CN110282542A - 一种化工料桶吊装爪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工料桶吊装爪，包括第一吊装爪和第二吊装爪，所述第一吊装爪的右端面中段位置开设有连接缺口，所述第二吊装爪的左端通过销轴转动设置在第一吊装爪的连接缺口内腔，所述第一吊装爪的顶端面右侧垂直设有支撑柱，且支撑柱位于连接缺口的左侧，所述支撑柱的上端开设有贯穿左右侧壁的矩形滑动调节孔，所述支撑柱通过矩形滑动调节孔滑动插接有弹性弧型钢片，所述弹性弧型钢片左端固定焊接有限位块，所述第二吊装爪的顶端侧壁距离左端四分之一位置处设有铰接座，所述弹性弧型钢片的右端与铰接座铰接。本发明为一种化工料桶吊装爪，便于对工业料筒进行吊装周转，代替人力操作，提高了吊装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业料筒吊装相关技术领域，具体为一种化工料桶吊装爪。
背景技术
工业生产中需要使用各种原材料，但是为了保证原材料的有效期，需要采用塑料料桶对原材料进行存放，由于塑料料桶大多为圆筒状，一般为了加强料桶的整体强度，料桶的顶端边缘位置会设有向外延伸的桶沿加强边，塑料料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装；塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
目前，对于料桶的搬运周转作业，多数采用人工搬运到周转车上进行周转，一方面投入人力大，另一方面搬运效率不高，另外，由于料桶多为圆筒结构，不便于利用卡夹对其快速夹持吊装，所以这里设计了一种化工料桶吊装爪，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工料桶吊装爪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工料桶吊装爪，包括第一吊装爪和第二吊装爪，所述第一吊装爪的右端面中段位置开设有连接缺口，所述第二吊装爪的左端通过销轴转动设置在第一吊装爪的连接缺口内腔。
优选的，所述第一吊装爪和第二吊装爪均采用高锰钢材质。
优选的，所述第一吊装爪的左段顶部侧壁设有吊装环。
优选的，所述第一吊装爪的右端面同体向下延伸有两个第一卡爪，两个所述第一卡爪以连接缺口为对称中心前后对称分布。
优选的，所述第二吊装爪的左端面同体向下延伸有第二卡爪。
优选的，所述第二吊装爪的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板和第二弧型护板，且第一弧型护板和第二弧型护板的左端面与第二吊装爪的下端面齐平。
优选的，所述第一吊装爪的顶端面右侧垂直设有支撑柱，且支撑柱位于连接缺口的左侧，所述支撑柱的上端开设有贯穿左右侧壁的矩形滑动调节孔。
优选的，所述支撑柱通过矩形滑动调节孔滑动插接有弹性弧型钢片，所述弹性弧型钢片左端固定焊接有限位块，所述第二吊装爪的顶端侧壁距离左端四分之一位置处设有铰接座，所述弹性弧型钢片的右端与铰接座铰接。
优选的，所述弹性弧型钢片左端滑动套接有位于限位块位于支撑柱之间的弹簧。
优选的，其具体使用方法为：
（A1）、使用前，将吊装环上外接吊绳，且将吊绳的末端与起吊设备的起吊机构连接，通过销轴将第二吊装爪转动设置在第一吊装爪的连接缺口内腔，使得自然状态下，第一吊装爪与第二吊装爪之间围绕销轴自由转动，以便于张开第一卡爪和第二卡爪，使得第一卡爪和第二卡爪之间有足够的间隙来用于夹持卡紧料筒的顶端边沿侧壁；
（A2）、将弹性弧型钢片的左端滑动贯穿支撑柱的矩形滑动调节孔，且连接限位块，弹性弧型钢片的右端与第二吊装爪的铰接座铰接，且在限位块位于支撑柱之间设置弹簧，使得自然状态下，第一吊装爪与第二吊装爪时刻处于卡紧状态，即第一卡爪和第二卡爪相对夹紧，使得第一吊装爪与第二吊装爪不会出现交叉晃动的现象，影响实际卡夹操作；
（A3）、在吊装料筒时，分别手持第一吊装爪与第二吊装爪，将第一吊装爪与第二吊装爪围绕销轴转动，第二吊装爪会带动弹性弧型钢片移动，使得弹性弧型钢片的左端沿着支撑柱的矩形滑动调节孔向右滑动，弹簧被压缩，使得第一卡爪和第二卡爪相对分离，增大第一卡爪和第二卡爪之间间隙，使得第一卡爪和第二卡爪之间间隙能够满足料筒顶部边沿侧壁厚度，随后将第一卡爪和第二卡爪分别置于料筒顶部边沿内外两侧，即可松开第一吊装爪与第二吊装爪，弹簧复位，将弹性弧型钢片的左端沿着支撑柱的矩形滑动调节孔向左滑动，实现第一卡爪和第二卡爪相对夹紧，不会出现自然脱离的现象；
（A4）、本发明采用两个第一卡爪与一个第二卡爪形成交替卡紧的方式，另外在通过在第二吊装爪的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板和第二弧型护板，利用第一弧型护板和第二弧型护板来抵住料筒的筒壁，使得被吊装起来的料筒不会发生侧歪的现象，实现快速吊装周转料筒，代替人力操作，提高料筒吊装周转的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种化工料桶吊装爪，通过将第一卡爪和第二卡爪分别置于料筒顶部边沿内外两侧，即可松开第一吊装爪与第二吊装爪，弹簧复位，将弹性弧型钢片的左端沿着支撑柱的矩形滑动调节孔向左滑动，实现第一卡爪和第二卡爪相对夹紧，即可利用起吊设备拉起第一吊装爪，使得第一吊装爪与第二吊装爪将料筒紧紧卡住，不会出现自然脱离的现象。
2.本发明采用两个第一卡爪与一个第二卡爪形成交叉卡紧的方式，另外在通过在第二吊装爪的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板和第二弧型护板，利用第一弧型护板和第二弧型护板来抵住料筒的筒壁，使得被吊装起来的料筒不会发生侧歪的现象，增强稳定性。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的主体结构爆炸图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图。
图中：1、第一吊装爪；2、吊装环；3、支撑柱；4、弹性弧型钢片；5、连接缺口；6、铰接座；7、第二弧型护板；8、第一弧型护板；9、第二吊装爪；10、第一卡爪；11、第二卡爪；12、限位块；13、弹簧；14、矩形滑动调节孔。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种化工料桶吊装爪，解决了现有技术中提出的问题。下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种化工料桶吊装爪，包括第一吊装爪1和第二吊装爪9，第一吊装爪1的右端面中段位置开设有连接缺口5，第二吊装爪9的左端通过销轴转动设置在第一吊装爪1的连接缺口5内腔。
其中，第一吊装爪1的顶端面右侧垂直设有支撑柱3，且支撑柱3位于连接缺口5的左侧，支撑柱3的上端开设有贯穿左右侧壁的矩形滑动调节孔14；支撑柱3通过矩形滑动调节孔14滑动插接有弹性弧型钢片4，弹性弧型钢片4左端固定焊接有限位块12，第二吊装爪9的顶端侧壁距离左端四分之一位置处设有铰接座6，弹性弧型钢片4的右端与铰接座6铰接；弹性弧型钢片4左端滑动套接有位于限位块12位于支撑柱3之间的弹簧13。
本实施例中，使用前，通过销轴将第二吊装爪9转动设置在第一吊装爪1的连接缺口5内腔，使得自然状态下，第一吊装爪1与第二吊装爪9之间围绕销轴自由转动，以便于张开第一卡爪10和第二卡爪11，使得第一卡爪10和第二卡爪11之间有足够的间隙来用于夹持卡紧料筒的顶端边沿侧壁，将弹性弧型钢片4的左端滑动贯穿支撑柱3的矩形滑动调节孔14，且连接限位块12，弹性弧型钢片4的右端与第二吊装爪9的铰接座6铰接，且在限位块12位于支撑柱3之间设置弹簧13，使得自然状态下，第一吊装爪1与第二吊装爪9时刻处于卡紧状态，即第一卡爪10和第二卡爪11相对夹紧，使得第一吊装爪1与第二吊装爪9不会出现交叉晃动的现象，影响实际卡夹操作，在吊装料筒时，分别手持第一吊装爪1与第二吊装爪9，将第一吊装爪1与第二吊装爪9围绕销轴转动，第二吊装爪9会带动弹性弧型钢片4移动，使得弹性弧型钢片4的左端沿着支撑柱3的矩形滑动调节孔14向右滑动，弹簧13被压缩，使得第一卡爪10和第二卡爪11相对分离，增大第一卡爪10和第二卡爪11之间间隙，使得第一卡爪10和第二卡爪11之间间隙能够满足料筒顶部边沿侧壁厚度，随后将第一卡爪10和第二卡爪11分别置于料筒顶部边沿内外两侧，即可松开第一吊装爪1与第二吊装爪9，弹簧13复位，将弹性弧型钢片4的左端沿着支撑柱3的矩形滑动调节孔14向左滑动，实现第一卡爪10和第二卡爪11相对夹紧，不会出现自然脱离的现象，即可利用起吊设备拉起第一吊装爪1，使得第一吊装爪1与第二吊装爪9将料筒紧紧卡住，本发明实现快速吊装周转料筒，代替人力操作，提高料筒吊装周转的效率。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
第一吊装爪1和第二吊装爪9均采用高锰钢材质，通过将第一吊装爪1和第二吊装爪9采用高锰钢材质，使得第一吊装爪1和第二吊装爪9强度较高，能够承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件；
第一吊装爪1的左段顶部侧壁设有吊装环2,将吊装环2上外接吊绳，且将吊绳的末端与起吊设备的起吊机构连接；
第一吊装爪1的右端面同体向下延伸有两个第一卡爪10，两个第一卡爪10以连接缺口5为对称中心前后对称分布；第二吊装爪9的左端面同体向下延伸有第二卡爪11；第二吊装爪9的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板8和第二弧型护板7，且第一弧型护板8和第二弧型护板7的左端面与第二吊装爪9的下端面齐平，本发明采用两个第一卡爪10与一个第二卡爪11形成交替卡紧的方式，另外在通过在第二吊装爪9的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板8和第二弧型护板7，利用第一弧型护板8和第二弧型护板7来抵住料筒的筒壁，使得被吊装起来的料筒不会发生侧歪的现象，增强稳定性，实现快速吊装周转料筒，代替人力操作，提高料筒吊装周转的效率。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化工料桶吊装爪，包括第一吊装爪（1）和第二吊装爪（9），其特征在于：所述第一吊装爪（1）的右端面中段位置开设有连接缺口（5），所述第二吊装爪（9）的左端通过销轴转动设置在第一吊装爪（1）的连接缺口（5）内腔。
2.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述第一吊装爪（1）和第二吊装爪（9）均采用高锰钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述第一吊装爪（1）的左段顶部侧壁设有吊装环（2）。
4.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述第一吊装爪（1）的右端面同体向下延伸有两个第一卡爪（10），两个所述第一卡爪（10）以连接缺口（5）为对称中心前后对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述第二吊装爪（9）的左端面同体向下延伸有第二卡爪（11）。
6.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述第二吊装爪（9）的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板（8）和第二弧型护板（7），且第一弧型护板（8）和第二弧型护板（7）的左端面与第二吊装爪（9）的下端面齐平。
7.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述第一吊装爪（1）的顶端面右侧垂直设有支撑柱（3），且支撑柱（3）位于连接缺口（5）的左侧，所述支撑柱（3）的上端开设有贯穿左右侧壁的矩形滑动调节孔（14）。
8.根据权利要求7所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述支撑柱（3）通过矩形滑动调节孔（14）滑动插接有弹性弧型钢片（4），所述弹性弧型钢片（4）左端固定焊接有限位块（12），所述第二吊装爪（9）的顶端侧壁距离左端四分之一位置处设有铰接座（6），所述弹性弧型钢片（4）的右端与铰接座（6）铰接。
9.根据权利要求8所述的一种化工料桶吊装爪，其特征在于：所述弹性弧型钢片（4）左端滑动套接有位于限位块（12）位于支撑柱（3）之间的弹簧（13）。
10.根据权利要求1所述的一种化工料桶吊装爪，其具体使用方法为：
（A1）、使用前，将吊装环（2）上外接吊绳，且将吊绳的末端与起吊设备的起吊机构连接，通过销轴将第二吊装爪（9）转动设置在第一吊装爪（1）的连接缺口（5）内腔，使得自然状态下，第一吊装爪（1）与第二吊装爪（9）之间围绕销轴自由转动，以便于张开第一卡爪（10）和第二卡爪（11），使得第一卡爪（10）和第二卡爪（11）之间有足够的间隙来用于夹持卡紧料筒的顶端边沿侧壁；
（A2）、将弹性弧型钢片（4）的左端滑动贯穿支撑柱（3）的矩形滑动调节孔（14），且连接限位块（12），弹性弧型钢片（4）的右端与第二吊装爪（9）的铰接座（6）铰接，且在限位块（12）位于支撑柱（3）之间设置弹簧（13），使得自然状态下，第一吊装爪（1）与第二吊装爪（9）时刻处于卡紧状态，即第一卡爪（10）和第二卡爪（11）相对夹紧，使得第一吊装爪（1）与第二吊装爪（9）不会出现交叉晃动的现象，影响实际卡夹操作；
（A3）、在吊装料筒时，分别手持第一吊装爪（1）与第二吊装爪（9），将第一吊装爪（1）与第二吊装爪（9）围绕销轴转动，第二吊装爪（9）会带动弹性弧型钢片（4）移动，使得弹性弧型钢片（4）的左端沿着支撑柱（3）的矩形滑动调节孔（14）向右滑动，弹簧（13）被压缩，使得第一卡爪（10）和第二卡爪（11）相对分离，增大第一卡爪（10）和第二卡爪（11）之间间隙，使得第一卡爪（10）和第二卡爪（11）之间间隙能够满足料筒顶部边沿侧壁厚度，随后将第一卡爪（10）和第二卡爪（11）分别置于料筒顶部边沿内外两侧，即可松开第一吊装爪（1）与第二吊装爪（9），弹簧（13）复位，将弹性弧型钢片（4）的左端沿着支撑柱（3）的矩形滑动调节孔（14）向左滑动，实现第一卡爪（10）和第二卡爪（11）相对夹紧，不会出现自然脱离的现象；
（A4）、本发明采用两个第一卡爪（10）与一个第二卡爪（11）形成交替卡紧的方式，另外在通过在第二吊装爪（9）的右端前后两侧侧壁分别焊接有第一弧型护板（8）和第二弧型护板（7），利用第一弧型护板（8）和第二弧型护板（7）来抵住料筒的筒壁，使得被吊装起来的料筒不会发生侧歪的现象，实现快速吊装周转料筒，代替人力操作，提高料筒吊装周转的效率。
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