CN110282471B - 环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺,所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴包括5丝PVCfree材质、高分子胶粘层及140g双塑G纸离型材料，所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺包括以下步骤：a.原纸：准备好需要使用的原纸等待使用；b.印刷：在原纸上印上指定个性图案；c.覆膜：在原纸上覆膜；d.离型纸模切：通过离型纸模切设备将离型纸切成与原纸相适宜的规格；e.贴合：通过轧辊将离型纸和粘合层挤压贴合在一起。

Description

环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺

技术领域

本方法属于车贴生产技术领域，尤其是涉及一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺。

背景技术

现在99%的车贴属于PVC性质，此性质不属于绝对环保性材料；PVC常温耐候及拉伸性能较为优良，可塑性佳，但收缩也相对明显；普通保质期限多为12个月，优良的为36个月，但存储要求略高，高温高湿环境容易质变；PVC在低温条件下，会失去优良的拉伸性，容易碎裂；PVC压延膜 ，最低只能做到6丝厚度，无法再做低。

发明内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种温度适应范围广的环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺,所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴包括5丝PVCfree材质、高分子胶粘层及140g双塑G纸离型材料，所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺包括以下步骤：a.原纸：准备好需要使用的原纸等待使用；b.印刷：在原纸上印上指定个性图案；c.覆膜：在原纸上覆膜；d.离型纸模切：通过离型纸模切设备将离型纸切成与原纸相适宜的规格；e.贴合：通过轧辊将离型纸和粘合层挤压贴合在一起；

其中，所述步骤d中的离型纸模切设备包括用于对固定底座、用于输送成卷状离型纸的输送辊、用于对离型纸进行模切加工的切割刀组及用于收卷模切后的离型纸的收料辊，所述切割刀组的下方设有用于收集切割后产生的离型纸废料的废料收集装置，所述固定底座的两侧分别设有用于控制切割刀组升降移动的第一控制装置和第二控制装置，所述收料辊和固定底座之间呈可拆卸连接设置，所述固定底座上设有分别用于驱动输送辊、切割刀组及收料辊的第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件；在对离型纸进行切割之前，先将离型纸固定在输送辊上，然后将离型纸的初始端拉出，第一驱动件启动，第一驱动件带动输送辊转动，使得离型纸逐渐拉长穿过切割刀组底部，此时切割刀组受到第一控制装置和第二控制装置的控制，上移一定距离，使得离型纸在收料辊上时，切割刀组与离型纸分离，直至移动至收料辊上，将离型纸的端部固定在收料辊上后，第二驱动件启动，带动切割刀组高速转动，第一控制装置和第二控制装置启动，控制切割刀组下移，使得切割刀组开始对离型纸进行切割，切割时产生的离型纸通过废料收集装置进行收集，此时第三驱动件启动，第三驱动件控制收料辊转动，收料辊的转动带动离型纸开始转动，从而对离型纸进行收卷；通过上述对于车贴的结构设置，使得车贴的材质更加的环保且容易降解，使得车贴的材料更加的轻薄且拉伸更加优良，使得车贴存储起来更加的方便，耐候时长可达60个月，同时车贴的温度适应范围更广，优于PVC ；同时离型纸可以通过上述装置实现自动收集的效果，避免离型纸散落一地而难以收集，保证了工作环境的整洁性。

所述步骤a中在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制；通过上述方法的设置，可以提高纸张的耐用性，以便于保证生产出来的车贴质量，延长车贴的使用时长。

所述在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能；通过上述方法的设置，可以增加车贴的在高温下的使用时长，提高车贴的环境适用范围。

所述步骤e中的离型纸和粘合层通过两个轧辊的挤压牢固的贴合在一起，且贴合后成型的车贴直接通过收卷辊进行收卷；通过上述方法的设置，使得上述车贴可以通过挤压辊的挤压实现紧密贴合的效果，以便于成型牢固可靠的车贴，加强车贴的成型质量。

所述收料辊上设有多个用于固定纸筒的卡块、用于供卡块伸缩移动的伸缩槽及多个用于控制卡块伸缩运动的第一弹性件，所述收料辊的中部设有用于控制卡块收缩的控制件，所述卡块上设有与控制件相配合的辅助移动件；在将纸筒套在收料辊上之前，启动控制件，控制件产生磁力，对辅助移动件进行吸引，辅助移动件带动卡块下移，第一弹性件收缩，将纸筒套在收料辊上，然后，关闭控制件，停止对辅助移动件的吸引，卡块受到第一弹性件的作用朝外伸出，顶动纸筒内壁，对纸筒进行支撑固定；通过上述结构的设置，上述卡块可以通过控制件和辅助移动件的设置，实现收缩的效果，以便于在收料辊上轻松的套上纸筒，避免了纸筒固定的费力费时，同时可以通过第一弹性件的作用对纸筒的内壁进行固定，避免纸筒在转动时发生偏移而影响对离型纸的收卷。

所述收料辊的两端分别设有用于支撑收料辊转动的第一支撑轴和第二支撑轴，所述第三驱动件的输出轴上设有多个三角锥体，所述第一支撑轴上设有用于供第三驱动件的输出轴插入的插槽，所述插槽的底部设有与三角锥体相配合的固定槽，所述第二支撑轴上设有可转动的固定块，所述固定底座上设有用于供固定块插入的活动槽；在对离型纸进行收卷时，将第三驱动件启动，第三驱动件的输出轴固定在固定槽内，第三驱动件从而带动料辊转动，第二支撑轴在固定块上转动；通过上述结构的设置，使得上述第三驱动件的输出轴可以通过插槽实现与第一支撑轴的固定效果，而三角锥体和固定槽的配合设置，可以加强固定效果，且可以避免第三驱动件带动第一支撑轴转动时发生脱离，使得第三驱动件空转，而导致装置损毁，有效的提高了结构的稳定可靠性。

所述固定块上设有用于支撑固定块在第二支撑轴上转动的辅助滑块，所述活动槽上设有用于支撑固定块的支撑板、第一移动槽及第一螺纹杆，所述固定块和支撑板上分别设有与第一移动槽相配合的第一滑块和第二滑块，所述活动槽上设有与支撑板固定连接的第二弹性件；在将收料辊固定在活动槽上前，先转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆带动支撑板朝着活动槽内移动，第二弹性件收缩，然后将固定块插入活动槽内，然后反向转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆放松支撑板，支撑板受到第二弹性件的作用力朝着固定块的方向移动，顶动固定块，从而对收料辊进行支撑固定，在需要对收料辊进行拆卸时，转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆带动支撑板朝着活动槽内移动，第二弹性件收缩，然后移动收料辊，使得固定块离开活动槽，从而可以直接将收料辊拆卸下来，然后反向转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆放松支撑板，支撑板受到第二弹性件的作用力朝着固定块的方向移动，回复原状；通过上述辅助滑块的设置，使得固定块的固定不会影响收料辊的转动，而支撑板的设置，以便于对固定块进行反作用，反顶住固定块，通过固定块对收料辊进行固定，而第二弹性件的设置，以便于控制支撑板顶住固定块，保证支撑板对于固定块的固定强度，上述第一螺纹杆的设置，以便于控制第二弹性件的伸缩，使得收料辊的拆卸和安装更加的轻松省力，同时保证了第二弹性件的高强度。

本方法具有以下优点：本环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺通过上述对于车贴的设置，使得车贴的材质更加的环保且容易降解，使得车贴的材料更加的轻薄且拉伸更加优良，使得车贴存储起来更加的方便，耐候时长可达60个月，同时车贴的温度适应范围更广，优于PVC；同时，使得收料辊可以实现有效的拆卸和安装，使得收料辊的拆卸和安装更加的轻松省力，从而提高了对离型纸的收料效率，且可以对离型纸的废料自动进行收集，避免了清理的麻烦。

附图说明

图1为本方法中的环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴的结构示意图。

图2为本方法中的离型纸模切设备的立体结构图。

图3为图2的立体剖视图一。

图4为图3中的A处的结构放大图。

图5为图3中的B处的结构放大图。

图6为图3中的C处的结构放大图。

图7为图2中的第二驱动件和第一支撑轴配合的立体剖视图。

图8为图2的立体剖视图二。

图9图8中的D处的结构放大图。

图10为图2的立体剖视图三。

具体实施方式

一种环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺,所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴包括5丝PVCfree材质01、高分子胶粘层02及140g双塑G纸离型材料03，所述环保拉伸性能好可喷绘耐候个性化车贴生产工艺包括以下步骤：a.原纸：准备好需要使用的原纸等待使用；b.印刷：在原纸上印上指定个性图案；c.覆膜：在原纸上覆膜；d.离型纸模切：通过离型纸模切设备将离型纸切成与原纸相适宜的规格；e.贴合：通过轧辊将离型纸和粘合层挤压贴合在一起；所述步骤a中在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制；所述在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能；所述步骤e中的离型纸和粘合层通过两个轧辊的挤压牢固的贴合在一起，且贴合后成型的车贴直接通过收卷辊进行收卷。

如图1-10所示，其中，所述步骤d中的离型纸模切设备包括用于对固定底座1、用于输送成卷状离型纸的输送辊11、用于对离型纸进行模切加工的切割刀组12及用于收卷模切后的离型纸的收料辊13，所述切割刀组12的下方两侧分别设有用于收集切割后产生的离型纸废料的废料收集装置，所述固定底座1的两侧分别设有用于控制切割刀组12升降移动的第一控制装置和第二控制装置，所述收料辊13和固定底座1之间呈可拆卸连接设置，所述固定底座1上设有分别用于驱动输送辊11、切割刀组12及收料辊13的第一驱动件14、第二驱动件15及第三驱动件16；在对离型纸进行切割之前，先将离型纸固定在输送辊11上，然后将离型纸的初始端拉出，第一驱动件14启动，第一驱动件14带动输送辊11转动，使得离型纸逐渐拉长穿过切割刀组12底部，此时切割刀组12受到第一控制装置和第二控制装置的控制，上移一定距离，使得离型纸在收料辊13上时，切割刀组12与离型纸分离，直至移动至收料辊13上，将离型纸的端部固定在收料辊13上后，第二驱动件15启动，带动切割刀组12高速转动，第一控制装置和第二控制装置启动，控制切割刀组12下移，使得切割刀组12开始对离型纸进行切割，切割时产生的离型纸通过废料收集装置进行收集，此时第三驱动件16启动，第三驱动件16控制收料辊13转动，收料辊13的转动带动离型纸开始转动，从而对离型纸进行收卷；上述切割刀组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述收料辊13上设有多个用于固定纸筒的卡块131、用于供卡块131伸缩移动的伸缩槽132及多个用于控制卡块131伸缩运动的第一弹性件133，所述收料辊13的中部设有用于控制卡块131收缩的控制件134，所述卡块131上设有与控制件134相配合的辅助移动件135；在将纸筒套在收料辊13上之前，启动控制件134，控制件134产生磁力，对辅助移动件135进行吸引，辅助移动件135带动卡块131下移，第一弹性件133收缩，将纸筒套在收料辊13上，然后，关闭控制件134，停止对辅助移动件134的吸引，卡块131受到第一弹性件133的作用朝外伸出，顶动纸筒内壁，对纸筒进行支撑固定；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述辅助移动件采用铁钴镍材料制成。

所述收料辊13的两端分别设有用于支撑收料辊13转动的第一支撑轴136和第二支撑轴137，所述第三驱动件16的输出轴上设有多个三角锥体161，所述第一支撑轴136上设有用于供第三驱动件16的输出轴插入的插槽137，所述插槽137的底部设有与三角锥体161相配合的固定槽138，所述第二支撑轴137上设有可转动的固定块21，所述固定底座1上设有用于供固定块21插入的活动槽3；在对离型纸进行收卷时，将第三驱动件16启动，第三驱动件16的输出轴固定在固定槽138内，第三驱动件从而带动料辊13转动，第二支撑轴137在固定块21上转动。

所述固定块21上设有用于支撑固定块21在第二支撑轴137上转动的辅助滑块211，所述活动槽3上设有用于支撑固定块21的支撑板22、第一移动槽31及第一螺纹杆32，所述固定块21和支撑板22上分别设有与第一移动槽31相配合的第一滑块212和第二滑块221，所述活动槽3上设有与支撑板22固定连接的第二弹性件33；在将收料辊13固定在活动槽3上前，先转动第一螺纹杆32，使得第一螺纹杆32带动支撑板22朝着活动槽3内移动，第二弹性件33收缩，然后将固定块21插入活动槽3内，然后反向转动第一螺纹杆32，使得第一螺纹杆32放松支撑板22，支撑板22受到第二弹性件33的作用力朝着固定块21的方向移动，顶动固定块21，从而对收料辊13进行支撑固定，在需要对收料辊13进行拆卸时，转动第一螺纹杆32，使得第一螺纹杆32带动支撑板22朝着活动槽3内移动，第二弹性件33收缩，然后移动收料辊13，使得固定块21离开活动槽3，从而可以直接将收料辊13拆卸下来，然后反向转动第一螺纹杆32，使得第一螺纹杆32放松支撑板22，支撑板22受到第二弹性件33的作用力朝着固定块21的方向移动，回复原状；上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

上述固定块21上设有用于供第一螺纹杆32移动的第二移动槽213，所述第一螺纹杆32上靠近第二移动槽213的一端设有挡板321，所述第一螺纹杆32的另一端设有旋转把手322，所述固定底座1与第一螺纹杆32之间呈螺纹配合，所述支撑板22上设有用于供第一螺纹杆32移动的固定开口323；通过上述第二移动槽和挡板的配合设置，保证第一螺纹杆具有一定的空间进行移动，且可以通过挡板保持第一螺纹杆的水平移动，避免第一螺纹杆移动时发生偏移，同时可以通过固定开口的设置，避免第一螺纹杆的移动对支撑板造成干扰和影响；上述第一螺纹杆在朝着支撑板的方向移动时，挡板会带动支撑板移动，以便于收缩第二弹性件，第一螺纹杆在朝着固定块的方向移动时，挡板会放松支撑板，支撑板受到第二弹性件的作用，回复原位。

上述第一控制装置包括设于第二驱动件15上的第一固定壳体151、两个分别设于第一固定壳体151两侧的第二螺纹杆152及用于驱动第二螺纹杆152转动的第四驱动件153，所述第一固定壳体151的两侧分别设有与第二螺纹杆152啮合连接的第一连接块154，所述第二控制装置包括设于切割刀组12端部的第二固定壳体121、两个分别设于第二固定壳体121两侧的第三螺纹杆122及用于驱动第三螺纹杆122转动的第五驱动件123，所述第二固定壳体121的两侧分别设有与第三螺纹杆122啮合连接的第二连接块124；通过上述结构的设置，使得切割刀组可以通过各个驱动件与螺纹杆之间的配合实现升降移动的效果，避免对离型纸的输送移动形成阻挡和干扰，且降低人工拉动离型纸时的危险性，保证工作时的安全性上述第四驱动件和第五驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要控制切割刀组升降移动时，第四驱动件和第五驱动件同时启动，带动第二螺纹杆和第三螺纹杆转动，从而通过第一连接块和第二连接块分别带动第二驱动件和切割刀组的端部升降移动。

上述废料收集装置包括用于收卷离型纸废料的收卷块41、用于驱动收卷块41转动的第六驱动件42及设于第六驱动件42的输出轴上的阻挡块43，所述阻挡块43上设有第一磁性件431和用于抽吸气体的第七驱动件432，所述收卷块41上设有与第一磁性件431相配合的第二磁性件411和用于供气体流通的通气腔412，所述通气腔412上设有与第七驱动件432的输出管连接的送气管道413和用于供气体流动的通气孔414，所述第六驱动件42的输出轴上环设有多个柱形凸条421，所述收卷块41上设有与柱形凸条421相配合的卡槽415；通过上述结构的设置，使得离型纸废料可以通过上述收卷块和第六驱动件的配合实现自动收卷的效果，避免离型纸废料的乱落而导致难以清理，有效的提高了对离型纸废料的清理效率，保证了工作环境的整洁度，而通气腔和通气孔的设置，使得自然垂落下来的离型纸废料可以通过收卷块的抽吸实现固定的效果，以便于直接对离型纸进行收卷，提高了对离型纸的收卷效率，上述柱形凸条的设置，可以加强对收卷块的固定强度，而第一磁性件和第二磁性件的设置，以便于随时对收集废料完毕后的收卷块进行拆卸，从而可以更换新的收卷块，且快速的对收卷块进行固定。

上述第六驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第七驱动件采用气泵设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一磁性件和第二磁性件均采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一磁性件和第二磁性件相对一面的磁场方向呈相反设置，在离型纸掉落下来之前，先启动第七驱动件，第七驱动件通过管道进行抽气，气体从通气孔经过通气腔，然后被抽吸至第七驱动件处，从而实现各个通气孔的抽吸，当离型纸掉落至收卷块附近时，离型纸会被抽吸至收卷块上，然后第六驱动件启动，转动收卷块，使得收卷块带动离型纸的端部转动，从而可以对离型纸进行收卷；需要对收卷块进行拆卸时，直接顺着第六驱动件的输出轴拔出收卷块即可，需要安装收卷块时，顺着柱形凸条将收卷块插入第六驱动件的输出轴上，直至送气管道插在第七驱动件的输出管上，第一磁性件与第二磁性件相接触，从而完成对收卷块的安装固定。

Claims (1)

1.一种个性化车贴生产工艺,其特征在于：所述个性化车贴包括5丝PVCfree材质、高分子胶粘层及140g双塑G纸离型材料，所述个性化车贴生产工艺包括以下步骤：

a.原纸：准备好需要使用的原纸等待使用；

b.印刷：在原纸上印上指定个性图案；

c.覆膜：在原纸上覆膜；

d.离型纸模切：通过离型纸模切设备将离型纸切成与原纸相适宜的规格；

e.贴合：通过轧辊将离型纸和粘合层挤压贴合在一起；

其中，所述步骤d中的离型纸模切设备包括固定底座（1）、用于输送成卷状离型纸的输送辊（11）、用于对离型纸进行模切加工的切割刀组（12）及用于收卷模切后的离型纸的收料辊（13），所述切割刀组（12）的下方设有用于收集切割后产生的离型纸废料的废料收集装置，所述固定底座（1）的两侧分别设有用于控制切割刀组（12）升降移动的第一控制装置和第二控制装置，所述收料辊（13）和固定底座（1）之间呈可拆卸连接设置，所述固定底座（1）上设有分别用于驱动输送辊（11）、切割刀组（12）及收料辊（13）的第一驱动件（14）、第二驱动件（15）及第三驱动件（16）；在对离型纸进行切割之前，先将离型纸固定在输送辊（11）上，然后将离型纸的初始端拉出，第一驱动件（14）启动，第一驱动件（14）带动输送辊（11）转动，使得离型纸逐渐拉长穿过切割刀组（12）底部，此时切割刀组（12）受到第一控制装置和第二控制装置的控制，上移一定距离，直至将离型纸的端部固定在收料辊（13）上后，第二驱动件（15）启动，带动切割刀组（12）高速转动，第一控制装置和第二控制装置启动，控制切割刀组（12）下移，使得切割刀组（12）开始对离型纸进行切割，切割时产生的离型纸废料通过废料收集装置进行收集，此时第三驱动件（16）启动，第三驱动件（16）控制收料辊（13）转动，收料辊（13）的转动带动离型纸开始转动，从而对离型纸进行收卷；

所述步骤a中在原纸定量方面选用125g/m²以上的纸张；

所述在原纸松厚度方面选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能；

所述步骤e中的离型纸和粘合层通过两个轧辊的挤压牢固的贴合在一起，且贴合后成型的车贴直接通过收卷辊进行收卷；

所述收料辊（13）上设有多个用于固定纸筒的卡块（131）、用于供卡块（131）伸缩移动的伸缩槽（132）及多个用于控制卡块（131）伸缩运动的第一弹性件（133），所述收料辊（13）的中部设有用于控制卡块（131）收缩的控制件（134），所述卡块（131）上设有与控制件（134）相配合的辅助移动件（135）；在将纸筒套在收料辊（13）上之前，启动控制件（134），控制件（134）产生磁力，对辅助移动件（135）进行吸引，辅助移动件（135）带动卡块（131）下移，第一弹性件（133）收缩，将纸筒套在收料辊（13）上，然后，关闭控制件（134），停止对辅助移动件（135）的吸引，卡块（131）受到第一弹性件（133）的作用朝外伸出，顶动纸筒内壁，对纸筒进行支撑固定；

所述收料辊（13）的两端分别设有用于支撑收料辊（13）转动的第一支撑轴（136）和第二支撑轴（137），所述第三驱动件（16）的输出轴上设有多个三角锥体（161），所述第一支撑轴（136）上设有用于供第三驱动件（16）的输出轴插入的插槽，所述插槽的底部设有与三角锥体（161）相配合的固定槽（138），所述第二支撑轴（137）上设有可转动的固定块（21），所述固定底座（1）上设有用于供固定块（21）插入的活动槽（3）；在对离型纸进行收卷时，将第三驱动件（16）启动，第三驱动件（16）的输出轴固定在固定槽（138）内，第三驱动件从而带动收料辊（13）转动，第二支撑轴（137）在固定块（21）上转动；

所述固定块（21）上设有用于支撑固定块（21）在第二支撑轴（137）上转动的辅助滑块（211），所述活动槽（3）上设有用于支撑固定块（21）的支撑板（22）、第一移动槽（31）及第一螺纹杆（32），所述固定块（21）和支撑板（22）上分别设有与第一移动槽（31）相配合的第一滑块（212）和第二滑块（221），所述活动槽（3）上设有与支撑板（22）固定连接的第二弹性件（33）；在将收料辊（13）固定在活动槽（3）上前，先转动第一螺纹杆（32），使得第一螺纹杆（32）带动支撑板（22）朝着活动槽（3）内移动，第二弹性件（33）收缩，然后将固定块（21）插入活动槽（3）内，然后反向转动第一螺纹杆（32），使得第一螺纹杆（32）放松支撑板（22），支撑板（22）受到第二弹性件（33）的作用力朝着固定块（21）的方向移动，顶动固定块（21），从而对收料辊（13）进行支撑固定，在需要对收料辊（13）进行拆卸时，转动第一螺纹杆（32），使得第一螺纹杆（32）带动支撑板（22）朝着活动槽（3）内移动，第二弹性件（33）收缩，然后移动收料辊（13），使得固定块（21）离开活动槽（3），从而可以直接将收料辊（13）拆卸下来，然后反向转动第一螺纹杆（32），使得第一螺纹杆（32）放松支撑板（22），支撑板（22）受到第二弹性件（33）的作用力朝着固定块（21）的方向移动，回复原状；

所述第一控制装置包括设于第二驱动件（15）上的第一固定壳体（151）、两个分别设于第一固定壳体（151）两侧的第二螺纹杆（152）及用于驱动第二螺纹杆（152）转动的第四驱动件（153），所述第一固定壳体（151）的两侧分别设有与第二螺纹杆（152）啮合连接的第一连接块（154），所述第二控制装置包括设于切割刀组（12）端部的第二固定壳体（121）、两个分别设于第二固定壳体（121）两侧的第三螺纹杆（122）及用于驱动第三螺纹杆（122）转动的第五驱动件（123），所述第二固定壳体（121）的两侧分别设有与第三螺纹杆（122）啮合连接的第二连接块（124）；

所述废料收集装置包括用于收卷离型纸废料的收卷块（41）、用于驱动收卷块（41）转动的第六驱动件（42）及设于第六驱动件（42）的输出轴上的阻挡块（43），所述阻挡块（43）上设有第一磁性件（431）和用于抽吸气体的第七驱动件（432），所述收卷块（41）上设有与第一磁性件（431）相配合的第二磁性件（411）和用于供气体流通的通气腔（412），所述通气腔（412）上设有与第七驱动件（432）的输出管连接的送气管道（413）和用于供气体流动的通气孔（414），所述第六驱动件（42）的输出轴上环设有多个柱形凸条（421），所述收卷块（41）上设有与柱形凸条（421）相配合的卡槽。

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