CN110280262A - 一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法 - Google Patents

一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110280262A
CN110280262A CN201910561276.XA CN201910561276A CN110280262A CN 110280262 A CN110280262 A CN 110280262A CN 201910561276 A CN201910561276 A CN 201910561276A CN 110280262 A CN110280262 A CN 110280262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cordierite
carrier
tio
catalyst
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910561276.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄张根
李昱琳
侯亚芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Original Assignee
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS filed Critical Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority to CN201910561276.XA priority Critical patent/CN110280262A/zh
Publication of CN110280262A publication Critical patent/CN110280262A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8628Processes characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892Manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/02Solids
    • B01J35/04Foraminous structures, sieves, grids, honeycombs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201Impregnation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215Coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08Heat treatment
    • B01J37/082Decomposition and pyrolysis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明属于中低温脱硝催化剂的制备领域,一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂,该催化剂为Fe‑Mn/TiO2‑Al2O3/堇青石,以堇青石蜂窝陶瓷为第一载体,二氧化钛和三氧化二铝为第二载体,负载活性组分铁氧化物和锰氧化物,该催化剂中,Al2O3质量为堇青石陶瓷载体质量的1‑5%,TiO2质量为堇青石蜂窝陶瓷载体质量的5‑13%;铁锰氧化物质量为堇青石蜂窝陶瓷载体质量的1‑5%,其中铁:锰的摩尔比=0.1‑0.4:1。本发明制备成本低,制备简单,操作简便。

Description

一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法
技术领域
本发明属于中低温脱硝催化剂的制备领域,涉及一种在堇青石蜂窝陶瓷上涂覆TiO2-Al2O3涂层形成复合型载体,然后担载活性组分制备整体式脱硝催化剂的方法。
背景技术
氮氧化物(NOx)是我国目前煤烟型大气污染形成的主要污染物之一,其不合理排放导致酸雨、雾霾以及光化学烟雾形成,严重破坏生态环境和危害人体健康,是我国目前大气环境治理的核心。氨气选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最为成熟且比较广泛的脱硝技术之一,目前在电力行业广泛应用的脱硝催化剂主要是钒钨钛催化剂,其工作温度在330~400 °C,因此脱硝装置一般安装于除尘和脱硫系统之前,以保证较高的脱硝活性。但是,这种模式会引起催化剂磨损、孔道堵塞和中毒问题。另外非电行业中工业窑炉、钢铁烧结和焦炉烟气等温度普遍低于280 °C,可见钒钨钛系脱硝催化剂不能应用在该温度范围。因此开发适用于低温段(<280 °C)脱硝催化剂成为研究人员关注的热点。
目前在低温脱硝催化剂方面,文献报道部分多集中在颗粒型的催化剂研究,而研究具有实际应用意义的整体式脱硝催化剂则较少。在整体式催化剂制备中,蜂窝状堇青石因具有低廉的成本、低热膨胀系数、高机械强度等优点,在工业催化开发方面得到广泛研究。但作为SCR催化剂的第一载体,堇青石通常需涂覆氧化型Al2O3或TiO2等作为第二载体形成复合型载体以提高整体催化剂的低温活性。Al2O3或TiO2浆液制备条件以及活性组分的负载性质(分散性和均匀性)均会对涂层的结构和牢固度产生影响,进而对整体式脱硝催化剂的催化还原性能产生明显的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何克服现有技术中堇青石催化剂低温脱硝活性较低的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂,该催化剂为Fe-Mn/TiO2-Al2O3/堇青石,以堇青石蜂窝陶瓷为第一载体,二氧化钛和三氧化二铝为第二载体,负载活性组分铁氧化物和锰氧化物,该催化剂中,Al2O3质量为堇青石陶瓷载体质量的1-5%,TiO2质量为堇青石蜂窝陶瓷载体质量的5-13%;铁锰氧化物质量为堇青石蜂窝陶瓷载体质量的1-5%,其中铁:锰的摩尔比=0.1-0.4:1。
该催化剂安装于固定床反应器,反应温度控制在200-250 ℃,反应压力为常压,反应体积空速为2000h-1~5000h-1
一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂的制备方法,按照如下的步骤进行
(1)负载TiO2涂层的堇青石载体制备,将十六烷基三甲基溴化铵CTAB溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀,然后加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶,将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110℃烘干12h,450 ℃焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体;
(2)负载Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体制备,室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇,加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解,将负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110℃烘干12h,400 ℃焙烧4h,得到负载Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体;
(3)负载组分铁氧化物和锰氧化物,按铁:锰的摩尔比=0.1-0.4:1将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,将负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体浸渍于上述溶液中,30min后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,110℃烘干12h,400 ℃焙烧4h,即得到高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂。
本发明的有益效果是:制备成本低,制备简单,操作简便,催化剂在200~250 ℃具有较高的催化活性。催化剂具有一定的抗SO2性能,使用寿命较长。能满足国家对氮氧化物实现超低排放的要求。
具体实施方式
实施例1
将十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀。加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶。将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110 °C烘干12h,450 °C焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体。按照质量计算,乙醇:CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:H2O=1:0.015;0.25: 2.5:1.2。室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇,加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解,负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,得到负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体,乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.42:6.7^10-4:0.19。将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,按照摩尔比计算,Fe:Mn =0.3:1;将负载有Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体浸渍于水溶液中30min 后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,于110 °C烘干12 h,400 °C焙烧4h,即得到催化剂。将催化剂装入固定床反应器中,通入常压下模拟烟气10%O2,[NH3]=[NO]=500ppm,[SO2]=25ppm,12%vol.H2O,平衡气N2,反应空速2000h-1,250 °C,脱硝效率达到100%。
实例2
将十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀。加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶。将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110 °C烘干12h,450 °C焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:H2O=1:0.015;0.25: 2.5:1.2;室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇。加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解。负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,得到负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.42:6.7^10-4:0.19。将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,按照摩尔比计算,Fe:Mn =0.3:1;将负载有Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体浸渍于水溶液中30min后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,于110 °C烘干12 h,400 °C焙烧4h,即得到催化剂。将催化剂装入固定床反应器中,通入常压下模拟烟气10%O2,[NH3]=[NO]=500ppm,[SO2]=25ppm,12%vol.H2O,平衡气N2,反应空速3000h-1,250 °C,脱硝效率达到97%。
实例3
将十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀。加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶。将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110 °C烘干12h,450 °C焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:H2O=1:0.015;0.25:2.5:1.2;室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇。加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解。负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,得到负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.42:6.7^10-4:0.19。将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,按照摩尔比计算,Fe:Mn=0.3:1;将负载有Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体浸渍于水溶液中30min后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,室温放置2h,于110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,即得到催化剂。将催化剂装入固定床反应器中,通入常压下模拟烟气10%O2,[NH3]=[NO]=500ppm,[SO2]=25ppm,12%vol.H2O,平衡气N2,反应空速2000h-1,220 °C,脱硝效率达到90%。
实例4
将十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀。加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶。将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110 °C烘干12h,450 °C焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:H2O=1:0.075;0.125:1.25:0.6;室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇。加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解。负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,得到负载Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.42:6.7^10-4:0.19。将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,按照摩尔比,Fe:Mn=0.1:1;将负载有Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体浸渍于水溶液中30min后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,室温放置2h,于110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,即得到催化剂。将催化剂装入固定床反应器中,通入常压下模拟烟气10%O2,[NH3]=[NO]=500ppm,[SO2]=25ppm,12%vol.H2O,平衡气N2,反应空速2000h-1,250 °C,脱硝效率达到85%。
实例5
将十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀。加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶。将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110 °C烘干12h,450 °C焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:H2O=1:0.015;0.25: 2.5:1.2;室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇。加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解。负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,得到负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.42:6.7^10-4:0.19。将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,按照摩尔比,Fe:Mn =0.3:1;将负载有Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体浸渍于水溶液中30min 后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,于110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,即得到催化剂。将催化剂装入固定床反应器中,通入常压下模拟烟气10%O2,[NH3]=[NO]=500ppm,[SO2]=25ppm,12%vol.H2O,平衡气N2,反应空速2000h-1,250 °C,脱硝效率达到88%。
实例6
将十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀。加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶。将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110 °C烘干12h,450 °C焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:H2O=1:0.015;0.25:2.5:1.2;室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇。加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解。负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,得到负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体。乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.21:6.7^10-4:0.095。将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,按照摩尔比计算,Fe:Mn =0.4:1;将负载有Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体浸渍于水溶液中30min后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,于110 °C烘干12h,400 °C焙烧4h,即得到催化剂。将催化剂装入固定床反应器中,通入常压下模拟烟气10%O2,[NH3]=[NO]=500ppm,[SO2]=25ppm,12%vol.H2O,平衡气N2,反应空速2000h-1,250 °C,脱硝效率达到90%。

Claims (4)

1.一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂,其特征在于:该催化剂为Fe-Mn/TiO2-Al2O3/堇青石,以堇青石蜂窝陶瓷为第一载体,二氧化钛和三氧化二铝为第二载体,负载活性组分铁氧化物和锰氧化物,该催化剂中,Al2O3质量为堇青石陶瓷载体质量的1-5%,TiO2质量为堇青石蜂窝陶瓷载体质量的5-13%;铁锰氧化物质量为堇青石蜂窝陶瓷载体质量的1-5%,其中铁:锰的摩尔比=0.1-0.4:1。
2.如权利要求1所述的一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂,其特征在于:该催化剂安装于固定床反应器,反应温度控制在200-250 ℃,反应压力为常压,反应体积空速为2000h-1~5000h-1
3.一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:按照如下的步骤进行
(1)负载TiO2涂层的堇青石载体制备,将十六烷基三甲基溴化铵CTAB溶解于无水乙醇,快速搅拌下加入钛酸丁酯混合均匀,然后加入冰醋酸,继续搅拌30min,后逐滴加入去离子水,搅拌30min,室温静置5h得到溶胶,将堇青石蜂窝陶瓷载体完全浸没在所制得溶胶中,4h后取出,吹尽残留在孔道中的溶胶,110℃烘干12h,450 ℃焙烧4h,得到负载TiO2涂层的堇青石载体;
(2)负载Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体制备,室温下将P123、硝酸溶于无水乙醇,加入异丙醇铝,快速搅拌4h至完全溶解,将负载TiO2涂层的堇青石载体完全浸没于上述溶液,4h后取出,吹尽孔道中液体,110℃烘干12h,400 ℃焙烧4h,得到负载Al2O3-TiO2涂层的堇青石载体;
(3)负载组分铁氧化物和锰氧化物,按铁:锰的摩尔比=0.1-0.4:1将硝酸铁和乙酸锰配制成水溶液,将负载Al2O3/TiO2涂层的堇青石载体浸渍于上述溶液中,30min后取出,吹尽残留在堇青石孔道中的液体,110℃烘干12h,400 ℃焙烧4h,即得到高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:按照质量计算,步骤(1)中,乙醇:十六烷基三甲基溴化铵CTAB:钛酸丁酯:冰乙酸:去离子水=1:0.075-0.015;0.125-0.25: 1.25-2.5:0.6-1.2,步骤(2)中,乙醇:硝酸:P123:异丙醇铝=1:0.21-0.42:6.7^10-4:0.19,步骤(3)中, 铁:锰的摩尔比=0.1-0.4:1。
CN201910561276.XA 2019-06-26 2019-06-26 一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法 Pending CN110280262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910561276.XA CN110280262A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910561276.XA CN110280262A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110280262A true CN110280262A (zh) 2019-09-27

Family

ID=68006117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910561276.XA Pending CN110280262A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110280262A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19851041A1 (de) * 1998-11-05 1999-12-16 Siemens Ag Katalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
CN1792431A (zh) * 2006-01-13 2006-06-28 清华大学 双氧化物复合载体的整体式脱硝催化剂及其制备方法
CN102247832A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 上海牛翼新能源科技有限公司 氧化钛负载钒钼复合氧化物高效脱硝整体型催化剂
CN103933971A (zh) * 2014-04-23 2014-07-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种低温脱硝催化剂及制备方法和应用
CN104415780A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种脱硝催化剂及其制备方法
CN105618031A (zh) * 2016-01-05 2016-06-01 武汉理工大学 一种纳米棒状低温脱硝催化剂及其制备方法
CN106268855A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 西安热工研究院有限公司 一种低温no氧化催化剂及其制备方法以及使用方法
CN107930652A (zh) * 2017-09-04 2018-04-20 深圳市晶特智造科技有限公司 一种MnOx‑FeOx‑CuSO4/TiO2中低温SCR催化剂及其制备方法
CN109304154A (zh) * 2017-11-16 2019-02-05 中国石油化工股份有限公司 一种抗硫毒害的有序介孔tmco-氧化铝催化剂及其制备方法
KR20190023021A (ko) * 2017-08-25 2019-03-07 (주) 세라컴 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19851041A1 (de) * 1998-11-05 1999-12-16 Siemens Ag Katalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
CN1792431A (zh) * 2006-01-13 2006-06-28 清华大学 双氧化物复合载体的整体式脱硝催化剂及其制备方法
CN102247832A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 上海牛翼新能源科技有限公司 氧化钛负载钒钼复合氧化物高效脱硝整体型催化剂
CN104415780A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种脱硝催化剂及其制备方法
CN103933971A (zh) * 2014-04-23 2014-07-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种低温脱硝催化剂及制备方法和应用
CN105618031A (zh) * 2016-01-05 2016-06-01 武汉理工大学 一种纳米棒状低温脱硝催化剂及其制备方法
CN106268855A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 西安热工研究院有限公司 一种低温no氧化催化剂及其制备方法以及使用方法
KR20190023021A (ko) * 2017-08-25 2019-03-07 (주) 세라컴 저온 활성이 우수한 선택적 환원촉매 및 그 제조 방법
CN107930652A (zh) * 2017-09-04 2018-04-20 深圳市晶特智造科技有限公司 一种MnOx‑FeOx‑CuSO4/TiO2中低温SCR催化剂及其制备方法
CN109304154A (zh) * 2017-11-16 2019-02-05 中国石油化工股份有限公司 一种抗硫毒害的有序介孔tmco-氧化铝催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TIAN LIUQING等: "Catalytic performance of a novel ceramic-supported vanadium oxide catalyst for NO reduction with NH3", 《CATALYSIS TODAY》 *
刘勇进等: "Mn-Ni/OMA中低温脱硝催化剂的制备研究", 《第十一届全国环境催化与环境材料学术会议论文集》 *
王学海等: "整体式Mn基低温脱硝催化剂研究", 《化工进展》 *
陈英等: "复合氧化物的设计合成及其NH3-SCR催化性能研究", 《无机材料学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100542670C (zh) 一种烟气脱硝中的低温多组分催化剂及其制备方法
CN101549290B (zh) 复合金属氧化物及低温氨选择性催化还原氮化物催化剂
CN104525216B (zh) 用于宽温度窗口高硫条件下的脱硝催化剂及其制备方法
CN101480611B (zh) 一种钒掺杂型钛基烟气脱硝催化材料及其制备方法
CN104338545B (zh) 一种应用于柴油机尾气氮氧化物净化的高效scr催化剂
CN101912775A (zh) 一种用于脱除柴油车尾气中氮氧化物的选择性催化剂及其制备方法
CN105833901A (zh) 一种PrOx-MnOx/SAPO-34低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN108939918B (zh) 一种低温scr脱硝处理方法及装置
CN103301863A (zh) 基于钢渣的scr脱硝催化剂及其制备方法
CN102240543A (zh) 用于脱硝的CeO2-ZrO2基SCR催化剂及其制备
CN102861565A (zh) 一种氧化铝负载氧化铈催化剂及其制备方法和应用
CN103263912A (zh) 一种柴油车尾气净化催化剂及其制备方法
CN102658172A (zh) 一种scr脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN111036229A (zh) 一种低温V2O5-WO3/TiO2NH3选择还原催化NO催化剂及制备方法
CN103962126A (zh) 一种用于氮氧化合物选择性催化还原的催化剂及制备方法
CN103769083B (zh) 一种高效脱硝复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN104096569A (zh) 一种烟气脱硝中抗硫抗水的低温催化剂及其制备方法
CN101433855B (zh) 一种scr脱硝催化剂的制备方法及由该方法所制备的scr脱硝催化剂
CN105289644B (zh) 一种平板式抗硫低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN106824174A (zh) 一种高效净化氮氧化物的小球状催化剂及其制备方法
CN107537514A (zh) 锰铁钴整体式scr低温催化剂制备方法、产品和其应用
CN110280262A (zh) 一种高活性抗硫复合载体型整体式脱硝催化剂及制备方法
CN111530463B (zh) 蜂窝陶瓷负载双氧化物稻壳灰载体的脱硝催化剂、制备方法及应用
CN101367046A (zh) 一种用于去除氮氧化物的阴离子修饰催化剂的制备方法
CN110354843A (zh) 一种薄壁蜂窝式低温抗硫scr脱硝催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination