CN110230371A - 一种超大柱模板内撑新型箍筋及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大柱模板内撑新型箍筋，包括多个间隔分布的箍筋本体和四根受力筋本体，四根所述受力筋本体两两对称分布，多个所述箍筋本体呈“口”型间隔分布于四根所述受力筋本体的外侧，所述箍筋本体的内角设置有导向机构；本发明还公开了一种超大柱模板内撑新型箍筋的制作方法；本发明的有益效果是：通过在箍筋本体的四个内角焊接导向环，有助于利用导向环增加受力筋本体的导向；通过在多个间隔分布的箍筋本体之间设置定位机构，使用时，拿起导向柱，使得导向柱上的导向凸起抵在箍筋本体表面开设的导槽内，从而增加其连接的定位；通过在受力筋本体的表面设置刻度线，有助于解决多个箍筋本体分布间距不均的问题。

Description

一种超大柱模板内撑新型箍筋及其制作方法

技术领域

本发明属于箍筋技术领域，具体涉及一种超大柱模板内撑新型箍筋及该箍筋制作方法。

背景技术

箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋。

箍筋作为钢筋混凝土建筑中普遍使用的钢铁产品，对建筑物的抗震性能有重要影响，桥梁工程中存在着箍筋强度不够而增加箍筋数量，致使箍筋间距过密，沙石无法进入。

箍筋在使用时存在着以下方面的不足：

1.现有梁、柱节点处的箍筋绑扎时，存在着多个箍筋绑扎间距不均的问题；

2.现有的受力筋插入箍筋内侧四角时缺少导向，不利于受力筋的插入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大柱模板内撑新型箍筋及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有梁、柱节点处的箍筋绑扎时，存在着箍筋绑扎间距不均；受力筋插入箍筋内侧四角时缺少导向，不利于受力筋的插入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大柱模板内撑新型箍筋，包括多个间隔分布的箍筋本体和四根受力筋本体，四根所述受力筋本体两两对称分布，多个所述箍筋本体呈“口”型间隔分布于四根所述受力筋本体的外侧，所述箍筋本体的内角设置有导向机构。

优选的，所述导向机构为导向环，所述导向环焊接于箍筋本体的四个内角。

优选的，所述导向环为四分之一圆环结构。

优选的，多个间隔分布的箍筋本体之间设置有定位机构，该定位机构包括导向柱、导向凸起和导槽，所述导槽相背开设于箍筋本体的表面，所述导向柱的端部固定有两个与导槽相匹配的导向凸起。

优选的，所述导向凸起和导槽的横截面均为长方形结构。

优选的，所述受力筋本体的表面设置有刻度线。

本发明还公开了一种超大柱模板内撑新型箍筋的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：在“口”型箍筋本体的四个内角均焊接四分之一圆环结构的导向环；

步骤二：多个箍筋本体摆成一排，拿起受力筋本体，将其穿过导向环；

步骤三：当需要均匀的调节间隔分布箍筋本体的导向时，可以通过观察受力筋本体上的刻度线，确定相邻分布箍筋本体的间距，也可以拿起导向柱，使得导向柱上的导向凸起抵在导槽上，确定相邻分布箍筋本体的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过在箍筋本体的四个内角焊接导向环，有助于利用导向环增加受力筋本体的导向；

(2)通过在多个间隔分布的箍筋本体之间设置定位机构，使用时，拿起导向柱，使得导向柱上的导向凸起抵在箍筋本体表面开设的导槽内，从而增加其连接的定位；

(3)通过在受力筋本体的表面设置刻度线，有助于解决多个箍筋本体分布间距不均的问题。

附图说明

图1为本发明的箍筋本体和受力筋本体俯视连接结构示意图；

图2为本发明的多个箍筋本体间隔分布导向结构示意图；

图3为本发明的图2中的A区放大结构示意图；

图4为本发明的箍筋本体和受力筋本体侧视连接结构示意图；

图中：1、箍筋本体；2、刻度线；3、受力筋本体；4、导向柱；5、导向凸起；6、导槽；7、导向环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种超大柱模板内撑新型箍筋，包括多个间隔分布的箍筋本体1和四根受力筋本体3，四根受力筋本体3两两对称分布，多个箍筋本体1呈“口”型间隔分布于四根受力筋本体3的外侧，箍筋本体1的内角设置有导向机构。

本实施例中，优选的，导向机构为导向环7，导向环7焊接于箍筋本体1的四个内角，使得导向环7固定稳固，从而利用导向环7增加受力筋本体3的导向。

本实施例中，优选的，导向环7为四分之一圆环结构，为了便于受力筋本体3从导向环7穿过。

本实施例中，优选的，多个间隔分布的箍筋本体1之间设置有定位机构，该定位机构包括导向柱4、导向凸起5和导槽6，导槽6相背开设于箍筋本体1的表面，导向柱4的端部固定有两个与导槽6相匹配的导向凸起5，使用时，拿起导向柱4，使得导向柱4上的导向凸起5抵在箍筋本体1表面开设的导槽6内，从而增加其连接的定位。

本实施例中，优选的，导向凸起5和导槽6的横截面均为长方形结构，便于导向凸起5抵在导槽6内。

本实施例中，优选的，受力筋本体3的表面设置有刻度线2，有助于解决多个箍筋本体1分布间距不均的问题。

一种超大柱模板内撑新型箍筋的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：在“口”型箍筋本体1的四个内角均焊接四分之一圆环结构的导向环7；

步骤二：多个箍筋本体1摆成一排，拿起受力筋本体3，将其穿过导向环7；

步骤三：当需要均匀的调节间隔分布箍筋本体1的导向时，可以通过观察受力筋本体3上的刻度线2，确定相邻分布箍筋本体1的间距，也可以拿起导向柱4，使得导向柱4上的导向凸起5抵在导槽6上，确定相邻分布箍筋本体1的间距。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超大柱模板内撑新型箍筋，包括多个间隔分布的箍筋本体(1)和四根受力筋本体(3)，其特征在于：四根所述受力筋本体(3)两两对称分布，多个所述箍筋本体(1)呈“口”型间隔分布于四根所述受力筋本体(3)的外侧，所述箍筋本体(1)的内角设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种超大柱模板内撑新型箍筋，其特征在于：所述导向机构为导向环(7)，所述导向环(7)焊接于箍筋本体(1)的四个内角。

3.根据权利要求2所述的一种超大柱模板内撑新型箍筋，其特征在于：所述导向环(7)为四分之一圆环结构。

4.根据权利要求1所述的一种超大柱模板内撑新型箍筋，其特征在于：多个间隔分布的箍筋本体(1)之间设置有定位机构，该定位机构包括导向柱(4)、导向凸起(5)和导槽(6)，所述导槽(6)相背开设于箍筋本体(1)的表面，所述导向柱(4)的端部固定有两个与导槽(6)相匹配的导向凸起(5)。

5.根据权利要求5所述的一种超大柱模板内撑新型箍筋，其特征在于：所述导向凸起(5)和导槽(6)的横截面均为长方形结构。

6.根据权利要求1所述的一种超大柱模板内撑新型箍筋，其特征在于：所述受力筋本体(3)的表面设置有刻度线(2)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种超大柱模板内撑新型箍筋的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在“口”型箍筋本体(1)的四个内角均焊接四分之一圆环结构的导向环(7)；

步骤二：多个箍筋本体(1)摆成一排，拿起受力筋本体(3)，将其穿过导向环(7)；

步骤三：当需要均匀的调节间隔分布箍筋本体(1)的导向时，可以通过观察受力筋本体(3)上的刻度线(2)，确定相邻分布箍筋本体(1)的间距，也可以拿起导向柱(4)，使得导向柱(4)上的导向凸起(5)抵在导槽(6)上，确定相邻分布箍筋本体(1)的间距。