CN110277674A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器,用于与具有多个导体的一芯片模块导接,包括:一本体,其设有多个收容孔;多个端子,对应收容于多个收容孔,每一端子包括相对的一第一臂和一第二臂及连接第一臂和第二臂的一连接臂,自第一臂的上端向下凹设形成一导引槽,导引槽使对应的第一臂形成两个第一分支,自第二臂的上端向下凹设形成一凹槽,凹槽使对应的第二臂形成两个第二分支,且凹槽上端的宽度小于导引槽上端的宽度,导体向下插入导引槽,导引槽用于导引导体朝向对应的第二臂移动,第一臂和第二臂共同夹持对应的导体,导引槽不仅确保了第一臂的上端不会因受到导体的碰撞而造成损坏,而且使得第一臂和第二臂紧紧夹持导体,保证了端子与导体之间的稳定导接。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器,尤指一种用于电性导接芯片模块的电连接器。
【背景技术】
现有的一种电连接器,用于导接具有多个插脚的一芯片模块,该电连接器包括一绝缘本体及多个导电端子,绝缘本体具有上下贯穿的多个端子槽,多个导电端子对应收容于多个端子槽。每一导电端子包括一主体部及自主体部左右两侧向前弯折延伸再向上延伸形成的两个弹性臂,该弹性臂收容于端子槽内且其上端向上显露于端子槽。
该电连接器使用时,芯片模块的插脚向下插入端子槽内,该导电端子的两个弹性臂共同夹持芯片模块的插脚,以实现芯片模块与电连接器之间的电性导接。
但是,上述的电连接器结构,当芯片模块的插脚相对于正常插入位置产生偏移时,芯片模块的插脚容易向下碰撞到弹性臂的上端,从而导致该弹性臂因碰撞而损坏,进而影响了芯片模块与电连接器之间的稳定导接。
因此,有必要设计一种改良的电连接器,以克服上述问题。
【发明内容】
本发明的创作目的在于提供一种能够与芯片模块的导体保持稳定导接的电连接器。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
一种电连接器,用于与具有多个导体的一芯片模块导接,包括:一本体,其设有多个收容孔上下贯穿所述本体;多个端子,对应收容于多个所述收容孔,每一所述端子包括相对的一第一臂和一第二臂及连接所述第一臂和所述第二臂的一连接臂,自所述第一臂的上端向下凹设形成一导引槽,所述导引槽使对应的所述第一臂形成两个第一分支,自所述第二臂的上端向下凹设形成一凹槽,所述凹槽使对应的所述第二臂形成两个第二分支,且所述凹槽上端的宽度小于所述导引槽上端的宽度,所述导体向下插入所述导引槽,所述导引槽用于导引对应的所述导体朝向对应的所述第二臂移动,所述第一臂和所述第二臂共同夹持对应的所述导体且与其导接。
进一步,所述导引槽的下端低于所述凹槽的下端。
进一步,所述第一臂具有朝向所述第二臂弯折延伸的一第一弯折部及自所述第一弯折部向上延伸的一延伸部,所述导引槽自所述延伸部的上端向下凹设形成,所述第一臂具有至少一接触部设于所述第一弯折部和所述延伸部的连接处且抵接对应的所述导体。
进一步,所述导引槽向下延伸超出所述延伸部,每一所述第一分支具有一个所述接触部抵接对应的所述导体。
进一步,所述第二臂具有一通孔和一连接部,所述通孔位于所述凹槽的下方,所述连接部隔开所述凹槽和所述通孔,且所述连接部抵接对应的所述导体。
进一步,所述第二臂具有朝向所述第一臂弯折延伸的一第二弯折部及自所述第二弯折部竖直向上延伸的一竖直部,所述连接部设于所述第二弯折部和所述竖直部的连接处。
进一步,两个所述第一分支和所述连接部共同夹持对应的所述导体。
进一步,所述第二臂具有一通孔向上连通所述凹槽,所述通孔上端的宽度大于所述凹槽下端的宽度。
进一步,所述通孔的下端低于所述导引槽的下端。
进一步,所述通孔和所述凹槽使对应的所述第二臂形成两个所述第二分支,每一所述第二分支具有一第二接触部邻接于所述通孔的上端且抵接对应的所述导体。
进一步,所述连接臂上端的高度介于所述通孔的上端和下端之间。
进一步,所述导引槽的宽度由上至下逐渐减小,且所述导引槽的深度大于所述凹槽的深度。
进一步,每一所述收容孔凸设有一挡块,每一所述端子包括一基部及连接所述第一臂和所述基部的一颈部,自所述基部的相对两侧弯折延伸形成二夹持部,所述二夹持部共同夹持一焊料,所述挡块位于所述第二臂和所述焊料之间,以限制对应的所述第二臂及所述焊料的移动。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
所述导引槽上端的宽度大于所述凹槽上端的宽度,所述导引槽供所述导体向下插入且导引所述导体朝向所述第二臂移动,不仅确保了所述第一臂的上端不会因受到所述导体的碰撞而造成损坏,而且使得所述第一臂和所述第二臂紧紧夹持所述导体,保证了所述端子与所述导体之间的稳定导接。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例的电连接器与芯片模块导接前的立体图;
图2为图1中端子的立体图;
图3为图2中端子顺时针水平旋转90°后的立体图;
图4为图1中电连接器与芯片模块和电路板导接前的侧视图;
图5为图4中电连接器与芯片模块导接过程的示意图;
图6为图5中电连接器与芯片模块在另一角度上的导接过程的部分示意图;
图7为图4中电连接器与芯片模块和电路板导接后的示意图;
图8为图7中沿A-A方向仅剖切本体的示意图;
图9为本发明第二实施例的端子的立体图;
图10为图9中端子的侧视图;
图11为本发明第三实施例的端子的立体图;
图12为图11中端子顺时针水平旋转90°后的立体图;
图13为本发明第四实施例的端子的立体图;
图14为图13中端子的侧视图。
具体实施方式的附图标号说明:
电连接器100 本体1 上表面11 下表面12 收容孔13
限位块131 挡块132 端子2 基部21 限位部211
颈部22 第一臂23 缺口231 导引槽232 第一分支233
第一接触部2331 第一弯折部234 延伸部235 第二臂24 凹槽241
第二分支242 第二接触部2421 第二弯折部243 竖直部244 通孔245
连接部246 连接臂25 夹持部26 挡止部27 芯片模块200
基板3 导体4 电路板300 焊料5 竖直中心线M
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明定义X轴为前后方向,Y轴为左右方向,Z轴为上下方向。
如图1和图7所示,为本发明第一实施例的电连接器100,用于电性连接一芯片模块200至一电路板300。所述电连接器100包括一本体1及收容于所述本体1的多个端子2。
如图1和图4所示,所述芯片模块200包括一基板3及相对于所述基板3向下延伸的多个导体4,所述导体4呈圆柱状。在其它实施例中,所述导体4也可以为球状或者其它形状。
如图1和图4所示,所述本体1为绝缘材料制成,所述本体1包括上下相对的一上表面11和一下表面12及上下贯穿所述上表面11和所述下表面12的多个收容孔13。
如图1、图4和图8所示,每一所述收容孔13包括二限位块131和一挡块132。所述二限位块131分别自所述收容孔13的左壁面和右壁面凸伸形成,每一所述限位块131连接于所述下表面12而未连接于所述上表面11。所述挡块132自所述收容孔13的后壁面的中间位置向前凸伸形成,所述挡块132连接于所述下表面12而未连接于所述上表面11,且所述挡块132的上端高于所述限位块131的上端,所述挡块132与对应的所述收容孔13的左、右壁面均间隔设置。
如图1和图4所示,多个所述端子2对应收容于多个所述收容孔13,所述端子2为金属板料冲压成型,且从上往下组装于对应的所述收容孔13。
如图2和图3所示,每一所述端子2包括一基部21、一颈部22、一第一臂23、一第二臂24、一连接臂25、二夹持部26和二挡止部27。
如图2和图8所示,所述基部21具有左右相对的二限位部211,所述二限位块131位于所述二限位部211的下方,用以限制所述二限位部211向下移动。
如图2和图6所示,所述颈部22自所述基部21的上端竖直向上延伸形成,所述颈部22相对于设于右侧的所述限位部211更加靠近设于左侧的另一个所述限位部211。
如图2、图5和图6所示,所述第一臂23自所述颈部22的上端向上延伸形成,所述第一臂23收容于对应的所述收容孔13内且未向上延伸超出所述上表面11。自所述第一臂23的下端向上凹设形成一缺口231,以增加所述第一臂23与所述颈部22的连接处的弹性。自所述第一臂23的上端向下凹设形成一导引槽232,所述导引槽232的宽度由上至下逐渐减小,所述导引槽232上端的宽度大于所述导体4下端的直径,所述导引槽232使对应的所述第一臂23形成两个第一分支233。所述第一臂23具有朝向所述第二臂24弯折延伸的一第一弯折部234及自所述第一弯折部234竖直向上延伸的一延伸部235,所述延伸部235的上端向上显露于对应的所述收容孔13,所述导引槽232自所述延伸部235的上端向下凹设形成,且所述导引槽232向下延伸超出所述延伸部235,所述导引槽232的下端低于所述第一弯折部234的上端,换句话说,所述导引槽232在所述延伸部235与所述第一弯折部234上延伸。每一所述第一分支233具有一第一接触部2331,所述第一接触部2331设于所述第一弯折部234和所述延伸部235的连接处,且抵接对应的所述导体4。
如图2、图5和图6所示,所述第二臂24位于所述第一臂23的后方,所述第二臂24和所述第一臂23之间定义有一竖直中心线M,所述第二臂24收容于对应的所述收容孔13内且未向上延伸超出所述上表面11,所述第二臂24的上端与所述第一臂23的上端相平齐,且所述第二臂24的下端与所述第一臂23的下端相平齐,所述挡块132位于所述第二臂24的下方,用以限制对应的所述第二臂24向下移动。自所述第二臂24的上端向下凹设形成一凹槽241,所述凹槽241的深度小于所述导引槽232的深度,使得所述凹槽241的下端高于所述导引槽232的下端,所述凹槽241的宽度由上至下逐渐减小,所述凹槽241上端的宽度小于所述导引槽232上端的宽度且小于所述导体4下端的直径,所述凹槽241使对应的所述第二臂24形成两个第二分支242。所述第二臂24具有朝向所述第一臂23弯折延伸的一第二弯折部243及自所述第二弯折部243竖直向上延伸的一竖直部244,所述竖直部244与所述延伸部235相平行,所述竖直部244的上端向上显露于对应的所述收容孔13,所述凹槽241自所述竖直部244的上端向下凹设形成,且所述导引槽244未向下延伸超出竖直部244,所述凹槽241的下端高于所述第二弯折部243的上端。
如图2、图5和图6所示,所述第二臂24还具有一通孔245和一连接部246,所述通孔245位于所述凹槽241的下方,所述连接部246隔开所述凹槽241和所述通孔245。所述通孔245上端的宽度大于所述通孔245下端的宽度,且所述通孔245上端的宽度大于所述凹槽241下端的宽度,所述通孔245的下端低于所述导引槽232的下端。所述连接部246设于所述第二弯折部243和所述竖直部244的连接处,且所述连接部246抵接对应的所述导体4。
如图2、图5和图6所示,所述连接臂25位于所述第一臂23和所述第二臂24的右侧且连接所述第一臂23和所述第二臂24,所述连接臂25的上端低于所述第一臂23的上端,所述连接臂25的下端与所述第一臂23的下端相平齐,所述连接臂25上端的高度介于所述通孔245的上端和下端之间。
如图3和图7所示,所述二夹持部26自所述基部21下端的左右两侧向后弯折延伸形成,所述二夹持部26位于所述下表面12的下方,所述二夹持部26共同夹持一焊料5且通过所述焊料5与所述电路板300相焊接,在本实施例中,所述焊料5为锡球。所述挡块132位于所述焊料5的上方,用以限制对应的所述焊料5向上移动。
如图3和图7所示,所述二挡止部27自所述二夹持部26的上端向上延伸形成,所述二挡止部27位于所述下表面12的下方,所述下表面12用以限制所述二挡止部27向上移动。所述二挡止部27与所述二夹持部26在所述端子2从上往下组装的过程中,通过对应所述挡块132两侧的空间进行让位,从而所述二挡止部27与所述二夹持部26向下露出所述下表面12。
如图5和图6所示,当所述导体4偏离所述竖直中心线M向下插入时,由于所述导引槽232上端的宽度大于所述导体4下端的直径,使得所述导体4可以向下插入所述导引槽232中,所述导体4的一部分侧向进入所述导引槽232,所述导引槽232的宽度由上至下逐渐减小,所述导引槽232导引对应的所述导体4在X轴方向上朝向对应的所述第二臂24移动。同时,由于所述凹槽241上端的宽度小于所述导体4下端的直径,且所述凹槽241的宽度由上至下逐渐减小,使得所述导体4侧向进入所述凹槽241的部分减小,从而减小所述导体4在X轴方向上朝向所述第二臂24移动的行程,进而确保了所述第二臂24对于所述导体4具有较强的作用力。同时,由于所述导体4侧向进入所述导引槽232和所述凹槽241,所述导引槽232和所述凹槽241共同限制所述导体4在Y轴方向上的移动,确保了所述导体4在Y轴方向上能够按照既定的位置精准地向下移动。
如图5和图6所示,当所述导体4继续向下移动至最终位置时,所述上表面11向上抵接所述基板3,所述导体4下端的高度介于所述通孔245的上端和下端之间,所述第一臂23和所述第二臂24共同夹持对应的所述导体4且与其电性导接。在本实施例中,两个所述第一分支233和所述连接部246共同夹持对应的所述导体4,确保了所述端子2与对应的所述导体4之间构成三点接触,以保证所述端子2与对应的所述导体4之间具有较强的电性导接。
如图9和图10所示,为本发明第二实施例的端子2,其与第一实施例中标号对应的结构相同的部分,本实施例不再作重复描述,其与第一实施例的区别主要在于:
在本实施例中,所述第一臂23不设有所述缺口,且所述颈部22连接于所述连接臂25下端的中间位置。
如图11和图12所示,为本发明第三实施例的端子2,其与第一实施例中标号对应的结构相同的部分,本实施例不再作重复描述,其与第一实施例的区别主要在于:
在本实施例中,所述第一臂23自所述颈部22竖直向上延伸形成,即所述第一臂23不设有所述第一弯折部,所述第二臂24与所述第一臂23相平行,即所述第二臂24也不设有所述第二弯折部。所述通孔245向上连通所述凹槽241,即所述第二臂24不设有所述连接部,所述通孔245和所述凹槽241使对应的所述第二臂24形成两个所述第二分支242。每一所述第二分支242具有一第二接触部2421邻接于所述通孔245的上端且抵接对应的所述导体4。同一个所述端子2的两个所述第一接触部2331和两个所述第二接触部2421抵接于同一个所述导体4,确保了所述端子2与对应的所述导体4之间构成四点接触,以进一步增强所述端子2与对应的所述导体4之间的电性导接能力。
如图13和图14所示,为本发明第四实施例的端子2,其与第三实施例中标号对应的结构相同的部分,本实施例不再作重复描述,其与第三实施例的区别主要在于:
在本实施例中,所述第一臂23不设有所述缺口,且所述颈部22连接于所述连接臂25下端的中间位置。
综上所述,本发明的电连接器有下列有益效果:
(1)所述导引槽232上端的宽度大于所述凹槽241上端的宽度,所述导引槽232供所述导体4向下插入且导引所述导体4朝向所述第二臂24移动,不仅确保了所述第一臂23的上端不会因受到所述导体4的碰撞而造成损坏,而且使得所述第一臂23和所述第二臂24紧紧夹持所述导体4,保证了所述端子2与所述导体4之间的稳定导接。
(2)所述连接部246隔开所述凹槽241和所述通孔245,所述凹槽241和所述通孔245确保了所述连接部246具有足够的弹性与对应的所述导体4弹性抵接。
(3)所述通孔245向上连通所述凹槽241,且所述通孔245的下端低于所述导引槽232的下端,确保了两个所述第二分支242具有足够的弹性。所述二接触部邻接于所述通孔245的上端,且所述通孔245上端的宽度大于所述凹槽241下端的宽度,确保了所述第二接触部2421具有足够的弹性与对应的所述导体4弹性抵接。
(4)所述导引槽232的下端低于所述凹槽241的下端,当所述导体4向下移动至所述导引槽232的下端位置时,确保了所述第一臂23能推动所述导体4向所述第二臂24移动足够的距离,进而使所述第二臂24抵接于所述导体4且与其电性导接。
(5)所述挡块132位于所述第二臂24和所述焊料5之间,以限制对应的所述第二臂24向下移动以及限制对应的所述焊料5向上移动。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明的专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本发明的专利范围内。

Claims (13)

1.一种电连接器,用于与具有多个导体的一芯片模块导接,其特征在于,包括:
一本体,其设有多个收容孔上下贯穿所述本体;
多个端子,对应收容于多个所述收容孔,每一所述端子包括相对的一第一臂和一第二臂及连接所述第一臂和所述第二臂的一连接臂,自所述第一臂的上端向下凹设形成一导引槽,所述导引槽使对应的所述第一臂形成两个第一分支,自所述第二臂的上端向下凹设形成一凹槽,所述凹槽使对应的所述第二臂形成两个第二分支,且所述凹槽上端的宽度小于所述导引槽上端的宽度,所述导体向下插入所述导引槽,所述导引槽用于导引对应的所述导体朝向对应的所述第二臂移动,所述第一臂和所述第二臂共同夹持对应的所述导体且与其导接。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述导引槽的下端低于所述凹槽的下端。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第一臂具有朝向所述第二臂弯折延伸的一第一弯折部及自所述第一弯折部向上延伸的一延伸部,所述导引槽自所述延伸部的上端向下凹设形成,所述第一臂具有至少一接触部设于所述第一弯折部和所述延伸部的连接处且抵接对应的所述导体。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述导引槽向下延伸超出所述延伸部,每一所述第一分支具有一个所述接触部抵接对应的所述导体。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第二臂具有一通孔和一连接部,所述通孔位于所述凹槽的下方,所述连接部隔开所述凹槽和所述通孔,且所述连接部抵接对应的所述导体。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述第二臂具有朝向所述第一臂弯折延伸的一第二弯折部及自所述第二弯折部竖直向上延伸的一竖直部,所述连接部设于所述第二弯折部和所述竖直部的连接处。
7.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:两个所述第一分支和所述连接部共同夹持对应的所述导体。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述第二臂具有一通孔向上连通所述凹槽,所述通孔上端的宽度大于所述凹槽下端的宽度。
9.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:所述通孔的下端低于所述导引槽的下端。
10.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:所述通孔和所述凹槽使对应的所述第二臂形成两个所述第二分支,每一所述第二分支具有一第二接触部邻接于所述通孔的上端且抵接对应的所述导体。
11.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:所述连接臂上端的高度介于所述通孔的上端和下端之间。
12.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述导引槽的宽度由上至下逐渐减小,且所述导引槽的深度大于所述凹槽的深度。
13.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:每一所述收容孔凸设有一挡块,每一所述端子包括一基部及连接所述第一臂和所述基部的一颈部,自所述基部的相对两侧弯折延伸形成二夹持部,所述二夹持部共同夹持一焊料,所述挡块位于所述第二臂和所述焊料之间,以限制对应的所述第二臂及所述焊料的移动。
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