CN110284421A - 一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法 - Google Patents

一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法 Download PDF

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CN110284421A CN201910621696.2A CN201910621696A CN110284421A CN 110284421 A CN110284421 A CN 110284421A CN 201910621696 A CN201910621696 A CN 201910621696A CN 110284421 A CN110284421 A CN 110284421A
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祝兰兰
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
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    • E01D19/02Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明涉及桥梁施工技术领域,提供了一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法,包括:承台,固定在地上,所述承台的上表面中心处设有承台凹槽,所述承台凹槽的内侧表面固定安装有第一调节垫块;第一立柱,所述第一立柱的底端安装在所述承台凹槽中,经预留钢筋固定,所述第一立柱的顶端中间设有第一凹槽;第二立柱,所述第一凸台适配安装在所述第一凹槽中,经预留钢筋固定,所述第二立柱的顶端中间固定安装有第二调节垫块;盖梁,所述盖梁的底端与所述第二立柱适配连接,经预留钢筋固定。通过立柱与盖梁拼装结构,改变了传统的建桥方式,施工现场无支架,无模板,大量现场现浇工程量转为工厂内预制完成,因而可大大缩短现场工期,减小施工场地。

Description

一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域,尤其是指提供了一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法。
背景技术
目前,桥梁盖梁与立柱的连接通常采用支架法现浇,即搭设支架和模板,在承台上绑扎立柱钢筋,完成立柱混凝土浇注和养护后,绑扎盖梁钢筋,再进行盖梁混凝土的浇注,一般一个施工周期至少为2~3周。其弊端在于施工周期长,现场工序多,对场地要求高,支架体系对基础要求高,安全性差,污染严重,对周边环境影响大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的主要目的在于提供了一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法,通过立柱与盖梁拼装结构,改变了传统的建桥方式,施工现场无支架,无模板,大量现场现浇工程量转为工厂内预制完成,因而可大大缩短现场工期,减小施工场地;省去了现场支架基础处理和搭设支架模板的工序,总体经济性好。
为达成上述目的,本发明应用的技术方案是:提供了一种立柱与盖梁拼装结构,包括:
承台,固定在地上,所述承台的上表面中心处设有承台凹槽,所述承台凹槽上设有多个预埋钢筋,所述承台凹槽的内侧表面固定安装有第一调节垫块;
第一立柱,所述第一立柱的底端安装在所述承台凹槽中,所述第一立柱的底端设有第一浇筑部及多个第一预埋孔,所述第一浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述预埋钢筋与多个所述第一预埋孔适配连接,所述第一立柱的顶端设有多个第一连接钢筋,所述第一立柱的顶端中间设有第一凹槽;
第二立柱,所述第二立柱的底端设有第二浇筑部、第一凸台及多个第二预埋孔,所述第二浇筑部用于浇筑砂浆,所述第一凸台适配安装在所述第一凹槽中,使多个所述第一连接钢筋与多个所述第二预埋孔适配连接,所述第二立柱的顶端设有多个第二连接钢筋,所述第二立柱的顶端中间固定安装有第二调节垫块;
盖梁,所述盖梁的底端设有第三浇筑部及多个第三预埋孔,所述第三浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述第二连接钢筋与多个所述第三预埋孔适配连接。
在本实施例中优选,所述承台凹槽的两侧表面均固定安装有调节千斤顶,所述第一立柱的外表面两侧设有安装座,所述安装座的下表面支撑连接于调节千斤顶的上表面。
在本实施例中优选,所述第一立柱及所述第二立柱的内部固定有多个精轧螺纹钢筋,所述精轧螺纹钢筋经过拉伸后再进行固定。
在本实施例中优选,所述第二立柱的顶端设有第二凹槽,所述盖梁的底端设有第二凸台,所述第二凸台适配安装在所述第二凹槽中;
或,所述第二立柱的顶端设有第三凸台,所述盖梁的底端设有第三凹槽,所述第三凸台适配安装在所述第三凹槽中。
在本实施例中优选,所述承台与所述第一立柱连接处涂有环氧粘结剂;
所述第一支柱与所述第二立柱连接处涂有环氧粘结剂;
所述第二立柱与所述盖梁连接处涂有环氧粘结剂;
所述环氧粘结剂涂布厚度为2.5mm至2.8mm,且平整度为0.8mm至1mm。
本发明应用的另一技术方案是:提供了一种立柱与盖梁拼装施工方法,包括以下步骤:
S1、预制承台、第一立柱、第二立柱及盖梁,在承台顶端、第一立柱顶端及盖梁底端设置凹槽;
S2、所述承台与所述第一立柱拼装,将所述第一立柱的底端放置在所述承台顶端的承台凹槽内,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封;
S3、所述第一立柱与所述第二立柱拼装,将所述第二立柱的底端放置在所述第一立柱的凹槽内,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封;
S4、所述第二立柱与所述盖梁拼装,将所述第二立柱的顶端与所述盖梁底端拼装,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封。
在本实施例中优选,S11、浇筑所述承台,所述承台浇筑在预设位置,所述承台的顶端设置所述承台凹槽,所述承台凹槽上设置多个预埋钢筋,所述承台凹槽的内侧表面固定安装第一调节垫块;
S12、预制所述第一立柱,所述第一立柱的底端设置第一浇筑部及多个第一预埋孔,所述第一浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述第一预埋孔与多个所述预埋钢筋适配,所述第一立柱的顶端设置多个第一连接钢筋,所述第一立柱的顶端中间设置第一凹槽;
S13、预制所述第二立柱,所述第二立柱的底端设置第二浇筑部、第一凸台及多个第二预埋孔,所述第二浇筑部用于浇筑砂浆,所述第一凸台与所述第一凹槽适配,多个所述第二预埋孔与多个所述第一连接钢筋适配,所述第二立柱的顶端设置多个第二连接钢筋,所述第二立柱的顶端中间设置第二凹槽,所述第二凹槽的内侧表面安装第二调节垫块;
S14、预制所述盖梁,所述盖梁的底端设置第三浇筑部及多个第三预埋孔,所述第三浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述第三预埋孔与多个所述第二连接钢筋适配。
在本实施例中优选,S21、在所述第一立柱的四周固定多个安装座,使多个所述安装座的底面与所述承台的顶面平行;
S22、在所述承台的四周安装多个调节千斤顶,起吊所述第一立柱,使所述安装座的下表面支撑连接于所述调节千斤顶的上表面;
S23、调节所述第一立柱的位置,使所述第一支柱的底端对准所述承台凹槽,降低所述调节千斤顶的高度,直至所述第一立柱安装就位,拆除所述调节千斤顶;
S24、对所述承台凹槽内灌注高强度砂浆,同时制取第一砂浆试件;
S25、经所述第一浇筑部对内部进行灌浆,同时制取第一灌浆料试件;
S26、对所述承台凹槽采用环氧粘结剂密封,静置进行凝固定型;
S27、对所述第一砂浆试件和所述第一灌浆料试件进行强度检验,以确认所述第一立柱的安装稳定性。
在本实施例中优选,S31、起吊所述第二立柱,在所述第二立柱的下端面涂布环氧粘结剂,调节所述第二立柱使之与所述第一立柱适配安装,多个精轧螺纹钢筋置于所述第一、第二立柱的内部;
S32、张拉所述第一、第二立柱内部的所述精轧螺纹钢筋,使所述第一、第二立柱之间产生压应力,所述压应力为0.35Mpa至0.5Mpa;
S33、待环境粘结剂固化24小时至32小时后,撤除产生所述压应力的装置;
S34、经所述第二浇筑部对内部进行灌浆,制取第二灌浆料试件;
S35、对所述第二灌浆料试件进行进行强度检验,以确认所述第二立柱的安装稳定性。
在本实施例中优选,S41、对安装在所述第二立柱的顶部的所述第二调节垫块进行找平;
S42、起吊所述盖梁,使之与所述第二立柱适配连接,调整所述盖梁的高度及水平度;
S43、对所述盖梁与所述第二立柱接触处灌注高强度砂浆,同时制取第二砂浆试件;
S44、经所述第三浇筑部对内部进行灌浆,同时制取第三灌浆料试件;
S45、对所述第二砂浆试件和所述第三灌浆料试件进行强度检验,以确认所述盖梁的安装稳定性。
本发明提供一种立柱与盖梁拼装结构及其施工方法,能够带来以下至少一种有益效果:
1.本发明中,通过立柱与盖梁拼装,改变了传统的建桥方式,施工现场无支架,无模板,大量现场现浇工程量转为工厂内预制完成,因而可大大缩短现场工期,减小施工场地;省去了现场支架基础处理和搭设支架模板的工序,总体经济性好。
2.本发明中,通过采用调节垫块进行找平,利于保证拼接对位的准确度和便利性,并且将第一立柱和第二立柱分体进行拼接,有效降低起吊和对位难度,保证安全性,通过在浇筑后制取试件,可以通过对试件的凝固强度检验来判断拼接位置的凝固强度,利于检验操作,稳定高效,保证使用进度和安全性,利于推广使用。
附图说明
图1是本实施例立柱与盖梁拼装结构的结构示意图。
图2是本实施例第一立柱与盖梁对位的结构示意图。
图3是本实施例第一立柱与盖梁预装的结构示意图。
图4是本实施例第一立柱与盖梁安装的结构示意图。
图5是本实施例第二立柱与第一立柱对位的结构示意图。
图6是本实施例第二立柱与第一立柱安装的结构示意图。
图7是本实施例盖梁与第二立柱安装的结构示意图。
附图标号说明:
1.承台,11.承台凹槽,12.第一调节垫块,13.调节千斤顶,14.预埋钢筋,2.第一立柱,21.第一预埋孔,22.第一浇筑部,23.安装座,24.第一凹槽,25.第一连接钢筋,3.第二立柱,31.第二预埋孔,32.第二浇筑部,33.精轧螺纹钢筋,34.第一凸台,35.第二连接钢筋,36.第二凹槽,4.盖梁,41.第三预埋孔,42.第三浇筑部,43.第二调节垫块,44.第二凸台。
具体实施方式
尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例,但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例,同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明,而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
由此,本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征,而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外,应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计,但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此,除非另有说明,所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中,方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时,这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时,则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图,对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
在实施例一中,如图1至图7所示,本实施例提供了一种立柱与盖梁拼装结构,包括:承台1、第一立柱2、第二立柱3及盖梁4。其中,承台1固定在地上,承台1的上表面中心处设有承台凹槽11,承台凹槽11上均匀设有多个垂直与凹槽11顶部的预埋钢筋14,承台凹槽11的内侧表面固定安装有第一调节垫块12,第一调节垫块12可以为铁块。第一立柱2的底端安装在承台凹槽11中,第一立柱2的底端设有多个第一浇筑部22及多个第一预埋孔21,第一浇筑部22用于浇筑砂浆。承台1与第一立柱2安装后,多个预埋钢筋14与多个第一预埋孔21分别适配连接。多个第一浇筑部22分别与多个第一预埋孔21一一接通,多个第一预埋孔21与承台凹槽11连接,第一浇筑部22设有下浇筑口及上浇筑口,从下浇筑口灌入砂浆,直至砂浆从上浇筑口溢出,此时表明,承台1与第一立柱2拼装处的缝隙已填满砂浆。第一立柱2的顶端均匀设有多个第一连接钢筋25,第一连接钢筋25的下端浇筑在第一立柱2的内部,第一连接钢筋25的上端凸出于第一立柱2的顶端面,第一连接钢筋25与第一立柱2垂直。第一立柱2的顶端中间设有第一凹槽24。第二立柱3的底端设有第二浇筑部32、第一凸台34及多个第二预埋孔31,第二浇筑部32用于浇筑砂浆。第二立柱3底端的第一凸台34安装在第一凹槽24中,使多个第一连接钢筋25与多个第为预埋孔31分别适配连接。多个第二浇筑部32分别与多个第二预埋孔31一一接通,多个第二预埋孔31与第一凹槽24连接,第二浇筑部32设有下浇筑口及上浇筑口,从下浇筑口灌入砂浆,直至砂浆从上浇筑口溢出,此时表明,第一立柱2与第二立柱3拼装处的缝隙已填满砂浆。第二立柱3的顶端均匀设有多个第二连接钢筋35,第二连接钢筋35的下端浇筑在第二立柱3的内部,第二连接钢筋35的上端凸出于第二立柱3的顶端面,第二连接钢筋35与第二立柱3垂直。第二立柱3的顶端中间固定安装有第二调节垫块43。盖梁4的底端设有多个第三浇筑部42及多个第三预埋孔41,第三浇筑部42用于浇筑砂浆。盖梁4与第二立柱3适配安装,使多个第二连接钢筋35与多个第三预埋孔41适配连接。多个第三浇筑部42分别与多个第三预埋孔41一一接通,多个第三预埋孔41与第二立柱3的顶部连接,第三浇筑部42设有下浇筑口及上浇筑口,从下浇筑口灌入砂浆,直至砂浆从上浇筑口溢出。此时表明,第二立柱3与盖梁4拼装处的缝隙已填满砂浆。本实施例中,通过立柱与盖梁拼装结构,改变了传统的建桥方式,施工现场无支架,无模板,大量现场现浇工程量转为工厂内预制完成,因而可大大缩短现场工期,减小施工场地;省去了现场支架基础处理和搭设支架模板的工序,总体经济性好。
优选地,承台凹槽11的四周均固定安装有多个调节千斤顶13,第一立柱2的外表面四周设有多个安装座23,承台1与第一立柱2拼接时,,安装座23的下表面支撑连接于调节千斤顶13的上表面。通过设置安装座23及千斤顶13利于保证拼接对位的准确度和便利性,有效降低起吊和对位难度。
优选地,第一立柱2及第二立柱3的内部竖直设有多个穿孔,多个精轧螺纹钢筋33分别设于穿孔中,精轧螺纹钢筋33的下端固定在第一立柱2中,通过拉伸精轧螺纹钢筋33的上端,使第一、第二立柱2、3之间产生压应力,压应力为0.35Mpa至0.5Mpa。通过设置精轧螺纹钢筋33,可以是第一、第二立柱2、3之间凝固的更紧密。
优选地,第二立柱3的顶端设有第二凹槽36,盖梁4的底端设有第二凸台44,第二凸台44适配安装在第二凹槽36中。或者,第二立柱3的顶端设有第三凸台,盖梁4的底端设有第三凹槽,第三凸台适配安装在第三凹槽中。通过设置凸台与凹槽的结合结构,可以增加拼接处的紧密性,同时也便于拼接处的砂浆灌注。
优选地,承台1与第一立柱2连接处涂有环氧粘结剂;第一支柱2与第二立柱3连接处涂有环氧粘结剂;第二立柱3与盖梁4连接处涂有环氧粘结剂。环氧粘结剂涂布厚度为2.5mm至2.8mm,且平整度为0.8mm至1mm。
优选地,多个第三预埋孔41为钢管埋设在盖梁4中形成,多个第三预埋孔41上设有多个横向焊接的钢筋。多个第二连接钢筋35上设有多个横向焊接的钢筋。通过在第三预埋孔41及第二连接钢筋35上焊接钢筋,可以增加连接的紧固性。本实施例中,所用钢筋的直径根据设计计算而定,一般不小于22mm,通常可采用22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上。
在实施例二中,如图1至图7所示,在实施例一的基础上,本实施例提供了一种立柱与盖梁拼装施工方法,包括以下步骤:
S1、预制承台1、第一立柱2、第二立柱3及盖梁4;
S2、承台1与第一立柱2拼装,将第一立柱2的底端放置在承台1顶端的承台凹槽11内,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封;
S3、第一立柱2与所述第二立柱3拼装,将第二立柱3的底端放置在第一立柱2的凹槽内,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封;
S4、第二立柱3与盖梁4拼装,将第二立柱3的顶端与盖梁4底端拼装,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封。
优选地,步骤S1具体包括以下步骤:
S11、浇筑承台1,承台1浇筑在预设位置,承台1的顶端设置承台凹槽11,承台凹槽11上设置多个预埋钢筋14,承台凹槽11的内侧表面固定安装第一调节垫块12;
S12、预制第一立柱2,第一立柱2的底端设置第一浇筑部22及多个第一预埋孔21,第一浇筑部22用于浇筑砂浆,多个第一预埋孔21与多个预埋钢筋14适配,第一立柱2的顶端设置多个第一连接钢筋25,第一立柱2的顶端中间设置第一凹槽24;
S13、预制第二立柱3,第二立柱3的底端设置第二浇筑部32、第一凸台34及多个第二预埋孔31,第二浇筑部32用于浇筑砂浆,第一凸台34与第一凹槽24适配,多个第二预埋孔31与多个第一连接钢筋25适配,第二立柱3的顶端设置多个第二连接钢筋35,第二立柱3的顶端中间设置第二凹槽36,第二凹槽36的内侧表面安装第二调节垫块43;
S14、预制盖梁4,盖梁4的底端设置第三浇筑部42及多个第三预埋孔41,第三浇筑部42用于浇筑砂浆,多个第三预埋孔41与多个第二连接钢筋35适配。第二立柱3的顶端设有第二凹槽36,盖梁4的底端设有第二凸台44,第二凸台44与第二凹槽36适配。或者,第二立柱3的顶端设有第三凸台,盖梁4的底端设有第三凹槽,第三凸台与第三凹槽适配。
优选地,步骤S2具体包括以下步骤:
S21、在第一立柱2的四周固定多个安装座23,使多个安装座23的底面与承台1的顶面平行;
S22、在承台1的四周安装多个调节千斤顶13,起吊第一立柱2,使安装座23的下表面支撑连接于调节千斤顶13的上表面;
S23、调节第一立柱2的位置,使第一支柱2的底端对准承台凹槽11,降低调节千斤顶13的高度,直至第一立柱2安装就位,拆除调节千斤顶13;
S24、对承台凹槽11内灌注高强度砂浆,同时制取第一砂浆试件;
S25、经第一浇筑部22对第一立柱2内部进行灌浆,同时制取第一灌浆料试件;
S26、对承台凹槽11采用环氧粘结剂密封,静置进行凝固定型;
S27、对第一砂浆试件和第一灌浆料试件进行强度检验,以确认第一立柱2的安装稳定性。
优选地,步骤S3具体包括以下步骤:
S31、起吊第二立柱3,在第二立柱3的下端面涂布环氧粘结剂,调节第二立柱3使之与第一立柱2适配安装,多个精轧螺纹钢筋33置于第一、第二立柱2、3的内部;
S32、张拉第一、第二立柱2、3内部的精轧螺纹钢筋33,使第一、第二立柱2、3之间产生压应力,压应力为0.35Mpa至0.5Mpa;
S33、待环境粘结剂固化24小时至32小时后,撤除产生压应力的装置;
S34、经第二浇筑部32对第二立柱3内部进行灌浆,制取第二灌浆料试件;
S35、对第二灌浆料试件进行进行强度检验,以确认所述第二立柱3的安装稳定性。
优选地,步骤S4具体包括以下步骤:
S41、对安装在第二立柱3的顶部的第二调节垫块43进行找平;
S42、起吊盖梁4,使之与第二立柱3适配连接,调整盖梁4的高度及水平度;
S43、对盖梁4与第二立柱3接触处灌注高强度砂浆,同时制取第二砂浆试件;
S44、经第三浇筑部42对内部进行灌浆,同时制取第三灌浆料试件;
S45、对第二砂浆试件和第三灌浆料试件进行强度检验,以确认盖梁4的安装稳定性。
本实施例采用先预制拼接构件,然后在施工现场进行拼接,有效提高工程进度,保证空间利用率。且施工方式简单,有利于施工过程中稳定控制,提高了拼接效率,施工准确性高。同时通过采用调节垫块进行找平,利于保证拼接对位的准确度和便利性,并且将第一立柱和第二立柱分体进行拼接,有效降低起吊和对位难度,保证安全性,通过在浇筑后制取试件,可以通过对试件的凝固强度检验来判断拼接位置的凝固强度,利于检验操作,稳定高效,保证使用进度和安全性,利于推广使用。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立柱与盖梁拼装结构,其特征在于,包括:
承台,固定在地上,所述承台的上表面中心处设有承台凹槽,所述承台凹槽上设有多个预埋钢筋,所述承台凹槽的内侧表面固定安装有第一调节垫块;
第一立柱,所述第一立柱的底端安装在所述承台凹槽中,所述第一立柱的底端设有第一浇筑部及多个第一预埋孔,所述第一浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述预埋钢筋与多个所述第一预埋孔适配连接,所述第一立柱的顶端设有多个第一连接钢筋,所述第一立柱的顶端中间设有第一凹槽;
第二立柱,所述第二立柱的底端设有第二浇筑部、第一凸台及多个第二预埋孔,所述第二浇筑部用于浇筑砂浆,所述第一凸台适配安装在所述第一凹槽中,使多个所述第一连接钢筋与多个所述第二预埋孔适配连接,所述第二立柱的顶端设有多个第二连接钢筋,所述第二立柱的顶端中间固定安装有第二调节垫块;
盖梁,所述盖梁的底端设有第三浇筑部及多个第三预埋孔,所述第三浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述第二连接钢筋与多个所述第三预埋孔适配连接。
2.根据权利要求1所述的立柱与盖梁拼装结构,其特征在于:
所述承台凹槽的两侧表面均固定安装有调节千斤顶,所述第一立柱的外表面两侧设有安装座,所述安装座的下表面支撑连接于调节千斤顶的上表面。
3.根据权利要求2所述的立柱与盖梁拼装结构,其特征在于:
所述第一立柱及所述第二立柱的内部固定有多个精轧螺纹钢筋,所述精轧螺纹钢筋经过拉伸后再进行固定。
4.根据权利要求3所述的立柱与盖梁拼装结构,其特征在于:
所述第二立柱的顶端设有第二凹槽,所述盖梁的底端设有第二凸台,所述第二凸台适配安装在所述第二凹槽中;
或,所述第二立柱的顶端设有第三凸台,所述盖梁的底端设有第三凹槽,所述第三凸台适配安装在所述第三凹槽中。
5.根据权利要求4所述的立柱与盖梁拼装结构,其特征在于:
所述承台与所述第一立柱连接处涂有环氧粘结剂;
所述第一支柱与所述第二立柱连接处涂有环氧粘结剂;
所述第二立柱与所述盖梁连接处涂有环氧粘结剂;
所述环氧粘结剂涂布厚度为2.5mm至2.8mm,且平整度为0.8mm至1mm。
6.一种立柱与盖梁拼装施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、预制承台、第一立柱、第二立柱及盖梁;
S2、所述承台与所述第一立柱拼装,将所述第一立柱的底端放置在所述承台顶端的承台凹槽内,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封;
S3、所述第一立柱与所述第二立柱拼装,将所述第二立柱的底端放置在所述第一立柱的凹槽内,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封;
S4、所述第二立柱与所述盖梁拼装,将所述第二立柱的顶端与所述盖梁底端拼装,通过预埋件及浇筑砂浆实现连接,缝隙口采用环氧粘结剂密封。
7.根据权利要求6所述的立柱与盖梁拼装施工方法,其特征在于,所述步骤S1具体包括以下步骤:
S11、浇筑所述承台,所述承台浇筑在预设位置,所述承台的顶端设置所述承台凹槽,所述承台凹槽上设置多个预埋钢筋,所述承台凹槽的内侧表面固定安装第一调节垫块;
S12、预制所述第一立柱,所述第一立柱的底端设置第一浇筑部及多个第一预埋孔,所述第一浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述第一预埋孔与多个所述预埋钢筋适配,所述第一立柱的顶端设置多个第一连接钢筋,所述第一立柱的顶端中间设置第一凹槽;
S13、预制所述第二立柱,所述第二立柱的底端设置第二浇筑部、第一凸台及多个第二预埋孔,所述第二浇筑部用于浇筑砂浆,所述第一凸台与所述第一凹槽适配,多个所述第二预埋孔与多个所述第一连接钢筋适配,所述第二立柱的顶端设置多个第二连接钢筋,所述第二立柱的顶端中间设置第二凹槽,所述第二凹槽的内侧表面安装第二调节垫块;
S14、预制所述盖梁,所述盖梁的底端设置第三浇筑部及多个第三预埋孔,所述第三浇筑部用于浇筑砂浆,多个所述第三预埋孔与多个所述第二连接钢筋适配。
8.根据权利要求7所述的立柱与盖梁拼装施工方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括以下步骤:
S21、在所述第一立柱的四周固定多个安装座,使多个所述安装座的底面与所述承台的顶面平行;
S22、在所述承台的四周安装多个调节千斤顶,起吊所述第一立柱,使所述安装座的下表面支撑连接于所述调节千斤顶的上表面;
S23、调节所述第一立柱的位置,使所述第一支柱的底端对准所述承台凹槽,降低所述调节千斤顶的高度,直至所述第一立柱安装就位,拆除所述调节千斤顶;
S24、对所述承台凹槽内灌注高强度砂浆,同时制取第一砂浆试件;
S25、经所述第一浇筑部对内部进行灌浆,同时制取第一灌浆料试件;
S26、对所述承台凹槽采用环氧粘结剂密封,静置进行凝固定型;
S27、对所述第一砂浆试件和所述第一灌浆料试件进行强度检验,以确认所述第一立柱的安装稳定性。
9.根据权利要求7所述的立柱与盖梁拼装施工方法,其特征在于,所述步骤S3具体包括以下步骤:
S31、起吊所述第二立柱,在所述第二立柱的下端面涂布环氧粘结剂,调节所述第二立柱使之与所述第一立柱适配安装,多个精轧螺纹钢筋置于所述第一、第二立柱的内部;
S32、张拉所述第一、第二立柱内部的所述精轧螺纹钢筋,使所述第一、第二立柱之间产生压应力,所述压应力为0.35Mpa至0.5Mpa;
S33、待环境粘结剂固化24小时至32小时后,撤除产生所述压应力的装置;
S34、经所述第二浇筑部对内部进行灌浆,制取第二灌浆料试件;
S35、对所述第二灌浆料试件进行进行强度检验,以确认所述第二立柱的安装稳定性。
10.根据权利要求7所述的立柱与盖梁拼装施工方法,其特征在于,所述步骤S4具体包括以下步骤:
S41、对安装在所述第二立柱的顶部的所述第二调节垫块进行找平;
S42、起吊所述盖梁,使之与所述第二立柱适配连接,调整所述盖梁的高度及水平度;
S43、对所述盖梁与所述第二立柱接触处灌注高强度砂浆,同时制取第二砂浆试件;
S44、经所述第三浇筑部对内部进行灌浆,同时制取第三灌浆料试件;
S45、对所述第二砂浆试件和所述第三灌浆料试件进行强度检验,以确认所述盖梁的安装稳定性。
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