CN110255350B - 吊装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊装工装，属于机械加工领域。吊装工装中，角钢状的两个上L型板、两个下L型板之间通过多个上连接杆、多个下连接杆及支撑杆实现连接。将与两个下L型板连接的承重板靠近下L型板的一个板面设置为平行下L型板的一个板面，承重板与两个下L型板之间形成夹持空间，这种结构中板状零件可稳定地支撑在承重板内，板状零件的板面上受力较为均匀，板状零件的尺寸精度不会受到影响。而在垂直上L型板的长度方向的平面上，上连接杆的投影、下连接杆的投影、支撑杆的投影构成框形，两个上L型板与两个下L型板平行，两个上L型板、两个下L型板连接而成的结构较为对称，保证吊装工装在起吊过程中的重心平稳，有利于板状零件的稳定起吊。

Description

吊装工装

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种吊装工装。

背景技术

当前存在一种板状零件，其长度可达12m。这种板状零件需要保持一定的尺寸精度以实现与其他零件之间的良好配合。这种板状零件在实际安装时，需要进行吊装，但如果只是使用钢丝绳捆绑或者使用吊钩起吊板状零件，由于钢丝绳与板状零件的连接点介绍，板状零件受力过于集中，板状零件很容易产生吊装变形，造成尺寸超差，影响板状零件的尺寸精度。

发明内容

本发明实施例提供了一种吊装工装，可保证板状零件的尺寸精度。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种吊装工装，所述吊装工装包括两个上L型板、两个下L型板、多个上连接杆、多个下连接杆、多个支撑杆及承重板，

所述两个上L型板的形状与所述两个下L型板的形状均与角钢的形状相同，所述两个上L型板的长度方向相互平行，所述两个上L型板的开口的朝向相反，两个所述上L型板通过所述多个上连接杆连接，

所述两个下L型板的长度方向均平行所述上L型板的长度方向，所述两个上L型板的开口的朝向相反，两个所述下L型板通过所述多个下连接杆连接，所述多个下连接杆平行所述下L型板的一个板面连接在所述下L型板上，

所述两个上L型板与所述两个下L型板一一对应，每个所述上L型板与每个所述下L型板通过所述支撑杆连接，在垂直所述长度方向的平面上，所述上连接杆的投影、所述下连接杆的投影、所述支撑杆的投影构成框形，

所述承重板与所述两个下L型板可拆卸连接，所述承重板靠近所述下L型板的一个板面平行所述下L型板的一个板面，所述承重板与所述两个下L型板之间形成夹持空间。

可选地，所述吊装工装包括还包括起吊单元，所述起吊单元包括两个V型杆，所述两个V型杆分别连接在两个所述下L型板上，每个所述V型杆均连接一个所述上L型板与一个所述下L型板，所述V型杆的开口端固定在所述下L型板上，在垂直所述上L型板的长度方向上，所述V型杆的高度大于所述上L型板与所述下L型板之间的最大距离。

可选地，所述起吊单元还包括支撑件，所述支撑件连接在所述V型杆与所述下L型板之间。

可选地，所述起吊单元还包括吊装板，所述吊装板连接在所述两个V型杆之间。

可选地，所述V型杆为V型角钢。

可选地，所述支撑件的长度方向平行所述下L型板的一个板面且垂直所述下L型板的长度方向。

可选地，所述吊装工装还包括作用力缓冲层，所述承重板靠近所述下L型板的一个板面上与所述下L型板靠近所述承重板的一个板面上均设置有所述作用力缓冲层。

可选地，所述作用力缓冲层的材料为橡胶。

可选地，所述上连接杆的长度方向、所述下连接杆的长度方向、所述支撑杆的长度方向均垂直所述下L型板的长度方向。

可选地，每两个相邻的所述上连接杆之间的间隔距离d为0.9～1m。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：吊装工装中，角钢状的两个上L型板、两个下L型板之间通过多个上连接杆、多个下连接杆及支撑杆实现连接。将与两个下L型板连接的承重板靠近下L型板的一个板面设置为平行下L型板的一个板面，承重板与两个下L型板之间形成夹持空间，这种结构中板状零件可稳定地支撑在承重板内，板状零件的板面上受力较为均匀，板状零件的尺寸精度不会受到影响。而使在垂直上L型板的长度方向的平面上，上连接杆的投影、下连接杆的投影、支撑杆的投影构成框形，两个上L型板的长度方向与两个下L型板的长度相互平行，两个上L型板的开口的朝向相反，两个上L型板、两个下L型板连接而成的结构较为对称，保证吊装工装在起吊过程中的重心平稳，有利于板状零件的稳定起吊，也可避免板状零件上受力过于集中，保证板状零件的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的一种吊装工装的使用状态示意图；

图2是本发明实施例提供的吊装工装的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种吊装工装的使用状态示意图。如图1所示，该吊装工装包括两个上L型板1、两个下L型板2、多个上连接杆3、多个下连接杆4、多个支撑杆5及承重板6。

两个上L型板1的形状与两个下L型板2的形状均与角钢的形状相同，两个上L型板1的长度方向相互平行，两个上L型板1的开口的朝向相反，两个上L型板1通过多个上连接杆3连接。

两个下L型板2的长度方向均平面上L型板1的长度方向，两个上L型板1的开口的朝向相反，两个下L型板2通过多个下连接杆4连接，多个下连接杆4平行下L型板2的一个板面21连接在下L型板2上。

两个上L型板1与两个下L型板2一一对应，每个上L型板1与每个下L型板2通过支撑杆5连接，在垂直长度方向的平面上，上连接杆3的投影、下连接杆4的投影、支撑杆5的投影构成框形。

承重板6与两个下L型板2可拆卸连接，承重板6靠近下L型板2的一个板面61平行下L型板2的一个板面21，承重板6与两个下L型板2之间形成夹持空间a。

吊装工装中，角钢状的两个上L型板1、两个下L型板2之间通过多个上连接杆3、多个下连接杆4及支撑杆5实现连接。将与两个下L型板2连接的承重板6靠近下L型板2的一个板面61设置为平行下L型板2的一个板面21，承重板6与两个下L型板2之间形成夹持空间a，这种结构中板状零件10可稳定地支撑在承重板6与两个下L型板2之间的夹持空间a内，板状零件10的板面上受力较为均匀，板状零件10的尺寸精度不会受到影响。而使在垂直上L型板1的长度方向的平面上，上连接杆3的投影、下连接杆4的投影、支撑杆5的投影构成框形，两个上L型板1的长度方向与两个下L型板2的长度相互平行，两个上L型板1的开口的朝向相反，两个上L型板1、两个下L型板2连接而成的结构较为对称，保证吊装工装在起吊过程中的重心平稳，有利于板状零件10的稳定起吊，也可避免板状零件10上受力过于集中，保证板状零件10的尺寸精度。

且这种吊装工装也较大程度地减轻了吊装工装的重量，是的板状零件10的起吊更为容易。

此处可在图1中显示上L型板1以及两个下L型板2的长度方向，均可为图1中的b方向。

如图1所示，吊装工装包括还可包括起吊单元7，起吊单元7包括两个V型杆71，两个V型杆71分别连接在两个下L型板2上，每个V型杆71均连接一个上L型板1与一个下L型板2，V型杆71的开口端固定在下L型板2上，在垂直上L型板1的长度方向上，V型杆71的高度H大于上L型板1与下L型板2之间的最大距离D。V型杆71的设置可增大上L型板1与下L型板2之间的连接强度，保证板状零件10的稳定起吊，且在垂直上L型板1的长度方向上，V型杆71的高度H大于上L型板1与下L型板2之间的最大距离D，则可使得以V型杆71的弯折点作为起吊点对板状零件10进行起吊，方便板状零件10的起吊。

其中，起吊单元7中的V型杆71可平行相对地设置在两个下L型板2上，这种设置也有利保证板状零件10起吊过程中的调整与稳定。

可选地，起吊单元7还包括支撑件72，支撑件72连接在V型杆71与下L型板2之间。支撑件72的设置可进一步增大吊装工装的连接稳定性，保证吊装工装的稳定起吊。

进一步地，支撑件72的长度方向可平行下L型板2的一个板面21且垂直下L型板2的长度方向。这种设置时，支撑件72的承重方向与重力方向相同，能够较好地起到增大上L型板1与下L型板2之间的连接强度。

支撑件72可为角钢。

可选地，V型杆71可为V型角钢。V型角钢由两个角钢拼接形成。这种结构有利于提高V型杆71的支撑能力。也不会增大吊装工装的重量。

如图1所示，吊装工装可包括两个起吊单元7，两个起吊单元7对称设置在上L型板1与下L型板2上。设置两个起吊单元7时，两个起吊单元7中的V型杆71可作为钢丝绳8的吊点，多个吊点的设置有利于保证板状零件10的起吊稳定。

图2是本发明实施例提供的吊装工装的侧视图，如图2所示，上连接杆3的长度方向、下连接杆4的长度方向、支撑杆5的长度方向均可垂直下L型板2的长度方向。这种设置时，上L型板1与下L型板2、上连接杆3、下连接杆4及支撑杆5构成较为对称的结构，有利于保证板状零件10在起吊过程中的重心稳定。

结合图1与图2，每两个相邻的上连接杆3之间的间隔距离d可为0.9～1m。此时可保证吊装工装的整体强度也不会过于增加吊装工装的重量。

如图2所示，起吊单元7还包括吊装板73，吊装板73连接在两个V型杆71之间。吊装板73的设置可提供给吊装板73起吊点，保证板状零件10的稳定起吊。

如图2所示，吊装板73上可设置起吊孔731，钢丝绳8可穿过吊孔731起吊整体工装。

示例性地，两个上L型板1之间的开口可朝向彼此，此时连接较为稳定。

两个下L型板2的开口的朝向可背离彼此，便于实现下L型板2与承重板6之间的连接。

可选地，吊装工装还包括作用力缓冲层9，承重板6靠近下L型板2的一个板面61与下L型板2靠近承重板6的一个板面21上均设置有作用力缓冲层9。作用力缓冲层9可进一步减小板状零件10与吊装工装之间的作用力，保证板状零件10的尺寸精度。

可选地，作用力缓冲层9的材料为橡胶。易于实现且不会增加过多重量。

在本发明实施例中，承重板6可为矩形，其长度与宽度可与板状零件10配合实现对板状零件10的支撑与承重。

承重板6与下L型板2之间可通过螺栓连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装工装，其特征在于，所述吊装工装包括两个上L型板(1)、两个下L型板(2)、多个上连接杆(3)、多个下连接杆(4)、多个支撑杆(5)及承重板(6)，

所述两个上L型板(1)的形状与所述两个下L型板(2)的形状均与角钢的形状相同，所述两个上L型板(1)的长度方向相互平行，所述两个上L型板(1)的开口的朝向相反，两个所述上L型板(1)通过所述多个上连接杆(3)连接，

所述两个下L型板(2)的长度方向均平行所述上L型板(1)的长度方向，两个所述下L型板(2)通过所述多个下连接杆(4)连接，所述多个下连接杆(4)平行所述下L型板(2)的一个板面连接在所述下L型板(2)上，

所述两个上L型板(1)与所述两个下L型板(2)一一对应，每个所述上L型板(1)与每个所述下L型板(2)通过所述支撑杆(5)连接，在垂直所述长度方向的平面上，所述上连接杆(3)的投影、所述下连接杆(4)的投影、所述支撑杆(5)的投影构成框形，

所述承重板(6)与所述两个下L型板(2)可拆卸连接，所述承重板(6)靠近所述下L型板(2)的一个板面(61)平行所述下L型板(2)的一个板面(21)，所述承重板(6)与所述两个下L型板(2)之间形成夹持空间(a)。

2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装还包括起吊单元(7)，所述起吊单元(7)包括两个V型杆(71)，所述两个V型杆(71)分别连接在两个所述下L型板(2)上，每个所述V型杆(71)均连接一个所述上L型板(1)与一个所述下L型板(2)，所述V型杆(71)的开口端固定在所述下L型板(2)上，在垂直所述上L型板(1)的长度方向上，所述V型杆(71)的高度(H)大于所述上L型板(1)与所述下L型板(2)之间的最大距离(D)。

3.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述起吊单元(7)还包括支撑件(72)，所述支撑件(72)连接在所述V型杆(71)与所述下L型板(2)之间。

4.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述起吊单元(7)还包括吊装板(73)，所述吊装板(73)连接在所述两个V型杆(71)之间。

5.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，所述V型杆(71)为V型角钢。

6.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，所述支撑件(72)的长度方向平行所述下L型板(2)的一个板面(21)且垂直所述下L型板(2)的长度方向。

7.根据权利要求1～5任一项所述的吊装工装，其特征在于，所述吊装工装还包括作用力缓冲层(9)，所述承重板(6)靠近所述下L型板(2)的一个板面(61)与所述下L型板(2)靠近所述承重板(6)的一个板面(21)上均设置有所述作用力缓冲层(9)。

8.根据权利要求7所述的吊装工装，其特征在于，所述作用力缓冲层(9)的材料为橡胶。

9.根据权利要求1～5任一项所述的吊装工装，其特征在于，所述上连接杆(3)的长度方向、所述下连接杆(4)的长度方向、所述支撑杆(5)的长度方向均垂直所述下L型板(2)的长度方向。

10.根据权利要求8所述的吊装工装，其特征在于，每两个相邻的所述上连接杆(3)之间的间隔距离(d)为0.9～1m。

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