CN110248452B - 一种防爆灯控制电路及系统 - Google Patents

Abstract

一种防爆灯控制电路及系统，采用调光模块根据驱动信号对防爆灯的亮度进行调节，以满足作业现场对亮度的需求；采样模块对防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压给计量模块，计量模块将采样电流和采样电压分别调制为控制模块可读的第一数字信号和第二数字信号后输出给控制模块，控制模块据此判断防爆灯是否存在过流、过压或损坏的现象，以实时监测防爆灯的工作状态，提高了安全性；同时，控制模块将监测结果通过通讯模块远程输送至后台操作设备，后台工作人员及时获知防爆灯的工作状态，并输出控制信号给控制模块，使控制模块输出驱动信号以控制调光模块的工作，实现远程控制，且通讯方便，安全性高。

Description

一种防爆灯控制电路及系统

技术领域

本发明属于防爆灯技术领域，尤其涉及一种防爆灯控制电路及系统。

背景技术

目前，通常采用单灯控制器对路政路灯进行控制。然而，传统的单灯控制器不适用于石油石化等需要进行防爆的工作场所，而由于防爆灯置于高空中，当防爆灯出现故障，或者需要进行调光时，通常需要工作人员在现场爬上梯架对防爆灯进行亮度调节、维护或更换，浪费人力，影响作业现场正常作业，且安全性低。

因此，传统的防爆灯控制技术存在着依赖人工作业而导致的浪费人力、影响作业现场正常作业且安全性低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种防爆灯控制电路及系统，旨在解决传统的防爆灯控制技术存在着依赖人工作业而导致的浪费人力、影响作业现场正常作业且安全性低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种防爆灯控制电路，包括：

与防爆灯连接，用于根据驱动信号对所述防爆灯进行亮度调节的调光模块；

与所述防爆灯连接，用于对所述防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压的采样模块；

与所述采样模块连接，用于接收所述采样电流和所述采样电压，并将所述采样电流和所述采样电压分别调制为第一数字信号和第二数字信号后进行输出的计量模块；

与所述调光模块及所述计量模块连接，用于根据所述第一数字信号和所述第二数字信号判断所述防爆灯是否过流、过压或损坏并输出监测结果的控制模块；以及

与所述控制模块连接，用于将所述监测结果进行远程输送至后台操作设备，并将所述后台操作设备输出的控制信号传输给所述控制模块，以使所述控制模块根据所述控制信号输出所述驱动信号至所述调光模块的通讯模块。

本发明实施例的第二方面提供了一种防爆灯控制系统，包括上述的防爆灯控制电路，还包括所述后台操作设备和所述防爆灯。

上述的一种防爆灯控制电路及系统，通过采用调光模块根据驱动信号对防爆灯的亮度进行调节，以满足作业现场对亮度的需求；采样模块对防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压给计量模块，计量模块将采样电流和采样电压分别调制为控制模块可读的第一数字信号和第二数字信号后输出给控制模块，控制模块据此判断防爆灯是否存在过流、过压或损坏的现象，以实时监测防爆灯的工作状态，提高了安全性；同时，控制模块将监测结果通过通讯模块远程输送至后台操作设备，后台工作人员及时获知防爆灯的工作状态，并输出控制信号给控制模块，使控制模块输出驱动信号以控制调光模块的工作，实现远程控制，且通讯方便，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种防爆灯控制电路的模块结构示意图；

图2为图1所示的防爆灯控制电路中调光模块的示例电路原理图；

图3为图1所示的防爆灯控制电路中计量模块的示例电路原理图；

图4为图1所示的防爆灯控制电路中控制模块的示例电路原理图；

图5本发明另一实施例提供的防爆灯控制电路中降压模块的示例电路原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，为本发明一实施例提供的一种防爆灯控制电路的模块结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

本发明的实施例提供了一种防爆灯控制电路，包括调光模块、采样模块、计量模块、控制模块以及通讯模块。

其中，调光模块与防爆灯连接，用于根据驱动信号对防爆灯进行亮度调节。具体的，调光模块根据驱动信号进行工作，将输入的第一直流信号转换为0～10V工作电压并输出，供给防爆灯进行照明，防爆灯工作时的亮度正比于调光模块输出的工作电压的值。

采样模块与防爆灯连接，用于对防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压。具体的，采样模块采用电流互感器和电压互感器实现。电流互感器和电压互感器分别将防爆灯的工作电流和工作电压转换成小电流和小电压后进行测量，输出采样电流和采样电压。

计量模块与采样模块连接，用于接收采样电流和采样电压，并将采样电流和采样电压分别调制为控制模块可读的第一数字信号和第二数字信号后进行输出至控制模块。

具体地，第一数字信号和第二数字信号均为二进制编码信号。

控制模块与调光模块及所述计量模块连接，用于根据第一数字信号和第二数字信号判断防爆灯是否过流、过压或损坏并输出监测结果。

通讯模块与所述控制模块连接，用于将所述监测结果进行远程输送至后台操作设备，并将所述后台操作设备输出的控制信号传输给所述控制模块，以使所述控制模块根据所述控制信号输出所述驱动信号至所述调光模块。

具体地，后台操作设备接收到监测结果后，由后台工作人员根据监测结果输入操作指令至后台操作设备，由后台操作设备相应生成控制信号传输给控制模块。控制模块接收到控制信号后，相应对调光模块进行控制，使之调节防爆灯的工作电压、工作电流。后台操作设备与控制模块之间通过通讯模块进行信息交互。

可选的，通讯模块采用射频技术进行无线数传，具体为采用无线收发模组实现，并且射频的频率为433MHz。

在一可选实施例中，上述的防爆灯控制电路还包括开关电源模块和降压模块。

其中，开关电源模块与所述调光模块连接，用于将交流电信号转换为第一直流电信号并输出至所述调光模块。

降压模块与所述开关电源模块及所述控制模块连接，用于将所述第一直流电信号进行降压处理后输出第二直流电信号，以对所述控制模块进行供电。

上述的一种防爆灯控制电路，采用调光模块根据驱动信号对防爆灯的亮度进行调节，以满足作业现场对亮度的需求；采样模块对防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压给计量模块，计量模块将采样电流和采样电压分别调制为控制模块可读的第一数字信号和第二数字信号后输出给控制模块，控制模块据此判断防爆灯是否存在过流、过压或损坏的现象，以实时监测防爆灯的工作状态，提高了安全性；同时，控制模块将监测结果通过通讯模块远程输送至后台操作设备，后台工作人员及时获知防爆灯的工作状态，并通过后台操作设备输出控制信号给控制模块，使控制模块输出驱动信号以控制调光模块的工作，实现远程控制，且通讯方便，安全性高。

请参阅图2，为图1所示的防爆灯控制电路中调光模块的示例电路原理图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

在一可选实施例中，上述的调光模块包括调光模块包括运放芯片U5、第一电阻R42、第二电阻R40、第三电阻R44、第四电阻R32、第五电阻R37、第六电阻R33、第七电阻R45、第八电阻R46、第九电阻R43、第十电阻R35、第十一电阻R64、第十二电阻R47、第十三电阻R48、第一电容C30、第二电容C26、第三电容C40、第四电容C42、第一NPN三极管Q2以及第二NPN三极管Q3。

其中，运放芯片U5的电源端(图2采用VCC表示)接入第一直流电信号，运放芯片U5的输出端(图2采用1OUT表示)连接防爆灯；第一电阻R42的第一端和第二电阻R40的第一端连接控制模块，第一电阻R42的第二端、第二电阻R40的第二端及第三电阻R44的第一端连接运放芯片U5的反相输入端(图2采用1IN-表示)，第三电阻R44的第二端、第四电阻R32的第一端及第五电阻R37的第一端连接运放芯片U5的输出端。

具体地，运放芯片U5将第一直流电信号转换为0～10V直流电压后输出，以对防爆灯供电，并相应调节防爆灯的亮度。防爆灯接收的直流电压越大，则亮度越大。

第四电阻R32的第二端与第六电阻R33的第一端共接并连接控制模块；第六电阻R33的第二端与第五电阻R37的第二端接地；第一NPN三极管Q2的集电极连接控制模块的使能引脚，第一NPN三极管Q2的基极、第七电阻R45的第一端及第八电阻R46的第一端共接，第七电阻R45的第二端接入第二直流电信号，第八电阻R46的第二端与第一NPN三极管Q2的发射极接地。

第九电阻R43的第一端与第一电容C30的第一端连接运放芯片U5的正相输入端，第九电阻R43的第二端、第二电容C26的第一端及第十电阻R35的第一端共接，第十电阻R35的第二端接入第一脉冲宽度调制信号，第一电容C30的第二端、第二电容C26的第二端及第二NPN三极管Q3的集电极共接。

第二NPN三极管Q3的发射极接地，第二NPN三极管Q3的基极连接第十一电阻R64，第十一电阻R64的第二端连接控制模块。

第十二电阻R47的第一端接入第二脉冲宽度调制信号，第十二电阻R47的第二端、第十三电阻R48的第一端及第三电容C40的第一端共接，第十三电阻R48的第二端与第四电容C42的第一端连接第八电阻R46的第一端，第三电容C40的第二端、第四电容C42的第二端及第一电容C30的第二端共接。

具体地，上述的第一脉冲宽度调制信号和第二脉冲宽度调制信号由控制模块输出。第十一电阻R64的第二端连接控制模块，作为使能信号输入端，当控制模块输出使能信号时，调光模块工作。

请参阅图3，为图1所示的防爆灯控制电路中计量模块的示例电路原理图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

在一可选实施例中，上述的计量模块包括计量芯片U1、第十四电阻R17、第十五电阻R18、第十六电阻R19、第十七电阻R20、第十八电阻R13、第十九电阻R15、第二十电阻R16、第二十一电阻R14、第二十二电阻R7、第五电容C16、第六电容C17、第七电容C14、第八电容C13、第九电容C5、第十电容C6、第十一电容C8、第十二电容C9、第十三电容C10、第十四电容C11、第十五电容C3、第十六电容C2、第一晶振CRY1、第一发光二极管LED1以及光耦合器U6。

具体地，计量芯片U1将采样电流和采样电压分别调制为控制模块可读的第一数字信号和第二数字信号，并将第一数字信号和第二数字信号输出给控制模块。可选的，第一数字信号和第二数字信号均为二进制编码信号。

第十四电阻R17的第一端与第十五电阻R18的第一端连接采样模块，第十六电阻R19的第一端连接第十四电阻R17的第一端，第十六电阻R19的第二端与第五电容C16的第一端连接计量芯片U1的正电流输入端(图3采用V1P表示)，第十七电阻R20的第一端连接第十五电阻R18的第一端，第十七电阻R20的第二端与第六电容C17的第一端连接计量芯片U1的负电流输入端(图3采用V1N表示)，第十四电阻R17的第二端、第十五电阻R18的第二端、第五电容C16的第二端及第六电容C17的第二端接地。

光耦合器U6包括第二发光二极管和光敏三极管。

第十八电阻R13的第一端、第十八电阻R13的第二端、第七电容C14的第一端及第十九电阻R15的第一端连接采样模块，第十九电阻R15的第二端与第七电容C14的第二端连接计量芯片U1的负电压输入端(图3采用V3N表示)；第二十电阻R16的第一端与第八电容C13的第一端连接计量芯片U1的正电压输入端(图3采用V3P表示)，第二十电阻R16的第二端与第八电容C13的第二端接地。

计量芯片U1的数据输出端(图3采用TX表示)与数据输入端(图3采用RX表示)连接控制模块；计量芯片U1的脉冲输出端连接第二发光二极管的阴极，第二发光二极管的阳极连接第二十一电阻R14的第一端，第二十一电阻R14的第二端连接第一发光二极管LED1的阴极，第一发光二极管LED1的阳极接入第二直流电信号。

具体地，计量芯片U1的数据输出端与数据输入端连接控制模块，用于与控制模块进行数据信号传输。

计量芯片U1的基准电压输入端(图3采用AREF表示)、第九电容C5的第一端及第十电容C6的第一端共接，第九电容C5的第二端与第十电容C6的第二端接地。

计量芯片U1的模拟电源端(图3采用AVDD表示)、第十一电容C8的第一端、第十二电容C9的第一端及第二十二电阻R7的第一端共接；第十三电容C10的第一端、第十四电容C11的第一端及第二十二电阻R7的第二端共接；第十一电容C8的第二端、第十二电容C9的第二端、第十三电容C10的第二端及第十四电容C11的第二端接地。

计量芯片U1的晶振输入端(图3采用OSCI表示)连接第一晶振CRY1的第一端，计量芯片U1的晶振输出端(图3采用OSCO表示)连接第一晶振CRY1的第二端；第十五电容C3的第一端连接第一晶振CRY1的第一端，第十六电容C2的第一端连接第一晶振CRY1的第一端，第十五电容C3的第二端与第十六电容C2的第二端接地。

具体地，第十四电阻R17的第一端与第十五电阻R18的第一端连接采样模块，采样模块输出的采样电流从第十四电阻R17的第一端与第十五电阻R18的第一端输入；第十八电阻R13的第一端、第十八电阻R13的第二端、第七电容C14的第一端及第十九电阻R15的第一端连接采样模块，采样模块输出的采样电压从第十八电阻R13的第一端、第十八电阻R13的第二端输入。

请参阅图4，为图1所示的防爆灯控制电路中控制模块的示例电路原理图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

在一可选实施例中，控制模块采用嵌入式闪存微控制器实现。其中，嵌入式闪存微控制器的使能引脚(图4采用PA05表示)连接调光模块的第十一电阻。驱动信号由输出引脚PA06和输出引脚PA07分别经调光模块的第一电阻和第二电阻输入至调光芯片的反相输入端和正相输入端。

可选的，嵌入式闪存微控制器可连接多个调光模块，多个调光模块分别连接多个防爆灯，从而通过嵌入式闪存微控制器同时对多个防爆灯进行监测。

请参阅图5，为本发明另一实施例提供的防爆灯控制电路中降压模块的示例电路原理图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

在一可选实施例中，上述的降压模块包括降压转换芯片U11、第二十三电阻R36、第二十四电阻R3、第二十五电阻R4、第二十六电阻R5、第十七电容C9、第十八电容C10、第十九电容C2、第二十电容C3、第二十一电容C6、第一电感L4、第一二极管D8。

降压转换芯片U11的输入端(图5采用IN表示)连接开关电源模块，用于输入第一直流电信号；降压转换芯片U11的输出端(图5采用SW表示)连接第一电感L4的第一端，第一电感L4的第二端作为降压模块的输出端，用于输出第二直流电信号。

降压转换芯片U11的自举端(图5采用BS表示)连接第二十三电阻R36的第一端，第二十三电阻R36的第二端连接第十七电容C9的第一端，第十七电容C9的第二端连接降压转换芯片U11的输出端；第一二极管D8的阳极接地，第一二极管D8的第二端连接降压转换芯片U11的输出端。

第十八电容C10的第一端、第十九电容C2的第一端及第二十电容C3的第一端连接第一电感L4的第二端；第十八电容C10的第二端、第十九电容C2的第二端及第二十电容C3的第二端接地。

第二十四电阻R3的第一端和第二十一电容C6的第一端连接降压转换芯片U11的输入端；第二十四电阻R3的第二端连接降压转换芯片U11的使能端(图5采用EN表示)，第二十一电容C6的第二端接地。

第二十五电阻R4的第一端与第二十六电阻R5的第一端连接降压转换芯片U11的反馈端(图5采用FB表示)，第二十五电阻R4的第二端接地，第二十六电阻R5的第二端连接第一电感L4的第二端。

在一可选实施例中，上述的防爆灯控制电路还包括开关继电器。具体地，开关继电器与采样模块及开关模块连接，用于当接收到采样电流时闭合，以使开关电源模块进行导通，实现以小电流控制大电流的通断。

本发明实施例的第二方面提供了一种防爆灯控制系统，包括上述的防爆灯控制电路，还包括后台操作设备和防爆灯。

综上所述，本发明的实施例提供了一种防爆灯控制电路及系统，通过采用调光模块根据驱动信号对防爆灯的亮度进行调节，以满足作业现场对亮度的需求；采样模块对防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压给计量模块，计量模块将采样电流和采样电压分别调制为控制模块可读的第一数字信号和第二数字信号后输出给控制模块，控制模块据此判断防爆灯是否存在过流、过压或损坏的现象，以实时监测防爆灯的工作状态，提高了安全性；同时，控制模块将监测结果通过通讯模块远程输送至后台操作设备，后台工作人员及时获知防爆灯的工作状态，并输出控制信号给控制模块，使控制模块输出驱动信号以控制调光模块的工作，实现远程控制，且通讯方便，安全性高。

在本文对各种电路和系统描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解，实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中，详细描述了公知的操作、部件和元件，以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解，在本文和所示的实施方式是非限制性例子，且因此可认识到，在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。

虽然上面以某个详细程度描述了某些实施方式，但是本领域中的技术人员可对所公开的实施方式做出很多变更而不偏离本公开的范围。连接参考(例如，附接、耦合、连接等)应被广泛地解释，并可包括在元件的连接之间的中间构件和在元件之间的相对运动。因此，连接参考并不一定暗示两个元件直接连接/耦合且彼此处于固定关系中。“例如”在整个说明书中的使用应被广泛地解释并用于提供本公开的实施方式的非限制性例子，且本公开不限于这样的例子。意图是包含在上述描述中或在附图中示出的所有事务应被解释为仅仅是例证性的而不是限制性的。可做出在细节或结构上的变化而不偏离本公开。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防爆灯控制电路，其特征在于，包括：

与防爆灯连接，用于根据驱动信号对所述防爆灯进行亮度调节的调光模块；

与所述防爆灯连接，用于对所述防爆灯的工作电流和工作电压进行采样，并输出采样电流和采样电压的采样模块；

与所述采样模块连接，用于接收所述采样电流和所述采样电压，并将所述采样电流和所述采样电压分别调制为第一数字信号和第二数字信号后进行输出的计量模块，所述第一数字信号和第二数字信号均为二进制编码信号；

与所述调光模块及所述计量模块连接，用于根据所述第一数字信号和所述第二数字信号判断所述防爆灯是否过流、过压或损坏并输出监测结果的控制模块；以及

与所述控制模块连接，用于将所述监测结果进行远程输送至后台操作设备，并将所述后台操作设备输出的控制信号传输给所述控制模块，以使所述控制模块根据所述控制信号输出所述驱动信号至所述调光模块的通讯模块；

所述计量模块包括：

计量芯片、第十四电阻、第十五电阻、第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第十九电阻、第二十电阻、第二十一电阻、第二十二电阻、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第十五电容、第十六电容、第一晶振、第一发光二极管以及光耦合器；

所述第十四电阻的第一端与所述第十五电阻的第一端连接所述采样模块，所述第十六电阻的第一端连接所述第十四电阻的第一端，所述第十六电阻的第二端与所述第五电容的第一端连接所述计量芯片的正电流输入端，所述第十七电阻的第一端连接所述第十五电阻的第一端，所述第十七电阻的第二端与所述第六电容的第一端连接所述计量芯片的负电流输入端，所述第十四电阻的第二端、所述第十五电阻的第二端、所述第五电容的第二端及所述第六电容的第二端接地；

所述光耦合器包括第二发光二极管和光敏三极管；

所述第十八电阻的第一端、所述第十八电阻的第二端、所述第七电容的第一端及所述第十九电阻的第一端连接所述采样模块，所述第十九电阻的第二端与所述第七电容的第二端连接所述计量芯片的负电压输入端；所述第二十电阻的第一端与所述第八电容的第一端连接所述计量芯片的正电压输入端，所述第二十电阻的第二端与所述第八电容的第二端接地；

所述计量芯片的数据输出端与数据输入端连接所述控制模块；所述计量芯片的脉冲输出端连接所述第二发光二极管的阴极，所述第二发光二极管的阳极连接所述第二十一电阻的第一端，所述第二十一电阻的第二端连接所述第一发光二极管的阴极，所述第一发光二极管的阳极接入第二直流电信号；

所述计量芯片的基准电压输入端、所述第九电容的第一端及所述第十电容的第一端共接，所述第九电容的第二端与所述第十电容的第二端接地；

所述计量芯片的模拟电源端、所述第十一电容的第一端、所述第十二电容的第一端及所述第二十二电阻的第一端共接；所述第十三电容的第一端、所述第十四电容的第一端及所述第二十二电阻的第二端共接；所述第十一电容的第二端、所述第十二电容的第二端、所述第十三电容的第二端及所述第十四电容的第二端接地；

所述计量芯片的晶振输入端连接所述第一晶振的第一端，所述计量芯片的晶振输出端连接所述第一晶振的第二端；所述第十五电容的第一端连接所述第一晶振的第一端，所述第十六电容的第一端连接所述第一晶振的第一端，所述第十五电容的第二端与所述第十六电容的第二端接地。

2.如权利要求1所述的防爆灯控制电路，其特征在于，所述调光模块包括：

运放芯片、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻、第十三电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第一NPN三极管以及第二NPN三极管；

所述运放芯片的电源端接入第一直流电信号，所述运放芯片的输出端连接所述防爆灯；所述第一电阻的第一端和所述第二电阻的第一端连接所述控制模块，所述第一电阻的第二端、所述第二电阻的第二端及所述第三电阻的第一端连接所述运放芯片的反相输入端，所述第三电阻的第二端、所述第四电阻的第一端及所述第五电阻的第一端连接所述运放芯片的输出端；

所述第四电阻的第二端与所述第六电阻的第一端共接并连接所述控制模块；所述第六电阻的第二端与所述第五电阻的第二端接地；所述第一NPN三极管的集电极连接所述控制模块，所述第一NPN三极管的基极、所述第七电阻的第一端及所述第八电阻的第一端共接，所述第七电阻的第二端接入第二直流电信号，所述第八电阻的第二端与所述第一NPN三极管的发射极接地；

所述第九电阻的第一端与所述第一电容的第一端连接所述运放芯片的正相输入端，所述第九电阻的第二端、所述第二电容的第一端及所述第十电阻的第一端共接，所述第十电阻的第二端接入第一脉冲宽度调制信号，所述第一电容的第二端、所述第二电容的第二端及所述第二NPN三极管的集电极共接；

所述第二NPN三极管的发射极接地，所述第二NPN三极管的基极连接所述第十一电阻，所述第十一电阻的第二端连接所述控制模块；

所述第十二电阻的第一端接入第二脉冲宽度调制信号，所述第十二电阻的第二端、所述第十三电阻的第一端及所述第三电容的第一端共接，所述第十三电阻的第二端与所述第四电容的第一端连接所述第八电阻的第一端，所述第三电容的第二端、所述第四电容的第二端及所述第一电容的第二端共接。

3.如权利要求1所述的防爆灯控制电路，其特征在于，所述采样模块采用电流互感器和电压互感器实现。

4.如权利要求1所述的防爆灯控制电路，其特征在于，所述控制模块采用微控制器实现。

5.如权利要求1所述的防爆灯控制电路，其特征在于，所述通讯模块进行无线数传的频率为433MHz。

6.如权利要求1所述的防爆灯控制电路，其特征在于，还包括：

与所述调光模块连接，用于将交流电信号转换为第一直流电信号并输出至所述调光模块的开关电源模块；和

与所述开关电源模块及所述控制模块连接，用于将所述第一直流电信号进行降压处理后输出第二直流电信号，以对所述控制模块进行供电的降压模块。

7.如权利要求6所述的防爆灯控制电路，其特征在于，所述降压模块包括：

降压转换芯片、第二十三电阻、第二十四电阻、第二十五电阻、第二十六电阻、第十七电容、第十八电容、第十九电容、第二十电容、第二十一电容、第一电感、第一二极管；

所述降压转换芯片的输入端连接所述开关电源模块，用于输入所述第一直流电信号；所述降压转换芯片的输出端连接所述第一电感的第一端，所述第一电感的第二端作为所述降压模块的输出端，用于输出所述第二直流电信号；

所述降压转换芯片的自举端连接所述第二十三电阻的第一端，所述第二十三电阻的第二端连接所述第十七电容的第一端，所述第十七电容的第二端连接所述降压转换芯片的输出端；所述第一二极管的阳极接地，所述第一二极管的第二端连接所述降压转换芯片的输出端；

所述第十八电容的第一端、所述第十九电容的第一端及所述第二十电容的第一端连接所述第一电感的第二端；所述第十八电容的第二端、所述第十九电容的第二端及所述第二十电容的第二端接地；

所述第二十四电阻的第一端和所述第二十一电容的第一端连接所述降压转换芯片的输入端；所述第二十四电阻的第二端连接所述降压转换芯片的使能端，所述第二十一电容的第二端接地；

所述第二十五电阻的第一端与所述第二十六电阻的第一端连接所述降压转换芯片的反馈端，所述第二十五电阻的第二端接地，所述第二十六电阻的第二端连接所述第一电感的第二端。

8.如权利要求6所述的防爆灯控制电路，其特征在于，还包括：

与所述采样模块及所述开关电源模块连接，用于当接收到所述采样电流时闭合，以使所述开关电源模块进行导通的开关继电器。

9.一种防爆灯控制系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的防爆灯控制电路，还包括所述后台操作设备和所述防爆灯。

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