CN110230215A - 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法 - Google Patents

一种婴幼儿用棉纤维的印染方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110230215A
CN110230215A CN201910459847.9A CN201910459847A CN110230215A CN 110230215 A CN110230215 A CN 110230215A CN 201910459847 A CN201910459847 A CN 201910459847A CN 110230215 A CN110230215 A CN 110230215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton fiber
dyeing
infant
fixation
dyeing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910459847.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110230215B (zh
Inventor
丁爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Weida Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Anhui Yuanyuan Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yuanyuan Industry And Trade Co Ltd filed Critical Anhui Yuanyuan Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201910459847.9A priority Critical patent/CN110230215B/zh
Publication of CN110230215A publication Critical patent/CN110230215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110230215B publication Critical patent/CN110230215B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D06M11/71—Salts of phosphoric acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2022—Textile treatments at reduced pression, i.e. lower than 1 atm
    • D06P5/2038—Textile treatments at reduced pression, i.e. lower than 1 atm after dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，公开了一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，具体步骤如下：(1)预处理：将棉纤维依次经过煮练、漂白处理，然后水洗、烘干；(2)染色：用天然染色剂进行染色处理；(3)真空加压：将染色后的棉纤维进行真空加压处理；(4)固色：将真空加压处理后的棉纤维进行固色处理；(5)浸渍改性：将固色后的棉纤维用胶原蛋白‑模拟体液复合浸渍液进行浸渍改性，然后漂洗、烘干。本发明的棉纤维印染方法既能保持棉纤维强力、提高织物耐久性和舒适性，又能使棉纤维具有高染色牢度，从而有效改善了婴幼儿用棉纤维的染色服用性能。

Description

一种婴幼儿用棉纤维的印染方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种婴幼儿用棉纤维的印染方法。
背景技术
棉纤维具有良好的吸湿透气性、柔软性、卫生性和穿着舒适性，受到广大消费者的欢迎。为了达到美观等使用目的，在制成棉纺织品之前往往需要对棉纤维进行印染处理。婴幼儿纺织品主要包括外衣、内衣、毛巾等，由于婴幼儿的抵抗力比较弱，且皮肤娇嫩，对外界刺激比较敏感，因此对其使用的纺织品有特殊的要求。目前普遍采用的的棉纤维印染方法在印染之前通常要对棉纤维进行煮练以除去棉纤维中国的果胶蜡质、蛋白质等杂质，使棉纤维的强力降低，影响了棉纺织品的性能，而且还普遍存在染色牢度差的问题，容易掉色，由于婴幼儿习惯对物品进行舐吮，一旦染料经口摄入体内，会对婴幼儿产生不良影响。因此，开发既能保持棉纤维强力、提高织物耐久性和舒适性，又能使棉纤维具有高染色牢度的婴幼儿用棉纤维的印染方法，成为备受关注的研究重点。
发明内容
本发明目的是为了提供一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，该方法既能保持棉纤维强力、提高织物耐久性和舒适性，又能使棉纤维具有高染色牢度，能有效改善婴幼儿用棉纤维的染色服用性能。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，包括下述步骤：
(1)预处理：将棉纤维依次经过煮练、漂白处理，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)所述预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值5.5-6.5、温度为70-80℃、浴比为1：(20-30)的条件下染色处理1-1.5h；
(3)真空加压：将步骤(2)染色后的棉纤维置于真空加压罐中，先抽真空至真空度为0.06-0.08MPa，保持5-10min后加压至0.3-0.5MPa，并保压处理1-2h；
(4)固色：将步骤(3)真空加压处理后的棉纤维置于固色液中，于温度为40-50℃、浴比为1：(20-30)的条件下固色处理0.5-1h；
(5)浸渍改性：将步骤(4)固色后的棉纤维浸渍于相当于所述固色后的棉纤维重量30-40倍的胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液中，于32-37℃浸渍处理24-48h，然后取出，漂洗后于70-80℃烘干。
优选地，所述煮练的具体步骤如下：将棉纤维在浓度为15-25g/L的NaOH溶液中于温度为85-90℃、浴比为1：(20-30)的条件下处理2-3h，然后冲洗干净。
优选地，所述漂白的具体步骤如下：将煮练后的棉纤维在浓度为5-10g/L的双氧水溶液中于pH值8-9、温度50-60℃、浴比为1：(20-30)的条件下处理0.5-1h。
优选地，所述天然染色剂包括下述组分：天然染料10-15g/L，NaCl 15-25g/L。
优选地，所述天然染料为栀子蓝、栀子黄、胭脂虫红、胭脂树橙或者红花黄。
优选地，所述固色液为浓度为3-5g/L的FeSO4溶液。
优选地，所述胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液的配制方法如下：按重量比(0.05-0.1)：100称取胶原蛋白加入模拟体液溶液中搅拌溶解完全，即得。
优选地，所述模拟体液溶液包括下述组分：NaCl 8.035g/L，NaHCO30.355g/L，KCl0.225g/L，K2HPO4·3H2O 0.231g/L，MgCl2·6H2O 0.311g/L，HCl 0.039mol/L，CaCl20.292g/L，Na2SO40.072g/L。
本发明的有益效果如下：
本发明的棉纤维印染方法包括预处理、染色、真空加压、固色以及浸渍改性。其中，通过染色后真空加压处理的方法，使染色处理后结合在棉纤维表面的染料能更深入地渗透进棉纤维内部，然后再通过固色使染料固定在棉纤维内部，一方面能提高染色牢度，另一方面减少棉纤维表层结合的染料量，释放棉纤维表层的活性位点，有利于接下来的浸渍改性处理；通过固色后使用胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液对棉纤维进行浸渍改性处理，在棉纤维上均匀地生长羟基磷灰石-胶原蛋白纳米矿化层，既提高了棉纤维的强力，弥补了预处理导致的棉纤维强力损失，又能阻止棉纤维内部结合染料的流失，提高染色牢度，同时保持棉纤维的亲肤性。因此，本发明的印染方法既能保持棉纤维强力、提高织物耐久性和舒适性，又能使棉纤维具有高染色牢度，从而有效地改善了婴幼儿用棉纤维的染色服用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，包括下述步骤：
(1)预处理：将棉纤维在浓度为15g/L的NaOH溶液中于温度为85℃、浴比为1：20的条件下处理2h，然后冲洗干净，在浓度为5g/L的双氧水溶液中于pH值8、温度50℃、浴比为1：20的条件下处理0.5h，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)得到的预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值5.5、温度为70℃、浴比为1：20的条件下染色处理1h；
(3)真空加压：将步骤(2)染色后的棉纤维置于真空加压罐中，先抽真空至真空度为0.06MPa，保持5min后加压至0.3MPa，并保压处理1h；
(4)固色：将步骤(3)真空加压处理后的棉纤维置于浓度为3g/L的FeSO4溶液中，于温度为40℃、浴比为1：20的条件下固色处理0.5h；
(5)浸渍改性：将步骤(4)固色后的棉纤维浸渍于相当于固色后的棉纤维重量30倍的胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液中，于32℃浸渍处理24h，然后取出，漂洗后于70℃烘干。
其中，天然染色剂包括下述组分：栀子黄10g/L，NaCl 15g/L。
其中，胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液的配制方法如下：按重量比0.05：100称取胶原蛋白加入模拟体液溶液中搅拌溶解完全，即得。
其中，模拟体液溶液包括下述组分：NaCl 8.035g/L，NaHCO30.355g/L，KCl0.225g/L，K2HPO4·3H2O 0.231g/L，MgCl2·6H2O 0.311g/L，HCl 0.039mol/L，CaCl20.292g/L，Na2SO4 0.072g/L。
实施例2
一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，包括下述步骤：
(1)预处理：将棉纤维在浓度为25g/L的NaOH溶液中于温度为90℃、浴比为1：30的条件下处理3h，然后冲洗干净，在浓度为10g/L的双氧水溶液中于pH值9、温度60℃、浴比为1：30的条件下处理1h，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)得到的预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值6.5、温度为80℃、浴比为1：30的条件下染色处理1.5h；
(3)真空加压：将步骤(2)染色后的棉纤维置于真空加压罐中，先抽真空至真空度为0.08MPa，保持10min后加压至0.5MPa，并保压处理2h；
(4)固色：将步骤(3)真空加压处理后的棉纤维置于浓度为5g/L的FeSO4溶液中，于温度为50℃、浴比为1：30的条件下固色处理1h；
(5)浸渍改性：将步骤(4)固色后的棉纤维浸渍于相当于固色后的棉纤维重量40倍的胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液中，于37℃浸渍处理48h，然后取出，漂洗后于80℃烘干。
其中，天然染色剂包括下述组分：胭脂虫红15g/L，NaCl 25g/L。
其中，胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液的配制方法如下：按重量比0.1：100称取胶原蛋白加入模拟体液溶液中搅拌溶解完全，即得。
其中，模拟体液溶液包括下述组分：NaCl 8.035g/L，NaHCO30.355g/L，KCl0.225g/L，K2HPO4·3H2O 0.231g/L，MgCl2·6H2O 0.311g/L，HCl 0.039mol/L，CaCl20.292g/L，Na2SO4 0.072g/L。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于：不经过真空加压处理，具体步骤如下：
(1)预处理：将棉纤维在浓度为15g/L的NaOH溶液中于温度为85℃、浴比为1：20的条件下处理2h，然后冲洗干净，在浓度为5g/L的双氧水溶液中于pH值8、温度50℃、浴比为1：20的条件下处理0.5h，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)得到的预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值5.5、温度为70℃、浴比为1：20的条件下染色处理1h；
(3)固色：将步骤(2)染色后的棉纤维置于浓度为3g/L的FeSO4溶液中，于温度为40℃、浴比为1：20的条件下固色处理0.5h；
(4)浸渍改性：将步骤(3)固色后的棉纤维浸渍于相当于固色后的棉纤维重量30倍的胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液中，于32℃浸渍处理24h，然后取出，漂洗后于70℃烘干。
其中，天然染色剂包括下述组分：栀子黄10g/L，NaCl 15g/L。
其中，胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液的配制方法如下：按重量比0.05：100称取胶原蛋白加入模拟体液溶液中搅拌溶解完全，即得。
其中，模拟体液溶液包括下述组分：NaCl 8.035g/L，NaHCO3 0.355g/L，KCl0.225g/L，K2HPO4·3H2O 0.231g/L，MgCl2·6H2O 0.311g/L，HCl 0.039mol/L，CaCl20.292g/L，Na2SO4 0.072g/L。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于：不经过浸渍改性处理，具体步骤如下：
(1)预处理：将棉纤维在浓度为15g/L的NaOH溶液中于温度为85℃、浴比为1：20的条件下处理2h，然后冲洗干净，在浓度为5g/L的双氧水溶液中于pH值8、温度50℃、浴比为1：20的条件下处理0.5h，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)得到的预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值5.5、温度为70℃、浴比为1：20的条件下染色处理1h；
(3)真空加压：将步骤(2)染色后的棉纤维置于真空加压罐中，先抽真空至真空度为0.06MPa，保持5min后加压至0.3MPa，并保压处理1h；
(4)固色：将步骤(3)真空加压处理后的棉纤维置于浓度为3g/L的FeSO4溶液中，于温度为40℃、浴比为1：20的条件下固色处理0.5h，然后取出，漂洗后于70℃烘干。
其中，天然染色剂包括下述组分：栀子黄10g/L，NaCl 15g/L。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于：不经过真空加压以及浸渍改性处理，具体步骤如下：
(1)预处理：将棉纤维在浓度为15g/L的NaOH溶液中于温度为85℃、浴比为1：20的条件下处理2h，然后冲洗干净，在浓度为5g/L的双氧水溶液中于pH值8、温度50℃、浴比为1：20的条件下处理0.5h，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)得到的预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值5.5、温度为70℃、浴比为1：20的条件下染色处理1h；
(3)固色：将步骤(2)染色后的棉纤维置于浓度为3g/L的FeSO4溶液中，于温度为40℃、浴比为1：20的条件下固色处理0.5h，然后取出，漂洗后于70℃烘干。
其中，天然染色剂包括下述组分：栀子黄10g/L，NaCl 15g/L。
对实施例1-2以及对比例1-3印染后的棉纤维进行色牢度测试以及强力测试，色牢度测试指标包括耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度，测试方法按照《GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、《GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》执行，强力测试采用YG001B型单纤维电子强力仪。检测结果如下表所示：
耐摩擦色牢度(级) 耐汗渍色牢度(级) 耐皂洗色牢度(级) 强力(cN)
实施例1 5 5 5 7.22
实施例2 5 5 5 7.40
对比例1 4 4 3 6.09
对比例2 3-4 3 2 3.51
对比例3 2-3 2-3 1-2 3.34
由此可见，本发明的印染方法能有效提高棉纤维的染色牢度，而且处理后的棉纤维强力高，具有优良的染色、服用性能。

Claims (8)

1.一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)预处理：将棉纤维依次经过煮练、漂白处理，然后水洗、烘干，得到预处理棉纤维；
(2)染色：将步骤(1)所述预处理棉纤维置于天然染色剂中，于pH值5.5-6.5、温度为70-80℃、浴比为1：(20-30)的条件下染色处理1-1.5h；
(3)真空加压：将步骤(2)染色后的棉纤维置于真空加压罐中，先抽真空至真空度为0.06-0.08MPa，保持5-10min后加压至0.3-0.5MPa，并保压处理1-2h；
(4)固色：将步骤(3)真空加压处理后的棉纤维置于固色液中，于温度为40-50℃、浴比为1：(20-30)的条件下固色处理0.5-1h；
(5)浸渍改性：将步骤(4)固色后的棉纤维浸渍于相当于所述固色后的棉纤维重量30-40倍的胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液中，于32-37℃浸渍处理24-48h，然后取出，漂洗后于70-80℃烘干。
2.根据权利要求1所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述煮练的具体步骤如下：将棉纤维在浓度为15-25g/L的NaOH溶液中于温度为85-90℃、浴比为1：(20-30)的条件下处理2-3h，然后冲洗干净。
3.根据权利要求1所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述漂白的具体步骤如下：将煮练后的棉纤维在浓度为5-10g/L的双氧水溶液中于pH值8-9、温度50-60℃、浴比为1：(20-30)的条件下处理0.5-1h。
4.根据权利要求1所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述天然染色剂包括下述组分：天然染料10-15g/L，NaCl 15-25g/L。
5.根据权利要求4所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述天然染料为栀子蓝、栀子黄、胭脂虫红、胭脂树橙或者红花黄。
6.根据权利要求1所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述固色液为浓度为3-5g/L的FeSO4溶液。
7.根据权利要求1所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述胶原蛋白-模拟体液复合浸渍液的配制方法如下：按重量比(0.05-0.1)：100称取胶原蛋白加入模拟体液溶液中搅拌溶解完全，即得。
8.根据权利要求7所述的一种婴幼儿用棉纤维的印染方法，其特征在于，所述模拟体液溶液包括下述组分：NaCl 8.035g/L，NaHCO3 0.355g/L，KCl 0.225g/L，K2HPO4·3H2O0.231g/L，MgCl2·6H2O 0.311g/L，HCl 0.039mol/L，CaCl2 0.292g/L，Na2SO4 0.072g/L。
CN201910459847.9A 2019-05-29 2019-05-29 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法 Active CN110230215B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910459847.9A CN110230215B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910459847.9A CN110230215B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110230215A true CN110230215A (zh) 2019-09-13
CN110230215B CN110230215B (zh) 2022-07-19

Family

ID=67858754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910459847.9A Active CN110230215B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110230215B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058133A (zh) * 2019-11-29 2020-04-24 南通天虹银海实业有限公司 一种生态亲肤抑菌色纺针织高支纱制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08260361A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Seiren Co Ltd 天然色素染色繊維
CN102634993A (zh) * 2012-02-01 2012-08-15 常州美胜生物材料有限公司 棉纤维的天然染料染色方法
CN106884340A (zh) * 2017-03-06 2017-06-23 常州大学 一种纤维素纤维织物天然染料染色方法
CN109098021A (zh) * 2018-06-28 2018-12-28 巢湖市荷花渔网有限公司 一种渔网高效染色工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08260361A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Seiren Co Ltd 天然色素染色繊維
CN102634993A (zh) * 2012-02-01 2012-08-15 常州美胜生物材料有限公司 棉纤维的天然染料染色方法
CN106884340A (zh) * 2017-03-06 2017-06-23 常州大学 一种纤维素纤维织物天然染料染色方法
CN109098021A (zh) * 2018-06-28 2018-12-28 巢湖市荷花渔网有限公司 一种渔网高效染色工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张丽琴著: "《草木染服饰设计》", 31 August 2018, 东华大学出版社 *
杨肖涯 等译: "《真空染色》", 31 January 1960, 纺织工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058133A (zh) * 2019-11-29 2020-04-24 南通天虹银海实业有限公司 一种生态亲肤抑菌色纺针织高支纱制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110230215B (zh) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106223003B (zh) 一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺
CN110344266B (zh) 棉/聚酰胺56 纤维混纺面料活性染料与酸性或中性染料同浴一步染色法
CN112080954B (zh) 一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺
CN106498770B (zh) 一种阳离子聚合物改性的织物的无盐染色方法
CN102154830B (zh) 一种羊毛织物低温染色的方法
CN106368014B (zh) 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺
CN109281206A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
WO2006102799A1 (fr) Procedes pour realiser des tissus peints a la main
CN109853262B (zh) 一种羊毛织物的酶处理方法和羊毛织物喷墨印花的方法
CN104878619A (zh) 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法
CN104018369A (zh) 蚕丝交织提花织物染色工艺
CN108049011A (zh) 一种罗马布的制备方法
CN110219181B (zh) 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺
CN102634988A (zh) 一种铜氨纤维面料的染整工艺
CN110230215A (zh) 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法
CN106245371A (zh) 一种甲壳素‑氯化钠酸性染料用匀染剂
CN107574683A (zh) 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法
CN108385409B (zh) 一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法
CN109295757A (zh) 一种再生纤维织物的天然染料染色方法
CN108316027A (zh) 一种染色湿蒸工艺
CN110499654A (zh) 一种基于壳聚糖氨基磺酸硅杂化体系的羊毛织物低温染色方法
CN103255645B (zh) 山羊绒/粘胶混纺织物染色工艺
CN109706724A (zh) 一种防蚊针织面料的生产工艺
CN113957731A (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
KR101591041B1 (ko) 데님의 콜드 패드 배치 염색가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220118

Address after: 230000 Room 1817, 66 Building, Daxidi Modern City, Huangshan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Applicant after: Li Ju Li

Address before: 231604 Chang Le Xiang Jian Nan Cun, Feidong County, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Anhui Yuanyuan Industry and Trade Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221010

Address after: 266000 No.17, Weida Road, Guanzhuang village, yifengdian Town, Jimo District, Qingdao City, Shandong Province

Patentee after: Qingdao Weida Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 230000 Room 1817, 66 Building, Daxidi Modern City, Huangshan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Mao Lijuan

TR01 Transfer of patent right