CN110255355A - 天车梁下构件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天车梁下构件的安装方法：1)平衡梁梁头下侧设置一个用于吊装构件的吊点；在平衡梁上侧中间位置设置一个主吊点，在梁尾1/4处设置一个副吊点；平衡梁梁尾设置一组配重；在主吊点与梁头范围内设置一个电动滑道小车；2)先用天车在主、副两吊点提升平衡梁，电动滑道小车上固定0.4倍构件吊重荷载，3)用平衡梁将构件吊起，同时移动小车调平平衡梁，起吊后只保持提升主吊点，电动滑道小车移动到主吊点根部；4)平衡梁尾部设拖绳，人工拖拽拖绳配合天车调整构件位置，使构件与安装位置对正；5)将构件吊装到位并固定后，转为提升副吊点，平衡梁松开构件，后退准备下一吊装。本发明解决了特殊的构件设计位置不易吊装施工的问题。

Description

天车梁下构件的安装方法

技术领域

本发明涉及冶炼行业领域天车梁下构件的安装方法。

背景技术

由于轧线的工艺越来越复杂，需要的介质构件也越来越多，为了节省空间，设计时常常把工艺构件的主管设计在天车梁下方厂房格构立柱内。该位置是天车吊装的“死角”，因此这种结构设计给施工中构件到位吊装带来很大的困难。厂房内天车移动不便，立柱是吊装支撑结构，是吊装力臂根部，吊装能到达的位置受天车吊装力臂限制，必须处于力臂上吊点的活动范围。因此天车无法直接将构件吊装到位。国内现行的施工方法是使用卷扬机将构件二次倒运到天车立柱下方。施工中很容易造成构件支架变形，或者已经刷好的油漆在拖动的过程中被刮掉。当遇到厂房长度长、构件直径大的情况施工困难更大。整体上施工进度缓慢，危险因素也会加大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：构件设计在厂房内天车立柱格构内的结构，构件通过吊装无法直接到位，安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了能让构件吊装直接到位，且吊装、安装连续完成的施工方法，其具体内容是:

一种天车梁下构件的安装方法：

1)取一钢梁制作平衡梁，平衡梁梁头下侧设置一个用于吊装构件的吊点；在平衡梁上侧中间位置设置一个主吊点，在梁尾1/4处设置一个副吊点；平衡梁梁尾设置一组配重；在主吊点与梁头范围内设置一个电动滑道小车。

2)首先将天车主勾连接主吊点，副勾连接副吊点，电动滑道小车上固定0.4倍构件吊重荷载。

3)电动滑道小车移动到平衡梁头部，吊起平衡梁，移动到需要安装的构件处，用平衡梁将构件慢慢吊起，起吊过程中逐步减小副勾出力至解除出力，只保持提升主吊点，使配重起到平衡的作用，移动电动滑道小车到主吊点根部，平衡梁水平后起吊。

4)平衡梁尾部设拖绳，人工拖拽拖绳使平衡梁转动，调整其下部吊装的构件位置，使构件与安装位置对正。

5)将构件吊装到位并固定后，慢慢解除主勾出力，转为提升副吊点，同时移动电动滑道小车保持平衡梁平衡，平衡梁稳定后松开构件。

6)人工拉拽拖绳调整平衡梁，同时配合天车起重小车向后移动，进行下一根构件的吊装。

本发明解决了在吊装目的地四周有阻碍或天车天法直接吊装到位的工况下，仍能一次将构件吊装到位，并在保持吊装下完成构件安装。解决了因结构原因天车无法直接吊装到位的问题，加快了施工进度，降低了施工危险。

附图说明

图1为平衡梁结构图；

图2为吊起构件时平衡梁吊装状态图；

图3放下构件后平衡梁吊装状态图。

图中：平衡梁1、用于吊装构件的吊点2、电动滑道小车3、主吊点4、副吊点5、配重6、构件7、拖绳8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案详细说明：

如图1-3所示，一种天车梁下构件的安装方法：

1)取一钢梁制作平衡梁1，平衡梁1梁头下侧设置一个用于吊装构件的吊点2；在平衡梁1上侧中间位置设置一个主吊点4，在梁尾1/4处设置一个副吊点5；平衡梁1梁尾设置一组配重6；在主吊点4与梁头范围内设置一个电动滑道小车3。

2)首先将天车主勾连接主吊点4，副勾连接副吊点5，电动滑道小车3上固定0.4倍构件吊重荷载。

3)电动滑道小车3移动到平衡梁1头部，天车吊起平衡梁1移动到需要安装的构件7处，用平衡梁1将构件慢慢吊起，起吊过程中逐步减小副勾出力至解除出力，只保持提升主吊点4，使配重6起到平衡的作用，移动电动滑道小车3到主吊点4根部，平衡梁1水平后起吊。

4)平衡梁尾部设拖绳8，人工拖拽拖绳8使平衡梁转动，调整其下部吊装的构件7位置，使构件7与安装位置对正。

5)将构件7吊装到位并固定后，慢慢解除主勾出力，转为提升副吊点5，同时移动电动滑道小车3保持平衡梁1平衡，平衡梁1稳定后松开构件7。

6)人工拉拽拖绳8调整平衡梁，同时配合天车起重小车向后移动，进行下一根构件的吊装。

本发明平衡梁梁体可以用工字钢制作，其长度应大于天车吊装范围最外侧位与天车立柱之间的距离的2倍长度。

本发明中，电动滑道小车固定在平衡梁1上的轨道，小车由轮组、车体和可拆卸重块组成。小车属于平衡梁一部分，达到负载重块调平的作用。

电动滑动小车3用于调整平衡梁1平衡，其负载重量根据主吊点4和副吊点5的位置以及构件7重量设置，上述实例中，小车负载重量为构件重量的0.4倍是以主吊点4设置在平衡中间、副吊点5设置在梁尾1/4处的平衡梁结构而确定的。当然若吊点因工况调整，负载重量比值也会相应调整。

拖绳8在使用时是缓慢用力，它对平衡梁1的影响主要表现在能使平衡梁在水平方向上转动，从而调整构件进入天车立柱格构的角度。实际施工中，经常出现构件过长，因立柱格构阻挡无法直接送入安装位，此时需要调整一下构件，使构件7斜向插入格构之间，然后再调正构件7才能最终放下构件。在这个过程中拖绳8与天车配合操作将构件送入并将其位置对正。

本发明解决了在吊装目的地四周均有阻碍及天车吊装不到的工况下，仍能一次将构件吊装到位，并在保持吊装下完成构件安装。解决了因结构原因天车无法直接吊装到位的问题，加快了施工进度，降低了施工危险。

Claims (1)

1.一种天车梁下构件的安装方法，施工步骤如下：

1)取一钢梁制作平衡梁，平衡梁梁头下侧设置一个用于吊装构件的吊点；在平衡梁上侧中间位置设置一个主吊点，在梁尾1/4处设置一个副吊点；平衡梁梁尾设置一组配重；在主吊点与梁头范围内设置一个电动滑道小车；

2)首先将天车主勾连接主吊点，副勾连接副吊点，电动滑道小车上固定0.4倍构件吊重荷载；

3)电动滑道小车移动到平衡梁头部，吊起平衡梁，移动到需要安装的构件处，用平衡梁将构件慢慢吊起，起吊过程中逐步减小副勾出力至解除出力，只保持提升主吊点，使配重起到平衡的作用，移动电动滑道小车到主吊点根部，平衡梁水平后起吊；

4)平衡梁尾部设拖绳，人工拖拽拖绳使平衡梁转动，调整其下部吊装的构件位置，使构件与安装位置对正；

5)将构件吊装到位并固定后，慢慢解除主勾出力，转为提升副吊点，同时移动电动滑道小车保持平衡梁平衡，平衡梁稳定后松开构件；

6)人工拉拽拖绳调整平衡梁，同时配合天车起重小车向后移动，进行下一根构件的吊装。