CN110274107A - 一种波纹管丝扣连接方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种波纹管丝扣连接方法及装置，包括螺旋波纹管、一端带有外螺纹的外丝接头及带有内螺纹的锁紧螺母，所述外丝接头与锁紧螺母螺纹配合连接，所述外丝接头靠近锁紧螺母的端部进行内倒角形成外丝接头锥面，所述螺旋波纹管与锁紧螺母之间设有贴合设置的止动垫圈和密封圈，所述止动垫圈和密封圈的内侧设有与螺旋波纹管旋合的内螺纹，所述螺旋波纹管套接在锁紧螺母内且与止动垫圈及密封圈螺纹连接，所述密封圈的一端进行外倒角形成密封圈锥面与外丝接头锥面贴合设置。本发明涉及的一种波纹管丝扣连接方法及装置，采用轴向密封的方式，密封性能好、承压能力强，尤其适用于螺纹波纹管的密封。
Description
技术领域
本发明涉及流体输送用波纹管接头连接领域，尤其适用于螺旋波纹管的连接方法及装置。
背景技术
金属波纹管作为一种柔性耐压管件，由于具有的减振、消音、柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温、可任意定尺等特点，被广泛应用于地暖管、传热管、气体输送管等流体输送领域。金属波纹管按波形分类，可分为环形波纹管和螺旋波纹管。由于环形波纹管能够较好的进行端面密封进行连接，目前市面上常用的为环形波纹管。对于环形波纹管端面密封连接方式市场技术非常成熟。专利号97191039.1 波纹管接头和把该管接头连接到波纹管的方法，公布了一种波纹管连接方式及装置就与市面上现有常用的环形波纹管连接方式基本相同。
螺旋波纹管相比环形波纹管，除具备环形波纹管的优点外，还具有更好的防结垢性能。但螺旋波纹管由于其特殊的螺旋波纹结构，切断后端面有斜切螺纹槽，不能像环形波纹管一样采用丝扣进行端面密封连接，因此限制了螺旋波纹管的在市场上的推广。
现有技术也有采用环焊或钎焊短接头的方式进行螺旋波纹管的管端连接，但此类焊接的方式需要焊接设备，操作使用不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种波纹管丝扣连接方法及装置。应用于螺旋波纹管的连接，其与以往焊接式接头连接方式不同，采用了轴向密封的活接式丝扣接头，较好的实现了螺旋波纹管的管端连接及密封。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种波纹管丝扣连接装置，包括螺旋波纹管、一端带有外螺纹的外丝接头及带有内螺纹的锁紧螺母，所述外丝接头与锁紧螺母螺纹配合连接，所述外丝接头靠近锁紧螺母的端部进行内倒角形成外丝接头锥面，所述螺旋波纹管与锁紧螺母之间设有贴合设置的止动垫圈和密封圈，所述止动垫圈和密封圈的内侧设有与螺旋波纹管旋合的内螺纹，所述螺旋波纹管套接在锁紧螺母内且与止动垫圈及密封圈螺纹连接，所述密封圈的一端进行外倒角形成密封圈锥面与外丝接头锥面贴合设置。
作为改进，所述密封圈锥面和外丝接头锥面的倒角角度相同。
作为改进，所述密封圈锥面和外丝接头锥面的倒角角度为45°~75°。
作为改进，所述密封圈锥面和外丝接头锥面的倒角角度优选为60°。
作为改进，所述止动垫圈的内螺纹与螺旋波纹管外牙匹配且牙数不少于3个。
作为改进，所述密封圈内螺纹与螺旋波纹管外牙匹配且牙数不少于4个。
作为改进，螺旋波纹管为定尺或非定尺全螺旋波纹管，所述螺旋波纹管进行退火以满足手动弯曲要求。
作为改进，所述的止动垫圈、螺旋式波纹管螺旋方向与锁紧螺母的螺旋方向相反，以实现与外丝接头更好的密封。
作为改进，所述的外丝接头内孔孔径大于螺旋波纹管波峰外径，所述的外丝接头内孔孔径应设置为与螺旋螺旋波纹管波峰外径存在0.4mm间隙。
作为改进，所述外丝接头采用市场标准的液压接头。
一种应用权利要求1所述的波纹管丝扣连接方法及装置的连接方法，包括：
先将切断的螺旋波纹管端面并去除毛刺，以保证止动垫圈及密封圈能顺利旋入螺旋波纹管；然后将锁紧螺母套入螺旋波纹管上，拧入止动垫圈及密封圈，密封圈不完全拧过螺旋波纹管，保留0.5-1个牙的距离伸出螺旋波纹管的端面；随后将止动垫圈回转与密封圈锁紧；最后使用扳手将锥形外丝接头与锁紧螺母进行拧紧。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
本发明采用轴向密封的方式，打破以前螺旋波纹管只能采用焊接式接头的方式，密封性能可靠性高、承压能力强，尤其适用于螺纹波纹管的密封；操作简单，使用方便，采用外丝接头与锁紧螺母锁紧，实现密封圈与螺旋波纹管前几波节的在线压紧轴向密封，无需采用打波器进行整平、环焊、钎焊短接头等其他工序；采用市场上常用液压接头连接方式，配合内部止动垫圈及密封圈，结构简单，易于加工制备及标准化。
附图说明
图1是本发明专利名称的结构示意图。
图2是本发明专利名称的外丝接头放大结构示意图。
图3是本发明专利名称的锁紧螺母放大结构示意图。
图4是本发明专利名称的止动垫圈放大结构示意图。
如图所示：1、外丝接头，101、外丝接头锥面，2、锁紧螺母，3、螺旋波纹管，4、止动垫圈，5、密封圈，501、密封圈锥面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-4，一种波纹管丝扣连接装置，包括螺旋波纹管3、一端带有外螺纹的外丝接头1及带有内螺纹的锁紧螺母2，所述外丝接头1与锁紧螺母2螺纹配合连接，所述外丝接头1靠近锁紧螺母2的端部进行内倒角形成外丝接头锥面101，所述螺旋波纹管3与锁紧螺母2之间设有贴合设置的止动垫圈4和密封圈5，所述止动垫圈4和密封圈5的内侧设有与螺旋波纹管3旋合的内螺纹，所述螺旋波纹管3套接在锁紧螺母2内且与止动垫圈4及密封圈5螺纹连接，所述密封圈5的一端进行外倒角形成密封圈锥面501与外丝接头锥面101贴合设置。
所述密封圈锥面501和外丝接头锥面101的倒角角度相同。
所述密封圈锥面501和外丝接头锥面101的倒角角度为45°~75°。
所述密封圈锥面501和外丝接头锥面101的倒角角度优选为60°。
所述止动垫圈4的内螺纹与螺旋波纹管3外牙匹配且牙数不少于3个。
所述密封圈5内螺纹与螺旋波纹管3外牙匹配且牙数不少于4个。
所述的止动垫圈4、螺旋式波纹管3螺旋方向与锁紧螺母2的螺旋方向相反。
一种波纹管丝扣连接方法，应用于波纹管丝扣连接装置，所述方法包括：
先将切断的螺旋波纹管3端面并去除毛刺，以保证止动垫圈4及密封圈5能顺利旋入螺旋波纹管3；然后将锁紧螺母2套入螺旋波纹管3上，拧入止动垫圈4及密封圈5，密封圈5不完全拧过螺旋波纹管3，保留0.5-1个牙的距离伸出螺旋波纹管3的端面；随后将止动垫圈4回转与密封圈5锁紧；最后使用扳手将锥形外丝接头1与锁紧螺母2进行拧紧。
本发明在具体实施时，先将切断的螺旋波纹管3 端面去除毛刺，以保证止动垫圈4及密封圈5能顺利旋入螺旋波纹管3然后将锁紧螺母2套入螺旋波纹管3上，拧入止动垫圈4及密封圈5，密封圈5应不完全拧过波纹管3，保留0.5-1个牙的距离伸出螺旋波纹管3的端面，随后将止动垫圈4回转与密封圈5锁紧，最后使用扳手将锥形外丝接头1与锁紧螺母2进行拧紧。
锥形外丝接头1与锁紧螺母2完成锁紧时，所述的密封圈5压缩变形，密封圈5的内牙与螺旋波纹管3的外螺旋波完成填隙贴合，所述的密封圈5底面与止动垫圈4端面贴合，所述的密封圈5外圈与锁紧螺母2内表面贴合。所述的密封圈5的密封圈锥面501与锥形密封接头1的外丝接头锥面101完成贴合。
当锥形外丝接头1与锁紧螺母2锁止时，锁止越紧，密封圈5与各部件贴合越紧，接头的密封性越高，本发明装置外丝接头1松开后，可再次安装使用，保持之前的紧固及密封。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：包括螺旋波纹管（3）、一端带有外螺纹的外丝接头（1）及带有内螺纹的锁紧螺母（2），所述外丝接头（1）与锁紧螺母（2）螺纹配合连接，所述外丝接头（1）靠近锁紧螺母（2）的端部进行内倒角形成外丝接头锥面（101），所述螺旋波纹管（3）与锁紧螺母（2）之间设有贴合设置的止动垫圈（4）和密封圈（5），所述止动垫圈（4）和密封圈（5）的内侧设有与螺旋波纹管（3）旋合的内螺纹，所述螺旋波纹管（3）套接在锁紧螺母（2）内且与止动垫圈（4）及密封圈（5）螺纹连接，所述密封圈（5）的一端进行外倒角形成密封圈锥面（501）与外丝接头锥面（101）贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：所述密封圈锥面（501）和外丝接头锥面（101）的倒角角度相同。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：所述密封圈锥面（501）和外丝接头锥面（101）的倒角角度为45°~75°。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：所述密封圈锥面（501）和外丝接头锥面（101）的倒角角度优选为60°。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：所述止动垫圈（4）的内螺纹与螺旋波纹管（3）外牙匹配且牙数不少于3个。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：所述密封圈（5）内螺纹与螺旋波纹管（3）外牙匹配且牙数不少于4个。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管丝扣连接装置，其特征在于：所述的止动垫圈（4）、螺旋式波纹管（3）螺旋方向与锁紧螺母（2）的螺旋方向相反。
8.一种应用权利要求1所述的波纹管丝扣连接装置的连接方法，其特征在于：包括：
先将切断的螺旋波纹管（3）端面并去除毛刺，以保证止动垫圈（4）及密封圈（5）能顺利旋入螺旋波纹管（3）；然后将锁紧螺母（2）套入螺旋波纹管（3）上，拧入止动垫圈（4）及密封圈（5），密封圈（5）不完全拧过螺旋波纹管（3），保留0.5-1个牙的距离伸出螺旋波纹管（3）的端面；随后将止动垫圈（4）回转与密封圈（5）锁紧；最后使用扳手将锥形外丝接头（1）与锁紧螺母（2）进行拧紧。
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