CN110280176A - 一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机及其使用方法，搅拌机包括搅拌罐，在搅拌罐内设置有搅拌器，在搅拌罐外设置有用于驱动搅拌器的动力系统，在搅拌罐上部设置有进料口，在搅拌罐底部设置有出料口，搅拌罐包括预混罐和供料罐，在预混罐和供料罐内均设置有搅拌器，且预混罐与供料罐通过可开合的料孔连通。本发明实现了多组分高粘度材料的双重搅拌和连续供料，不仅能够保证多组分高粘度材料搅拌质量和搅拌效率，防止已搅拌好的物料离析而且能够提高劳动生产率，节约使用空间，节约人工、时间成本，特别适用于在施工现场和搅拌车上使用。

Description

一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机及其使用方法
技术领域
本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机及其使用方法。
背景技术
多组分(两种组分以上)高粘性材料在道路工程、制药工程等领域均有广泛应用，其各组分混合后的搅拌质量是影响混合料性能的重要因素。现有的搅拌装置大多由搅拌罐和位于搅拌罐内的搅拌器构成。使用过程中，由于多组分高粘度材料的粘度大，一般采用间歇搅拌和间歇供料，具体是先将各组分分批混合搅拌，再供料至其他工序。此外，CN102921335A公开了一种行星式搅拌装置，包括：搅拌罐、支座、行星驱动机构及搅拌机构，搅拌罐固定在支座上，行星驱动机构固定在搅拌罐上，行星驱动机构的输出轴连接搅拌机构，行星驱动机构控制搅拌机构进行自转和连续公转。如前所述搅拌装置虽然具有搅拌功能，能够满足普通物料的搅拌，但用其搅拌多组分高粘性材料，仍然属于间歇搅拌，不能实现连续供料，且容易导致搅拌效率低，搅拌质量差，后续生产或施工工艺难以保证，影响施工进度。
发明内容
针对背景技术中存在的技术问题，本发明目的之一在于提供一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机。
为了实现上述目的，本发明采用如下所述技术方案。
一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，包括搅拌罐，在搅拌罐内设置有搅拌器，在搅拌罐外设置有用于驱动搅拌器的动力系统，在搅拌罐上部设置有进料口，在搅拌罐底部设置有出料口，其特征在于：搅拌罐包括预混罐和供料罐，在预混罐和供料罐内均设置有搅拌器，且预混罐与供料罐通过可开合的料孔连通。
作为优选，预混罐位于供料罐上方，且预混罐与供料罐同轴线设置。
进一步地，搅拌器包括行星轮系，以及用于驱动行星轮系的动力系统；行星轮系包括太阳轮，以及与太阳轮相啮合的至少两个行星轮；在太阳轮和行星轮上均设置有搅拌构件，太阳轮上的搅拌构件位于供料罐内，行星轮上的搅拌构件位于预混罐内；动力系统位于预混罐上方，动力系统连接行星轮系，并驱动太阳轮自转、行星轮自转和公转以带动预混罐与供料罐搅的拌构件转动实现搅拌。
进一步地，在行星轮系下方设置有护罩，行星轮上的搅拌构件上端穿过护罩并固接于行星轮上。
进一步地，在行星轮上的搅拌构件上配合设置有支撑轴承，行星轮上的搅拌构件通过支撑轴承连接在护罩上。
进一步地，太阳轮上的搅拌构件通过联轴器连接在动力系统输出端。
进一步地，太阳轮上的搅拌构件同时穿过太阳轮中心孔、护罩，并与太阳轮、护罩密封连接。
进一步地，在太阳轮上的搅拌构件上配合设置有支撑轴承，太阳轮上的搅拌构件分别通过支撑轴承连接在预混罐顶部和预混罐底部。
作为优选，搅拌构件采用防沉淀搅拌构件。
本发明目的之二在于提供上述立式多组分高粘材料连续供料搅拌机的使用方法，以实现连续供料。
立式多组分高粘材料连续供料搅拌机的使用方法，其特征在于,包括如下步骤：
步骤1：上料，先关闭料孔和出料口，再从进料口往预混罐内按比例加不同的单组分料或者直接往预混罐内加混合料；
步骤2：搅拌，启动连续搅拌机开始搅拌，待预混罐内的混合料搅拌均匀后开启料孔，将搅拌均匀后的混合料排至供料罐内；当搅拌均匀后的混合料全部排至供料罐内后(将搅拌均匀后的混合料排至供料罐内的过程又称之为转料)，关闭料孔继续上料搅拌，并将搅拌均匀后的混合料继续排至供料罐内；
步骤3：出料，常开出料口连续出料；
使用过程中，上料时间t1、搅拌时间t2、供料情况、出料情况应满足如下关系：
式中，V-预混罐内单次搅拌的混合料体积；Q1-预混罐底部的料孔打开时，混合料流入到供料罐的流量；Q2-混合料从供料罐出料口连续输出的流量。
本发明的有益效果：本发明立式多组分高粘材料连续供料搅拌机采用特定的机械结构，结合间歇上料的方式，使得多组分高粘度材料先后在预混罐内和供料罐内充分混合，实现了多组分高粘度材料的双重搅拌和连续供料；本发明搅拌机联动性好，预混罐内的混合料一经转移至供料罐内即可继续搅拌，防止已搅拌好的物料离析；本发明将搅拌和供料两道工序紧密衔接，不仅能够保证多组分高粘度材料搅拌质量和搅拌效率，实现搅拌后的混合料连续输出供料，供料连续性好、效率高，提高劳动生产率，加快施工进度，使其满足连续生产或施工工艺要求，而且能够避免混合料在供料时产生材料离析。本发明立式多组分高粘材料连续供料搅拌机结构简单，易于制造，体积小，节约使用空间，使用方便，使用过程中省时省力，特别适用于在施工现场和搅拌车上使用，且能够节约人工、时间成本。
附图说明
图1是本发明实施例1中搅拌机的示意图；
图2是图1中搅拌机的行星轮系示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本发明保护范围内。
实施例1
一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，如图1所示，包括搅拌罐，搅拌罐固定在机架3上，在搅拌罐内设置有搅拌器，在搅拌罐外设置有驱动搅拌器的动力系统1，搅拌罐装配成型，预混罐7的罐底与供料罐13的罐顶相重合，预混罐7位于供料罐13上方，且预混罐7与供料罐13位于同一轴线上，在搅拌罐上部的预混罐7顶部设置有进料口5，搅拌罐下部的供料罐13底部设置有出料口17，且预混罐7与供料罐13通过可开合的料孔9连通，料孔9通过阀门控制开合。
进一步地，如图1和图2所示，搅拌器包括行星轮系2，以及用于驱动行星轮系2的动力系统1，动力系统1位于搅拌罐上方；行星轮系2包括太阳轮14，以及与太阳轮14相啮合的至少两个行星轮15，行星轮15均布于太阳轮14周围；在太阳轮14上设置有一套中心搅拌构件12，在行星轮15上设置有两套以上的搅拌构件8，太阳轮14上的搅拌构件12位于供料罐13内，行星轮15上的搅拌构件8位于预混罐7内，动力系统1位于预混罐7上方，动力系统1连接行星轮系2，并驱动太阳轮14自转、行星轮15自转和公转以带动搅拌构件转动实现搅拌。
进一步地，在行星轮系2下方设置有圆形护罩6，行星轮15上的搅拌构件8上端穿过护罩6并固接于行星轮15上。
进一步地，在行星轮15上的搅拌构件8上配合设置有支撑轴承16，行星轮15上的搅拌构件8通过支撑轴承16连接在护罩6上，具体是在护罩6上设置有圆孔，将支撑轴承16套设在行星轮15上的搅拌构件8上后连接在护罩6上的圆孔处，支撑轴承16与行星轮15上的搅拌构件8活动连接，支撑轴承16与护罩6固定连接。
进一步地，太阳轮14上的搅拌构件12通过联轴器11连接在动力系统1输出端。
进一步地，太阳轮14上的搅拌构件12同时穿过太阳轮14中心孔、护罩6，并与太阳轮14、护6罩同时密封连接。
进一步地，在太阳轮14上的搅拌构件12上配合设置有支撑轴承10，太阳轮14上的搅拌构件12通过支撑轴承10分别连接在预混罐7底部和预混罐7顶部。具体地，在预混罐7底部中心处开设圆孔(中心通孔)，支撑轴承10配合地套设在太阳轮14上的搅拌构件12的合适部位，即将支撑轴承10套设在太阳轮14上的搅拌构件12上后连接在中心通孔处，支撑轴承10与太阳轮14上的搅拌构件12活动连接，支撑轴承10与预混罐7底部固定连接；在预混罐7顶部中心处也开设圆孔，支撑轴承4配合地套设在太阳轮14上的搅拌构12件的合适部位，即将支撑轴承4套设在太阳轮14上的搅拌构件12上后固定连接在预混罐7顶部的圆孔处，支撑轴承7与太阳轮14上的搅拌构件12活动连接，支撑轴承4与预混罐7顶部固定连接。在预混罐7底部的圆孔四周焊接有孔径与圆孔直径等大的圆管19，圆管19向上延伸并靠近护罩6下端面。
作为优选，搅拌构件采用防沉淀搅拌构件。
立式多组分高粘材料连续供料搅拌机的使用方法，其特征在于,包括如下步骤：
步骤1：上料，先关闭料孔和出料口，再从进料口往预混罐内按比例加不同的单组分料或者直接往预混罐内加混合料；
步骤2：搅拌，启动搅拌机开始搅拌，待预混罐内的混合料搅拌均匀后开启料孔，将搅拌均匀后的混合料排至供料罐内；当搅拌均匀后的混合料全部排至供料罐内后，关闭料孔继续上料搅拌，并将搅拌均匀后的混合料继续排至供料罐内；如此循环“关闭料孔上料-搅拌-打开料孔转料”实现间歇性上料和间歇性转料；
步骤3：出料，常开出料口连续出料，即出料过程中出料口始终处于打开状态，当然也可根据实际需求随时关闭出料口实现间歇性供料；
使用过程中，上料时间t1、搅拌时间t2、供料情况、出料情况应满足如下关系：
式中，V-预混罐7内单次搅拌的混合料体积；Q1-预混罐7底部的料孔9打开时，混合料流入到供料罐的流量；Q2-混合料从供料罐连续输出的流量。
实施例2
一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其结构参照实施例1。其中，搅拌罐一体成型，预混罐的罐底与供料罐的罐顶相重合，且在搅拌罐中部设置分隔板18(参见图1)以形成预混罐和供料罐，即分隔板18同时作为预混罐的罐底和供料罐的罐顶；预混罐位于供料罐上方，且预混罐与供料罐位于同一轴线上，在搅拌罐上部的预混罐顶部设置有进料口，搅拌罐下部的供料罐底部设置有出料口，且预混罐与供料罐通过可开合的料孔连通，料孔通过阀门控制开合。
本发明立式多组分高粘材料连续供料搅拌机的工作原理：将一定配比的多组分高粘性材料分别从进料口5依次加入预混罐7，启动动力系统1，动力系统1带动中心搅拌构件12、太阳轮14和护罩6同时以一定速度旋转，动力从太阳轮14传递至行星轮15，带动行星轮15和搅拌构件8高速自转；此外，保护罩6带动行星轮15和搅拌构件8绕着太阳轮14旋转/公转；两种运动叠加对预混罐7中的混合料进行强制搅拌，这样就能使多组分高粘材料充分混合，短时间达到较高的搅拌质量，提高搅拌效率；多组分高粘材料在预混罐7中搅拌好后，通过开启料孔9处的阀门将其转移至供料罐13中，预混罐7内搅拌均匀的混合料经转移至供料罐13内后继续被搅拌构件12搅拌，同时预混罐7再次上料、搅拌，进入下一循环；多组分材料混合搅拌后的连续输出功能由预混罐7和供料罐13共同实现，正常使用过程中，无论预混罐7处于上料阶段还是搅拌阶段，都应保证供料罐13中存有混合料。
本发明采用特定结构的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，结合间歇上料的方式，使得多组分高粘度材料先后在预混罐内和供料罐内充分混合，实现了多组分高粘度材料的双重搅拌和连续供料；本发明立式多组分高粘材料连续供料搅拌机联动性好，预混罐内的混合料一经转移至供料罐内即可继续搅拌，防止已搅拌好的物料离析；本发明将搅拌和供料两道工序紧密衔接，不仅能够保证多组分高粘度材料搅拌质量和搅拌效率，实现搅拌后的混合料连续输出供料，供料连续性好、效率高，提高了劳动生产率，加快施工进度，使其满足连续生产或施工工艺要求，而且能够避免混合料在供料时产生材料离析。本发明立式多组分高粘材料连续供料搅拌机结构简单，易于制造，使用方便，特别适用于在施工现场和搅拌车上使用，且能够节约人工、时间成本。

Claims (9)

1.一种立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，包括搅拌罐，在搅拌罐内设置有搅拌器，在搅拌罐外设置有用于驱动搅拌器的动力系统(1)，在搅拌罐上部设置有进料口(5)，在搅拌罐底部设置有出料口(17)，其特征在于：搅拌罐包括预混罐(7)和供料罐(13)，且预混罐(7)与供料罐(13)通过可开合的料孔(9)连通。
2.根据权利要求1所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：所述预混罐(7)位于所述供料罐(13)上方，且所述预混罐(7)与所述供料罐(13)同轴线设置。
3.根据权利要求1或2所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：所述搅拌器包括行星轮系(2)，行星轮系(2)包括太阳轮(14)，以及与太阳轮(14)相啮合的至少两个行星轮(15)；在太阳轮(14)和行星轮(15)上均设置有搅拌构件，太阳轮(14)上的搅拌构件(12)位于供料罐(13)内，行星轮(15)上的搅拌构件(8)位于预混罐(7)内；所述动力系统(1)连接行星轮系(2)，并驱动太阳轮(14)自转、行星轮(15)自转和公转以带动搅拌构件转动实现搅拌。
4.根据权利要求3所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：在所述行星轮系(2)下方设置有护罩(6)，所述搅拌构件(8)上端穿过护罩(6)并固接于所述行星轮(15)上。
5.根据权利要求4所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：在所述搅拌构件(8)上配合设置有支撑轴承(16)，并通过支撑轴承(16)连接在所述护罩(6)上。
6.根据权利要求5所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：所述搅拌构件(12)通过联轴器(11)连接在所述动力系统(1)输出端。
7.根据权利要求6所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：所述搅拌构件(12)同时穿过所述太阳轮(14)的中心孔、所述护罩(6)，并分别与所述太阳轮(14)、所述护罩(6)密封连接。
8.根据权利要求7所述的立式多组分高粘材料连续供料搅拌机，其特征在于：在所述搅拌构件(12)上配合设置有支撑轴承(4)和支撑轴承(10)，并通过支撑轴承(4)连接在所述预混罐(7)顶部，通过支撑轴承(10)连接在所述预混罐(7)底部。
9.如权利要求1-8任一项所述立式多组分高粘材料连续供料搅拌机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：上料，先关闭料孔和出料口，再从进料口往预混罐内按比例加不同的单组分料或者直接往预混罐内加混合料；
步骤2：搅拌，启动连续搅拌机开始搅拌，待预混罐内的混合料搅拌均匀后开启料孔，将搅拌均匀后的混合料排至供料罐内；当搅拌均匀后的混合料全部排至供料罐内后，关闭料孔继续上料搅拌，并将搅拌均匀后的混合料继续排至供料罐内；
步骤3：出料，常开出料口连续出料；
使用过程中，上料时间t1、搅拌时间t2、供料情况、出料情况应满足如下关系：
式中，V-预混罐内单次搅拌的混合料体积；Q1-预混罐底部的料孔打开时，混合料流入到供料罐的流量；Q2-混合料从供料罐出料口连续输出的流量。
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