CN110242644B - 一种卧式液压油缸挠度与稳定性试验平台及自重挠度测试方法 - Google Patents

一种卧式液压油缸挠度与稳定性试验平台及自重挠度测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卧式液压油缸挠度与稳定性试验平台与自重挠度测试方法,包括左右底支座、矩形钢架、十字铰、矩形吊耳固定座,液压油缸缸体通过十字铰固定在矩形钢架上,活塞杆的端部通过矩形吊耳固定座连接在矩形钢架上,矩形钢架定位安装在左右底支座上的半圆形固定滑块上,并可绕液压油缸中心线进行360°翻转,矩形钢架的底部固定千分表,千分表的测头与液压油缸的活塞杆固定连接。本发明可实现卧式液压油缸挠曲与稳定性试验测试,有效地检验卧式液压油缸的力学性能;可实现360°转动,固定在矩形钢架上的千分表测得框架初始位置与旋转180°位置时液压油缸测点对框架的相对位移测得液压油缸自重状态挠度值,简便易操作,成本低。

Description

一种卧式液压油缸挠度与稳定性试验平台及自重挠度测试 方法
技术领域
本发明涉及液压实验技术领域,具体涉及一种卧式液压油缸挠度与稳定性试验平台及自重挠度测试方法。
背景技术
液压油缸是液压系统的重要组成部分,在工程机械和船舶等领域中得到广泛应用。挠度过大会导致缸头密封及活塞与缸壁的过度磨损,引起油液的外泄或液压缸出力的下降。液压油缸的稳定性直接关系到整个工程结构的安全。而液压油缸试验台是进行液压产品质量检测的必要设备,是液压油缸质量监控的保障。目前针对液压油缸挠度与稳定性测试试验平台较为空白,自重挠度的测试设备成本高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种结构紧凑,装配方便、可360°翻转的卧式液压油缸挠度和屈曲临界载荷试验台架。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种卧式液压油缸挠度与稳定性试验平台,包括左右底支座、矩形钢架、十字铰、吊耳固定座,液压油缸横向设置与所述矩形钢架的长边平行,所述液压油缸缸体通过十字铰固定在矩形钢架上,活塞杆的端部通过吊耳固定座连接在所述矩形钢架上,所述的矩形钢架通过固定插销定位安装在左右底支座的半圆形固定滑块上,并可绕液压油缸中心线进行360°翻转,所述矩形钢架的底部固定千分表,千分表的测头与所述液压油缸的活塞杆固定连接。
进一步,所述的矩形钢架包括长钢架、短钢架,两个所述的长钢架和两个矩形短钢架固定连接围合构成矩形钢架的主体部分,分别位于矩形钢架的上下左右,两个矩形翻转轴分别固定连接在所述短钢架外侧中心位置,位于所述矩形钢架左右两端,所述长钢架的前后两侧还分别固定连接一对十字铰固定座。
进一步,所述十字铰包括十字铰长板件、十字铰凸型板件、十字铰工型板件、十字铰矩形板件,所述的两件十字铰长板件分别螺栓联接在两件十字铰固定座上位于所述矩形钢架的前后两侧将两个长钢架对夹在所述十字铰长板件之间,两件所述十字铰凸型板件与所述十字铰长板件平行设置,横向转动轴固定在所述十字铰凸型板件32中心两侧通过滚动轴承与两侧的十字铰长板件连接,十字铰工型板件固定在两件十字铰凸型板件上方,十字铰矩形板件固定在两件十字铰凸型板件下方连接两件十字铰凸型板件构成了十字铰内层结构。
进一步,所述液压油缸的缸体上套装套筒,所述套筒的上下方向对称设置一组垂直方向的旋转轴,所述旋转轴分别与所述十字铰工型板件、十字铰矩形板件通过滚动轴承连接。
进一步,还包括矩形钢架抗剪板和矩形钢架加厚板,所述矩形钢架抗剪板包括8个,固定在所述矩形钢架的四个角的两侧,成对布置,两个所述矩形钢架加厚板分别置于两个翻转轴和短钢架之间,通过螺栓联接安装于短钢架中心位置。
进一步,所述的吊耳固定座固定在矩形钢架一端的的短钢架的内侧,所述的吊耳固定座通过销轴和液压油缸活塞杆的吊耳铰接,所述液压油缸活塞杆与所述吊耳之间连接关节轴承。
进一步,所述左右底支座包括底座钢架,所述底座钢架上固定连接垂直设置的侧面钢架,两个所述侧面钢架之间固定连接凹形滑槽,半圆形固定滑块安装于所述滑槽内,半圆形固定滑块与滑槽间设置定位螺栓,实现半圆形固定滑块在所述滑槽长度方向位置调节。
进一步,所述翻转轴上以及所述半圆形固定滑块上均设有对应的定位孔,所述翻转轴转动到正确位置时固定插销插入到翻转轴和半圆形固定滑块上的定位孔实现矩形钢架的定位与固定。
进一步,所述侧面钢架和凹形滑槽之间还斜向设置加强支撑板,所述加强支撑板成对设置在滑槽的两侧,一端连接在所述滑槽的外侧,另一端连接在侧面钢架上。
本发明还提供一种一种卧式液压油缸自重挠度测试方法,其特征在于包括以下步骤:
S1.将待测的卧式液压油缸上安装带旋转轴的套筒,活塞杆的端部连接关节轴承后连接吊耳,吊耳与吊耳固定座铰接,液压油缸上的旋转轴安装在十字铰上;
S2.完成液压油缸与矩形钢架之间的安装后,将矩形钢架两端的翻转轴放置在半圆形固定滑块,调整好半圆形固定滑块在滑槽中的位置后进行定位,转动翻转轴,确定好要测量的液压油缸的方向后将翻转轴转动到正确位置时固定插销插入到翻转轴和半圆形固定滑块上的定位孔实现矩形钢架的定位与固定;
S3.待液压油缸稳定后,矩形钢架处于初始位置时,读出千分表读数为y01,将矩形钢架翻转180°,千分表读数为y02
S4.计算两次千分表读数差值的二分之一,即得到该测点液压油缸自重挠度为
S5.布置测点,重复上述步骤S1-S3,获得多个测点的自重挠度值,得到完整的液压油缸自重挠度{yi}。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
液压油缸试验台架十字铰可以实现液压油缸的任意方向转动同时模拟了实际工况的边界条件。十字铰内层结构和液压油缸缸体旋转轴通过轴承联结,实现液压油缸的垂向转动,十字铰内层结构通过十字铰的横向转动轴和十字铰长板件联结,实现液压油缸的横向转动。
液压油缸十字铰与十字铰固定座通过不同螺孔装配,可实现铰点距离的调整,适应不同的液压油缸铰点距离,以测量不同铰点距离下液压油缸的挠度与屈曲临界载荷。
液压油缸试验台架可实现360°转动,固定在矩形钢架上的千分表测得矩形钢架初始位置与旋转180°位置时液压油缸测点对矩形钢架的相对位移测得液压油缸自重状态挠度值,简便易操作,成本低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明矩形钢架装配图;
图3为本发明液压油缸装配图;
图4为本发明液压油缸吊耳装配图;
图5为本发明十字铰三维结构示意图;
图6为本发明十字铰装配图;
图7为本发明左右底支座结构示意图;
图8为本发明为翻转前自重挠度测试示意图;
图9为本发明为翻转后自重挠度测试示意图;
图中:
1-矩形钢架:11-长钢架、12-短钢架、13-翻转轴、14-十字铰固定座、15-矩形钢架抗剪板、16-矩形钢架加厚板;
2-左右底支座:21-底座钢架、22-侧面钢架、23-凹形滑槽、24-加强支撑板;
3-十字铰:31-十字铰长板件、32-十字铰凸型板件、33-十字铰工型板件、34-十字铰矩形板件、35-横向转动轴;
4-吊耳固定座;
5-液压油缸:51-液压油缸缸体,52-活塞杆;53-吊耳、54-关节轴承、55-销轴;
6-固定插销;7-半圆形固定滑块;8-千分表;
9-缸体连接装置、91-套筒、92-旋转轴。
具体实施方式
本发明提供一种卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台。本发明实施例所提供的技术方案为解决上述技术问题,为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1和2所示,包括左右底支座2、矩形钢架1、十字铰3、吊耳固定座4,液压油缸5横向设置与所述矩形钢架1的长边平行,所述液压油缸缸体51通过十字铰3固定在矩形钢架1上,活塞杆52的端部通过吊耳固定座4连接在所述矩形钢架1上,所述的矩形钢架1通过固定插销6定位安装在左右底支座2上的半圆形固定滑块7上,并可绕液压油缸5中心线进行360°翻转,所述矩形钢架1的底部固定千分表8,千分表8的测头与所述液压油缸的活塞杆52固定连接。
如图2所示,进一步优选的方案是,矩形钢架包括长钢架11、短钢架12,两个长钢架11和两个短钢架12固定连接围合构成矩形钢架1的主体部分,分别位于矩形钢架1的上下左右,两个翻转轴13分别固定连接在所述短钢架外侧中心位置,位于所述矩形钢架左右两端,所述长钢架的前后两侧还分别固定连接一对十字铰固定座14。
在上述实施例中,还包括矩形钢架抗剪板15和矩形钢架加厚板16,所述矩形钢架抗剪板15包括8个,固定在所述矩形钢架1的四个角的两侧,成对布置,两个所述矩形钢架加厚板16分别置于两个翻转轴13和短钢架12之间,通过螺栓联接安装于短钢架中心位置,上述矩形钢架抗剪板15和矩形钢架加厚板16以提高矩形钢架的稳定性。
如图5和图6所示,十字铰3包括十字铰长板件31、十字铰凸型板件32、十字铰工型板件33、十字铰矩形板件34,两件十字铰长板件31分别螺栓联接在两件十字铰固定座14上位于所述矩形钢架的前后两侧将两个长钢架对夹在所述十字铰长板件31之间,两件所述十字铰凸型板件32与所述十字铰长板件31平行设置,横向转动轴35固定在所述十字铰凸型板件32中心两侧通过滚动轴承与两侧的十字铰长板件31连接,十字铰工型板件33固定在两件十字铰凸型板件32上方,十字铰矩形板件34固定在两件十字铰凸型板件32上方下方连接两件十字铰凸型板件32构成了十字铰内层结构。
在上述实施例中,十字铰3的内部结构由几块板件固定连接而成,十字铰凸型板件32、十字铰工型板件33、十字铰矩形板件34的连接方式目的是为了保证十字铰内部结构的稳固,十字铰内部结构不限于以上几块板的拼合方式。
在上述实施例中,十字铰3通过十字铰固定座14固定在矩形钢架1上,方便十字铰3装拆。十字铰固定座14设多个螺孔,与十字铰3通过不同螺孔装配,实现液压油缸十字铰3与吊耳53安装距离的调整。
如图3所示,液压油缸的缸体51上设有与所述十字铰固定的缸体连接装置9,所述缸体连接装置9包括套装在所述液压油缸的缸体上的套筒91,所述套筒的上下方向对称设置一组垂直方向的旋转轴92,所述旋转轴92分别与所述十字铰工型板件33、十字铰矩形板件34通过滚动轴承连接。
在上述实施例中,十字铰内层结构和液压油缸缸体旋转轴通过轴承联结,实现液压油缸的垂向转动,十字铰内层结构通过两件十字铰横向转动轴和十字铰长板件连接,实现液压油缸的横向转动。
如图4所示,更进一步优选的方案是,吊耳固定座4固定在矩形钢架1一端的的短钢架12的内侧,所述的吊耳固定座4通过销轴44和液压油缸活塞杆52的吊耳53铰接,所述液压油缸活塞杆52与所述吊耳53之间连接关节轴承,保证液压缸的活塞杆52在测量其自重挠度的时候候吊耳53处不约束其转动自由度,满足其边界条件。
如图7所示,进一步优选的方案是左右底支座2包括底座钢架21,所述底座钢架21上固定连接垂直设置的侧面钢架22,两个所述侧面钢架22之间固定连接凹形滑槽23,半圆形固定滑块7安装于所述凹形滑槽23内,半圆形固定滑块7与凹形滑槽23间设置定位螺栓,实现半圆形固定滑块7在所述凹形滑槽23长度方向位置调节。
在上述实施例中,侧面钢架22和凹形滑槽23之间还斜向设置加强支撑板24,所述加强支撑板24成对设置在滑槽的两侧,一端连接在所述滑槽的外侧,另一端连接在侧面钢架上。
进一步优选的方案是,翻转轴13上以及所述半圆形固定滑块7上均设有对应的定位孔,所述翻转轴转动到正确位置时固定插销插入到翻转轴和半圆形固定滑块上的定位孔实现矩形钢架的定位与固定。
在上述实施例中,矩形钢架1依靠半圆形固定滑块7可进行360°翻转。所述固定插销6在矩形钢架1转到正确位置时插入到翻转轴13和半圆形固定滑块7实现矩形钢架1的定位与固定。
进一步优选的方案是,千分表8可通过磁力底座固定在矩形钢架1上。
本发明还公开了一种卧式液压油缸自重挠度测试方法,包括以下步骤:
S1.将待测的卧式液压油缸上安装带旋转轴的套筒,活塞杆的端部连接关节轴承后连接吊耳,吊耳与吊耳固定座铰接,液压油缸上的旋转轴安装在十字铰上;
S2.完成液压油缸与矩形钢架之间的安装后,将矩形钢架两端的翻转轴放置在半圆形固定滑块,调整好半圆形固定滑块在滑槽中的位置后进行定位,转动翻转轴,确定好要测量的液压油缸的方向后将翻转轴转动到正确位置时固定插销插入到翻转轴和半圆形固定滑块上的定位孔实现矩形钢架的定位与固定;
S3.如图8所示,待液压油缸稳定后,矩形钢架处于初始位置时,读出千分表读数为y01,如图9所示,将矩形钢架翻转180°,千分表读数为y02
S4.计算两次千分表读数差值的二分之一,即得到该测点液压油缸自重挠度为
S5.布置测点,重复上述步骤S1-S3,获得多个测点的自重挠度值,得到完整的液压油缸自重挠度{yi}。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为其中的一种实施例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:包括左右底支座、矩形钢架、十字铰、吊耳固定座,液压油缸横向设置与所述矩形钢架的长边平行,所述液压油缸缸体通过十字铰固定在矩形钢架上,活塞杆的端部通过吊耳固定座连接在所述矩形钢架上,所述的矩形钢架通过固定插销定位安装在左右底支座上的半圆形固定滑块上,并可绕液压油缸中心线进行360°翻转,所述矩形钢架的底部固定千分表,千分表的测头与所述液压油缸的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述的矩形钢架包括长钢架、短钢架,两个所述的长钢架和两个短钢架固定连接围合构成矩形钢架的主体部分,分别位于矩形钢架的上下左右,两个翻转轴分别固定连接在所述短钢架外侧中心位置,位于所述矩形钢架左右两端,所述长钢架的前后两侧还分别固定连接一对十字铰固定座。
3.根据权利要求2所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述十字铰包括十字铰长板件、十字铰凸型板件、十字铰工型板件、十字铰矩形板件,两件所述十字铰长板件分别螺栓联接在两件十字铰固定座上位于所述矩形钢架的前后两侧将两个长钢架对夹在所述十字铰长板件之间,两件所述十字铰凸型板件与所述十字铰长板件平行设置,横向转动轴固定在所述十字铰凸型板件中心两侧通过滚动轴承与两侧的十字铰长板件连接,十字铰工型板件固定在两件十字铰凸型板件上方,十字铰矩形板件固定在两件十字铰凸型板件下方连接两件十字铰凸型 板件构成了十字铰内层结构。
4.根据权利要求3所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述液压油缸的缸体上设有与所述十字铰固定的缸体连接装置,所述缸体连接装置包括套装在所述液压油缸的缸体上的套筒,所述套筒的上下方向对称设置一组垂直方向的旋转轴,所述旋转轴分别与所述十字铰工型板件、十字铰矩形板件通过滚动轴承连接。
5.根据权利要求2所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:还包括矩形钢架抗剪板和矩形钢架加厚板,所述矩形钢架抗剪板包括8个,固定在所述矩形钢架的四个角的两侧,成对布置,两个所述矩形钢架加厚板分别置于两个翻转轴和短钢架之间,通过螺栓联接安装于短钢架中心位置。
6.根据权利要求1所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述吊耳固定座固定在矩形钢架一端的短钢架的内侧,所述吊耳固定座通过销轴和液压油缸活塞杆的吊耳铰接,所述液压油缸活塞杆与所述吊耳之间连接关节轴承。
7.根据权利要求1所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述左右底支座包括底座钢架,所述底座钢架上固定连接垂直设置的侧面钢架,两个所述侧面钢架之间固定连接凹形滑槽,半圆形固定滑块安装于所述滑槽内,半圆形固定滑块与滑槽间设置定位螺栓,实现半圆形固定滑块在所述滑槽长度方向位置调节。
8.根据权利要求2所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述翻转轴上以及所述半圆形固定滑块上均设有对应的定位孔,所述翻转轴转动到正确位置时固定插销插入到翻转轴和半圆形固定滑块上的定位孔实现矩形钢架的定位与固定。
9.根据权利要求7所述的卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台,其特征在于:所述侧面钢架和凹形滑槽之间还斜向设置加强支撑板,所述加强支撑板成对设置在滑槽的两侧,一端连接在所述滑槽的外侧,另一端连接在侧面钢架上。
10.一种权利要求1-9任一项所述的一种卧式液压油缸挠曲与稳定性试验平台的自重挠度测试方法,其特征在于包括以下步骤:
S1.将待测的卧式液压油缸上安装带旋转轴的套筒,活塞杆的端部连接关节轴承后连接吊耳,吊耳与吊耳固定座铰接,液压油缸上的旋转轴安装在十字铰上;
S2.完成液压油缸与矩形钢架之间的安装后,将矩形钢架两端的翻转轴放置在半圆形固定滑块,调整好半圆形固定滑块在滑槽中的位置后进行定位,转动翻转轴,确定好要测量的液压油缸的方向后将翻转轴转动到正确位置时固定插销插入到翻转轴和半圆形固定滑块上的定位孔实现矩形钢架的定位与固定;
S3.待液压油缸稳定后,矩形钢架处于初始位置时,读出千分表读数为y01,将矩形钢架翻转180°,千分表读数为y02
S4.计算两次千分表读数差值的二分之一,即得到初始位置液压油缸自重挠度为
S5.布置测点,重复上述步骤S1-S3,获得多个测点的自重挠度值,得到完整的液压油缸自重挠度{yi}。
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