装座本体上设置有供光信号收发器插装的第一插接腔，安装座上还凸设有支座，支座上设有与第一插接腔沿上下方向间隔布置的第二插接腔。
其有益效果在于：将第一插接腔与第二插接腔分开布置，避免安装座因同时设置两个沿升降方向间隔布置的安装结构而导致自身厚度过厚，在安装座上设置支座使漏水检测装置的结构得到优化。
进一步的，漏水检测筒内设有绕漏水检测筒均布的隔板，用于将筒内空间绕漏水检测筒轴向分隔成三条供浮块及挡板升降的运动通道，各浮块及挡板对应设置在各运动通道中；
各隔板的底部均设有连通孔，用于使各运动通道内水面平齐。
其有益效果在于：在筒内设置隔板以将筒内空间进行分隔，各浮块及挡板布置在独立的运动通道中，避免浮块相互干扰以影响挡板的升降，提高了检测的可靠性及准确性。
进一步的，漏水检测筒内设有与其轴线重合布置的圆柱筒，隔板一侧与漏水检测筒的内壁连接，另一侧与圆柱筒的外壁连接，以使运动通道的截面为扇环形，所述浮块的形状位于与运动通道截面形状适配的扇环形。
其有益效果在于：在筒内设置有圆柱筒，圆柱筒占用了筒内的一部分空间，能够减少漏水检测筒的容量，当进入少量的漏水时，浮块及挡板就会对应上升，提高了检测装置的灵敏度；并且采用圆柱筒与隔板配合，相较于直接将三块隔板连接的方式，操作人员能够依靠圆柱筒的外周面实现各隔板的连接，加工更加方便；同时隔板与圆柱筒的外周面配合能够对浮块的摆动进行限制，避免浮块之间相互干扰，保证各浮块运动的独立性。
附图说明
图1为本发明中换流阀阀塔的结构示意图；
图2为本发明中漏水检测装置与漏水收集盘配合结构示意图；
图3为本发明中漏水检测装置的结构示意图，图中未示出漏水检测筒的侧壁；
图4为本发明中漏水检测装置的俯视图；
图5为本发明中漏水检测筒的结构示意图。
图中：10-换流阀阀塔；11-冷却水管道；12-屏蔽罩；13-漏水收集盘；20-漏水检测装置；21-浮块；22-挡板；23-透光孔；24-安装座；241-支撑臂；242-固定块；243-第一插接腔；25-支座；251-第二插接腔；26-漏水检测筒；261-进水口；262-底壁；263-放水孔；27-圆柱筒；28-隔板；281-连通孔。
具体实施方式
现结合附图来对本发明中的换流阀阀塔及其漏水检测装置的具体实施方式进行说明。
如图1所示，为本发明中换流阀阀塔的一种实施例，换流阀阀塔10包括塔体，塔体上设有电器元件和围绕电器元件设置的冷却水管道11，冷却水管道11能够吸收电器元件工作时所散发出的热量，塔体的底部设置有屏蔽罩12，屏蔽罩12上设置有用于检测冷却水管道11中是否存在漏水故障的漏水检测装置20。
如图2所示，屏蔽罩12上设置有呈V形结构的漏水收集盘13，漏水收集盘13具有两个倾斜布置的槽壁，能够对冷却水管道中落下的漏水进行引导使漏水快速积聚，漏水检测装置20布置在漏水收集盘13的槽底。如图3、图4及图5所示，漏水检测装置20包括漏水检测筒26，漏水检测筒26能够积聚滴落在漏水收集盘13上的漏水，在漏水检测筒26的筒壁上设置有进水口261，进水口261与漏水收集盘13的槽底对齐，漏水在槽底汇集时能够通过进水口261进入到漏水检测筒26中。在漏水检测筒26内设置有与漏水检测筒26同轴布置的圆柱筒27，圆柱筒27的径向尺寸小于漏水检测筒26的径向尺寸以在漏水检测筒26内形成环空，环空内围绕漏水检测筒26的轴向均布有三块隔板28，三块隔板28呈Y形布置，隔板28将环空分隔成了三条独立的运动通道。
隔板28的一侧与漏水检测筒26的内壁连接，另一侧与圆柱筒27的外壁连接，使各运动通道的截面形状为扇环形。在隔板28的底部设置有连通相邻两运动通道的连通孔281，能够使各运动通道内的水平面处于同一高度。在各个运动通道中设置有形状与运动通道适配的浮块21，浮块21同样为扇环形，由泡沫材料制成，可以随着漏水检测筒26内水面高度的变化而对应升降。在浮块21的上端面上固定有沿浮块21升降方向延伸的挡板22，挡板22上设置有沿浮块21升降方向延伸的透光孔23，各组浮块21及挡板22以绕漏水检测筒26轴向的方式均布在筒内。
漏水检测筒26的开口处设置有安装座24，安装座24上设置有与挡板22及透光孔23配合使用的光信号收发器。具体来讲，安装座24包括三只与三组浮块21及挡板22对应的支撑臂241，各支撑臂241一端相交于一点，另一端向筒外延伸，使整个安装座24呈Y形。各支撑臂241远离其他支撑臂241的端部上连接有将安装座24固定在漏水检测筒26上的固定块242，固定块242具有与漏水检测筒26外壁配合的配合弧面。而支撑臂241上设置有供对应挡板22穿过的导向孔，导向孔沿对应支撑臂241的长度方向延伸布置，在挡板22随浮块21升降时能够对挡板22的运动进行导向。
光信号收发器采用光缆端头，一对光缆端头具有发射光信号的发射端头和接收光信号的接收端头，在使用时将发射端头和接收端头相对布置。本实施例中，采用在挡板22上仅设置一个透光孔23，使用两组光缆端头与透光孔23配合使用的方案。具体来讲，两组光缆端头分别为上部光缆端头和下部光缆端头，这两组光缆端头沿上下方向间隔布置。并且每组光缆端头中的接收端头和发射端头都对应布置在挡板22的两侧。浮块21及挡板22处于初始状态时，上部、下部光缆接头中的光信号均能够通过透光孔23，而在挡板22随浮块21运动的过程中，挡板22会随着浮块21上升先挡住下部光缆接头中发射端头和接收端头所传递的光信号，然后再挡住上部光缆接头中发射端头和接收端头所传递的光信号。
在安装座24中各支撑臂241的本体上设置有供下部光缆端头插装的第一插接腔243，第一插接腔243位于支撑臂241的左右两个侧面上，第一插接腔243被导向孔隔断，当第一插接腔243的两侧分别插入接收端头和发射端头时，光信号能够通过导向孔及挡板22上透光孔23进行传递。而在支撑臂241的上端面上凸设有与上部光缆端头配合的支座25，支座25设有两个，分别位于挡板22的两侧，在支座25上设置有第二插接腔251，当支座25上对应插装上部光缆端头的接收端头和发射端头时，光信号能够通过挡板22上的导向孔。
除此之外，在漏水检测筒26侧壁上位于进水口261的下方设置有流量控制孔，当筒内水位线上升至流量控制孔位置处时筒内积聚的漏水可以通过流量控制孔向筒外排出。当阀塔中漏水的流量不大于流量控制孔的最大排量时，漏水检测筒内的水位线会稳定在流量控制孔处，漏水检测筒内的浮块不会继续上浮，此时下部光缆端头所发出的信号会被挡板阻挡，而上部光缆端头中的信号仍能够通过透光孔，漏水检测装置会产生提示操作人员阀塔漏水的一级报警信号。而当阀塔中漏水的流量大于流量控制孔的最大排量时，浮块及挡板会继续上浮，挡板会阻断上部光缆端头所传递的光信号，漏水检测装置会产生提示操作人员阀塔严重漏水的二级报警信号或对应使阀塔跳闸停运的跳闸信号。漏水检测装置在漏水检测筒26的底壁262上设置有放水孔263，操作人员通过打开放水孔263来清空筒内积聚的漏水，使浮块21及挡板22恢复到初始状态。
本实施例中，上部光缆端头中的接收端头和发射端头与透光孔23的上缘对齐，下部光缆端头中接收端头和发射端头离透光孔23上缘一定距离。当阀塔中没有发生漏水故障时，漏水检测筒26内的各浮块21及挡板22处于初始位置，与一块挡板22配合使用的两组光缆端头的光信号均能够通过透光孔23，漏水检测装置20中的报警判断装置通过接收端能够得到六个光信号，此时阀塔为正常状态。当阀塔中发生漏水故障时，漏水检测筒26内积聚的漏水变多，液面上升会带动各浮块21上升，由于下部光缆端头中接收端头和发射端头距离上缘一定距离，只有浮块21上升至透光孔23下缘与下部光缆端头对齐时报警判断装置才会发出报警信号，也就是说阀塔中出现少量漏水时阀塔运行不受影响，也不至于发出报警信号。
当阀塔内漏水变多时，上部光缆端头所传递的光信号首先被挡板22挡住，报警判断装置接收到的光信号数量减少，若三对下部光缆端头中失去的光信号的光缆端头数量等于2或3时会对应发出一级报警信号，提示技术人员阀塔内存在影响运行的漏水故障。当阀塔内漏水流量继续增加时，浮块21及挡板22继续上移，会挡住靠上的光缆所传递的光信号，报警判断装置所能够接收到的光信号数量进一步减少，若三对上部光缆端头中失去的光信号的光缆端头数量等于2或3时会对应发出提示操作人员阀塔存在严重漏水故障的二级报警信号或使阀塔跳闸停运的跳闸信号。在上部光缆端头所传递的光信号被挡板挡住时，下部光缆端头所传递的光信号应该处于一直被挡住的状态，所以此时也可以根据漏水检测装置20中六对光缆端头中失去光信号的光缆端头数量为5或6时，来对应发出二级报警信号或跳闸信号。
在其他实施例中，光信号收发器可以直接固定在漏水检测筒的筒壁上，而不再采用使用安装座来转接固定的方式，此时需要在漏水检测筒上设置有引导挡板运动的引导结构，例如仍再用上述结构中的支撑臂及导向孔，而支撑臂上不再设置有供光信号收发器安装的结构。
在其他实施例中，安装座的结构可以采用其他形式，例如将组成安装座的三只支撑臂以首尾相连的方式进行连接，使安装座呈三角形。
在其他实施例中，在一块挡板上可以设置两个尺寸不同的透光孔，每个透光孔对应设置有一组光信号收发器，当挡板运动时，其中一组光信号收发器的所传递的光信号会先被挡板挡住，此时对应产生报警信号，当挡板继续运动时，另外一组光信号收发器所传递的光信号也会被挡板挡住，此时对应产生跳闸信号；而不局限于采用两组光信号收发器与一个透光孔配合使用的方式。
在其他实施例中，用于安装沿上下方向间隔布置的光缆的第一插接腔和第二插接腔可以均设置在支撑臂本体上，而不再采用在支撑臂本体上另外设置支座的方式。
在其他实施例中，漏水检测筒内可以不再设置有将筒内分隔成独立空间的隔板，此时浮块及挡板可以依靠对挡板进行导向的导向结构实现各自升降运动。
在其他实施例中，漏水检测筒内设置隔板时，可以不再设置有圆柱筒，隔板组合呈Y形布置在漏水检测筒内。
在其他实施例中，漏水检测筒的进水口也可以布置在筒体开口处，不局限于在筒壁上设置进水口的方案。
在其他实施例中，浮块及挡板的数量可以根据检测精度进行调整，例如设置有六块浮块来增加检测的样本数量及提高漏水检测装置可靠性，而不局限于上述实施例中使用三块浮块的方案。
在其他实施例中，漏水检测筒的形状也可以对应进行调整，例如使用长方体的筒体，可以在筒体内设置呈十字交叉布置的隔板以使漏水检测筒的截面为田字形，而此时浮块的形状也可以对应调整为方形。
在其他实施例中，透光孔的形状也可以进行调整，例如将透光孔设置为上端与挡板顶部连通的形状，此时透光孔为半封闭结构，仅依靠透光孔下缘与光信号收发器相对位置的改变来对应产生报警、跳闸信号。
本发明中换流阀阀塔用漏水检测装置的结构与上述换流阀阀塔实施例中的漏水检测装置结构相同，其使用方法及所能达到的效果也相同，因此关于换流阀阀塔用漏水检测装置的实施例不再重复说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.换流阀阀塔用漏水检测装置，包括漏水检测筒，其上设有将漏水引入到筒内的进水口；
其特征在于：
漏水检测筒内设置有三块以上的浮块，各浮块绕漏水检测筒的竖直轴线均布；
各浮块上对应设置有挡板，挡板上设有供光信号通过的透光孔；
漏水检测筒上设置有与各挡板分别对应的光信号收发器，光信号收发器与对应挡板上的透光孔对应设置以在浮块带动挡板上下移动时输出光通断信号。
2.根据权利要求1所述的换流阀阀塔用漏水检测装置，其特征在于：漏水检测装置还包括设置在漏水检测筒开口处的安装座，所述安装座用于安装光信号收发器；安装座上设置有与各挡板对应的导向孔，供挡板穿过以对挡板的升降运动进行导向。
3.根据权利要求2所述的换流阀阀塔用漏水检测装置，其特征在于：所述安装座具有三只支撑臂，各支撑臂一端相互连接，另一端向筒外延伸以使安装座呈Y形；安装座上导向孔对应设置在各支撑臂上。
4.根据权利要求2或3所述的换流阀阀塔用漏水检测装置，其特征在于：各挡板上仅设置有一个透光孔，所述透光孔沿上下方向延伸布置，与挡板上透光孔配合的光信号收发器沿上下方向间隔布置有两组。
5.根据权利要求4所述的换流阀阀塔用漏水检测装置，其特征在于：所述安装座本体上设置有供光信号收发器插装的第一插接腔，安装座上还凸设有支座，支座上设有与第一插接腔沿上下方向间隔布置的第二插接腔。
6.根据权利要求1所述的换流阀阀塔用漏水检测装置，其特征在于：漏水检测筒内设有绕漏水检测筒均布的隔板，用于将筒内空间绕漏水检测筒轴向分隔成三条供浮块及挡板升降的运动通道，各浮块及挡板对应设置在各运动通道中；
各隔板的底部均设有连通孔，用于使各运动通道内水面平齐。
7.根据权利要求6所述的换流阀阀塔用漏水检测装置，其特征在于：漏水检测筒内设有与其轴线重合布置的圆柱筒，隔板一侧与漏水检测筒的内壁连接，另一侧与圆柱筒的外壁连接，以使运动通道的截面为扇环形，所述浮块的形状位于与运动通道截面形状适配的扇环形。
8.换流阀阀塔，包括塔体和设置在塔体底部的漏水收集盘，漏水收集盘上设有漏水检测装置，其特征在于：所述漏水检测装置为上述权利要求1-7中任一项所述的漏水检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910544677.4A CN110307940B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 换流阀阀塔及其漏水检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910544677.4A CN110307940B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 换流阀阀塔及其漏水检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110307940A true CN110307940A (zh) | 2019-10-08 |
| CN110307940B CN110307940B (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=68076676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910544677.4A Active CN110307940B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 换流阀阀塔及其漏水检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110307940B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112054654A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 许继电气股份有限公司 | 一种海上柔直换流阀阀塔防漏水装置 |
| CN112781795A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 许继集团有限公司 | 一种换流阀用漏水检测装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2035872U (zh) * | 1988-10-18 | 1989-04-12 | 何冠勇 | 光电液位监测装置 |
| JPH04184234A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 漏洩ガス検知方法 |
| CN201569553U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-01 | 中国电力科学研究院 | 一种直流换流阀漏水监测装置 |
| CN102519689A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 许继集团有限公司 | 一种换流阀阀塔漏水检测装置 |
| CN204286726U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-04-22 | 许继电气股份有限公司 | 直流输电换流阀阀塔及其漏水检测系统 |
| CN204881995U (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-16 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 基于折射原理的阀塔漏水检测装置 |
| CN206095529U (zh) * | 2016-09-13 | 2017-04-12 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 一种高压换流阀阀塔漏水检测装置 |
| CN107036762A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-08-11 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 高压换流器用漏水检测装置、组合装置及方法 |
| US20180321108A1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | General Electric Company | Leakage testing tool for component and related method |
| CN208765912U (zh) * | 2018-03-31 | 2019-04-19 | 特变电工新疆新能源股份有限公司 | 一种柔性直流输电换流阀阀塔漏水检测装置 |
-
2019
- 2019-06-21 CN CN201910544677.4A patent/CN110307940B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2035872U (zh) * | 1988-10-18 | 1989-04-12 | 何冠勇 | 光电液位监测装置 |
| JPH04184234A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 漏洩ガス検知方法 |
| CN201569553U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-01 | 中国电力科学研究院 | 一种直流换流阀漏水监测装置 |
| CN102519689A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 许继集团有限公司 | 一种换流阀阀塔漏水检测装置 |
| CN204286726U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-04-22 | 许继电气股份有限公司 | 直流输电换流阀阀塔及其漏水检测系统 |
| CN204881995U (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-16 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 基于折射原理的阀塔漏水检测装置 |
| CN107036762A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-08-11 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 高压换流器用漏水检测装置、组合装置及方法 |
| CN206095529U (zh) * | 2016-09-13 | 2017-04-12 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 一种高压换流阀阀塔漏水检测装置 |
| US20180321108A1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | General Electric Company | Leakage testing tool for component and related method |
| CN208765912U (zh) * | 2018-03-31 | 2019-04-19 | 特变电工新疆新能源股份有限公司 | 一种柔性直流输电换流阀阀塔漏水检测装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112781795A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | 许继集团有限公司 | 一种换流阀用漏水检测装置 |
| CN112054654A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 许继电气股份有限公司 | 一种海上柔直换流阀阀塔防漏水装置 |
| CN112054654B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-18 | 许继电气股份有限公司 | 一种海上柔直换流阀阀塔防漏水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110307940B (zh) | 2020-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108801562B (zh) | 一种柔性直流输电换流阀阀塔漏水检测装置及方法 | |
| CN110307940A (zh) | 换流阀阀塔及其漏水检测装置 | |
| CN102519689B (zh) | 一种换流阀阀塔漏水检测装置 | |
| CN105448363B (zh) | 核电站核仪表系统及其定位方法 | |
| CN104296952A (zh) | 一种直流输电换流阀阀塔及其漏水检测系统 | |
| CN111863295B (zh) | 一种船用多功能小型化集成式气载放射性监测系统 | |
| CN110361088A (zh) | 变压器机械稳定故障监测诊断系统 | |
| CN109443481A (zh) | 一种密闭压力容器测量装置及液位测量方法 | |
| CN204881995U (zh) | 基于折射原理的阀塔漏水检测装置 | |
| CN208765912U (zh) | 一种柔性直流输电换流阀阀塔漏水检测装置 | |
| CN103033323A (zh) | 一种新型的直流换流阀用光纤式检漏计 | |
| CN107817072B (zh) | 一种高压换流阀阀塔漏水检测装置 | |
| CN206095529U (zh) | 一种高压换流阀阀塔漏水检测装置 | |
| CN204286726U (zh) | 直流输电换流阀阀塔及其漏水检测系统 | |
| CN103278213A (zh) | 一种发电机油水探测报警装置 | |
| CN106644290A (zh) | 基于折射原理的阀塔漏水检测装置 | |
| CN114964666A (zh) | 换流阀漏水检测器及其检测方法 | |
| CN106706217A (zh) | 高压换流器用漏水检测装置 | |
| CN207191990U (zh) | 除尘器事故性积灰状态下的自动排灰灰斗 | |
| CN209069381U (zh) | 一种密闭压力容器测量装置 | |
| CN205067016U (zh) | 高压换流器用漏水检测装置 | |
| CN110411668A (zh) | 一种液体旋转铰链漏液检测报警装置 | |
| CN112525442B (zh) | 换流阀阀塔漏水检测装置、系统及方法 | |
| CN114112246B (zh) | 泄漏探测装置、泄漏防护组件及飞行设备 | |
| CN214372996U (zh) | 一种基于分布式测温的管网漏损检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |