CN110292901A - 一种有机硅油反应釜 - Google Patents

一种有机硅油反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN110292901A
CN110292901A CN201910588029.9A CN201910588029A CN110292901A CN 110292901 A CN110292901 A CN 110292901A CN 201910588029 A CN201910588029 A CN 201910588029A CN 110292901 A CN110292901 A CN 110292901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone oil
organic silicone
reaction chamber
reaction kettle
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910588029.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙延伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910588029.9A priority Critical patent/CN110292901A/zh
Publication of CN110292901A publication Critical patent/CN110292901A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0073—Sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside

Abstract

本发明涉及一种反应釜，更具体的说是一种有机硅油反应釜，包括底板、支撑柱、圆轴、反应箱、下凸块和顶盖，装本发明可以在有机硅油反应时保持一个密封的环境，并且具有粘性的有机硅油反应完毕后，方便出料。所述底板的左右两端均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的上端之间固定连接有圆轴，反应箱的下端固定连接有下凸块，下凸块转动连接在圆轴上，反应箱的上端铰接连接有顶盖，反应箱前端向下倾斜时顶盖自动打开。

Description

一种有机硅油反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，更具体的说是一种有机硅油反应釜。
背景技术
申请号为CN201820478064.6公开的一种反应釜与反应釜挡板装置，该实用新型公开了一种反应釜与反应釜挡板装置，属于挡板领域，一种反应釜与反应釜挡板装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的内侧设有搅拌杆，所述搅拌杆的下端转动连接有搅拌头，所述反应釜釜体的内侧壁沿反应釜釜体的圆周向设置有多个挡板组，所述每个挡板组包括多个在竖直方向上彼此之间间隔有一定距离的挡板件，所述挡板件包括柱状连接杆、挡板和它们之间的连接机构，所述柱状连接杆固定连接在反应釜釜体的内侧壁上，所述柱状连接杆的内侧壁开设有球形槽，所述球形槽内设有一对滚珠球，两个所述滚珠球之间固定连接有第一连接杆。它可以实现提高反应釜中物料的均匀分散性。但是该实用新型在进行有机硅油反应时，由于有机硅油具有粘性，所以不易出料。
发明内容
本发明提供一种有机硅油反应釜，其有益效果为本发明可以在有机硅油反应时保持一个密封的环境，并且具有粘性的有机硅油反应完毕后，方便出料。
本发明涉及一种反应釜，更具体的说是一种有机硅油反应釜，包括底板、支撑柱、圆轴、反应箱、下凸块和顶盖，装本发明可以在有机硅油反应时保持一个密封的环境，并且具有粘性的有机硅油反应完毕后，方便出料。
所述底板的左右两端均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的上端之间固定连接有圆轴，反应箱的下端固定连接有下凸块，下凸块转动连接在圆轴上，反应箱的上端铰接连接有顶盖，反应箱前端向下倾斜时顶盖自动打开。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括搅拌器、搅拌轴、电机和齿轮，搅拌轴前后设置有两个，两个搅拌轴均转动连接在反应箱内，两个搅拌轴上均相对设置有多个搅拌器，两个搅拌轴的左端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，电机固定连接在反应箱上，电机的输出轴连接在其中一个搅拌轴的一端。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括铰接凸条，顶盖后端的下侧设置有铰接凸条，顶盖通过铰接凸条铰接连接在反应箱的后侧。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括后伸板、铰接座I、滑块、梯形滑轨和斜连杆I，反应箱的后侧固定连接有后伸板，后伸板上设置有铰接座I，底板上设置有梯形滑轨，滑块滑动连接在梯形滑轨上，斜连杆I的下端铰接连接在滑块上，斜连杆I的上端铰接连接在铰接座I上。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接在底板上，电动伸缩杆的另一端固定连接在滑块上。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括竖滑轨、铰接座II、竖柱、滑套和斜连杆II，顶盖的上侧设置有铰接座II，底板的上端固定连接有竖滑轨，竖柱的下端设置有滑套，滑套滑动连接在竖滑轨上，斜连杆II的一端铰接连接在竖柱的上端，斜连杆II的另一端铰接连接在铰接座II上。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括滑槽杆、滑槽和滑圆柱，滑套的一侧固定连接有滑圆柱，后伸板的后端固定连接有滑槽杆，滑槽杆上设置有滑槽，滑圆柱滑动连接在滑槽上。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括夹板、密封条和横滑柱，夹板左右设置有两个，两个夹板均滑动连接在反应箱内，两个夹板的前后两侧均设置有密封条，两个横滑柱的外侧均固定连接有横滑柱，两个横滑柱分别滑动连接在反应箱的左右两侧，反应箱前端向下倾斜时两个夹板同时靠近移动。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括连接柱和拉杆，两个连接柱的前端分别固定连接在两个横滑柱的外端，两个拉杆的上端通过球铰链分别铰接连接在两个连接柱的后端，两个拉杆的下端均通过球铰链铰接连接在底板上，两个拉杆的下端间距小于两个拉杆的上端间距。
优选的，所述有机硅油反应釜还包括导流槽，反应箱的前端设置有导流槽。
本发明一种有机硅油反应釜的有益效果为：
本发明一种有机硅油反应釜，反应箱的前端向下倾斜时，后伸板抬起带动滑槽杆抬起，滑槽杆带动滑圆柱向上移动，进而带动滑套和竖柱在竖滑轨上向上滑动，进而使得反应箱的前端向下倾斜时，顶盖向上转动自动打开，便于有机硅油在反应箱反应完毕后将有机硅油倒出。
反应箱前端向下倾斜时，反应箱的后端会抬起，这时由于两个拉杆分别对两个连接柱进行拉扯，所以两个连接柱会靠近移动，进而带动两个横滑柱和两个夹板同时靠近移动，进而缩小反应箱的存储量，这时便于将反应箱内的有机硅油挤出，反应箱前端向下倾斜时两个夹板同时靠近移动，更加便于有机硅油在反应箱反应完毕后将有机硅油倒出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种有机硅油反应釜的整体结构示意图一；
图2为本发明一种有机硅油反应釜的整体结构示意图二；
图3为底板的结构示意图一；
图4为底板的结构示意图二；
图5为反应箱和搅拌器的结构示意图一；
图6为反应箱和搅拌器的结构示意图二；
图7为反应箱和搅拌器的结构示意图三；
图8为顶盖的结构示意图一；
图9为顶盖的结构示意图二；
图10为竖柱和斜连杆II的结构示意图一；
图11为竖柱和斜连杆II的结构示意图二；
图12为夹板和拉杆的结构示意图一；
图13为夹板和拉杆的结构示意图二；
图14为两个拉杆与底板的连接示意图。
图中：底板1；支撑柱101；滑块102；梯形滑轨103；圆轴104；斜连杆I105；竖滑轨106；电动伸缩杆107；反应箱2；导流槽201；后伸板202；铰接座I203；下凸块204；滑槽杆205；滑槽206；搅拌器3；搅拌轴301；电机302；齿轮303；顶盖4；铰接座II401；铰接凸条402；竖柱5；滑套501；滑圆柱502；斜连杆II6；夹板7；密封条701；横滑柱702；连接柱703；拉杆8。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，本发明涉及一种反应釜，更具体的说是一种有机硅油反应釜，包括底板1、支撑柱101、圆轴104、反应箱2、下凸块204和顶盖4，装本发明可以在有机硅油反应时保持一个密封的环境，并且具有粘性的有机硅油反应完毕后，方便出料。
所述底板1的左右两端均固定连接有支撑柱101，两个支撑柱101的上端之间固定连接有圆轴104，反应箱2的下端固定连接有下凸块204，下凸块204转动连接在圆轴104上，反应箱2的上端铰接连接有顶盖4，反应箱2前端向下倾斜时顶盖4自动打开。下凸块204可以以圆轴104的轴线为轴在圆轴104上转动，进而反应箱2也会同步和下凸块204一起转动，进而可以将反应箱2前端向下倾斜，这时反应箱2上的顶盖4自动打开，便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。在有机硅油反应时，顶盖4需要盖在反应箱2上将反应箱2上密封。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括搅拌器3、搅拌轴301、电机302和齿轮303，搅拌轴301前后设置有两个，两个搅拌轴301均转动连接在反应箱2内，两个搅拌轴301上均相对设置有多个搅拌器3，两个搅拌轴301的左端均固定连接有齿轮303，两个齿轮303之间啮合传动，电机302固定连接在反应箱2上，电机302的输出轴连接在其中一个搅拌轴301的一端。电机302的输出轴转动时带动其中一个搅拌轴301转动，从而带动这个搅拌轴301上的齿轮303转动，这个齿轮303带动另一个齿轮303反向转动，进而两个搅拌轴301会以相反的旋向转动，两个搅拌轴301上的搅拌器3也会以相反的方向转动，进而加快有机硅油在反应箱2内的反应速度。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括铰接凸条402，顶盖4后端的下侧设置有铰接凸条402，顶盖4通过铰接凸条402铰接连接在反应箱2的后侧。顶盖4可以通过铰接凸条402在反应箱2上转动，从而控制顶盖4的打开和关闭。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括后伸板202、铰接座I203、滑块102、梯形滑轨103和斜连杆I105，反应箱2的后侧固定连接有后伸板202，后伸板202上设置有铰接座I203，底板1上设置有梯形滑轨103，滑块102滑动连接在梯形滑轨103上，斜连杆I105的下端铰接连接在滑块102上，斜连杆I105的上端铰接连接在铰接座I203上。滑块102可以在梯形滑轨103上向前或者向后滑动，滑块102向后滑动时可以通过斜连杆I105带动反应箱2的后端抬起，进而使得反应箱2转动至反应箱2前端向下倾斜的状态，便于倒出反应箱2内的有机硅油。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括电动伸缩杆107，电动伸缩杆107的一端固定连接在底板1上，电动伸缩杆107的另一端固定连接在滑块102上。电动伸缩杆107伸长或者缩短时可以控制带动滑块102在梯形滑轨103上向前或者向后滑动。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括竖滑轨106、铰接座II401、竖柱5、滑套501和斜连杆II6，顶盖4的上侧设置有铰接座II401，底板1的上端固定连接有竖滑轨106，竖柱5的下端设置有滑套501，滑套501滑动连接在竖滑轨106上，斜连杆II6的一端铰接连接在竖柱5的上端，斜连杆II6的另一端铰接连接在铰接座II401上。竖柱5可以通过滑套501在竖滑轨106上竖直滑动，竖柱5向上移动时可以通过斜连杆II6带动顶盖4向上转动，从而将顶盖4打开。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括滑槽杆205、滑槽206和滑圆柱502，滑套501的一侧固定连接有滑圆柱502，后伸板202的后端固定连接有滑槽杆205，滑槽杆205上设置有滑槽206，滑圆柱502滑动连接在滑槽206上。反应箱2的前端向下倾斜时，后伸板202抬起带动滑槽杆205抬起，滑槽杆205带动滑圆柱502向上移动，进而带动滑套501和竖柱5在竖滑轨106上向上滑动，进而使得反应箱2的前端向下倾斜时，顶盖4向上转动自动打开，便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括夹板7、密封条701和横滑柱702，夹板7左右设置有两个，两个夹板7均滑动连接在反应箱2内，两个夹板7的前后两侧均设置有密封条701，两个横滑柱702的外侧均固定连接有横滑柱702，两个横滑柱702分别滑动连接在反应箱2的左右两侧，反应箱2前端向下倾斜时两个夹板7同时靠近移动。两个横滑柱702分别可以在反应箱2的左右两侧向左或者向右滑动，进而两个夹板7可以反应箱2内向左或者向右滑动，需要对反应箱2内具有粘度的有机硅油进行出料时，使得夹板7同时靠近移动，进而缩小反应箱2的存储量，这时便于将反应箱2内的有机硅油挤出，反应箱2前端向下倾斜时两个夹板7同时靠近移动，更加便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。
具体实施方式九：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括连接柱703和拉杆8，两个连接柱703的前端分别固定连接在两个横滑柱702的外端，两个拉杆8的上端通过球铰链分别铰接连接在两个连接柱703的后端，两个拉杆8的下端均通过球铰链铰接连接在底板1上，两个拉杆8的下端间距小于两个拉杆8的上端间距。反应箱2前端向下倾斜时，反应箱2的后端会抬起，这时由于两个拉杆8分别对两个连接柱703进行拉扯，所以两个连接柱703会靠近移动，进而带动两个横滑柱702和两个夹板7同时靠近移动，进而缩小反应箱2的存储量，这时便于将反应箱2内的有机硅油挤出，反应箱2前端向下倾斜时两个夹板7同时靠近移动，更加便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。
具体实施方式十：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述有机硅油反应釜还包括导流槽201，反应箱2的前端设置有导流槽201。导流槽201的作用是在有机硅油倒出时对有机硅油进行导流，防止有机硅油粘在反应箱2的前壁上。
本发明的工作原理：下凸块204可以以圆轴104的轴线为轴在圆轴104上转动，进而反应箱2也会同步和下凸块204一起转动，进而可以将反应箱2前端向下倾斜，这时反应箱2上的顶盖4自动打开，便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。在有机硅油反应时，顶盖4需要盖在反应箱2上将反应箱2上密封。电机302的输出轴转动时带动其中一个搅拌轴301转动，从而带动这个搅拌轴301上的齿轮303转动，这个齿轮303带动另一个齿轮303反向转动，进而两个搅拌轴301会以相反的旋向转动，两个搅拌轴301上的搅拌器3也会以相反的方向转动，进而加快有机硅油在反应箱2内的反应速度。顶盖4可以通过铰接凸条402在反应箱2上转动，从而控制顶盖4的打开和关闭。滑块102可以在梯形滑轨103上向前或者向后滑动，滑块102向后滑动时可以通过斜连杆I105带动反应箱2的后端抬起，进而使得反应箱2转动至反应箱2前端向下倾斜的状态，便于倒出反应箱2内的有机硅油。电动伸缩杆107伸长或者缩短时可以控制带动滑块102在梯形滑轨103上向前或者向后滑动。竖柱5可以通过滑套501在竖滑轨106上竖直滑动，竖柱5向上移动时可以通过斜连杆II6带动顶盖4向上转动，从而将顶盖4打开。反应箱2的前端向下倾斜时，后伸板202抬起带动滑槽杆205抬起，滑槽杆205带动滑圆柱502向上移动，进而带动滑套501和竖柱5在竖滑轨106上向上滑动，进而使得反应箱2的前端向下倾斜时，顶盖4向上转动自动打开，便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。两个横滑柱702分别可以在反应箱2的左右两侧向左或者向右滑动，进而两个夹板7可以反应箱2内向左或者向右滑动，需要对反应箱2内具有粘度的有机硅油进行出料时，使得夹板7同时靠近移动，进而缩小反应箱2的存储量，这时便于将反应箱2内的有机硅油挤出，反应箱2前端向下倾斜时两个夹板7同时靠近移动，更加便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。反应箱2前端向下倾斜时，反应箱2的后端会抬起，这时由于两个拉杆8分别对两个连接柱703进行拉扯，所以两个连接柱703会靠近移动，进而带动两个横滑柱702和两个夹板7同时靠近移动，进而缩小反应箱2的存储量，这时便于将反应箱2内的有机硅油挤出，反应箱2前端向下倾斜时两个夹板7同时靠近移动，更加便于有机硅油在反应箱2反应完毕后将有机硅油倒出。导流槽201的作用是在有机硅油倒出时对有机硅油进行导流，防止有机硅油粘在反应箱2的前壁上。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机硅油反应釜，包括底板(1)、支撑柱(101)、圆轴(104)、反应箱(2)、下凸块(204)和顶盖(4)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端均固定连接有支撑柱(101)，两个支撑柱(101)的上端之间固定连接有圆轴(104)，反应箱(2)的下端固定连接有下凸块(204)，下凸块(204)转动连接在圆轴(104)上，反应箱(2)的上端铰接连接有顶盖(4)，反应箱(2)前端向下倾斜时顶盖(4)自动打开。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括搅拌器(3)、搅拌轴(301)、电机(302)和齿轮(303)，搅拌轴(301)前后设置有两个，两个搅拌轴(301)均转动连接在反应箱(2)内，两个搅拌轴(301)上均相对设置有多个搅拌器(3)，两个搅拌轴(301)的左端均固定连接有齿轮(303)，两个齿轮(303)之间啮合传动，电机(302)固定连接在反应箱(2)上，电机(302)的输出轴连接在其中一个搅拌轴(301)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括铰接凸条(402)，顶盖(4)后端的下侧设置有铰接凸条(402)，顶盖(4)通过铰接凸条(402)铰接连接在反应箱(2)的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括后伸板(202)、铰接座I(203)、滑块(102)、梯形滑轨(103)和斜连杆I(105)，反应箱(2)的后侧固定连接有后伸板(202)，后伸板(202)上设置有铰接座I(203)，底板(1)上设置有梯形滑轨(103)，滑块(102)滑动连接在梯形滑轨(103)上，斜连杆I(105)的下端铰接连接在滑块(102)上，斜连杆I(105)的上端铰接连接在铰接座I(203)上。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括电动伸缩杆(107)，电动伸缩杆(107)的一端固定连接在底板(1)上，电动伸缩杆(107)的另一端固定连接在滑块(102)上。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括竖滑轨(106)、铰接座II(401)、竖柱(5)、滑套(501)和斜连杆II(6)，顶盖(4)的上侧设置有铰接座II(401)，底板(1)的上端固定连接有竖滑轨(106)，竖柱(5)的下端设置有滑套(501)，滑套(501)滑动连接在竖滑轨(106)上，斜连杆II(6)的一端铰接连接在竖柱(5)的上端，斜连杆II(6)的另一端铰接连接在铰接座II(401)上。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括滑槽杆(205)、滑槽(206)和滑圆柱(502)，滑套(501)的一侧固定连接有滑圆柱(502)，后伸板(202)的后端固定连接有滑槽杆(205)，滑槽杆(205)上设置有滑槽(206)，滑圆柱(502)滑动连接在滑槽(206)上。
8.根据权利要求7所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括夹板(7)、密封条(701)和横滑柱(702)，夹板(7)左右设置有两个，两个夹板(7)均滑动连接在反应箱(2)内，两个夹板(7)的前后两侧均设置有密封条(701)，两个横滑柱(702)的外侧均固定连接有横滑柱(702)，两个横滑柱(702)分别滑动连接在反应箱(2)的左右两侧，反应箱(2)前端向下倾斜时两个夹板(7)同时靠近移动。
9.根据权利要求8所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括连接柱(703)和拉杆(8)，两个连接柱(703)的前端分别固定连接在两个横滑柱(702)的外端，两个拉杆(8)的上端通过球铰链分别铰接连接在两个连接柱(703)的后端，两个拉杆(8)的下端均通过球铰链铰接连接在底板(1)上，两个拉杆(8)的下端间距小于两个拉杆(8)的上端间距。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于：所述有机硅油反应釜还包括导流槽(201)，反应箱(2)的前端设置有导流槽(201)。
CN201910588029.9A 2019-07-02 2019-07-02 一种有机硅油反应釜 Pending CN110292901A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910588029.9A CN110292901A (zh) 2019-07-02 2019-07-02 一种有机硅油反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910588029.9A CN110292901A (zh) 2019-07-02 2019-07-02 一种有机硅油反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110292901A true CN110292901A (zh) 2019-10-01

Family

ID=68029812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910588029.9A Pending CN110292901A (zh) 2019-07-02 2019-07-02 一种有机硅油反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110292901A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005000455A1 (ja) * 2003-06-30 2005-01-06 Kitagawa Iron Works Co., Ltd. 二軸混合機
CN204159247U (zh) * 2014-10-27 2015-02-18 南京新中磁电技术工程有限公司 一种新型桨叶式搅拌机
CN207085830U (zh) * 2017-06-23 2018-03-13 佛山市长江食品有限公司 一种拌糖机的翻转机构
CN207745734U (zh) * 2017-11-17 2018-08-21 广州市汇邦动物药业有限公司 一种自倾倒式槽型搅拌机
CN109126581A (zh) * 2018-10-28 2019-01-04 洛宁德青源农业科技有限公司 一种快速混合饲料成分配比的饲料加工配料装置
CN109331678A (zh) * 2018-10-09 2019-02-15 徐州工程学院 一种地下水涵道扩径机液压油混合罐

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005000455A1 (ja) * 2003-06-30 2005-01-06 Kitagawa Iron Works Co., Ltd. 二軸混合機
CN204159247U (zh) * 2014-10-27 2015-02-18 南京新中磁电技术工程有限公司 一种新型桨叶式搅拌机
CN207085830U (zh) * 2017-06-23 2018-03-13 佛山市长江食品有限公司 一种拌糖机的翻转机构
CN207745734U (zh) * 2017-11-17 2018-08-21 广州市汇邦动物药业有限公司 一种自倾倒式槽型搅拌机
CN109331678A (zh) * 2018-10-09 2019-02-15 徐州工程学院 一种地下水涵道扩径机液压油混合罐
CN109126581A (zh) * 2018-10-28 2019-01-04 洛宁德青源农业科技有限公司 一种快速混合饲料成分配比的饲料加工配料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106758884B (zh) 一种桥梁路面维护设备
CN207734959U (zh) 全自动真空润滑脂搅拌反应釜
CN110292901A (zh) 一种有机硅油反应釜
CN206701256U (zh) 一种中小学教学用化学反应教具
CN210206783U (zh) 一种便于配比的反应釜用自动配料装置
CN111136789A (zh) 一种移动式水泥快速搅拌填平装置
CN208260630U (zh) 一种水代法获取芝麻油的搅油装置
CN110433722A (zh) 墙体防水涂料加工系统及加工方法与一种墙体防水涂料
CN210045246U (zh) 一种大型水性固化剂搅拌罐
CN212469681U (zh) 一种铸造用新型球化孕育设备
CN209582890U (zh) 顶盖片翻转机构
CN218053284U (zh) 一种土坝防渗墙施工泥浆搅拌机
CN208372911U (zh) 一种电动搅拌装置
CN218077378U (zh) 一种抑菌凝胶生产用自动搅拌设备
CN215094589U (zh) 一种混凝土搅拌装置
CN206565849U (zh) 物料清洗装置及烹饪器具
CN111229151A (zh) 一种聚羧酸盐大体积混凝土高效缓凝减水剂制备系统
CN215028483U (zh) 一种小型农药混合装置
CN116197349B (zh) 一种铸铁井盖加工用的混砂装置及使用方法
CN213785077U (zh) 一种可升降式全自动搅拌机
CN218573564U (zh) 一种具有升降倒料功能的橡胶纳米增强剂混合搅拌机
CN219111411U (zh) 一种均质装置
CN211586231U (zh) 一种混凝实验搅拌装置
CN216941245U (zh) 一种抗裂砂浆搅拌装置
CN213888135U (zh) 一种铸造件加工用浇筑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination