CN110238085A - 一种电池铝丝焊测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池铝丝焊测试设备，包括机架、下机座、送料装置、夹具、XYZ控制装置、吹出高压气体以吹掉虚焊接头的C形气嘴和检测阻值的测试针，所述下机座设置在所述机架上，所述送料装置设置在所述下机座上，所述送料装置与所述夹具滑动连接，所述送料装置驱动所述夹具运动，所述XYZ控制装置设置在所述机架上，所述XYZ控制装置分别与所述C形气嘴、测试针连接。本发明的有益效果是：可通过C形气嘴吹出高压气体以吹掉虚焊接头，可通过测试针检测阻值，在吹气同时，通过适当的电流来监测电阻值以检测是否为虚焊、漏焊、过焊，实现了电池模组焊接过程中出现的虚焊、漏焊、过焊缺陷的精确检测。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测设备，尤其涉及一种电池铝丝焊测试设备。
背景技术
目前，新能源汽车已经是公认的汽车工业发展方向，而电动汽车又是新能源汽车中的领军者。作为电动汽车的核心——电池模组，它的焊接也是电池模组产线中最为关键的一环。但是如果在电池模组焊接过程中出现了虚焊、漏焊、过焊缺陷，会对电池寿命和循环次数产生很大的影响，进而影响电动汽车的续航能力。
因此，如何实现电池模组焊接过程中出现的虚焊、漏焊、过焊缺陷的精确检测，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种电池铝丝焊测试设备。
本发明提供了一种电池铝丝焊测试设备，包括机架、下机座、送料装置、夹具、XYZ控制装置、吹出高压气体以吹掉虚焊接头的C形气嘴和检测阻值的测试针，所述下机座设置在所述机架上，所述送料装置设置在所述下机座上，所述送料装置与所述夹具滑动连接，所述送料装置驱动所述夹具运动，所述XYZ控制装置设置在所述机架上，所述XYZ控制装置分别与所述C形气嘴、测试针连接，所述XYZ控制装置驱动所述C形气嘴、测试针沿XYZ方向运动，所述C形气嘴、测试针分别悬于所述夹具的上方。
作为本发明的进一步改进，所述XYZ控制装置还连接有摄像机。
作为本发明的进一步改进，所述C形气嘴的弯曲角度为130°。
作为本发明的进一步改进，所述夹具上设有夹紧测试对称的夹紧装置。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置包括气缸和与所述气缸连接的气动夹紧块。
作为本发明的进一步改进，所述下机座上设有限位块安装座，所述限位块安装座上设有限位块。
作为本发明的进一步改进，所述夹具上设有固定挡块，所述固定挡块上安装有正反感应器。
作为本发明的进一步改进，所述夹具上安装有物料感应器。
作为本发明的进一步改进，所述C形气嘴设置在所述测试针的周围。
作为本发明的进一步改进，所述C形气嘴与水平方向呈30°夹角。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过C形气嘴吹出高压气体以吹掉虚焊接头，可通过测试针检测阻值，在吹气同时，通过适当的电流来监测电阻值以检测是否为虚焊、漏焊、过焊，实现了电池模组焊接过程中出现的虚焊、漏焊、过焊缺陷的精确检测。
附图说明
图1是本发明一种电池铝丝焊测试设备的示意图。
图2是本发明一种电池铝丝焊测试设备的C形气嘴、测试针的示意图。
图3是本发明一种电池铝丝焊测试设备的局部示意图。
图4是本发明一种电池铝丝焊测试设备的送料装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，一种电池铝丝焊测试设备，包括机架2、下机座8、送料装置1、夹具7、XYZ控制装置、吹出高压气体以吹掉虚焊接头的C形气嘴11和检测阻值的测试针14，所述下机座8设置在所述机架2上，所述送料装置1设置在所述下机座8上，所述送料装置1与所述夹具7滑动连接，所述送料装置1驱动所述夹具7运动，所述XYZ控制装置设置在所述机架2上，所述XYZ控制装置分别与所述C形气嘴11、测试针14连接，所述XYZ控制装置驱动所述C形气嘴11、测试针14沿XYZ方向运动，所述C形气嘴11、测试针14分别悬于所述夹具7的上方， C形气嘴11与被吹起产品表面有一定的距离。
如图1至图4所示，所述XYZ控制装置还连接有摄像机，所述摄像机可以模拟下针点位。
如图1至图4所示，所述C形气嘴11的弯曲角度为130°。
如图1至图4所示，所述夹具7上设有夹紧测试对称的夹紧装置。
如图1至图4所示，所述夹紧装置包括气缸和与所述气缸连接的气动夹紧块18。
如图1至图4所示，所述下机座8上设有限位块安装座21，所述限位块安装座21上设有限位19。
如图1至图4所示，所述夹具7上设有固定挡块20，所述固定挡块20上安装有正反感应器。
如图1至图4所示，所述夹具7上安装有物料感应器。
如图1至图4所示，所述C形气嘴11设置在所述测试针14的周围。
如图1至图4所示，XYZ控制装置包括Y轴机构、X轴机构和Z轴机构， Y轴机构包括Y轴滑块3、Y轴固定支架17和Y轴导轨15，Y轴滑动3固定在Y轴固定支架17上可随着Y轴导轨15运动，其整体都固定在机架侧壁，并在两侧配有履带，X轴机构有两个，分别为X1轴4、X2轴5、X轴固定支架10，X1轴4、X2轴5通过X轴固定支架10固定在Y轴上，X1、X2轴各自有一个导轨避免运动干涉，可在X方向上做相向或相反运动，Z轴机构有四个，分别为Z1轴12、Z2轴13、Z3轴、Z4轴（Z3、Z4与Z1、Z2镜像对称，其他都相同，故在图中并没有标明），夹具7连接有履带6。
如图1至图4所示，气动夹紧块18固定在夹具7侧壁上，并与气缸连接，其中气动夹紧块18分为单、双气动夹紧块，单气动夹紧块分布在夹具7的头部，双气动夹紧块分布在夹具7的两侧，气动夹紧块的形状和规格可以根据实际需要进行调节；限位块19通过限位块安装座21连接在下机座8上；固定挡块20安装在夹具7上表面，一旦调试完毕，固定挡块20的位置不会再变化，模组的夹紧靠气动夹紧来完成，同时再固定挡块20上安装有正反感应器。
如图1至图4所示，Z1、Z2、Z3、Z4轴固定在X轴固定支架10上，固定支架10两侧有履带9导向，，由于Z1、Z2与Z3、Z4轴镜像对称，所以只标明了Z1、Z2，其整体可随X轴固定支架10做Z方向的往复运动，测试针可以通过弹簧组件安装或者直接固定在安装孔内其底部安装弹簧的方式；四个C形气嘴11与水平方向呈30°分布在测试针14周围。所述检测针14具有高强度、高耐磨、低阻抗、检测电阻精度高的特点。
本发明提供的一种电池铝丝焊测试设备，检测方法为：夹具7装夹电池模组后，通过送料装置1送到指定区域，通过C形气嘴11吹出高压气体来吹掉虚焊(C形气嘴11与水平呈度，增加高压气体的剪切力)，与此同时测试针14与电芯表面清洗面接触并通入适当电流，测定阻值是否超过设定阈值来判断是否开路。
本发明提供的一种电池铝丝焊测试设备，可通过C形气嘴11吹出高压气体以吹掉虚焊接头，可通过测试针14检测阻值，在吹气同时，通过适当的电流来监测电阻值以检测是否为虚焊、漏焊、过焊，实现了电池模组焊接过程中出现的虚焊、漏焊、过焊缺陷的精确检测，而避免这些缺陷出现在电池模组中，提高电池模组的使用寿命。
本发明提供的一种电池铝丝焊测试设备，在测试时可以在线判断测试是否通过并保存测试数据，测试数据可以随时调出查看。
本发明提供的一种电池铝丝焊测试设备，可用于锂聚合物、锂离子电池的综合性能测试、批量电池模组生产的品质检测、出货检验等用途。系统采用双通道设计架构，支持两个模组无间断测试，节省模组交替时间。同时，机器兼顾有吹气功能和非吹气功能。吹气功能通过气嘴吹出高压气体以吹掉虚焊接头；非吹气功能除了配备气嘴外还有测试针，在下针的同时吹气并通过适当的电流来监测电阻值以检测是否为漏焊。本设备检测精度高，操作简单，安全系数高，功能齐全，能够有效代替人力，节约成本，节省时间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池铝丝焊测试设备，其特征在于：包括机架、下机座、送料装置、夹具、XYZ控制装置、吹出高压气体以吹掉虚焊接头的C形气嘴和检测阻值的测试针，所述下机座设置在所述机架上，所述送料装置设置在所述下机座上，所述送料装置与所述夹具滑动连接，所述送料装置驱动所述夹具运动，所述XYZ控制装置设置在所述机架上，所述XYZ控制装置分别与所述C形气嘴、测试针连接，所述XYZ控制装置驱动所述C形气嘴、测试针沿XYZ方向运动，所述C形气嘴、测试针分别悬于所述夹具的上方。
2.根据权利要求1所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述XYZ控制装置还连接有摄像机。
3.根据权利要求1所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述C形气嘴的弯曲角度为130°。
4.根据权利要求1所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述夹具上设有夹紧测试对称的夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述夹紧装置包括气缸和与所述气缸连接的气动夹紧块。
6.根据权利要求5所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述下机座上设有限位块安装座，所述限位块安装座上设有限位块。
7.根据权利要求5所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述夹具上设有固定挡块，所述固定挡块上安装有正反感应器。
8.根据权利要求1所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述夹具上安装有物料感应器。
9.根据权利要求1所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述C形气嘴设置在所述测试针的周围。
10.根据权利要求1所述的电池铝丝焊测试设备，其特征在于：所述C形气嘴与水平方向呈30°夹角。
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