CN110237603A - 一种新型溶剂废气回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型溶剂废气回收系统，包括废气进气管、过滤器、第一冷凝器、抽风风机、活性炭储罐、第二冷凝器、抽拉装置、第三冷凝器和分离槽；活性炭储罐具有废气进气口、再脱附排气口和废气排气口，废气进气口与废气进气管连通；废气进气管上从其进气口往废气进气口方向上依次设置过滤器、第一冷凝器和抽风风机；再脱附排气口经管道接第二冷凝器；第二冷凝器后依次经管道连接设置所述抽拉装置、第三冷凝器和分离槽。本发明把溶剂废气循环使用，并且采用真空系统和蒸汽双加热系统对溶剂废气进行脱出，节省能源；通过蒸汽的交替加热和利用真空系统的抽拉取代一部分蒸汽压力的作用，既可以节省能源也可以降低成本。

Description

一种新型溶剂废气回收系统
技术领域
本发明涉及涂布设备上的废气处理系统技术领域，特别是一种采用真空系统和蒸汽双加热系统的新型溶剂废气回收系统。
背景技术
涂布作业因为其工艺特性，作业过程中包含了液体加热等工艺，因此其生产过程中会产生较多的溶剂废气并需要进行废气处理。现有涂布生产中的废气处理，一般采用活性炭过滤，而传统回收设备都是直接利用蒸汽或采用真空系统直接抽拉，很少两方面结合起来。这样的做法大大浪费成本。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种新型溶剂废气回收系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型溶剂废气回收系统，包括废气进气管、过滤器、第一冷凝器、抽风风机、活性炭储罐、第二冷凝器、抽拉装置、第三冷凝器和分离槽；所述活性炭储罐具有废气进气口、再脱附排气口和废气排气口，所述废气进气口与所述废气进气管连通；所述废气进气管上从其进气口往所述废气进气口方向上依次设置所述过滤器、第一冷凝器和抽风风机，所述抽风风机的维持所述第一冷凝器出口端的负压状态和活性炭储罐废气进气口端的正压状态；所述再脱附排气口经管道接所述第二冷凝器；所述第二冷凝器后依次经管道连接设置所述抽拉装置、第三冷凝器和分离槽。
作为本发明进一步说明，所述第一冷凝器出口端废气气体温度为低于40℃。
更进一步地，所述第一冷凝器为板式冷凝器。
更进一步地，所述活性炭储罐内设有活性炭层，活性炭会对废气气体进行吸附作用，并且起到容器的作用，把废气气体中的溶剂气体留下来，待活性炭层吸收溶剂气体饱和后再进行溶剂废气脱附脱离。
更进一步地，所述活性炭层内分布有若干具有蒸汽孔的蒸汽直通管道，用于直接通入蒸汽，对活性炭层进行加热。
更进一步地，所述蒸汽直通管道直接通入的蒸汽温度为90-100℃。
更进一步地，所述承载活性炭层的支架间的管道进行加热。
更进一步地，所述活性炭储罐包括承载所述活性炭层的支架，所述支架之间设有间接加热管道。这样对活性炭经过交替的蒸汽加热后溶剂废气会被蒸汽合热量带出，溶剂废气充满碳槽和管道，这时利用真空系统对碳槽进行抽拉，被抽拉的气体经过管道，进入冷凝器进行第一次冷却，经过降温后以部分的液体被留了下来。剩余的气体进入真空系统中直接排出。气体从真空系统中出来后气体变为正压，进入正压冷凝器冷却，让气体充分冷却变成液体，这时的液体是含有水和油的混合液，混合液进入分离槽进行油水分离，经过分离后的油利用气泵泵回储罐，水则泵到锅炉水处理，循环再用产生蒸汽。
更进一步地，所述抽拉装置为真空泵装置。
更进一步地，所述第三冷凝器为正压冷凝器。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明把溶剂废气循环使用，并且采用真空系统和蒸汽双加热系统对溶剂废气进行脱出，节省能源；通过蒸汽的交替加热和利用真空系统的抽拉取代一部分蒸汽压力的作用，既可以节省能源也可以降低成本。
附图说明
图1为本发明系统整体结构示意图；
图2为本发明一实施例活性炭储罐结构前视示意图；
图3为本发明一实施例活性炭储罐结构侧视示意图。
附图标记：废气进气管1、过滤器2、第一冷凝器3、抽风风机4、活性炭储罐5、蒸汽直通管道51、支架52、间接加热管道53、第二冷凝器6、真空泵装置7、第三冷凝器8、分离槽9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图3，一种新型溶剂废气回收系统，包括废气进气管1、过滤器2、第一冷凝器3、抽风风机4、活性炭储罐5、第二冷凝器6、真空泵装置7、第三冷凝器8和分离槽9；废气进气管1连接活性炭储罐5的废气进气口端，并在所述废气进气管1上设所述抽风风机4，所述抽风风机4往废气进气管1进气口方向上依次设置所述第一冷凝器3和过滤器2，并在所述抽风风机4的作用下维持其前端(即第一冷凝器3出口端)的负压作用和其后端(即活性炭储罐5进气口)的正压作用；所述活性炭储罐5具有废气进气口、再脱附排气口和废气排气口，废气进气口接废气进气管1，再脱附排气口经管道接所述第二冷凝器6；所述第二冷凝器6后依次设置真空泵装置7、第三冷凝器8和分离槽9，经管道连接。
本实施例的新型溶剂废气回收系统，首先经过过滤器2过滤过来的废气，把粉尘去除掉。过滤器2过滤后的废气经过第一冷凝器3冷却，把气体降低到一定的温度以便与活性炭对废气的吸收；抽风风机4是主要对气体的吸送功能；活性炭储罐5作用是吸收废气气体，并且对气体的过滤；真空系统的作用是再脱附时把废气用活性炭中抽拉。其原理是利用抽风风机4对溶剂废气进行抽送，经过过滤和冷却后把气体变回液体重复使用，脱附方式采用真空系统和蒸汽双加热系统处理。
在上述实施例中，首先废气进气管1道将涂布生产过程中胶水经过加热后产生的废气收集，利用抽风风机4把生产线上产生的废气通过管道抽拉，首先经过过滤器2去除粉尘和水汽后得到干净的溶剂废气。然后利用板式冷凝器对溶剂废气进行冷却，废气经过板式冷凝器冷却后温度控制在低于40℃以下，以利于活性炭层的吸收。废气进气口与风机之间的空间为负压空间，即废气冷却过程都处于负压状态，防止生产过程中废气从设备流出。
气体通过抽风风机4排出后送入活性炭储罐5，同时该空间气压变为正压，过滤冷却后的废气被抽风风机4送到活性炭储罐5中。活性炭储罐5内设有活性炭层，活性炭会对废气气体进行吸附作用，并且起到容器的作用，把废气气体中的溶剂气体留下来，待活性炭层吸收溶剂气体饱和后再进行溶剂废气脱附脱离。
本实施例的脱附过程中使用的活性炭储罐5，在活性炭储罐5里的活性碳经过通入蒸汽加热，采用直接通蒸汽和间接式加热两种方式，一方面直接通蒸汽是在活性炭层下分别分布一定数量的蒸汽直通管道51，直接通入4KG的蒸汽，对活性炭层进行加热，其温度控制在90-100℃内。另一方面是利用承载活性炭层的支架52之间的间接加热管道53通入蒸汽进行加热，其压力控制在3-4KG内。这样对活性炭经过交替的蒸汽加热后溶剂废气会被蒸汽合热量带出，溶剂废气充满活性炭储罐5和管道，这时利用真空泵装置7对活性炭储罐5进行抽拉，被抽拉的气体经过管道，进入第二冷凝器6进行第一次冷却，经过降温后以部分的液体被留了下来。剩余的气体进入真空泵装置7中直接排出。气体从真空泵装置7中出来后气体变为正压，进入第三冷凝器8冷却，让气体充分冷却变成液体，这时的液体是含有水和油的混合液，混合液进入分离槽9进行油水分离，经过分离后的油利用气泵泵回储罐，水则泵到锅炉水处理，循环再用产生蒸汽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型溶剂废气回收系统，其特征在于:包括废气进气管、过滤器、第一冷凝器、抽风风机、活性炭储罐、第二冷凝器、抽拉装置、第三冷凝器和分离槽；所述活性炭储罐具有废气进气口、再脱附排气口和废气排气口，所述废气进气口与所述废气进气管连通；所述废气进气管上从其进气口往所述废气进气口方向上依次设置所述过滤器、第一冷凝器和抽风风机，所述抽风风机的维持所述第一冷凝器出口端的负压状态和活性炭储罐废气进气口端的正压状态；所述再脱附排气口经管道接所述第二冷凝器；所述第二冷凝器后依次经管道连接设置所述抽拉装置、第三冷凝器和分离槽。
2.根据权利要求1所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述第一冷凝器出口端废气气体温度为低于40℃。
3.根据权利要求1或2所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述第一冷凝器为板式冷凝器。
4.根据权利要求3所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述活性炭储罐内设有活性炭层。
5.根据权利要求3所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述活性炭层内分布若干具有蒸汽孔的蒸汽直通管道，用于直接通入蒸汽，对所述活性炭层进行加热。
6.根据权利要求5所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述蒸汽直通管道直接通入的蒸汽温度为90-100℃。
7.根据权利要求3所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述活性炭储罐包括承载所述活性炭层的支架，所述支架之间设有间接加热管道。
8.根据权利要求7所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述间接加热管道通入蒸汽的压力为3-4KG。
9.根据权利要求3所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述抽拉装置为真空泵装置。
10.根据权利要求3所述的新型溶剂废气回收系统，其特征在于:所述第三冷凝器为正压冷凝器。
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