CN110243267A - 一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，包括支撑台、立式底板、标准板和检测尺，所述立式底板竖直安装于支撑台的水平台面上，立式底板的一侧设有垫块，垫块固定于支撑台上，陶瓷砖竖直且居中放置于垫块上，陶瓷砖的四角通过定位座与立式底板相连，陶瓷砖与立式底板之间无侧向力作用；所述检测尺的两端分别与两个定位座相连，且检测尺的触头与陶瓷砖的外表面接触。本发明还提供了一种大规格陶瓷砖平整度的检测方法。本发明的有益效果为：立式检测装置可使陶瓷砖在此不受重力影响的状况下测量平整度；陶瓷砖竖直情况下的弹性变形忽略不计，自身重量对平整度的测量没有影响，测量所得的平整度数据和目测的实际砖型相一致，检测结果更为准确。

Description

一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产加工技术领域，具体涉及一种适用于大规格陶瓷砖平整度测量的立式检测装置及检测方法。

背景技术

随着建筑装饰领域对现代简约风格的日益推崇，加之陶瓷砖工艺技术、生产装备的改进提升，尤其是7500吨以上超大吨位液压机、喷墨印刷机、2.5m宽体辊道烧成窑等关键设备的问世，陶瓷砖产品规格尺寸不断被刷新。从2-3年前800*800mm为市场主导规格，仅仅少数企业试产试销600*1200mm，目前市场600*1200mm规格已成为常规规格，而紧接着推出的750*1500mm，再到800*1600mm和800*1800mm，直至900×1800mm，前后2-3年的时间，陶瓷砖产品规格尺寸足足增加了一倍以上。

与此同时，作为陶瓷砖最基本的外观质量技术指标之一，平整度指标越来越成为大规格陶瓷砖生产加工过程中的管控重点，同时也是一项技术难点，不仅仅体现在工艺技术层面，还在于平整度的测量方法上，传统的平整度测量方法已经不能准确反映大规格瓷砖的平整度数据，从而无法快速制定准确的方案予以改善。

陶瓷砖由于制造工艺的原因，其外观平整度一般是中间上拱、四周下弯，或者中间下凹、四周上翘，通过对四边和两条对角线的弯曲度测量，以此来评价陶瓷砖的平整度。以往中小规格陶瓷砖平整度的检测方法是将陶瓷砖放置在平台上，在四边和对角线位置借助检测尺、塞尺和百分表予以测量。如果将标准检测尺放在陶瓷砖表面，这时标准检测尺与陶瓷砖两端接触，边和对角线中间位置可以用塞尺测出数据，意味着该边或对角线位置是上翘；如果标准检测尺与陶瓷砖中间接触，边和对角线两端位置可以测出数据，意味着该边或对角线位置是下弯。如果中间和两端都能测得数据，意味着该边或对角线有变形。

大规格陶瓷砖由于规格加大后，外力作用下的弹性变形也加大，同时自重很大，因此平放在平台上之后，砖型已经发生变化；且标准检测尺放在陶瓷砖上测量时，标准检测尺的重量也对陶瓷砖有向下的压力，这进一步加剧了砖型的变化。原来中间拱起四周下弯的，平放后中间拱起程度减小，因此测得的下弯数据比实际数据要小；原来中间下凹四周上翘的，平放后四周翘起程度也会减小，测得的上翘数据比实际数据也要小。由于平整度检测数据的不准确，而目测又对不同平整度的认知产生偏差，导致生产管控的失效，终端销售产生分歧，施工影响铺贴质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有陶瓷砖平整度平放检测方法中存在的测量误差问题，提供一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置及检测方法。

本发明采用的技术方案为：一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，包括支撑台、立式底板、标准板和检测尺，所述立式底板竖直安装于支撑台的水平台面上，立式底板的一侧设有垫块，垫块固定于支撑台上，陶瓷砖竖直且居中放置于垫块上，陶瓷砖的四角通过定位座与立式底板相连，陶瓷砖与立式底板之间无侧向力作用；所述检测尺的两端分别与两个定位座相连，且检测尺的触头与陶瓷砖的外表面接触。

按上述方案，所述立式底板上阵列多个螺栓孔，所述定位座与立式底板通过连接螺栓一连接。

按上述方案，所述检测尺包括尺体、端部连接座、百分表基座和百分表基座上的百分表；所述尺体沿长度方向设有滑槽；所述端部连接座和百分表基座均安装于滑槽内，且二者可沿滑槽的长度方向滑动；所述尺体通过端部连接座与定位座相连；所述百分表固定于百分表基座上，且百分表的触头穿过百分表基座，与陶瓷砖的表面接触。

按上述方案，所述端部连接座包括端部滑块、限位结构和限位杆，所述端部滑块与尺体滑动连接，所述限位杆固定于端部滑块的底部，且限位杆与限位结构螺纹连接；所述定位座上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部顶紧限位块的外壁。

按上述方案，所述限位结构为调心滚子轴承，所述限位杆穿过调心滚子轴承的内圈。

按上述方案，所述定位座包括座体，座体的下部开设有与陶瓷砖四角适配的直角槽；座体的上部开设有与限位结构适配的限位槽，限位槽的中心开设有与限位杆适配的通孔，通孔连通限位槽和直角槽；当限位杆穿过通孔后，限位杆的下端部可与陶瓷砖的表面接触。

按上述方案，在垫块外侧的支撑台上设有用于校准检测尺的标准板。

本发明还提供了一种大规格陶瓷砖平整度的检测方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、提供上述大规格陶瓷砖平整度的检测装置各组件，支撑台调平后安装立式底板、垫块和标准板，并检测立式底板的垂直度，保证陶瓷砖与立式底板接触时无侧向倾力；

步骤二、将陶瓷砖居中竖直放置于垫块上，利用弹性橡胶条和四个定位座固定于陶瓷砖和立式底板，使陶瓷砖与立式底板之间无压力接触；

步骤三、利用标准板校准百分表；

步骤四、将检测尺的一个端部连接座插入其中一个定位座，调整限位杆使其下端与陶瓷砖表面刚刚接触后拧紧锁螺栓固定；

步骤五、将检测尺的另一端部连接座滑动至另一个定位座上，此时检测尺的尺体位于陶瓷砖的其中一个长边或宽边/对角线上，调整到限位杆的下端与陶瓷砖表面刚刚接触后将端部连接座固定在定位座上；将百分表滑动至检测尺上对应的陶瓷砖长边或对角线/宽边方向位置，读取百分表上陶瓷砖长边或对角线/宽边方向若干个平整度数据，选取最大值作为检测数值；

步骤六、按照步骤五检测陶瓷砖其他长边、宽边及对角线方向的平整度数据。

按上述方案，在步骤三中，百分表的校准方法为：在步骤三中，百分表的校准方法为：利用端部连接座将检测尺放置于标准板的两端，百分表调至检测尺的中间位置；将百分表的触头与标准板的板面接触，调整百分表指针归零，再松开螺栓，使端部连接座可沿尺体的长度方向移动。

本发明的有益效果为：本发明设计的立式检测装置，可使陶瓷砖在此不受重力影响的状况下测量平整度；陶瓷砖竖直情况下的弹性变形忽略不计，自身重量对平整度的测量没有影响，测量所得的平整度数据和目测的实际砖型相一致，检测结果更为准确，为陶瓷砖的实际生产提供了参考依据；本发明采用弹性橡胶条柔性固定立式底板和陶瓷砖，确保陶瓷砖所受弹性橡胶条的压力不足以产生变形而影响测量的准确性；所述立式底板采用不锈钢材料制成，整体强度大；立式底板阵列若干螺栓孔，并为陶瓷砖和定位座的定位提供安装孔位置；所述标准板放置于台面上且与台面为一体结构，以方便检测过程中随时校验；本发明所述装置整体结构紧凑，可适用于多个规格陶瓷砖产品的平整度检测，同时要兼顾设计合理安全，操作简便准确，参与人数少。

附图说明

图1为本发明中一个具体实施例与陶瓷砖的连接示意图。

图2为本实施例中支撑台、立式底板和尺体的结构示意图。

图3为本实施例中支撑台和立式底板的连接示意图一。

图4为本实施例中支撑台和立式底板的连接示意图二。

图5为本实施例中支撑台和立式底板的连接示意图三。

图6为本实施例中定位座的结构示意图一。

图7为本实施例中定位座的结构示意图二。

图8为本实施例中定位座与端部连接座的连接示意图一。

图9为本实施例中定位座与端部连接座的连接示意图二。

图10为本实施例中检测尺的结构示意图。

图11为本实施例中陶瓷砖初步定位图。

图12为检测陶瓷砖长边平整度的示意图。

图13为检测陶瓷砖对角线平整度的示意图。

图14为检测陶瓷砖宽边平整度的示意图。

图15为立式底板下部刻度的示意图。

其中：1、支撑台；2、立式底板；3、螺栓孔；4、加强板；5、垫块；6、标准板；7、支腿；8、可调地脚；9、台面；10、框架；11、定位座安装孔；12、连接螺栓一；13、通孔；14、限位槽；15、锁紧螺栓；16、尺体；17、横杆；18、限位杆；19、座体；20、连接螺栓二；21、限位结构；22、百分表；23、百分表基座；24、连接螺栓三；25、定位座；26、弹性橡胶条；27、刻度；28、陶瓷砖。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，长边大于1200mm，宽边大于600mm的陶瓷砖28为大规格陶瓷砖28。如图1～5所示的一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，包括支撑台1、立式底板2、标准板6和检测尺，所述立式底板2竖直安装于支撑台1的水平台面9上，立式底板2的一侧设有垫块5，垫块5固定于支撑台1上，陶瓷砖28竖直且居中放置于垫块5上，陶瓷砖28的四角通过定位座25与立式底板2相连，陶瓷砖28与立式底板2之间无侧向力作用；所述检测尺的两端分别与两个定位座25相连，且检测尺的触头与陶瓷砖28的外表面接触。

本发明中，所述立式底板2上阵列多个螺栓孔3，所述定位座25与立式底板2通过连接螺栓一12连接(连接螺栓一12与设于定位座25上的定位座安装孔11适配)；所述立式底板2的四周固定于框架10内，立式底板2的背面设有加强板4。优选地，所述立式底板2的长度方向上上设有刻度27：以垫块5的中心为零刻度处，向两边延伸至立式底板2的边缘；该刻度27的作用将陶瓷砖28放置到垫块5上时，两端读数一致时，即说明实现居中放置。

本发明中，如图10所示，所述检测尺包括尺体16、端部连接座、百分表基座23和百分表基座23上的百分表22；所述尺体16沿长度方向设有滑槽；所述端部连接座和百分表基座23均安装于滑槽内，且二者可沿滑槽的长度方向滑动；所述尺体16通过端部连接座与定位座25相连；所述百分表22固定于百分表基座23上，且百分表22的触头穿过百分表基座23，与陶瓷砖28的表面接触。优选地，所述尺体16由两根端部连接的横杆17构成，两根横杆17之间的间隙形成滑槽。本实施例中，百分表基座23带动百分表22移动至合适位置后，通过连接螺栓三24与尺体16相连。

本发明中，所述端部连接座包括端部滑块、限位结构21和限位杆18，所述端部滑块与尺体16滑动连接，所述限位杆18固定于端部滑块的底部，且限位杆18与限位结构21螺纹连接；所述定位座25上设有锁紧螺栓15(可为蝶形螺栓)，锁紧螺栓15的端部顶紧限位块的外壁。本实施例中，所述限位结构21为调心滚子轴承，所述限位杆18穿过调心滚子轴承的内圈。所述端部滑块通过连接螺栓20安装于尺体16上，具体安装于两根横杆17上。

优选地，如图6和图7所示，所述定位座25包括座体19，座体19的下部开设有与陶瓷砖28四角适配的直角槽(直角槽的两边分别与陶瓷砖28的长边和短边适配)；座体19的上部开设有与限位结构21适配的限位槽14，限位槽14的中心开设有与限位杆18适配的通孔13，通孔13连通限位槽14和直角槽；当限位杆18穿过通孔13后，限位杆18的下端部可与陶瓷砖28的表面接触，如图8和图9所示。本实施例中，所述限位槽14为L型结构，限位槽14将座体19上部分隔为凸块一和L型的凸块二，端部滑块位于凸块一和凸块二上；所述锁紧螺栓15设于凸块一的侧部，且锁紧螺栓15的轴线与限位杆18的轴线垂直。所述定位座25采用分隔半开式轨道设计，从而达到一套四只定位座25，通过蜂窝孔的定位安装，可以适用于各种规格陶瓷砖28检测的需要。

为了便于百分表22校准调零，在垫块5外侧的支撑台1上设有用于校准检测尺的标准板6。

为了防止陶瓷砖28倾翻，采用弹性橡胶条26将陶瓷砖28与立式底板2固定。

优选地，所述支撑台1包括台面9及用于支撑台1面的若干支腿7，支腿7的下端设有可调支脚。本实施例中，所述支撑台1、立式底板2和垫块5共同构成检测平台。

本发明还提供了一种大规格陶瓷砖28平整度的检测方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、提供上述大规格陶瓷砖28平整度的检测装置各组件，支撑台1调平后安装立式底板2、垫块5和标准板6；利用水平尺检测立式底板2的垂直度，保证陶瓷砖28与立式底板2接触时无侧向倾力；

步骤二、将陶瓷砖28居中竖直放置于垫块5上，利用弹性橡胶条26将陶瓷砖28与立式底板2束缚固定(弹性橡胶条26的两端分别与立式底板2上的搭扣连接，如图11所示)，利用螺栓将四个定位座25分别固定于陶瓷砖28的四角位置，使陶瓷砖28与立式底板2之间无压力接触，避免陶瓷砖28倾斜：陶瓷砖28的釉面朝外，陶瓷砖28的背面面向立式底板2；

步骤三、利用标准板6校准百分表22：利用端部连接座将检测尺放置于标准板6的两端，百分表22调至检测尺的中间位置；将百分表22的触头与标准板6的板面接触，此时调整百分表22指针归零，再松开螺栓，使端部连接座可沿尺体的长度方向移动；

步骤四、将检测尺的一个端部连接座插入其中定位座25，调整限位杆18使其下端与陶瓷砖28表面刚刚接触后拧紧锁螺栓固定；

步骤五、将检测尺的另一端部连接座滑动至另一个定位座25上，此时检测尺的尺体16位于陶瓷砖28的其中一个长边(或宽边/对角线)上，调整到限位杆18的下端与陶瓷砖28表面刚刚接触后将端部连接座固定在定位座25上；将百分表22滑动至检测尺上对应的陶瓷砖28长边(或对角线/宽边)方向位置，读取百分表22上陶瓷砖28长边(或对角线/宽边)方向若干个平整度数据，选取最大值作为检测数值；

步骤六、按照步骤五检测陶瓷砖28其他长边、宽边及对角线方向的平整度数据，如图13～15所示。

实施例

支撑台1、立式底板2、垫板和标准板6共同组成检测平台，检测平台可用于测量的最大陶瓷砖28规格为900×1800mm，检测平台的台面9高度约400mm，检测平台的顶部高度为1600mm。可调地脚88的高度为50～100mm，垫块5长度为800mm，高度为90mm。与竖直站立的陶瓷砖28贴合的立式底板2垂直于支撑台1的台面9上，且立式底板2上的螺栓孔3孔径为12mm，并以50mm的孔距阵列布置，便于陶瓷砖28的定位和端部连接座的固定。立式底板2的有效高度1000mm，有效长度与标准板6长度基本一致，约为2100mm；立式底板2的背面固定有加强板4。检测平台安装有标准板6，方便检测尺随时调校。检测尺的端部连接座两端最大有效检测长度约为2200mm，尺体16的横杆17采用高强度铝合金材质，重量轻、不变形、水平度高；百分表22上下调节后通过固定螺栓连接在百分表基座23上。

如图1～5所示，检测平台通过可调地脚8高度调节后，利用水平尺检测台面9和垫块5是否水平(保证前、后、左、右各个方向水平)，以及立式底板2是否垂直，保证陶瓷砖28竖立时与检测平台和垫块5垂直，同时与立式底板2接触时，对立式底板2无侧向倾力。如图11所示，900×1800mm的大规格陶瓷砖28四边磨边，在检测平台的台面9水平且立式底板2竖直时，陶瓷砖28可完全不借助外力而竖直站立，此状态下陶瓷砖28与立式底板2的接触为无压力接触，使用长度和弹性适当的弹性橡胶条26将陶瓷砖28与立式底板2绑缚固定，陶瓷砖28不会产生压力变形而影响检测准确性。

将900×1800mm的大规格陶瓷砖28运至垫块5并居中，陶瓷砖28的釉面朝外，砖底面向立式底板2。如图15所示，根据立式底板2上的刻度27显示，将陶瓷砖28居中放置，陶瓷砖28两端露出垫块5的长度一样，目的是为了保证检测尺定位后，百分表22测量的是离陶瓷砖28边缘10mm位置处数据的标准要求。常规的大规格陶瓷砖28产品包括600×1200mm这类相对小的规格，垫块5的长度需要兼顾定位座25的规格尺寸和弹性橡胶条26的安装位置尺寸，因此垫块5的长度有一定的限制。但是对于900×1800mm这类相对较大的规格来说，垫块5的800mm长度是偏短的，若陶瓷砖28偏向于垫块5的一端，可能会造成陶瓷砖28的倾倒。因此在陶瓷砖28搬移至垫块5时，无论从定位座25的准确安装定位，还是安全的角度，居中放置都是需要严格遵守的必要原则。

陶瓷砖28在垫块5上落位后，检查陶瓷砖28四边与立式底板2均匀接触或者分离，保证陶瓷砖28垂直竖立，并要避免倾斜。任何陶瓷砖28与立式底板2的不正常接触，可能会产生陶瓷砖28的压力变形，进而影响平整度检测的准确性。

陶瓷砖28在检测平台立式底板2上固定后，需要利用定位座25进行安装定位，这既是后续检测尺落位检测的前提条件，也是对陶瓷砖28采用弹性橡胶条26绑缚后的进一步防护，可以有效预防因不当操作可能导致的陶瓷砖28倾倒危险。定位座25背面的安装孔直径为Φ10，深度为25mm，通过手拧锁紧螺栓15(蝶形螺栓)穿过螺栓孔3，将定位座25与立式底板2固定。以900×1800mm规格陶瓷砖28厚度12mm为例，考虑陶瓷砖28可能的平整度变形，定位座25的高度设计为20mm，大规格陶瓷砖28的厚度一般为10-12mm，也就是可以测量四个角位置的变形0-8mm的大规格瓷砖。一般而言，超过3mm以上平整度变形的陶瓷砖28，不会作为正常合格产品用于生产销售，反映在四个角位置的变形也不会超过3mm。当瓷砖厚度较大，或者平整度变形较大不能测量时，需在定位座25与立式底板2之间增设垫片。

限位结构21为调心滚子轴承，限位结构21和限位杆18均安装在定位座25上后，检测尺的尺体16可绕其中一个端部连接座转动，以便测量陶瓷砖28长边、对角线、宽边方向各点位平整度数据。此外，利用调心滚子轴承径向角度微移动，实现检测尺的两端部连接座与陶瓷砖28的接触并定位；由于径向角度的微移动角度很小，折算到大规格陶瓷砖28边长方向对平整度检测的影响也非常小，故而予以忽略不计。

定位座25在陶瓷砖28四角位置全部安装完毕，平整度检验的前期准备工作基本完成，可以进入正式测量阶段。

检测尺包括尺体16、两个端部连接座和百分表22，端部连接座和百分表22可沿尺体16横向移动并固定。尺体16在标准板6上校准时，先将尺体16一端的端部连接座通过连接螺栓二20锁紧，放置在标准板6上，另一端部连接座滑至尺体16另一侧边缘，百分表22调至尺体16的中间位置后固定另一端部连接座，此时将百分表22调整归零。构成尺体16的两根横杆17采用高强度铝合金材质，重量轻、不变形，水平度很高，百分表22校验归零后，即使在不同点位滑动，其仍然为零点位置，从而每次转动到不同点位时，无需每次校验归零；横杆17以计量器具的标准予以日常维护和检查，需要定时校正和维修。

百分表22校准归零后，将尺体16两端的端部连接座从标准板6两端拆卸。先将检测尺的其中一个端部连接座滑动至陶瓷砖28左下角定位座25处，端部连接座的限位结构21位于限位槽14内。调整限位杆18下端与陶瓷砖28表面的间隙，确保两者接触即可，然后拧紧定位座25上的锁紧螺栓15，锁紧螺栓15顶紧限位结构21，此时端部连接座固定在定位座25内。将检测尺的另一端部连接座滑动至陶瓷砖28右下角定位座25处，端部连接座的限位结构21位于该限位槽14内，同样调整该端部连接座内的限位杆18与陶瓷砖28表面的间隙，确保两者接触，然后拧紧定位座25内的锁紧螺栓15固定该端部连接座。滑动百分表22至900×1800mm陶瓷砖28下长边中间位置，此时百分表22显示的度数，就是该条长边中间位置的平整度数据。如果需要检测该条长边其他点位的平整度数据，可以滑动百分表22，百分表22到达指定位置显示的数据就是该点位的平整度数据。比较若干个不同点位平整度数据的不同值，可以选取最大值作为该条长边平整度变形的最大值。

松开陶瓷砖28右下角定位座25上的锁紧螺栓15，将该定位座25处的端部连接件滑出，转动尺体16，端部连接座随尺体16转动至对角线顶端右上角位置，调整限位杆18下端与陶瓷砖28表面的间隙，确保两者刚刚接触，然后拧紧陶瓷砖28右上角定位座25上的锁紧螺栓15，固定该端部连接件。滑动百分表22至900×1800mm陶瓷砖28对角线中间位置，此时百分表22显示的度数，就是该条对角线中间位置的平整度数据。如果需要检测该条对角线其他点位的平整度数据，可以滑动百分表22，百分表22到达指定位置显示的数据就是该点位的平整度数据。比较若干个不同点位平整度数据的不同值，可以选取最大值作为该条对角线平整度变形的最大值。

同理地，松开陶瓷砖28右上角定位座25的锁紧螺栓15，将该位置的端部连接件滑出，转动尺体16，端部连接座随尺体16转动至对角线顶端左上角位置，调整限位杆18下端与陶瓷砖28表面的间隙，确保两者刚刚接触，然后拧紧陶瓷砖28左上角定位座25上的锁紧螺栓15，固定该端部连接件。滑动百分表22至陶瓷砖28左宽边中间位置，此时百分表22显示的度数，就是该条宽边中间位置的平整度数据。如果需要检测该条宽边其他点位的平整度数据，可以滑动百分表22，百分表22到达指定位置显示的数据就是该点位的平整度数据。比较若干个不同点位平整度数据的不同值，可以选取最大值作为该条宽边平整度变形的最大值。按照上述检测原理和方法，可以检测出900×1800mm陶瓷砖28另外一条长边、对角线和宽边方向若干个的平整度数据，比较后得出相应的最大值作为最终检测数值。

以上实例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制发明，本发明的保护范围由权利要求书限定，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，包括支撑台、立式底板、标准板和检测尺，所述立式底板竖直安装于支撑台的水平台面上，立式底板的一侧设有垫块，垫块固定于支撑台上，陶瓷砖竖直且居中放置于垫块上，陶瓷砖的四角通过定位座与立式底板相连，陶瓷砖与立式底板之间无侧向力作用；所述检测尺的两端分别与两个定位座相连，且检测尺的触头与陶瓷砖的外表面接触。

2.如权利要求1所述的大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，所述立式底板上阵列多个螺栓孔，所述定位座与立式底板通过连接螺栓一连接。

3.如权利要求1所述的大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，所述检测尺包括尺体、端部连接座、百分表基座和百分表基座上的百分表；所述尺体沿长度方向设有滑槽；所述端部连接座和百分表基座均安装于滑槽内，且二者可沿滑槽的长度方向滑动；所述尺体通过端部连接座与定位座相连；所述百分表固定于百分表基座上，且百分表的触头穿过百分表基座，与陶瓷砖的表面接触。

4.如权利要求3所述的大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，所述端部连接座包括端部滑块、限位结构和限位杆，所述端部滑块与尺体滑动连接，所述限位杆固定于端部滑块的底部，且限位杆与限位结构螺纹连接；所述定位座上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部顶紧限位块的外壁。

5.如权利要求4所述的大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，所述限位结构为调心滚子轴承，所述限位杆穿过调心滚子轴承的内圈。

6.如权利要求4所述的大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，所述定位座包括座体，座体的下部开设有与陶瓷砖四角适配的直角槽；座体的上部开设有与限位结构适配的限位槽，限位槽的中心开设有与限位杆适配的通孔，通孔连通限位槽和直角槽；当限位杆穿过通孔后，限位杆的下端部可与陶瓷砖的表面接触。

7.如权利要求4所述的大规格陶瓷砖平整度的立式检测装置，其特征在于，在垫块外侧的支撑台上设有用于校准检测尺的标准板。

8.一种大规格陶瓷砖平整度的检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、提供权利要求1～7中任意一项所述大规格陶瓷砖平整度的检测装置各组件，支撑台调平后安装立式底板、垫块和标准板，并检测立式底板的垂直度，保证陶瓷砖与立式底板接触时无侧向倾力；

步骤二、将陶瓷砖居中竖直放置于垫块上，利用弹性橡胶条和四个定位座固定于陶瓷砖和立式底板，使陶瓷砖与立式底板之间无压力接触；

步骤三、利用标准板校准百分表；

步骤四、将检测尺的一个端部连接座插入其中一个定位座，调整限位杆使其下端与陶瓷砖表面刚刚接触后拧紧锁螺栓固定；

步骤五、将检测尺的另一端部连接座滑动至另一个定位座上，此时检测尺的尺体位于陶瓷砖的其中一个长边或宽边/对角线上，调整到限位杆的下端与陶瓷砖表面刚刚接触后将端部连接座固定在定位座上；将百分表滑动至检测尺上对应的陶瓷砖长边或对角线/宽边方向位置，读取百分表上陶瓷砖长边或对角线/宽边方向若干个平整度数据，选取最大值作为检测数值；

步骤六、按照步骤五检测陶瓷砖其他长边、宽边及对角线方向的平整度数据。

9.如权利要求8所述的大规格陶瓷砖平整度的检测方法，其特征在于，在步骤三中，百分表的校准方法为：利用端部连接座将检测尺放置于标准板的两端，百分表调至检测尺的中间位置；将百分表的触头与标准板的板面接触，调整百分表指针归零，再松开螺栓，使端部连接座可沿尺体的长度方向移动。