CN110247238A - 一种同轴式线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种同轴式线缆连接器，包括两个夹紧筒、两个连接框、复位外筒、一号绞紧器、二号绞紧器和转动筒，所述的转动筒的左右两端卡接有两个连接框，每个连接框内沿其周向均匀设置有复位外筒，位于转动筒左侧的复位外筒内设有一号绞紧器，位于转动筒右侧的复位外筒内设有二号绞紧器，每个连接框的外侧均与一个夹紧筒相连置。本发明可以解决连接时人员通常使用钩接法将两侧的铜芯进行连接，钩接法连接通常会造成接口发生松动，连接后人员通常借助绝缘胶带对连接处进行缠绕密封，由于空气中含有水分，缠绕过久的绝缘胶带往往会与水分接触从而造成脱落的情况等难题。

Description

一种同轴式线缆连接器
技术领域
本发明涉及线缆连接领域，特别涉及一种同轴式线缆连接器。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，是电子产业里较为常用的信号传输线材，由于线缆往往因各种原因经常发生故障，故需要对故障线缆切除进行重新连接，由于线缆一般包括铜芯以及用于包覆该铜芯的外绝缘层，人员通常将铜芯去皮后采用中间接头技术将切断的线缆进行重新连接，但是在连接过程中常常存在以下问题：
1、连接时人员通常使用钩接法将两侧的铜芯进行连接，钩接法连接通常会造成接口发生松动，连接不牢靠，且由于线缆内铜芯数量较多，重新连接后的铜芯由于未排布往往缠绕在一起从而造成安全隐患；
2、连接后人员通常借助绝缘胶带对连接处进行缠绕密封，由于空气中含有水分，且绝缘胶带的胶粘剂部分时间长久后粘黏性较差，缠绕过久的绝缘胶带往往会会出现脱落的情况。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决连接时人员通常使用钩接法将两侧的铜芯进行连接，钩接法连接通常会造成接口发生松动，连接不牢靠，且由于线缆内铜芯数量较多，重新连接后的铜芯由于未排布往往缠绕在一起从而造成安全隐患，连接后人员通常借助绝缘胶带对连接处进行缠绕密封，由于空气中含有水分，缠绕过久的绝缘胶带往往会与水分接触从而造成脱落的情况等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种同轴式线缆连接器，包括两个夹紧筒、两个连接框、复位外筒、一号绞紧器、二号绞紧器和转动筒，所述的转动筒的左右两端卡接有两个连接框，每个连接框内沿其周向均匀设置有复位外筒，位于转动筒左侧的复位外筒内设有一号绞紧器，位于转动筒右侧的复位外筒内设有二号绞紧器，每个连接框的外侧均与一个夹紧筒相连。
所述的夹紧筒包括套筒、螺纹筒、挤压块、定位架和弧形贴板,套筒的内端沿其周向均匀卡设有进出槽，套筒通过螺纹配合的方式与螺纹筒相连，进出槽内通过滑动配合的方式与弧形贴板相连，弧形贴板上设有定位架，定位架的外壁上安装有挤压块,具体工作时，人工将两根线缆分别套入两个套筒内且两个线缆需要连接的头部相向放置，人工拧动螺纹筒使得螺纹筒对挤压块进行挤压，挤压后的挤压块带动弧形贴板贴于线缆外壁且定位架对线缆外壁印出痕迹从而起到限位的作用。
所述的连接框上沿其周向均匀设有转动槽，连接框上开设有卡槽，且卡槽位于转动槽的外侧，连接框的截面为凸型结构。
所述的复位外筒包括绞紧筒、环形滑块、齿轮和重力框，绞紧筒的外壁中部安装有环形滑块，环形滑块通过滑动配合的方式与转动槽相连，绞紧筒的外壁内端安装有齿轮，环形滑块与重力框之间设有重力框，且重力框安装在绞紧筒的下端，重力框对自然状态下的绞紧筒起到重力复位的作用。
所述的一号绞紧器与二号绞紧器为结构、大小均一致的机构，且一号绞紧器与二号绞紧器的布置位置相反，所述的一号绞紧器包括绝缘块、推动块、保护软套和抵住块，绝缘块安装在绞紧筒的内部上端，推动块通过滑动配合的方式与绞紧筒的内部下端相连，推动块通过保护软套与抵住块相连，抵住块安装在绞紧筒内，人工将线缆内的各个绞合铜芯去皮散开，之后分别放入绝缘块与推动块之间。
所述的转动筒包括转动框、嵌入架、连接环和两个定位架，转动框的左右两端对称设置有嵌入架，转动框的中部通过滑动配合的方式与连接环相连，连接环的上下两端设有两个定位架，人工转动转动框从而带动绞紧筒转动使得两个线缆内的绞合铜芯进行缠绕连接。
其中，所述的螺纹筒包括挤压筒、连弹簧、挤压板、配合板和定位柱，挤压筒的外壁沿其周向均匀开设有挤压槽，挤压槽内通过连弹簧与挤压板相连，挤压槽的内端通过滑动配合的方式与定位柱相连，定位柱与挤压板之间设有配合板，配合板通过销轴安装在挤压槽内，具体工作时，人工按压挤压板后转动挤压筒从而使得挤压筒位移，位移的挤压筒对挤压块挤压从而带动弧形贴板贴于线缆外壁且定位架对线缆外壁印出痕迹从而起到限位的作用。
其中，所述的定位柱的顶端通过内置弹簧与挤压槽相连，定位柱的底端为半圆形结构，定位柱的左端设有抵板，且抵板贴于配合板的上端面。
其中，所述的挤压块的上端斜面从左往右为向上倾斜的结构，且挤压块的上端斜面内均匀设有定位孔,按压的挤压板通过配合板带动定位柱外移，当挤压筒转动停止后松开挤压板使得定位柱插入定位孔内进行限位，弧形贴板由橡胶材质组成，弧形贴板上均匀开设有套设槽。
其中，所述的定位架的下端面均匀设有塑料压柱，且塑料压柱位于套设槽内，定位架与弧形贴板之间连有辅弹簧。
其中，所述的绞紧筒的中部孔径由外侧向内侧为逐渐扩大的结构，重力框的内部放置有重力球
其中，所述的绝缘块的内壁为弧形的波浪结构，推动块上端面均匀设有内凹槽，内凹槽内设有钢珠，保护软套内部设有复位弹簧。
其中，所述的转动框由两个转动环组成，且两个转动环之间通过滑动配合的方式相连，转动环的内壁设有环形齿条。
其中，所述的嵌入架的外端为勾型结构减小了嵌入的难度，嵌入架的内端均匀开设有定槽，嵌入架通过主弹簧与转动框相连，连接环的外壁沿其周向均匀开设有环形槽。
其中，所述的定位架通过外接弹簧与环形槽相连，定位架的外壁上设有定位杆，且定位杆的初始位置位于定槽内，具体工作时，人工将嵌入架嵌入卡槽内，人工按压定位架使得定位杆远离定槽内，人工反向转动两个转动环使得散开铜芯进行绞紧连接，连接完毕后松开定位架使得定位杆卡入定槽内对两个转动环之间的位置进行定位。
(三)有益效果
1、本发明提供的一种同轴式线缆连接器，采用X形交叉的方式对两侧的铜芯进行连接，避免了连接过久出现松动的情况，且复位外筒有序分布的设置避免了连接后铜芯间的缠绕，减小了安全隐患；
2、本发明提供的一种同轴式线缆连接器，本发明将两侧的铜芯有序放置在一号绞紧器与二号绞紧器内，且左侧铜芯位于一号绞紧器内部上侧，右侧铜芯位于二号绞紧器的内部下侧，并将两侧的铜芯对接插入，之后通过X形交叉的方式进行绞紧连接；
3、本发明提供的一种同轴式线缆连接器，本发明所述的夹紧筒分别通过弧形贴板贴于线缆外壁以及定位架对线缆外壁进行压痕限位的方式对线缆外壁进行二次限位，避免了长期使用后脱落的情况；
4、本发明提供的一种同轴式线缆连接器，本发明所述的转动筒对两个夹紧后的线缆进一步进行连接，且采用反向旋转的驱动方式对两侧的铜芯进行X形交叉连接，操作简单，且避免了连接过久出现松动的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹紧筒的结构示意图；
图3是本发明连接框、复位外筒与一号绞紧器之间的结构示意图；
图4是本发明图2的A-A剖视图；
图5是本发明连接框、复位外筒与二号绞紧器之间的结构示意图；
图6是本发明转动筒的结构示意图；
图7是本发明图6的B-B剖视图；
图8是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种同轴式线缆连接器，包括两个夹紧筒1、两个连接框2、复位外筒3、一号绞紧器4、二号绞紧器5和转动筒6，所述的转动筒6的左右两端卡接有两个连接框2，每个连接框2内沿其周向均匀设置有复位外筒3，位于转动筒6左侧的复位外筒3内设有一号绞紧器4，位于转动筒6右侧的复位外筒3内设有二号绞紧器5，每个连接框2的外侧均与一个夹紧筒1相连。
所述的夹紧筒1包括套筒11、螺纹筒12、挤压块13、定位架14和弧形贴板15,套筒11的内端沿其周向均匀卡设有进出槽，套筒11通过螺纹配合的方式与螺纹筒12相连，进出槽内通过滑动配合的方式与弧形贴板15相连，弧形贴板15上设有定位架14，定位架14的外壁上安装有挤压块13,具体工作时，人工将两根线缆分别套入两个套筒11内且两个线缆需要连接的头部相向放置，人工拧动螺纹筒12使得螺纹筒12对挤压块13进行挤压，挤压后的挤压块13带动弧形贴板15贴于线缆外壁且定位架14对线缆外壁印出痕迹从而起到限位的作用。
所述的螺纹筒12包括挤压筒121、连弹簧122、挤压板123、配合板124和定位柱125，挤压筒121的外壁沿其周向均匀开设有挤压槽，挤压槽内通过连弹簧122与挤压板123相连，挤压槽的内端通过滑动配合的方式与定位柱125相连，定位柱125与挤压板123之间设有配合板124，配合板124通过销轴安装在挤压槽内，具体工作时，人工按压挤压板123后转动挤压筒121从而使得挤压筒121位移，位移的挤压筒121对挤压块13挤压从而带动弧形贴板15贴于线缆外壁且定位架14对线缆外壁印出痕迹从而起到限位的作用。
所述的定位柱125的顶端通过内置弹簧与挤压槽相连，定位柱125的底端为半圆形结构，定位柱125的左端设有抵板，且抵板贴于配合板124的上端面，挤压板123下压通过配合板124带动定位柱125完全进入挤压槽内从而避免与挤压块13发生碰撞。
所述的挤压块13的上端斜面从左往右为向上倾斜的结构从而减小了挤压的难度，且挤压块13的上端斜面内均匀设有定位孔,按压的挤压板123通过配合板124带动定位柱125外移，当挤压筒121转动停止后松开挤压板123使得定位柱125插入定位孔内进行限位，弧形贴板15由橡胶材质组成从而增大了弧形贴板15与线缆外壁间的阻力，弧形贴板15上均匀开设有套设槽。
所述的定位架14的下端面均匀设有塑料压柱，且塑料压柱位于套设槽内，塑料压柱下压将线缆外壁压出一定深度的痕迹从而对线缆外壁起到一定的抓附力，定位架14与弧形贴板15之间连有辅弹簧。
所述的连接框2上沿其周向均匀设有转动槽，连接框2上开设有卡槽，且卡槽位于转动槽的外侧，连接框2的截面为凸型结构。
所述的复位外筒3包括绞紧筒31、环形滑块32、齿轮33和重力框34，绞紧筒31的外壁中部安装有环形滑块32，环形滑块32通过滑动配合的方式与转动槽相连，绞紧筒31的外壁内端安装有齿轮33，环形滑块32与重力框34之间设有重力框34，且重力框34安装在绞紧筒31的下端，重力框34对自然状态下的绞紧筒31起到重力复位的作用。
所述的绞紧筒31的中部孔径由外侧向内侧为逐渐扩大的结构，重力框34的内部放置有重力球确保对自然状态下的绞紧筒31起到重力复位的作用。
所述的一号绞紧器4与二号绞紧器5为结构、大小均一致的机构，且一号绞紧器4与二号绞紧器5的布置位置相反，所述的一号绞紧器4包括绝缘块41、推动块42、保护软套43和抵住块44，绝缘块41安装在绞紧筒31的内部上端，推动块42通过滑动配合的方式与绞紧筒31的内部下端相连，推动块42通过保护软套43与抵住块44相连，抵住块44安装在绞紧筒31内，人工将线缆内的各个绞合铜芯去皮散开，之后分别放入绝缘块41与推动块42之间。
所述的绝缘块41的内壁为弧形的波浪结构对散开的铜芯起到了限位的作用，推动块42上端面均匀设有内凹槽，内凹槽内设有钢珠从而减小了与铜芯的摩擦力，保护软套43内部设有复位弹簧起到复位的作用。
所述的转动筒6包括转动框61、嵌入架62、连接环63和两个定位架64，转动框61的左右两端对称设置有嵌入架62，转动框61的中部通过滑动配合的方式与连接环63相连，连接环63的上下两端设有两个定位架64，人工转动转动框61从而带动绞紧筒31转动使得两个线缆内的绞合铜芯进行缠绕连接。
所述的转动框61由两个转动环组成，且两个转动环之间通过滑动配合的方式相连，转动环的内壁设有环形齿条，环形齿条与齿轮33啮合后，人工反向转动两个转动环从而带动交叉在一起的散开铜芯进行绞紧连接。
所述的嵌入架62的外端为勾型结构减小了嵌入的难度，嵌入架62的内端均匀开设有定槽，嵌入架62通过主弹簧与转动框61相连，连接环63的外壁沿其周向均匀开设有环形槽。
所述的定位架64通过外接弹簧与环形槽相连，定位架64的外壁上设有定位杆，且定位杆的初始位置位于定槽内，具体工作时，人工将嵌入架62嵌入卡槽内，人工按压定位架64使得定位杆远离定槽内，人工反向转动两个转动环使得散开铜芯进行绞紧连接，连接完毕后松开定位架64使得定位杆卡入定槽内对两个转动环之间的位置进行定位。
工作时：
S1、铜芯去皮：人工将线缆里各个绞合的铜芯进行依次去皮，去皮长度为2-3cm；
S2、去皮铜芯的放置：人工将线缆套设在套筒11内且确保每根去皮铜芯的头部位于绝缘块41与推动块42之间，重复S2步骤对另一根线缆进行操作；
S3、对线缆进行套设限位：两根线缆分别套入两个套筒11时需要保持两个线缆需要连接的头部相向放置，人工按压挤压板123后转动挤压筒121从而使得挤压筒121位移，位移的挤压筒121对挤压块13挤压从而带动弧形贴板15贴于线缆外壁且定位架14对线缆外壁印出痕迹从而起到限位的作用，之后，人工松开挤压板123使得定位柱125插入定位孔内对螺纹筒12进行定位；
S4、转动筒6与两个夹紧筒1的嵌入连接：人工将嵌入架62嵌入卡槽且确保一号绞紧器4、二号绞紧器5之间一一嵌入对应，一号绞紧器4与二号绞紧器5内的铜芯为平行交叉式插入，人工按压定位架64后通过反向转动两个转动环使得交叉的铜芯进行绞紧连接；
S5、两个转动环位置的确定：连接完毕后人工松开定位架64使得定位杆卡入定槽内从而对两个转动环之间的位置进行定位锁死。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种同轴式线缆连接器，包括两个夹紧筒(1)、两个连接框(2)、复位外筒(3)、一号绞紧器(4)、二号绞紧器(5)和转动筒(6)，其特征在于：所述的转动筒(6)的左右两端卡接有两个连接框(2)，每个连接框(2)内沿其周向均匀设置有复位外筒(3)，位于转动筒(6)左侧的复位外筒(3)内设有一号绞紧器(4)，位于转动筒(6)右侧的复位外筒(3)内设有二号绞紧器(5)，每个连接框(2)的外侧均与一个夹紧筒(1)相连；
所述的夹紧筒(1)包括套筒(11)、螺纹筒(12)、挤压块(13)、定位架(14)和弧形贴板(15),套筒(11)的内端沿其周向均匀卡设有进出槽，套筒(11)通过螺纹配合的方式与螺纹筒(12)相连，进出槽内通过滑动配合的方式与弧形贴板(15)相连，弧形贴板(15)上设有定位架(14)，定位架(14)的外壁上安装有挤压块(13)；
所述的连接框(2)上沿其周向均匀设有转动槽，连接框(2)上开设有卡槽，且卡槽位于转动槽的外侧，连接框(2)的截面为凸型结构；
所述的复位外筒(3)包括绞紧筒(31)、环形滑块(32)、齿轮(33)和重力框(34)，绞紧筒(31)的外壁中部安装有环形滑块(32)，环形滑块(32)通过滑动配合的方式与转动槽相连，绞紧筒(31)的外壁内端安装有齿轮(33)，环形滑块(32)与重力框(34)之间设有重力框(34)，且重力框(34)安装在绞紧筒(31)的下端；
所述的一号绞紧器(4)与二号绞紧器(5)为结构、大小均一致的机构，所述的一号绞紧器(4)包括绝缘块(41)、推动块(42)、保护软套(43)和抵住块(44)，绝缘块(41)安装在绞紧筒(31)的内部上端，推动块(42)通过滑动配合的方式与绞紧筒(31)的内部下端相连，推动块(42)通过保护软套(43)与抵住块(44)相连，抵住块(44)安装在绞紧筒(31)内；
所述的转动筒(6)包括转动框(61)、嵌入架(62)、连接环(63)和两个定位架(64)，转动框(61)的左右两端对称设置有嵌入架(62)，转动框(61)的中部通过滑动配合的方式与连接环(63)相连，连接环(63)的上下两端设有两个定位架(64)。
2.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的螺纹筒(12)包括挤压筒(121)、连弹簧(122)、挤压板(123)、配合板(124)和定位柱(125)，挤压筒(121)的外壁沿其周向均匀开设有挤压槽，挤压槽内通过连弹簧(122)与挤压板(123)相连，挤压槽的内端通过滑动配合的方式与定位柱(125)相连，定位柱(125)与挤压板(123)之间设有配合板(124)，配合板(124)通过销轴安装在挤压槽内。
3.根据权利要求2所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的定位柱(125)的顶端通过内置弹簧与挤压槽相连，定位柱(125)的底端为半圆形结构，定位柱(125)的左端设有抵板，且抵板贴于配合板(124)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的挤压块(13)的上端斜面从左往右为向上倾斜的结构，且挤压块(13)的上端斜面内均匀设有定位孔,弧形贴板(15)由橡胶材质组成，弧形贴板(15)上均匀开设有套设槽。
5.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的定位架(14)的下端面均匀设有塑料压柱，且塑料压柱位于套设槽内，定位架(14)与弧形贴板(15)之间连有辅弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的绞紧筒(31)的中部孔径由外侧向内侧为逐渐扩大的结构，重力框(34)的内部放置有重力球。
7.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的绝缘块(41)的内壁为弧形的波浪结构，推动块(42)上端面均匀设有内凹槽，内凹槽内设有钢珠，保护软套(43)内部设有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的转动框(61)由两个转动环组成，且两个转动环之间通过滑动配合的方式相连，转动环的内壁设有环形齿条。
9.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的嵌入架(62)的外端为勾型结构，嵌入架(62)的内端均匀开设有定槽，嵌入架(62)通过主弹簧与转动框(61)相连，连接环(63)的外壁沿其周向均匀开设有环形槽。
10.根据权利要求1所述的一种同轴式线缆连接器，其特征在于：所述的定位架(64)通过外接弹簧与环形槽相连，定位架(64)的外壁上设有定位杆，且定位杆的初始位置位于定槽内。
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