CN110274448B - 耐火砖干燥框 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火砖干燥框，包括隔板、限位条、吊架以及正面和顶面开口、其余面围起的矩形架，矩形架内壁两侧均布有用于水平插放隔板的隔板槽和用于防止隔板在隔板槽内滑出的限位块，矩形架底面和隔板均用于立式摆放耐火砖且均设有便于沥青滴落的缝隙，矩形架正面两边均布有用于插放限位条的限位条安装槽，限位条用于防止耐火砖从矩形架正面掉出，矩形架顶部和底部以及吊架上均设有外接结构，矩形架顶部能通过外接结构向上叠加且连接上一层矩形架底部，矩形架顶部能通过外接结构连接用于起吊转运的吊架。该干燥框便于与机器人配合，提高了生产效率，能放置各种尺寸的耐火砖，空间利用率高，节省了运输时间，干燥效果好。

Description

耐火砖干燥框
技术领域
本发明属于工业冶金耐火材料领域，具体涉及一种耐火砖干燥框。
背景技术
随着工业冶金行业的高速发展，冶金产量不断在提升，因此其配套产业也在飞速发展，耐火砖是冶金行业必不可少的辅件，传统的耐火砖生产线上的大多数工序都是由人工完成的，尤其是耐火砖的干燥，需要人工摆放、然后收集码垛，其工作强度大，环境恶劣，因此需要引进机器人进行自动摆放和码垛，但是目前没有与机器人配套的工具，来实现耐火砖的干燥。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐火砖干燥框，该干燥框便于与机器人配合，提高了生产效率，能放置各种尺寸的耐火砖，空间利用率高，节省了运输时间，干燥效果好。
本发明所采用的技术方案是：
一种耐火砖干燥框，包括隔板、限位条、吊架以及正面和顶面开口、其余面围起的矩形架，矩形架内壁两侧均布有用于水平插放隔板的隔板槽和用于防止隔板在隔板槽内滑出的限位块，矩形架底面和隔板均用于立式摆放耐火砖且均设有便于沥青滴落的缝隙，矩形架正面两边均布有用于插放限位条的限位条安装槽，限位条用于防止耐火砖从矩形架正面掉出，矩形架顶部和底部以及吊架上均设有外接结构，矩形架顶部能通过外接结构向上叠加且连接上一层矩形架底部，矩形架顶部能通过外接结构连接用于起吊转运的吊架。
进一步地，工作时，机器人先在矩形架底面立式摆放耐火砖，放满后，插放限位条防止所在层耐火砖从矩形架正面掉出并在上方插放一层隔板，然后机器人在隔板上立式摆放耐火砖，每放满一层隔板，就插放限位条防止所在层耐火砖从矩形架正面掉出并在上方插放一层隔板，待整个矩形架装满且插放完限位条后，通过外接结构向上叠加且连接一层矩形架，此后每装满一层矩形架且插放完限位条，就向上叠加且连接一层矩形架，直至最上层的矩形架装满且插放完限位条后，通过外接结构与吊架相连，最后起吊转运。
进一步地，矩形架顶部的外接结构为设在顶面四个角处的锥形凸起，矩形架底部和吊架上的外接结构为设在底面四个角处的凹槽，锥形凸起和凹槽上均设有用于插放销钉的销孔，码放时，锥形凸起伸入对应的凹槽内且两者通过销钉连接。
进一步地，矩形架底部设有用于叉车搬运的叉车配合孔。
进一步地，限位条安装槽包括开口槽和安装槽，开口槽位于矩形架正面边上且朝矩形架正面另一边开口，开口槽末端向下延伸为安装槽，限位条从开口槽进入、到末端后落入安装槽。
进一步地，限位块分别位于隔板槽的前后端，前端的限位块用于挡住隔板的前端端面，后端的限位块高于隔板且用于挡住隔板的后端顶面。
进一步地，矩形架的四个角分别为四个立柱，矩形架正面和背面立柱底部之间均通过方钢连接，方钢之间通过加强梁加强连接，加强梁位于矩形架底面下方且顶住矩形架底面，矩形架两侧面立柱底部之间均通过槽钢连接，矩形架两侧面均由角钢拼接而成，相邻两个角钢内侧形成隔板槽，矩形架背面和底面均由圆形钢条存在间隙的拼接而成，限位条为圆形钢条，隔板包括基层和面层，基层为带有长槽的钢板，面层由圆形钢条存在间隙的拼接而成。
本发明的有益效果是：
该干燥框正面和顶面开口，而且隔板和限位条均采用插放的方式，方便机器人的放件，便于与机器人配合，提高了生产效率；该干燥框能通过调节隔板的插放位置从而调节相邻隔板的间距，能放置各种尺寸的耐火砖；该干燥框立式摆放耐火砖，而且可以向上叠加，空间利用率高；该干燥框可以利用吊架一次运输多层干燥框，节省了运输时间，耐火砖上的沥青在干燥时能从矩形架底面和隔板上的缝隙里漏出，干燥效果好。
附图说明
图1是本发明实施例中只有一层矩形架时的立体图。
图2是本发明实施例中隔板的立体图。
图3是本发明实施例中矩形架的立体图。
图4是本发明实施例中矩形架上外接结构的示意图。
图5是本发明实施例中矩形架上限位条安装槽的示意图。
图6是本发明实施例中有两层矩形架时的立体图。
图7是图6的侧视图。
图8是本发明实施例中吊架的立体图。
图9是本发明实施例立式摆放耐火砖时的立体图。
图中：1-吊架；2-立柱；3-限位块；4-隔板槽；5-圆形钢条(矩形架背面)；6-圆形钢条(矩形架底面)；7-方钢；8-角钢(矩形架侧面)；9-槽钢；10-隔板；11-耐火砖；12-加强梁；13-销钉；14-限位条；15-锥形凸起；16-凹槽；17-叉车配合孔；18-限位条安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
如图1、图6和图9所示，一种耐火砖干燥框，包括隔板10、限位条14、吊架1以及正面和顶面开口、其余面围起的矩形架，矩形架内壁两侧均布有用于水平插放隔板10的隔板槽4和用于防止隔板10在隔板槽4内滑出的限位块3，矩形架底面和隔板10均用于立式摆放耐火砖11且均设有便于沥青滴落的缝隙，矩形架正面两边均布有用于插放限位条14的限位条安装槽18，限位条14用于防止耐火砖11从矩形架正面掉出，矩形架顶部和底部以及吊架1上均设有外接结构，矩形架顶部能通过外接结构向上叠加且连接上一层矩形架底部，矩形架顶部能通过外接结构连接用于起吊转运的吊架1(吊架1上的起吊结构可以是吊环、吊耳、吊钩或者其它结构)。该干燥框正面和顶面开口，而且隔板10和限位条14均采用插放的方式，方便机器人的放件，便于与机器人配合，提高了生产效率；该干燥框能通过调节隔板10的插放位置从而调节相邻隔板10的间距，能放置各种尺寸的耐火砖11；该干燥框立式摆放耐火砖11，而且可以向上叠加，空间利用率高；该干燥框可以利用吊架1一次运输多层干燥框，节省了运输时间，耐火砖11上的沥青在干燥时能从矩形架底面和隔板10上的缝隙里漏出，干燥效果好。
工作时，机器人先在矩形架底面立式摆放耐火砖11，放满后，插放限位条14防止所在层耐火砖11从矩形架正面掉出并在上方插放一层隔板10，然后机器人在隔板10上立式摆放耐火砖11，每放满一层隔板10，就插放限位条14防止所在层耐火砖11从矩形架正面掉出并在上方插放一层隔板10，待整个矩形架装满且插放完限位条14后，通过外接结构向上叠加且连接一层矩形架，此后每装满一层矩形架且插放完限位条14，就向上叠加且连接一层矩形架，直至最上层的矩形架装满且插放完限位条14后(矩形架的叠加数量根据现场实际工况去合理制定)，通过外接结构与吊架1相连，最后起吊转运。
如图3、图4和图7所示，在本实施例中，矩形架顶部的外接结构为设在顶面四个角处的锥形凸起15，矩形架底部和吊架1上的外接结构为设在底面四个角处的凹槽16，锥形凸起15和凹槽16上均设有用于插放销钉13的销孔，码放时，锥形凸起15伸入对应的凹槽16内且两者通过销钉13连接。外接结构的形式有很多，还可以是设在矩形架底部和吊架1上的环件和设在矩形架顶部的扣件，通过扣件与环件配合实现连接。
如图3、图6和图9所示，在本实施例中，矩形架正面底部设有用于叉车搬运的叉车配合孔17，叉车配合孔17的尺寸大小及间距根据叉车的两个爪子进行设计。
如图5所示，在本实施例中，限位条14安装槽包括开口槽和安装槽，开口槽位于矩形架正面边上且朝矩形架正面另一边开口，开口槽末端向下延伸为安装槽，限位条14从开口槽进入、到末端后落入安装槽。限位条安装槽14的形式有很多，还可以是在矩形架正面边弯折而成的U形槽。
在本实施例中，限位块3分别位于隔板槽4的前后端，前端的限位块3用于挡住隔板10的前端端面，后端的限位块3高于隔板10且用于挡住隔板10的后端顶面，既能限制隔板10的前后移动，还能防止隔板10因为振动而跳起。
如图1至图3所示，在本实施例中，矩形架的四个角分别为四个立柱2，矩形架正面和背面立柱2底部之间均通过方钢7连接，方钢7之间通过加强梁12加强连接(加强梁12为槽钢)，加强梁12位于矩形架底面下方且顶住矩形架底面，矩形架两侧面立柱2底部之间均通过槽钢9连接，矩形架两侧面均由角钢8拼接而成，相邻两个角钢8内侧形成隔板槽4，矩形架背面和底面均由圆形钢条(5和6)存在间隙的拼接而成，限位条14为圆形钢条，隔板10包括基层和面层，基层为带有长槽的钢板，面层由圆形钢条存在间隙的拼接而成。采用常用的标准件制成，加工方便，成本低，圆形钢条能减少与耐火砖11上的沥青的接触面积。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐火砖干燥框，其特征在于：包括隔板、限位条、吊架以及正面和顶面开口、其余面围起的矩形架，矩形架内壁两侧均布有用于水平插放隔板的隔板槽和用于防止隔板在隔板槽内滑出的限位块，矩形架底面和隔板均用于立式摆放耐火砖且均设有便于沥青滴落的缝隙，矩形架正面两边均布有用于插放限位条的限位条安装槽，限位条用于防止耐火砖从矩形架正面掉出，矩形架顶部和底部以及吊架上均设有外接结构，矩形架顶部能通过外接结构向上叠加且连接上一层矩形架底部，矩形架顶部能通过外接结构连接用于起吊转运的吊架；矩形架底部设有用于叉车搬运的叉车配合孔；限位块分别位于隔板槽的前后端，前端的限位块用于挡住隔板的前端端面，后端的限位块高于隔板且用于挡住隔板的后端顶面。
2.如权利要求1所述的耐火砖干燥框，其特征在于：工作时，机器人先在矩形架底面立式摆放耐火砖，放满后，插放限位条防止所在层耐火砖从矩形架正面掉出并在上方插放一层隔板，然后机器人在隔板上立式摆放耐火砖，每放满一层隔板，就插放限位条防止所在层耐火砖从矩形架正面掉出并在上方插放一层隔板，待整个矩形架装满且插放完限位条后，通过外接结构向上叠加且连接一层矩形架，此后每装满一层矩形架且插放完限位条，就向上叠加且连接一层矩形架，直至最上层的矩形架装满且插放完限位条后，通过外接结构与吊架相连，最后起吊转运。
3.如权利要求1所述的耐火砖干燥框，其特征在于：矩形架顶部的外接结构为设在顶面四个角处的锥形凸起，矩形架底部和吊架上的外接结构为设在底面四个角处的凹槽，锥形凸起和凹槽上均设有用于插放销钉的销孔，码放时，锥形凸起伸入对应的凹槽内且两者通过销钉连接。
4.如权利要求1所述的耐火砖干燥框，其特征在于：限位条安装槽包括开口槽和安装槽，开口槽位于矩形架正面边上且朝矩形架正面另一边开口，开口槽末端向下延伸为安装槽，限位条从开口槽进入、到末端后落入安装槽。
5.如权利要求1所述的耐火砖干燥框，其特征在于：矩形架的四个角分别为四个立柱，矩形架正面和背面立柱底部之间均通过方钢连接，方钢之间通过加强梁加强连接，加强梁位于矩形架底面下方且顶住矩形架底面，矩形架两侧面立柱底部之间均通过槽钢连接，矩形架两侧面均由角钢拼接而成，相邻两个角钢内侧形成隔板槽，矩形架背面和底面均由圆形钢条存在间隙的拼接而成，限位条为圆形钢条，隔板包括基层和面层，基层为带有长槽的钢板，面层由圆形钢条存在间隙的拼接而成。
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