CN110242787A - 一种高温耐腐蚀浮球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温耐腐蚀浮球阀包括浮球、拨杆、拨块、钢球、阀体、浮球阀法兰与浮球接头；浮球设置在装置的一侧；拨杆的一端设置在浮球上；阀体内设置有阀腔，阀芯设置在阀腔的中部；拨块设置在阀腔内；拨杆的另一端与拨块相连接；拨杆与拨块之间设置有球头；球头包括接头、基座、套环与转轴；接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；转轴滑动设置在套环内；阀体的底部设置有进水口，阀芯上有出水口；钢球滑动设置在阀芯内，位于进水口与出水口之间；不锈钢构件设计使球阀在高温或弱酸性液体腐蚀的环境中工作无化学腐蚀反应，可有效解决现有技术中过滤柴油机车尾气排放的废气处理箱中进水阀浮球，因不耐高温和腐蚀而损坏的技术缺陷。

Description

一种高温耐腐蚀浮球阀
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种高温耐腐蚀浮球阀。
背景技术
矿用防爆柴油机尾气排放系统中，需要用水做介质，消焰、降温及降低烟尘。因柴油机车排放尾气中含有CO和Nox，经过水洗，废气处理箱中的水变为弱酸性水质，对废气处理箱内部的阀件有腐蚀性。柴油机车尾气排放温度较高，需经过水洗降温，所以废气处理箱中的水温度也较高，这就增加了水质腐蚀的严重性。所以市场上普通的浮球阀经过一段时间的高温腐蚀，就会松脱或紧卡，或者完全腐蚀断，根本就不能胜任此恶劣的环境。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高温耐腐蚀浮球阀。
本发明提出一种高温耐腐蚀浮球阀包括浮球、拨杆、拨块、钢球、阀体、浮球阀法兰与浮球接头；
浮球设置在装置的一侧；拨杆的一端设置在浮球上；拨杆受浮球浮力随液面竖向运动；阀体内设置有阀腔，阀芯设置在阀腔的中部；
拨块设置在阀腔内；拨杆的另一端与拨块相连接；拨杆与拨块之间设置有球头，拨杆与拨块通过球头滑动连接；
球头包括接头、基座、套环与转轴；接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；接头与基座焊接连接，基座的底部与拨杆固定连接；套环设置在基座的中部与基座焊接连接；转轴滑动设置在套环内；转轴以及套环均采用不锈钢材料制成；
阀体的底部设置有进水口，阀芯上有出水口；钢球滑动设置在阀芯内，位于进水口与出水口之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球与拨块滑动连接。
优选的，阀体远离拨杆的一端设置有浮球接头；浮球接头的外周设置有浮球阀法兰。
优选的，浮球包括外壳、内壳与加强肋；外壳与内壳之间留有空隙，加强肋设置在空隙中，加强肋与外壳以及内壳均为焊接连接。
优选的，外壳采用不锈钢材料制成，内壳采用PVC材料制成。
优选的，阀体采用黄铜材料制成。
本发明中，浮球设置在装置的一侧；拨杆的一端设置在浮球上；拨杆受浮球浮力随液面竖向运动；阀体的底部设置有进水口，阀芯上有出水口；钢球滑动设置在阀芯内，位于进水口与出水口之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球与拨块滑动连接；浮球随着液面高度的上升，带动拨杆沿着液面竖直向上运动，进而拨杆前端的球头绕着转轴转动，进而推动拨块沿着水平方向滑动与钢球接触后，推动钢球运动，从而控制进水口与出水口的开合，实现阀门的开关；
接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；防腐蚀油漆能够减少酸性物质对接头的腐蚀，长期使用后，接头依然能够活动，球形接头受力均匀，磨损面较小，不易出现锈蚀；转轴滑动设置在套环内；转轴以及套环均采用不锈钢材料制成；在高温下不锈钢材料耐腐蚀性能较强；转轴与套环转动连接，在工作中，转轴不会与套环锈蚀粘接在一起，长期使用后，依然能够自由活动，防止出现卡死现象。
本发明中，阀体远离拨杆的一端设置有浮球接头；浮球接头的外周设置有浮球阀法兰；在工作中，浮球接头用于将阀体与外部管道相连接，浮球阀法兰保证连接的密封性，防止出现泄漏。
本发明中，浮球包括外壳、内壳与加强肋；外壳与内壳之间留有空隙，加强肋设置在空隙中，加强肋与外壳以及内壳均为焊接连接；在工作中，内壳内部充满空气且完全密闭，气体不会泄漏，在液体中能够保持较大的浮力，带动拨杆运动；而加强肋能够增强外壳与内壳之间的强度；即使外壳出现破损，浮球依然具有浮力能够正常使用。
本发明中，外壳采用不锈钢材料制成，内壳采用PVC材料制成；在工作中，外壳的不锈钢材料耐腐蚀能力较强，同时方便与拨杆固定连接，连接较为牢固更加可靠；内壳采用PVC材料制成密封性较好，能够承受高温，同时不易与酸性物质发生化学反应。
本发明中，阀体采用黄铜材料制成，同时阀体的表面覆盖有一层镀铬层；黄铜主要为铜锌合金，本身不易腐蚀，镀铬之后在其表面形成保护层，在酸性条件下镀铬保护层能够保护内部的黄铜材料不被腐蚀，增强了阀体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀的整体结构示意图。
图2为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体装配局部放大图。
图3为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体内部结构示意图。
图4为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体外部结构示意图。
图5为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的浮球的结构示意图。
图6为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的球头的结构示意图。
图中，1、浮球；101、外壳；102、加强肋；103、内壳；2、拨杆；3、拨块；4、钢球；5、阀体；6、浮球阀法兰；7、浮球接头；8、进水口；9、出水口；10、阀芯；11、阀腔；12、球头；13、转轴；14、套环；15、基座。
具体实施方式
如图1-6所示，图1为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀的整体结构示意图。
图2为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体装配局部放大图。
图3为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体内部结构示意图。
图4为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的阀体外部结构示意图。
图5为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的浮球的结构示意图。
图6为本发明提出的高温耐腐蚀浮球阀中的球头的结构示意图。
参照图1-6，本发明提出的一种高温耐腐蚀浮球阀，包括浮球1、拨杆2、拨块3、钢球4、阀体5、浮球阀法兰6与浮球接头7；
浮球1设置在装置的一侧；拨杆2的一端设置在浮球1上；拨杆2受浮球1浮力随液面竖向运动；阀体5内设置有阀腔11，阀芯10设置在阀腔11的中部；
拨块3设置在阀腔11内；拨杆2的另一端与拨块3相连接；拨杆2与拨块3之间设置有球头12，拨杆2与拨块3通过球头滑动连接；
球头12包括接头、基座15、套环14与转轴13；接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；接头与基座15焊接连接，基座15的底部与拨杆固定连接；套环14设置在基座15的中部与基座15焊接连接；转轴13滑动设置在套环14内；转轴13以及套环14均采用不锈钢材料制成；
阀体5的底部设置有进水口8，阀芯10上有出水口9；钢球4滑动设置在阀芯10内，位于进水口8与出水口9之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球4与拨块3滑动连接。
本实施例的高温耐腐蚀浮球阀的具体工作过程中，浮球1设置在装置的一侧；拨杆2的一端设置在浮球1上；拨杆2受浮球1浮力随液面竖向运动；阀体5的底部设置有进水口8，阀芯10上有出水口9；钢球4滑动设置在阀芯10内，位于进水口8与出水口9之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球4与拨块3滑动连接；浮球1随着液面高度的上升，带动拨杆2沿着液面竖直向上运动，进而拨杆2前端的球头12绕着转轴13转动，进而推动拨块3沿着水平方向滑动与钢球4接触后，推动钢球4运动，从而控制进水口8与出水口9的开合，实现阀门的开关；
接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；防腐蚀油漆能够减少酸性物质对接头的腐蚀，长期使用后，接头依然能够活动，球形接头受力均匀，磨损面较小，不易出现锈蚀；转轴13滑动设置在套环14内；转轴13以及套环14均采用不锈钢材料制成；在高温下不锈钢材料耐腐蚀性能较强；转轴与套环转动连接，在工作中，转轴13不会与套环14锈蚀粘接在一起，长期使用后，依然能够自由活动，防止出现卡死现象。
在具体实施方式中，阀体5远离拨杆2的一端设置有浮球接头7；浮球接头7的外周设置有浮球阀法兰6；在工作中，浮球接头7用于将阀体5与外部管道相连接，浮球阀法兰6保证连接的密封性，防止出现泄漏。
进一步的，浮球1包括外壳101、内壳103与加强肋102；外壳101与内壳103之间留有空隙，加强肋102设置在空隙中，加强肋102与外壳101以及内壳103均为焊接连接；在工作中，内壳103内部充满空气且完全密闭，气体不会泄漏，在液体中能够保持较大的浮力，带动拨杆2运动；而加强肋102能够增强外壳101与内壳103之间的强度；即使外壳101出现破损，浮球1依然具有浮力能够正常使用。
进一步的，外壳101采用不锈钢材料制成，内壳103采用PVC材料制成；在工作中，外壳的不锈钢材料耐腐蚀能力较强，同时方便与拨杆2固定连接，连接较为牢固更加可靠；内壳103采用PVC材料制成密封性较好，能够承受高温，同时不易与酸性物质发生化学反应。
进一步的，阀体5采用黄铜材料制成，同时阀体5的表面覆盖有一层镀铬层；黄铜主要为铜锌合金，本身不易腐蚀，镀铬之后在其表面形成保护层，在酸性条件下镀铬保护层能够保护内部的黄铜材料不被腐蚀，增强了阀体的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温耐腐蚀浮球阀，其特征在于，包括浮球（1）、拨杆（2）、拨块（3）、钢球（4）、阀体（5）、浮球阀法兰（6）与浮球接头（7）；
浮球（1）设置在装置的一侧；拨杆（2）的一端设置在浮球（1）上；拨杆（2）受浮球（1）浮力随液面竖向运动；阀体（5）内设置有阀腔（11），阀芯（10）设置在阀腔（11）的中部；
拨块（3）设置在阀腔（11）内；拨杆（2）的另一端与拨块（3）相连接；拨杆（2）与拨块（3）之间设置有球头（12），拨杆（2）与拨块（3）通过球头滑动连接；
球头（12）包括接头、基座（15）、套环（14）与转轴（13）；接头为圆球形金属材料，接头的外部包裹有一层防腐蚀油漆；接头与基座（15）焊接连接，基座（15）的底部与拨杆固定连接；套环（14）设置在基座（15）的中部与基座（15）焊接连接；转轴（13）滑动设置在套环（14）内；转轴（13）以及套环（14）均采用不锈钢材料制成；
阀体（5）的底部设置有进水口（8），阀芯（10）上有出水口（9）；钢球（4）滑动设置在阀芯（10）内，位于进水口（8）与出水口（9）之间；用于控制连通进水口与出水口的流道的开启和关闭；钢球（4）与拨块（3）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀浮球阀，其特征在于，阀体（5）远离拨杆（2）的一端设置有浮球接头（7）；浮球接头（7）的外周设置有浮球阀法兰（6）。
3.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀浮球阀，其特征在于，浮球（1）包括外壳（101）、内壳（103）与加强肋（102）；外壳（101）与内壳（103）之间留有空隙，加强肋（102）设置在空隙中，加强肋（102）与外壳（101）以及内壳（103）均为焊接连接。
4.根据权利要求3所述的高温耐腐蚀浮球阀，其特征在于，外壳（101）采用不锈钢材料制成，内壳（103）采用PVC材料制成。
5.根据权利要求1所述的高温耐腐蚀浮球阀，其特征在于，阀体（5）采用黄铜材料制成。
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