CN110305533A - 一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺，由下列重量配比的组分组成：荧光液3～9重量份，丙烯酸树脂20～40重量份，有机醇4～15重量份，有机酯40～60重量份，助剂1～6重量份，所述荧光液由下列重量配比的组分制成：稀土铽盐2～8重量份；配体2～12重量份；碱1.5～7重量份；所述配体选自2,4‑二羟基苯甲酸及其衍生物中的一种或多种。本发明的荧光丝印油墨透明度高，具有独特的荧光光谱指纹，能有效解决现有技术中荧光丝印油墨透明度低，易仿冒的问题。

Description

一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺，特别是涉及一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺。
背景技术
油墨防伪技术早已广泛应用于货币、有价证券、票券和证书等特种行业，近年来在各类高级烟、酒、食品、药品和化妆品等商品包装中也得到越来越多的应用。油墨防伪应用较广泛的为紫外荧光丝印油墨，其印刷方式可选用凹印、柔性版印刷以及丝网印刷等。
在包装领域中，凹印占印刷市场的35～45％，但在印刷小图案作为防伪标识的防伪印刷中，凹印防伪油墨的需求却很少，主要跟凹印制版昂贵、频繁更换小图案印版周期长有关。随着荧光丝印油墨的深入研究，出现了可用于精细丝网印刷的荧光丝印油墨。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易目成本低廉，具有很强的适应性，符合小型的个性化需求。
当前包装印刷市场增势非常强劲，其承印物主要是非多孔表面，且多采用基于塑料薄膜的软包装和塑料瓶等并选用透明和高光泽度油墨来提高视觉冲击力，刺激消费者的购买欲望。市场上暂无发现透明荧光丝印油墨，而我们研制的凹版透明荧光丝印油墨(专利号：CN 104087067B)由于印版造价昂贵、印上防伪油墨图文面积较小和供墨墨量不多，使用范围不广。高透明度油墨不影响图文信息的呈现，且高光泽度样张具有装饰性，能促进销售。因此，开展高透明度绿色荧光丝印油墨新产品研发使产品达到既美观又具有防伪功能的效果，具有非常重要的现实意义，其研究成果具有相当广阔的应用前景。
发明内容
本发明提供了一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺，以至少解决现有技术中荧光丝印油墨透明度低，易发现的问题。
本发明提供了一种环保透明荧光丝印油墨及其制备工艺，由下列重量配比的组分组成：荧光液3～9重量份，丙烯酸树脂20～40重量份，有机醇4～15重量份，有机酯40～60重量份，助剂1～6重量份，所述荧光液由下列重量配比的组分制成：稀土铽盐2～8重量份；配体2～12重量份；碱1.5～7重量份、溶剂30-40重量份；所述配体选自2,4-二羟基苯甲酸及其衍生物中的一种或多种。
进一步地，所述有机醇选自无水乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇中的一种或多种。
进一步地，所述有机酯选自乙酸乙酯、乙二醇二乙酸酯、乙二醇二甲酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述助剂由消泡剂、流平剂组成，所述消泡剂与流平剂的重量比为(0.5-2)：(1-2)。
更进一步地，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚醚改性有机硅。
更进一步地，所述流平剂选自聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或多种。
进一步地，所述稀土铽盐选自硝酸盐、氯盐中的一种或多种。
进一步地，所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、三乙胺中的一种或多种。
进一步地，所述荧光液的制备方法为：将稀土铽盐、配体、碱混合并加入溶剂中，在20-100℃的条件下搅拌3-30min，并旋蒸浓缩，获得荧光液，所述溶剂为乙醇。
本发明还公开一种上述荧光丝印油墨的制备方法，其特征在于：取有机酯与丙烯酸树脂混合，研磨至树脂完全溶解成树脂液，向树脂液中添加有机醇及助剂，并搅拌至完全溶解，将荧光液加入，常温搅拌至体系均匀，获得荧光丝印油墨。
本发明与现有技术相比，在透明塑料薄膜上的印记日光下无色透明，隐蔽性强，在紫外光下发明亮绿色荧光，可辨性高，防伪效果明显；在塑料薄膜表面形成的印记具有良好的耐磨性。可望用于塑料薄膜外包装，帮助烟、酒和化妆品等比较贵重的产品在不显眼部位留下隐形印迹作为防伪标记，既提高规避假货纠纷的能力，又不影响商品外观。
附图说明
图1为印刷样张放置于书页的拍照图；
图2为印刷样张放置于黑色桌面的拍照图；
图3为印刷样张在紫外光照射下放置于黑色桌面的拍照图；
图4为实施例1油墨与市售油墨在紫外光下的荧光强度对比。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明实施例1-3及对照例1荧光液的制备方法如下：
将2重量份的硝酸铽、1.5重量份三乙胺和2重量份2,4-二羟基苯甲酸混合并加入40重量份乙醇中，在室温下搅拌反应5min，旋蒸浓缩，获得一种在紫外光下发明亮绿光的荧光液。
实施例1
本发明实施例荧光丝印油墨，包括以下组分：自制荧光液(3％)、无水乙醇(10％)和乙二醇二乙酸酯(50％)、丙烯酸树脂(34％)、聚硅氧烷溶液(1.5％)、聚醚改性聚二甲基硅氧烷(1.5％)。
制备方法：准确称量34g丙烯酸树脂，50g乙二醇二乙酸酯，三辊机研磨至树脂完全溶解成树脂液，再准确称量1.5g聚硅氧烷溶液、1.5g聚醚改性聚二甲基硅氧烷与10.0g无水乙醇，搅拌至完全溶解，然后称量3.0g荧光液加入丝印光油中，常温搅拌数分钟后获得荧光丝印油墨。
实施例2
本发明实施例荧光丝印油墨，包括以下组分：自制荧光液(6％)、无水乙醇(15％)、乙二醇二乙酸酯(40％)、丙烯酸树脂(35％)、聚硅氧烷溶液(2.0％)、聚醚改性聚二甲基硅氧烷(2.0％)。
本发明实施例荧光丝印油墨的制备方法为：取有机酯与丙烯酸树脂混合，研磨至树脂完全溶解成树脂液，向树脂液中添加有机醇及助剂，并搅拌至完全溶解，将荧光液加入，常温搅拌至体系均匀，获得荧光丝印油墨。
实施例3
本发明实施例荧光丝印油墨，包括以下组分：自制荧光液(9％)、无水乙醇(10％)、乙二醇二乙酸酯(37％)、丙烯酸树脂(40％)、聚硅氧烷溶液(2.0％)、聚醚改性聚二甲基硅氧烷(2.0％)。
本发明实施例荧光丝印油墨的制备方法为：取有机酯与丙烯酸树脂混合，研磨至树脂完全溶解成树脂液，向树脂液中添加有机醇及助剂，并搅拌至完全溶解，将荧光液加入，常温搅拌至体系均匀，获得荧光丝印油墨。
对照例1
本发明实施例荧光丝印油墨的制备方法为：将荧光液加入市售溶剂型丝印光油中，搅拌至体系均匀，获得荧光丝印油墨。
将本发明实施例1的荧光丝印油墨于BOPP膜上进行丝网打样。将印刷样张放置于印刷纸张上，如图1所示，印刷字样不会阻挡纸张上的字迹，透明度高。将印刷样张放置于黑色桌面上，如图2所示，印刷字样透明度高，不显形，而有紫外光的照射下，如图3所示，印刷字样呈现明显的绿色荧光。如图4所示，在同等紫外光条件的照射下，实施例1的油墨相比于市售油墨具有更强的荧光，具有独特的荧光光谱指纹。
本发明实施例丝印油墨具有的优点如下：
(1)适用广泛：体系稳定，不会出现分层现象，适用于铜版纸、塑料、金属和玻璃材质等非多孔表面的印刷。
(2)透明性高：隐形效果好，不影响商品的外包装。
(3)特征防伪：具有特殊的防伪指纹，在紫外光下发明亮绿色荧光，可辨性高，防伪效果明显。
本发明实施例的荧光丝印油墨用于包装商品外表面，形成无色透明的样张，紫外光下发出明亮绿色荧光。同时，本发明实施例的荧光丝印油墨采用的自制荧光液亮度高，在含量仅2％时其所制荧光丝印油墨印刷样张最强发射峰的荧光强度已经接近市售荧光丝印油墨印刷样张最强发射峰的荧光强度，可满足市场要求，且该荧光液油溶性佳，分散性好，不容易沉淀，油墨荧光颗粒分布均匀，这带来较高的生产效率与适用性。此外，本发明的荧光丝印油墨可印刷于铜版纸、金属和玻璃材质PE、OPP、PET和NY等非多孔表面，形成无色透明的印刷样张，隐蔽性好，紫外中波(302nm)下发出明亮绿色荧光，特别的光谱指纹可使其区别于其他荧光丝印油墨，经耐光性测试发现，其耐光性能可达5级，具有稳定性好的优点，相比于有机荧光丝印油墨更稳定。因自制荧光液油溶性佳，分散性好，本发明的荧光丝印油墨生产过程中工艺简单，生产效率高，制备方法节能环保，有利于工业化大批量生产。
本发明实施例1-3提供了一种油溶性佳、亮度高的荧光液，将其用于油墨配方制得一种在紫外光下发明亮绿色荧光的丝印油墨，解决了现有软包装用荧光丝印油墨的透明性差和使用有机荧光材料造成的光稳定性差和荧光强度低的问题；本发明实施例1-3提供的荧光丝印油墨具有防伪效果佳、通用性好、稳定性强、荧光强度高和环保等优点，且油墨体系稳定，可长期放置，而对照例1的荧光丝印油墨在放置几天后荧光材料会产生絮凝，导致无法使用，发明人在购买其他市售丝印光油并按照对照例1方法配制荧光丝印油墨，获得的荧光丝印油墨在几天放置后荧光材料均会产生絮凝，影响使用。本发明实施例提供了一种节能环保的制备方法获得荧光丝印油墨，节能环保，生产工艺简单、生产效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述环保透明荧光丝印油墨由下列重量配比的组分组成：荧光液3～9重量份，丙烯酸树脂20～40重量份，有机醇4～15重量份，有机酯40～60重量份，助剂1～6重量份，所述荧光液由下列重量配比的组分制成：稀土铽盐2～8重量份；配体2～12重量份；碱1.5～7重量份、溶剂30-40重量份；所述配体选自2,4-二羟基苯甲酸及其衍生物中的一种或多种。
2.根据权要求1所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述有机醇选自无水乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述有机酯选自乙酸乙酯、乙二醇二乙酸酯、乙二醇二甲酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述助剂由消泡剂、流平剂组成，所述消泡剂与流平剂的重量比为(0.5-2)：(1-2)。
5.根据权利要求4所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚醚改性有机硅。
6.根据权利要求4所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述流平剂选自聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述稀土铽盐选自硝酸盐、氯盐中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、三乙胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种环保透明荧光丝印油墨，其特征在于，所述荧光液的制备方法为：将稀土铽盐、配体、碱混合并加入溶剂中，在20-100℃的条件下搅拌3-30min，并旋干，获得荧光液，所述溶剂为乙醇。
10.一种如权利要求1～9任意一项所述环保透明荧光丝印油墨的制备方法，其特征在于：取有机酯与丙烯酸树脂混合，研磨至树脂完全溶解成树脂液，向树脂液中添加有机醇及助剂，并搅拌至完全溶解，将荧光液加入，常温搅拌至体系均匀，获得环保透明荧光丝印油墨。
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