CN110271501A - 一种引入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引入装置，包括隔离板和固定接头，简化了引入装置的结构，其中隔离板和固定接头的延伸部均位于防爆型控制箱的安装孔内，仅固定接头的固定部外露在防爆型控制箱外，相对于现有技术中的引入装置，有效缩短了位于引入装置外露于防爆型控制箱的长度，从而减小了防爆型控制箱的体积，方便防爆型控制箱在防爆车辆上的安装。
Description
技术领域
本发明涉及防爆工业车辆技术领域，特别涉及一种引入装置。
背景技术
防爆工业车辆(以下简称防爆车辆)是进行物料装卸搬运作业的车辆，广泛应用于石油、化工、轻工、军工系统的爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境的危险场所。防爆车辆所用的控制器和接触器等电器元件在使用过程中会产生电气火花或者出现高温等情况，为了保证防爆车辆运行的安全性，需要将控制器和接触器等电器元件放在隔爆型控制箱内，控制器和接触器等电器元件的线缆通过引入装置固定在防爆型控制箱上，隔爆型控制箱和引入装置需要满足GB3836.1-2010和GB3836.2-2010防爆标准的要求，避免电气火花从引入装置与防爆型控制箱的连接缝隙中“串出”，同时也防止爆炸性气体和爆炸性粉尘进入防爆型控制箱。
如图1所示，引入装置包括连接部01、压紧件02和固定件03，其中连接部 01、压紧件02和固定件03上均开设有与线缆配合的安装孔，连接部01的一端与防爆型控制箱的箱体连接，另一端与压紧件02连接，连接部01实现了压紧件与防爆型控制箱的连接，压紧件02实现了线缆在防爆型控制箱上的压紧，固定件03与压紧件02的远离连接部01的一端连接，实现线缆在压紧件02上的固定。
如图1和2所示，引入装置仅连接部与防爆型控制箱连接的一端位于防爆型控制箱内，而连接部01的未与防爆型控制箱连接的一端、压紧件02和固定件03均位于防爆型控制箱外，导致引入装置外漏在防爆型控制箱外的部分长度较长，引入装置装配在防爆型控制箱上后，会增大防爆型控制箱的体积，不利于防爆型控制箱在防爆车辆上的安装，影响整车的布局和美观。
因此，如何缩小引入装置外露于防爆型控制箱的长度，以减小防爆型控制箱的体积，方便防爆型控制箱在防爆车辆上的安装，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种引入装置，以缩小引入装置外露于防爆型控制箱的长度，以减小防爆型控制箱的体积，方便防爆型控制箱在防爆车辆上的安装。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种引入装置，包括：
隔离板，所述隔离板上设置有与电缆的线芯一一对应的隔离孔；
固定接头，所述固定接头包括与防爆型控制箱的外壁连接的固定部、与所述固定部垂直连接能够伸入所述防爆型控制箱的延伸部以及贯穿所述固定部和所述延伸部用于插设线缆的插孔，
所述插孔内填充有AB胶，所述延伸部的末端安装所述隔离板。
优选的，在上述引入装置中，所述固定部为板型固定部。
优选的，在上述引入装置中，所述固定部上设置有螺纹孔。
优选的，在上述引入装置中，还包括设置在所述固定部上端面的防爆垫片，所述防爆垫片上开设有所述螺纹孔。
优选的，在上述引入装置中，所述延伸部为筒形延伸部，所述筒形延伸部的末端设置有用于安装所述隔离板的台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述筒形延伸部的直径。
优选的，在上述引入装置中，所述延伸部与所述固定部一体成型。
优选的，在上述引入装置中，还包括设置在所述固定部与所述插孔配合的堵头，所述堵头能够套设在所述电缆上。
优选的，在上述引入装置中，所述堵头为橡胶堵头。
优选的，在上述引入装置中，所述AB胶包括：
固化剂 40～50重量份
环氧树脂胶 50～60重量份。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的引入装置，包括隔离板和固定接头，简化了引入装置的结构，其中隔离板和固定接头的延伸部均位于防爆型控制箱的安装孔内，仅固定接头的固定部外露在防爆型控制箱外，相对于现有技术中的引入装置，有效缩短了位于引入装置外露于防爆型控制箱的长度，从而减小了防爆型控制箱的体积，方便防爆型控制箱在防爆车辆上的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的引入装置的结构示意图；
图2为现有技术提供的引入装置与防爆型控制箱连接的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一种实施例提供的引入装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第二种实施例提供的引入装置的结构示意图；
图5为本发明第一种实施例提供的固定接头的结构示意图；
图6为本发明第一种实施例提供的隔离板的结构示意图；
图7为本发明第一种实施例提供的隔离板沿A-A面的剖视图；
图8为本发明第二种实施例提供的固定接头的结构示意图；
图9为本发明第二种实施例提供的隔离板的主视图；
图10为本发明第二种实施例提供的隔离板沿A-A面的剖视图；
图11为本发明实施例提供的防爆垫片的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的防爆垫片的主视图。
其中，
01、连接部，02、压紧件，03、固定件，1、隔离板，2、固定接头，21、固定部，22、延伸部，23、插孔，3、堵头，4、防爆垫片。
具体实施方式
本发明公开了一种引入装置，以缩小引入装置外露于防爆型控制箱的长度，以减小防爆型控制箱的体积，方便防爆型控制箱在防爆车辆上的安装。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种引入装置，包括隔离板1和固定接头2。
隔离板1上设置有与电缆的线芯一一对应的隔离孔，隔离孔均匀分布在隔离板1上，经过隔离板1隔离后的相邻线芯之间的距离相等，使得每根线芯均匀分布在插孔23内，保证填充AB胶后插孔23内无缝隙，保证引入装置的防爆要求。
具体的，隔离板1上设置的隔离孔数量与电缆的线芯的数量相等。电缆仅具有一根线芯时，选用仅设置有一个隔离孔的隔离板1；电缆具有多根线芯时，选用设置有多个隔离孔的隔离板1，且隔离孔的数量与线芯的个数相等。
固定接头2包括固定部21、延伸部22和插孔23，延伸部22的首端与固定部21连接，延伸部22的末端悬空，延伸部22的末端能够安装隔离板1，插孔23自固定部21延伸至延伸部22的末端即插孔23贯穿固定部21和延伸部22。
为了实现固定接头2与防爆型控制箱的箱壁的配合，需要在防爆型控制箱的箱壁上开设与延伸部22配合的安装孔，安装孔内设置有凸台，凸台能够与安装在延伸部22末端的隔离板1相抵，实现对隔离板1的固定。
固定部21用于实现固定接头2与防爆型控制箱的外壁的连接；延伸部22 位于安装孔对电缆起到了导向作用，将电缆引入防爆型控制箱；插孔23为电缆提供了通过固定接头2引入防爆型控制箱的通道。
优选的，插孔23为直线型插孔23。具体的，固定部21上开设插孔23的第一段，延伸部22上开设插孔23的第二段，第一段和第二段同轴布置且直径相等。优选的，固定接头2的长度大于30mm，以满足防爆标准中规定的填料密封长度≥20mm的要求。
引入装置安装在防爆型控制箱的步骤如下：
电缆的引入端插入插孔23自固定部21经过延伸部22；
电缆穿过延伸部22，电缆的线芯一一插入位于延伸部22末端隔离板1上的隔离孔，实现对相邻线芯的等距隔离；
向插孔23内注入AB胶，使电缆固定在插孔23内；
隔离板1安装在延伸部22末端；
线缆的引入端插入安装孔，带动位于线缆上的引入装置插入安装孔；
固定所述固定部21在防爆型控制箱上。
本方案提供的引入装置包括隔离板1和固定接头2，简化了引入装置的结构，其中隔离板1和固定接头2的延伸部22均位于防爆型控制箱的安装孔内，仅固定接头2的固定部21外露在防爆型控制箱外，相对于现有技术中的引入装置，有效缩短了位于引入装置外露于防爆型控制箱的长度，从而减小了防爆型控制箱的体积，方便防爆型控制箱在防爆车辆上的安装。
本方案提供的引入装置简化了引入装置的结构，降低了引入装置的加工成本，且降低了引入装置的组装难度。
在本方案的一个具体实施例中，固定部21为板型固定部。具体的，板型固定部的厚度为4-5mm。
优选的，本方案固定部21与防爆型控制箱的箱壁通过螺钉连接。具体的，固定部21上开设有螺纹孔，箱壁上开设有与固定部21的螺纹孔位置对应的螺纹孔。
如图1所示，固定部21为矩形板，矩形板的四个角上均设置有螺纹孔。
引入装置需要满足的防爆等级为IP54时，螺钉与固定部21之间不需要设置防爆垫片4；引入装置需要满足的防爆等级为IP65时，需要在螺钉与固定部21之间设置防爆垫片4。螺钉与固定部21之间具体为固定部21的远离防爆型控制箱的上端面。为了实现螺钉与固定部21的配合，防爆垫片4上需要开设螺纹孔。
在本方案的一个具体实施例中，延伸部22为筒形延伸部。如图1-3所示，延伸部22为圆柱筒形延伸部。
筒形延伸部的末端设置有用于安装隔离板1的台阶孔，台阶孔的直径大于筒形延伸部的直径，台阶孔的深度小于或者等于隔离板1的厚度。
或者，筒形延伸部的末端设置有限位凸起，限位凸起能够与隔离板1相抵，限位凸起与筒形延伸部的末端之间的距离小于或者等于隔离板1的厚度能够与隔离板1相抵。限位凸起可以为圆环形限位凸起，也可以为多个不连续的圆弧形限位凸起。
为了降低固定接头2的加工难度，本方案采用延伸部22与固定部21一体成型。
为了保证固定接头2的使用强度，本方案中固定接头2为不锈钢固定接头2。
AB胶自筒形延伸部的末端注入，为了避免AB胶自固定端流出，本方案还包括设置在固定部21与插孔23配合的堵头3，堵头3能够套设在电缆上。
在本方案的另一个具体实施例中，引入装置安装在防爆型控制箱的步骤如下：
清洁固定接头2、隔离板1和防爆垫片4，要求清除固定接头2、隔离板 1和隔离板1上的锈蚀、油污、灰尘；
将固定接头2的周围用胶带进行防护，防止浇封过程中AB胶流入其他位置，待AB胶干燥后将防护的胶带取下；
在环境温度下，搅拌环氧树脂和固化剂组成的混合物(后文称环氧树脂和固化剂组成的混合物为AB胶)，混合的体积比为1:1，可用丙酮或无水乙醇稀释AB胶；
堵头3套设在电缆上；
电缆的引入端插入插孔23自固定部21经过延伸部22；
电缆穿过延伸部22，电缆的线芯一一插入位于延伸部22末端隔离板1上的隔离孔，实现对相邻线芯的等距隔离；
拉伸电缆，使堵头3位于插孔23的位于固定端的部分，实现对插孔23 与电缆之间间隙的封堵，此时隔离板1与延伸部22的末端之间预留有注胶空间；
用专用注胶枪自注胶空间缓慢注入AB胶，并不断摇晃以确保固定接头2 内部充满，无气泡生成；
AB胶固化；
隔离板1安装在延伸部22末端；
线缆的引入端插入防爆型控制箱的安装孔，带动位于线缆上的引入装置插入安装孔；
螺钉固定所述固定部21在防爆型控制箱上。
注入AB胶浇封后引入装置的质量要求：最小浇封层厚度均不小于1mm。
注入AB浇封时应防止浇封剂流出固定接头2外，保持产品外观清洁，插孔23表面平整无缺胶、无凹陷、无裂纹和气泡。
在本方案的一个具体实施例中，堵头3为橡胶堵头。
AB胶需具有适当的化学、热、电和机械的稳定性，应符合GB3836.9标准的试验要求。
本方案的注入插孔23的AB胶包括固化剂和环氧树脂，且固化剂为40～50 重量份，环氧树脂胶为50～60重量份。
优选的，固化剂与环氧树脂胶的重量比为5:6，体积比为1:1，固化剂的粘稠度为12000mpas，环氧树脂胶的粘稠度为100000mpas，混合后的粘稠度为26000npas。
本方案提供的AB胶使得引入装置的最高工作温度可达200℃，最低温度为-40℃，进一步提高了引入装置的防爆性能。
本方案提供的AB胶在室温25℃的固化时长为24小时，40℃的固化时长为7小时，60℃的固化时长为3小时，相对于现有技术的AB胶，固化时间短。
本方案提供的引入装置体积小，不仅满足防爆标准，而且长度较短，总长度只有37mm，远小于现有技术的引入装置的长度，而且针对直径越大的电缆，本方案提供的引入装置的上述优势越明显。
本方案提供的引入装置装于防爆型控制箱后，防爆型控制箱可以装在防爆工业车辆的狭小空间内，不需重新布局防爆工业车辆，对整车的布局影响极少，降低了整车的制造成本，保证了防爆车辆在狭小作业区内的通过性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种引入装置，其特征在于，包括：
隔离板(1)，所述隔离板(1)上设置有与电缆的线芯一一对应的隔离孔；
固定接头(2)，所述固定接头(2)包括与防爆型控制箱的外壁连接的固定部(21)、与所述固定部(21)垂直连接能够伸入所述防爆型控制箱的延伸部(22)以及贯穿所述固定部(21)和所述延伸部(22)用于插设线缆的插孔(23)，
所述插孔(23)内填充有AB胶，所述延伸部(22)的末端安装所述隔离板(1)。
2.根据权利要求1所述的引入装置，其特征在于，所述固定部(21)为板型固定部。
3.根据权利要求2所述的引入装置，其特征在于，所述固定部(21)上设置有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的引入装置，其特征在于，还包括设置在所述固定部(21)上端面的防爆垫片(4)，所述防爆垫片(4)上开设有所述螺纹孔。
5.根据权利要求2所述的引入装置，其特征在于，所述延伸部(22)为筒形延伸部，所述筒形延伸部的末端设置有用于安装所述隔离板(1)的台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述筒形延伸部的直径。
6.根据权利要求5所述的引入装置，其特征在于，所述延伸部(22)与所述固定部(21)一体成型。
7.根据权利要求1所述的引入装置，其特征在于，还包括设置在所述固定部(21)与所述插孔(23)配合的堵头(3)，所述堵头(3)能够套设在所述电缆上。
8.根据权利要求7所述的引入装置，其特征在于，所述堵头(3)为橡胶堵头。
9.根据权利要求7所述的引入装置，其特征在于，所述AB胶包括：
固化剂 40～50重量份
环氧树脂胶 50～60重量份。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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