CN110255012A - 一种尘土收集站的储尘箱 - Google Patents

Abstract

一种尘土收集站的储尘箱，解决现有技术存在的结构过于简单、功能单一，集中运输过程中的密封性差，粉尘的二次污染严重，缺乏实用性的问题。包括内部设置有储尘腔的箱主体，其特征在于：箱主体的上侧箱壁的一端，设置有与储尘腔相连通的储尘入口；储尘入口的上方设置有滑动上盖，滑动上盖的两侧端部，分别与箱主体上部两侧的上盖滑动轨道滑动连接；箱主体上部、远离储尘入口的一端，设置有水平布置的上盖液压缸，上盖液压缸的伸缩端与滑动上盖相连；储尘箱一端设置的排灰口上活动设置有排灰后门。其设计合理，结构紧凑，密封性好，功能多样，便于粉尘的集中处理和清运、避免扬尘，减少了车辆空驶率，提升道路的有效清扫时间，实用性强。

Description

一种尘土收集站的储尘箱

技术领域

本发明属于环保机械设备技术领域，具体涉及一种密封性好，功能多样，便于粉尘的集中处理和清运、避免扬尘，减少车辆空驶率，提升道路的有效清扫时间，实用性强的尘土收集站的储尘箱。

背景技术

机扫车将道路粉尘通过机械及负压引风系统收集到机扫车厢内，但由于冬季机扫车的储存量不大，车厢粉尘满载后往往就近倾倒在拆迁工地及闲置空地内，进而进行再次清扫作业；并且，在倾倒过程中，大量的粉尘在卸料倾倒冲击力的作用下，扬尘四起，小颗粒粉尘随风漂浮，造成粉尘污染。虽然，机扫车在清扫作业过程中解决了城市道路面源污染，已经成为提升城市道路环境卫生质量十分必要的一种作业方式，但是，实施过程中的终端——清扫尘土的倾倒作业，又演变成另外一个区域的集中性重度污染，造成了机扫车使用尴尬两难的境地。然而，如果采用机扫车将满载的粉尘直接远途送往城边垃圾填埋场的方式，势必会减少机扫车的有效作业时间，增加了车辆的空驶率和作业成本。另外，现有的用于倾倒清扫尘土的收集站的储尘装置结构过于简单、功能单一，在集中运输的过程中，密封性差，粉尘的二次污染严重，缺乏实用性。故有必要对现有技术的尘土收集站的储尘装置进行改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种密封性好，功能多样，便于粉尘的集中处理和清运、避免扬尘，减少车辆空驶率，提升道路的有效清扫时间，实用性强的尘土收集站的储尘箱。

本发明所采用的技术方案是：该尘土收集站的储尘箱包括箱主体，其特征在于：所述箱主体的内部设置有储尘腔，箱主体的上侧箱壁的一端设置有储尘入口，储尘入口与储尘腔相连通；所述储尘入口的上方设置有滑动上盖，滑动上盖的两侧端部，分别与箱主体上部两侧设置的上盖滑动轨道滑动连接，且箱主体上部、远离储尘入口的一端，设置有沿上盖滑动轨道方向、水平布置的上盖液压缸，上盖液压缸的固定端与箱主体上部的一端固定连接，上盖液压缸的伸缩端则与滑动上盖相连；所述储尘箱的箱主体的一端设置有排灰口，排灰口上活动设置有排灰后门。

所述储尘入口上方设置的滑动上盖由盖板主体构成，盖板主体中部的下侧设置有沿上盖滑动轨道方向布置的弧形槽，且滑动上盖的盖板主体通过弧形槽扣合在所述上盖液压缸的上侧；所述上盖液压缸的固定端通过箱体连接部与箱主体上部的一端固定连接，上盖液压缸的伸缩端则与盖板主体前端的上盖缸连接部相连。以减小滑动上盖与上盖液压缸之间的装配尺寸，进而在有限的空间内，有效增大储尘箱的储尘容积。

所述储尘箱的储尘腔内、储尘入口的正下方设置有推灰机构，推灰机构包括推灰刮板，推灰刮板的后侧设置有推板滑动框架；推板滑动框架左右两侧的上部和下部，分别通过滑架滑动轮与其上方和下方设置的推板上滑道和推板下滑道滑动连接；且所述储尘箱的储尘腔内两侧的推板上滑道，以及两侧的推板下滑道，分别通过滑道连接横梁与储尘箱内壁相连；所述推板滑动框架的下方设置有沿推板滑道方向布置的推灰液压缸，推灰液压缸的伸缩端与推灰刮板相连，推灰液压缸的固定端通过液压缸连接架与储尘箱的内侧壁相连。以通过推灰液压缸的伸缩来驱动推灰刮板以及其后部的推板滑动框架，沿左右两侧的推板上滑道和推板下滑道往复移动，从而将储尘箱内堆积的尘土，均匀地推刮到储尘腔的后侧和前端，充分利用储尘腔的空间。

所述推灰刮板由竖向布置的推板主体构成，推板主体的后侧设置有支撑框架，支撑框架的中部设置有推灰缸连接部；所述支撑框架的左右两端，分别设置有导向立板，且各导向立板的上端和下端，还分别设置有用于与推板上滑道和推板下滑道配合卡接的滑道卡口；所述推灰液压缸的伸缩端与推灰刮板的推灰缸连接部相连。以利用推板主体左右两侧导向立板的上、下两端的滑道卡口，对推灰刮板沿推板上滑道和推板下滑道的往复滑动进行导向，进而提升推灰刮板移动的平稳性，运行可靠性高。

所述导向立板上端和下端分别设置的滑道卡口边沿的侧部，可拆卸式设置有耐磨导向块。以在进一步增加运行平稳性的同时，有效提升导向立板的使用寿命。

所述储尘箱的排灰口处设置的排灰后门由后门门体构成，后门门体的上端设置有铰接耳板，后门门体上还设置有通风口，通风口处滑动设置有通风门；所述后门门体通过铰接耳板与排灰口的上部相铰接，且后门门体的左右两侧与排灰口的外部两侧之间，分别设置有后门开启机构。以通过后门开启机构带动后门门体绕着其上端的铰接点，向上翻转开启，从而通过排灰口倾倒出储尘箱内的尘土。

所述后门开启机构包括第一摆动卡爪，第一摆动卡爪由第一卡爪主体构成，第一卡爪主体的中部设置有箱体铰接孔，第一卡爪主体前端的下侧设置有卡接凹槽，第一卡爪主体后端的上侧设置有后门缸铰接孔；所述第一摆动卡爪通过箱体铰接孔与排灰口外部的箱主体侧壁相铰接，且第一摆动卡爪的后门缸铰接孔与后门液压缸的固定端相铰接，后门液压缸的伸缩端则与后门门体上端的侧部相铰接；同时，所述后门门体的两侧部、与第一摆动卡爪的卡接凹槽相对应的位置，分别设置有锁固卡柱。以利用后门液压缸的伸缩来带动第一摆动卡爪绕着箱体铰接孔向上摆动，进而解除第一摆动卡爪对后门门体的锁固，再通过后门液压缸同步驱使后门门体绕着其上端的铰接点，向上翻转开启。

所述第一摆动卡爪的下方设置有第二摆动卡爪，第二摆动卡爪由第二卡爪主体构成，第二卡爪主体的中部设置有箱体铰接孔，第二卡爪主体前端的下侧设置有卡接凹槽，第二卡爪主体的后端设置有连杆铰接孔，第二摆动卡爪通过箱体铰接孔与排灰口外部的箱主体侧壁相铰接，同时，所述后门门体的两侧部、与第二摆动卡爪的卡接凹槽相对应的位置，也分别设置有锁固卡柱；相应地，所述第一摆动卡爪的第一卡爪主体的后端也设置有连杆铰接孔，且第一摆动卡爪与第二摆动卡爪的后端部之间通过联动连接杆相连；所述联动连接杆由连杆主体构成，连杆主体的两端分别设置有卡爪铰接孔，联动连接杆通过两端的卡爪铰接孔分别与第一摆动卡爪和第二摆动卡爪的连杆铰接孔相铰接。以通过联动连接杆来驱动第一摆动卡爪和第二摆动卡爪同步摆动，进而提升后门开启机构对排灰后门锁固的紧固程度，增加储尘箱的封闭可靠性。

所述锁固卡柱通过卡柱连接板分别设置在后门门体的两侧部，且卡柱连接板利用穿过其上长圆孔的螺栓、活动连接在后门门体的侧部；卡柱连接板的侧部，则设置有用于调整锁固卡柱位置的调节螺杆。以便于后门开启机构的摆动卡爪锁固位置的调节，方便使用。

本发明的有益效果：由于本发明采用内部设置有储尘腔的箱主体，箱主体的上侧箱壁的一端，设置有与储尘腔相连通的储尘入口；储尘入口的上方设置有滑动上盖，滑动上盖的两侧端部，分别与箱主体上部两侧的上盖滑动轨道滑动连接；箱主体上部、远离储尘入口的一端，设置有沿上盖滑动轨道方向、水平布置的上盖液压缸，上盖液压缸的固定端与箱主体上部的一端固定连接，上盖液压缸的伸缩端与滑动上盖相连；储尘箱的箱主体的一端设置有排灰口，排灰口上活动设置排灰后门的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，密封性好，功能多样，便于粉尘的集中处理和清运、避免扬尘；可实现机扫车短途倾倒粉尘，利用大吨位中转的形式来减少车辆的空驶率，提升道路的有效清扫时间，实用性强。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的内部结构剖视图。

图4是图3中的推灰机构的一种结构示意图。

图5是图4的B向视图。

图6是图5中的推灰刮板的一种结构示意图。

图7是图1中的滑动上盖的一种结构示意图。

图8是图3中的推灰液压缸收回、带动推灰刮板向后推刮的一种使用状态示意图。

图9是图1中的排灰后门和后门开启机构的一种连接结构示意图。

图10是图9中的第一摆动卡爪的一种结构示意图。

图11是图9中的第二摆动卡爪的一种结构示意图。

图12是图9中的联动连接杆的一种结构示意图。

图13是图9中的排灰后门关闭时的一种使用状态示意图。

图14是图9中的排灰后门开启时的一种使用状态示意图。

图中序号说明：1箱主体、2储尘入口、3滑动上盖、4上盖液压缸、5上盖滑动轨道、6排灰后门、7通风门、8后门开启机构、9滚动轮、10吊钩环、11储尘腔、12推灰机构、13推灰刮板、14推板滑动框架、15推板下滑道、16推板上滑道、17推灰液压缸、18液压缸连接架、19滑道连接横梁、20滑架滑动轮、21推板主体、22支撑框架、23推灰缸连接部、24导向立板、25滑道卡口、26耐磨导向块、27盖板主体、28弧形槽、29上盖缸连接部、30箱体连接部、31吊环、32排灰口、33后门门体、34通风口、35铰接耳板、36后门液压缸、37第一摆动卡爪、38联动连接杆、39第二摆动卡爪、40上摆限位块、41锁固卡柱、42卡柱连接板、43调节螺杆、44第一卡爪主体、45卡接凹槽、46箱体铰接孔、47后门缸铰接孔、48连杆铰接孔、49第二卡爪主体、50连杆主体、51卡爪铰接孔。

具体实施方式

根据图1～14详细说明本发明的具体结构。该尘土收集站的储尘箱包括箱主体1，箱主体1的内部设置有储尘腔11；箱主体1的侧部设置有用于方便勾臂车拖拽储尘箱的吊钩环10，且箱主体1的下部设置有便于移动的滚动轮9。箱主体1的上侧箱壁上、靠近机扫车倾倒位置的一端，设置有储尘入口2，储尘入口2与储尘腔11相连通。储尘箱上侧的储尘入口2，通过密封管道与用于机扫车在地面上倾倒尘土的卸灰口相连通。储尘入口2的上方设置有滑动上盖3，滑动上盖3的两侧端部，分别与箱主体1上部两侧设置的上盖滑动轨道5滑动连接；且箱主体1上部、远离储尘入口2的一端，设置有沿上盖滑动轨道5方向、水平布置的上盖液压缸4。

滑动上盖3由盖板主体27构成，盖板主体27中部的下侧设置有沿上盖滑动轨道5方向布置的弧形槽28，弧形槽28的形状与上盖液压缸4缸体外弧面的形状相匹配，且弧形槽28的上侧设置有方便起吊的吊环31，弧形槽28上还设置有若干条沿其上侧弧面布置的加强筋。同时，滑动上盖3的盖板主体27通过弧形槽28紧密扣合在上盖液压缸4的上侧，以减小滑动上盖3与上盖液压缸4之间的装配尺寸，在有限的空间内，有效增大储尘箱的储尘容积。上盖液压缸4的固定端通过箱体连接部30与箱主体1上部的一端固定连接，上盖液压缸4的伸缩端则与盖板主体27前端的上盖缸连接部29相连接。从而将机扫车清扫的尘土经由与卸灰口相连通的储尘入口2、倒入储尘箱的储尘腔11内，并且，当储尘箱装满尘土、需要运输时，利用上盖液压缸4带动滑动上盖3来关闭储尘入口2，方便运输。

储尘箱的储尘腔11内、储尘入口2的正下方设置有推灰机构12，推灰机构12包括推灰刮板13，推灰刮板13由竖向布置的长方形推板主体21构成，推板主体21的后侧设置有支撑框架22，支撑框架22的中部设置有推灰缸连接部23。推灰刮板13支撑框架22的左右两端，分别设置有导向立板24，且各导向立板24的上端和下端，还分别设置有用于与推板上滑道16和推板下滑道15配合卡接的V型滑道卡口25；进而利用推板主体21左右两侧导向立板24的上、下两端的滑道卡口25，对推灰刮板13沿推板上滑道16和推板下滑道15的往复滑动进行导向，提升推灰刮板13移动的平稳性。为了进一步增加推灰刮板13的运行平稳性，导向立板24上端和下端分别设置的V型滑道卡口25边沿的侧部，分别可拆卸式设置有耐磨导向块26，同时，有效提升导向立板24的使用寿命。

推灰刮板13的后侧设置有推板滑动框架14，推板滑动框架14的中部设置有利于倾倒尘土通过的尘土下落口；推板滑动框架14左右两侧的上部和下部，分别通过滑架滑动轮20与其上方和下方设置的推板上滑道16和推板下滑道15滑动连接；推板上滑道16和推板下滑道15可采用角钢制成。并且，设置在储尘箱的储尘腔11内两侧的推板上滑道16，以及两侧的推板下滑道15，分别通过滑道连接横梁19与储尘箱内壁固定连接。推板滑动框架14的下方，设置有沿推板滑道方向布置的推灰液压缸17，推灰液压缸17的伸缩端与推灰刮板13的推灰缸连接部23相连接，推灰液压缸17的固定端则通过液压缸连接架18与储尘箱的内侧壁相连接。进而通过推灰液压缸17的伸缩来驱动推灰刮板13以及其后部的推板滑动框架14，沿左右两侧的推板上滑道16和推板下滑道15往复移动，从而将储尘箱内堆积的尘土，均匀地推刮到储尘腔11的后侧和前端，充分利用储尘腔11的空间。

储尘箱的箱主体1的一端设置有排灰口32，排灰口32上活动设置有排灰后门6。排灰后门6由后门门体33构成，后门门体33的上端设置有铰接耳板35，后门门体33上还设置有用于与除尘管路相连接的通风口34，通风口34处滑动设置有通风门7。后门门体33通过铰接耳板35与排灰口32的上部相铰接，且后门门体33的左右两侧与排灰口32的外部两侧之间，分别设置有后门开启机构8。后门开启机构8包括第一摆动卡爪37，第一摆动卡爪37由第一卡爪主体44构成，第一卡爪主体44的中部设置有箱体铰接孔46，第一卡爪主体44前端的下侧设置有卡接凹槽45，第一卡爪主体44后端的上侧设置有后门缸铰接孔47；且第一摆动卡爪37的第一卡爪主体44的后端设置有连杆铰接孔48。第一摆动卡爪37通过箱体铰接孔46与排灰口32外部的箱主体1侧壁相铰接，第一摆动卡爪37的后门缸铰接孔47与后门液压缸36的固定端相铰接，后门液压缸36的伸缩端则与后门门体33上端的侧部相铰接。并且，第一摆动卡爪37中部的上方、排灰口32的外侧部，设置有用于限制摆动卡爪摆动位置的上摆限位块40。

第一摆动卡爪37的下方设置有第二摆动卡爪39，第二摆动卡爪39由第二卡爪主体49构成，第二卡爪主体49的中部设置有箱体铰接孔46，第二卡爪主体49前端的下侧设置有卡接凹槽45，第二卡爪主体49的后端也设置有连杆铰接孔48，第二摆动卡爪39也通过箱体铰接孔46与排灰口32外部的箱主体1侧壁相铰接。能够理解的是，根据具体的使用需要，第二摆动卡爪39中部的上方、排灰口32的外侧部，也可以设置上摆限位块40。并且，第一摆动卡爪37与第二摆动卡爪39的后端部之间通过联动连接杆38相连接；联动连接杆38由连杆主体50构成，连杆主体50的两端分别设置有卡爪铰接孔51，联动连接杆38通过两端的卡爪铰接孔51，分别与第一摆动卡爪37的连杆铰接孔48和第二摆动卡爪39的连杆铰接孔48相铰接。

同时，后门门体33的两侧部、与第一摆动卡爪37和第二摆动卡爪39的卡接凹槽45相对应的位置处，分别设置有锁固卡柱41。各个锁固卡柱41通过卡柱连接板42分别设置在后门门体33的两侧部，且卡柱连接板42利用穿过其上长圆孔的螺栓、活动连接在后门门体33的侧部。卡柱连接板42的侧部，还设置有用于调整卡柱连接板42以及其上锁固卡柱41位置的调节螺杆43，便于后门开启机构8的摆动卡爪锁固位置的调节，方便使用。以利用后门液压缸36的伸缩、以及联动连接杆38的联动，来带动第一摆动卡爪37和第二摆动卡爪39绕着相应的箱体铰接孔46、向上同步摆动，进而解除第一摆动卡爪37和第二摆动卡爪39对后门门体33的锁固；再通过后门液压缸36同步驱使后门门体33绕着其上端的铰接点，向上翻转开启，从而通过排灰口32将储尘箱内的尘土集中进行倾倒处理。并利用第一摆动卡爪37和第二摆动卡爪39配合卡接的结构形式，有效提升后门开启机构8对排灰后门6锁固的紧固程度，增加储尘箱的封闭可靠性。

该尘土收集站的储尘箱使用时，首先，把用于机扫车倾倒尘土的卸灰口下部与储尘箱上侧的储尘入口2相连，且滑动上盖3处于开启状态（如图3所示）；然后，利用除尘管路将储尘箱排灰后门6上的通风口34，与布袋除尘器的进风口相连。机扫车将清扫的尘土经由储尘入口2倾倒入储尘箱的储尘腔11内，此时，推灰机构12的推灰液压缸17处于伸出状态（如图3所示）。同时，开启除尘风机，将倒灰过程中所产生的扬尘吸到布袋除尘器内。当储尘箱的储尘腔11内堆积尘土的高度超过推灰刮板13后，通过推灰液压缸17的伸缩来驱动推灰刮板13以及其后部的推板滑动框架14，沿左右两侧的推板上滑道16和推板下滑道15往复移动，进而将储尘箱内堆积的尘土，均匀地推刮到储尘腔11的后侧和前端，以充分利用储尘腔11的空间。

倾倒入储尘箱内的尘土达到设定的吨位上限时，关闭除尘风机，随后，再伸出上盖液压缸4、关闭滑动上盖3，且用通风门7关闭排灰后门6上的通风口34。然后，利用勾臂车将装满尘土的封闭储尘箱运输到集中倾倒地点，伸出后门开启机构8的后门液压缸36，带动第一摆动卡爪37和第二摆动卡爪39向上同步摆动，以解除对后门门体33的锁固；同时，利用伸出的后门液压缸36来同步驱使后门门体33绕着其上端的铰接点，向上翻转、开启；之后，通过排灰口32将储尘箱内的尘土集中倾倒出来。

Claims (9)

1.一种尘土收集站的储尘箱，包括箱主体（1），其特征在于：所述箱主体（1）的内部设置有储尘腔（11），箱主体（1）的上侧箱壁的一端设置有储尘入口（2），储尘入口（2）与储尘腔（11）相连通；所述储尘入口（2）的上方设置有滑动上盖（3），滑动上盖（3）的两侧端部，分别与箱主体（1）上部两侧设置的上盖滑动轨道（5）滑动连接，且箱主体（1）上部、远离储尘入口（2）的一端，设置有沿上盖滑动轨道（5）方向、水平布置的上盖液压缸（4），上盖液压缸（4）的固定端与箱主体（1）上部的一端固定连接，上盖液压缸（4）的伸缩端则与滑动上盖（3）相连；所述储尘箱的箱主体（1）的一端设置有排灰口（32），排灰口（32）上活动设置有排灰后门（6）。

2.根据权利要求1所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述储尘入口（2）上方设置的滑动上盖（3）由盖板主体（27）构成，盖板主体（27）中部的下侧设置有沿上盖滑动轨道（5）方向布置的弧形槽（28），且滑动上盖（3）的盖板主体（27）通过弧形槽（28）扣合在所述上盖液压缸（4）的上侧；所述上盖液压缸（4）的固定端通过箱体连接部（30）与箱主体（1）上部的一端固定连接，上盖液压缸（4）的伸缩端则与盖板主体（27）前端的上盖缸连接部（29）相连。

3.根据权利要求1所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述储尘箱的储尘腔（11）内、储尘入口（2）的正下方设置有推灰机构（12），推灰机构（12）包括推灰刮板（13），推灰刮板（13）的后侧设置有推板滑动框架（14）；推板滑动框架（14）左右两侧的上部和下部，分别通过滑架滑动轮（20）与其上方和下方设置的推板上滑道（16）和推板下滑道（15）滑动连接；且所述储尘箱的储尘腔（11）内两侧的推板上滑道（16），以及两侧的推板下滑道（15），分别通过滑道连接横梁（19）与储尘箱内壁相连；所述推板滑动框架（14）的下方设置有沿推板滑道方向布置的推灰液压缸（17），推灰液压缸（17）的伸缩端与推灰刮板（13）相连，推灰液压缸（17）的固定端通过液压缸连接架（18）与储尘箱的内侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述推灰刮板（13）由竖向布置的推板主体（21）构成，推板主体（21）的后侧设置有支撑框架（22），支撑框架（22）的中部设置有推灰缸连接部（23）；所述支撑框架（22）的左右两端，分别设置有导向立板（24），且各导向立板（24）的上端和下端，还分别设置有用于与推板上滑道（16）和推板下滑道（15）配合卡接的滑道卡口（25）；所述推灰液压缸（17）的伸缩端与推灰刮板（13）的推灰缸连接部（23）相连。

5.根据权利要求4所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述导向立板（24）上端和下端分别设置的滑道卡口（25）边沿的侧部，可拆卸式设置有耐磨导向块（26）。

6.根据权利要求1所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述储尘箱的排灰口（32）处设置的排灰后门（6）由后门门体（33）构成，后门门体（33）的上端设置有铰接耳板（35），后门门体（33）上还设置有通风口（34），通风口（34）处滑动设置有通风门（7）；所述后门门体（33）通过铰接耳板（35）与排灰口（32）的上部相铰接，且后门门体（33）的左右两侧与排灰口（32）的外部两侧之间，分别设置有后门开启机构（8）。

7.根据权利要求6所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述后门开启机构（8）包括第一摆动卡爪（37），第一摆动卡爪（37）由第一卡爪主体（44）构成，第一卡爪主体（44）的中部设置有箱体铰接孔（46），第一卡爪主体（44）前端的下侧设置有卡接凹槽（45），第一卡爪主体（44）后端的上侧设置有后门缸铰接孔（47）；所述第一摆动卡爪（37）通过箱体铰接孔（46）与排灰口（32）外部的箱主体（1）侧壁相铰接，且第一摆动卡爪（37）的后门缸铰接孔（47）与后门液压缸（36）的固定端相铰接，后门液压缸（36）的伸缩端则与后门门体（33）上端的侧部相铰接；同时，所述后门门体（33）的两侧部、与第一摆动卡爪（37）的卡接凹槽（45）相对应的位置，分别设置有锁固卡柱（41）。

8.根据权利要求7所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述第一摆动卡爪（37）的下方设置有第二摆动卡爪（39），第二摆动卡爪（39）由第二卡爪主体（49）构成，第二卡爪主体（49）的中部设置有箱体铰接孔（46），第二卡爪主体（49）前端的下侧设置有卡接凹槽（45），第二卡爪主体（49）的后端设置有连杆铰接孔（48），第二摆动卡爪（39）通过箱体铰接孔（46）与排灰口（32）外部的箱主体（1）侧壁相铰接，同时，所述后门门体（33）的两侧部、与第二摆动卡爪（39）的卡接凹槽（45）相对应的位置，也分别设置有锁固卡柱（41）；相应地，所述第一摆动卡爪（37）的第一卡爪主体（44）的后端也设置有连杆铰接孔（48），且第一摆动卡爪（37）与第二摆动卡爪（39）的后端部之间通过联动连接杆（38）相连；所述联动连接杆（38）由连杆主体（50）构成，连杆主体（50）的两端分别设置有卡爪铰接孔（51），联动连接杆（38）通过两端的卡爪铰接孔（51）分别与第一摆动卡爪（37）和第二摆动卡爪（39）的连杆铰接孔（48）相铰接。

9.根据权利要求7所述的尘土收集站的储尘箱，其特征在于：所述锁固卡柱（41）通过卡柱连接板（42）分别设置在后门门体（33）的两侧部，且卡柱连接板（42）利用穿过其上长圆孔的螺栓、活动连接在后门门体（33）的侧部；卡柱连接板（42）的侧部，则设置有用于调整锁固卡柱（41）位置的调节螺杆（43）。