CN110220186B - 一种循环流化床锅炉的助燃方法 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床锅炉的助燃方法，属于锅炉助燃技术领域。其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室（10）的顶部和连接燃烧室（10）与循环回炉（11）的通道内设助燃设备（15）；将过氧化氢水溶液/水间歇式喷入燃烧室（10）顶部的腔室内，喷射频率为5~24次/min；所述的过氧化氢水溶液的质量浓度为20%~50%，所述的过氧化氢水溶液的喷入量为：燃烧室（10）内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~1.2L过氧化氢水溶液。适量的过氧化氢水溶液/水经高温分解能够产生分散的微爆燃，能够将吹至此处的煤粉充分燃烧，提高煤炭的利用率，获得更高的热量。
Description
技术领域
一种循环流化床锅炉的助燃方法，属于锅炉助燃技术领域。
背景技术
中国煤炭探明可采储量应在2000亿吨以上，资源量可达3万亿吨。但无烟煤和烟煤的量仅有5094.91亿吨。随着煤炭资源的消耗和需求的日益增多，煤矸石等难燃固体染料的的充分资源化利用越来越受到人们的重视。
其中循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧炉。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程。循环流化床锅炉的容量适应电力工业的大容量（600MW或以上等级）。目前难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）的块体及颗粒料在循环流化床锅炉的燃烧室内已经能够完成比较充分的燃烧，在燃烧后形成白色或灰色的灰。但是发明人发现在循环回炉中仍然会积聚有大量的黑色的炭灰，黑色的炭灰说明存在着较多的为充分燃烧的煤粉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能促进难燃固体燃料中掺杂的煤粉充分燃烧的助燃循环流化床锅炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该助燃循环流化床锅炉的助燃方法，其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室的顶部和连接燃烧室与循环回炉的通道内设助燃设备，所述的助燃设备包括储液箱和至少一把喷雾枪，喷雾枪和储液箱通过设有输液泵的管路连接，喷雾枪设置在循环流化床锅炉的燃烧室顶部内；
利用喷雾枪将储存在储液箱内的过氧化氢水溶液间歇式喷入燃烧室顶部的腔室内，喷射频率为5~24次/min；所述的过氧化氢水溶液的质量浓度为20%~50%，所述的过氧化氢水溶液的喷入量为：燃烧室内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~1.2L过氧化氢水溶液。
发明人认为造成循环回炉中存在黑色炭灰的主要原因是因为的难燃固体燃料中的粉料（煤粉）在高风速下会被迅速吹至燃烧室的上部。又因为空气都是从下部进入，经过底部的燃烧后，燃烧室上部的氧气已经不足，导致燃料中的粉料无法充分燃烧，从而在进入循环回炉中后会慢慢的积聚为大量的黑色的炭灰。发明人在循环流化床锅炉的燃烧室顶部设置喷雾枪，然后实现利用喷雾枪将储存在储液箱内的一定量和浓度的过氧化氢水溶液直接喷入燃烧室的上部，适量的过氧化氢水溶液经高温分解能够在无需进一步补充空气或氧气的情况下产生微爆燃，能够将吹至此处的煤粉充分燃烧，提高煤炭的利用率，获得更高的热量。
优选的，所述的助燃设备还包括超声波空化装置，所述的超声波空化装置包括超声波发生器和至少一组超声波换能器及超声波振荡器，超声波振荡器设置在循环流化床锅炉的燃烧室顶部内；
超声波振荡器上发出超声波用以空化煤粉。利用超声波空化装置将煤粉充分的分散，增加煤粉与氧化剂的接触效率，进一步促进煤粉充分燃烧。
优选的，所述的超声波的频率为28 kHz ~32kHz，超声波的声强为2 W/cm2~4W/cm2。
一种循环流化床锅炉的助燃方法，其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室的顶部和连接燃烧室与循环回炉的通道内设助燃设备，所述的助燃设备包括储液箱和至少一把喷雾枪，喷雾枪和储液箱通过设有输液泵的管路连接，喷雾枪上还连接有补风管路，补风管路上设有风机；所述的喷雾枪设置在循环流化床锅炉的燃烧室顶部内；
利用喷雾枪将储存在储液箱内的过氧化氢水溶液和补风管路引入的空气间歇式喷入燃烧室顶部的腔室内，所述的过氧化氢水溶液的质量浓度为1%~50%，所述的过氧化氢水溶液与空气的摩尔比为1~100：1，所述的过氧化氢水溶液的喷入量为：燃烧室内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~3L过氧化氢水溶液；或者，
利用喷雾枪将储存在储液箱内的水和补风管路引入的空气间歇式喷入燃烧室顶部的腔室内，所述的水与空气的摩尔比为1~5：1，所述的水的喷入量为：燃烧室内每加入一吨煤矸石喷入2L~3L水。
在喷雾枪上增设补风管路，利用喷雾枪喷出过氧化氢水溶液/水和空气，同样能够在燃烧室顶部的高温下产生爆燃，促进煤粉充分燃烧。直接利用空气作为补入的氧化剂，成本更低。
优选的，所述的助燃设备还包括超声波空化装置，所述的超声波空化装置包括超声波发生器和至少一组超声波换能器及超声波振荡器，超声波振荡器设置在循环流化床锅炉的燃烧室顶部内；
超声波振荡器上发出超声波用以空化煤粉。利用超声波空化装置将煤粉充分的分散，增加煤粉与氧化剂的接触效率，进一步促进煤粉充分燃烧。
优选的，所述的超声波的频率为28 kHz ~32kHz，超声波的声强为2 W/cm2~4W/cm2。
一种循环流化床锅炉的助燃方法，其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室的顶部和连接燃烧室与循环回炉的通道内设助燃设备，所述的助燃设备包括储液箱和至少一把喷雾枪，喷雾枪和储液箱通过设有输液泵的管路连接，喷雾枪上还连接有补风管路，补风管路连接有氧气储罐；所述的喷雾枪设置在循环流化床锅炉的燃烧室顶部内；
利用喷雾枪将储存在储液箱内的水和补风管路引入的氧气间歇式喷入燃烧室顶部的腔室内，所述的水与氧气的摩尔比为2~3：1，所述的水的喷入量为：燃烧室内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~2L水。
在喷雾枪上增设补风管路，利用喷雾枪喷出水和氧气，同样能够在燃烧室顶部的高温下产生爆燃，促进煤粉充分燃烧。直接喷入氧气，能够减少气体进入量，降低外加物料升温所需的热量。
喷雾枪喷出一定比例的过氧化氢水溶液/水和氧气，能够减少气体进入量，降低外加物料升温所需的热量。
优选的，所述的助燃设备还包括超声波空化装置，所述的超声波空化装置包括超声波发生器和至少一组超声波换能器及超声波振荡器，超声波振荡器设置在循环流化床锅炉的燃烧室顶部内；
超声波振荡器发出超声波用以空化煤粉。
优选的，所述的超声波的频率为28 kHz ~32kHz，超声波的声强为2 W/cm2~4W/cm2。
所述的超声波振荡器固定在喷雾枪上。无需额外设置超声波振荡器的支撑结构，同时能够保证超声波与喷雾的同时作用。
至少有一组所述的超声波换能器及超声波振荡器设置在燃烧室和循环回炉顶部的连接通道内。连接通道内聚积的碳粉经产生波振荡，脱离通道内壁，重新燃烧。
与现有技术相比，本发明的一种助燃循环流化床锅炉所具有的有益效果是：发明人认为造成循环回炉中存在黑色炭灰的主要原因是因为的难燃固体燃料中的粉料在高风速下会被迅速吹至燃烧室的上部。又因为空气都是从下部进入，经过底部的燃烧后，燃烧室上部的氧气已经不足，导致燃料中的粉料无法充分燃烧，从而在进入循环回炉中后会慢慢的积聚为大量的黑色的炭灰。发明人在循环流化床锅炉的燃烧室顶部设置喷雾枪，然后实现利用喷雾枪将储存在储液箱内的一定量和浓度的过氧化氢水溶液直接喷入燃烧室的上部，增设超声波空化装置，利用超声波空化装置将煤粉充分的分散，增加煤粉与氧化剂的接触效率，适量的过氧化氢水溶液经高温分解能够产生分散的微爆燃，能够将吹至此处的煤粉充分燃烧，提高煤炭的利用率，获得更高的热量。
附图说明
图1为本发明的一种助燃循环流化床锅炉的示意图。
图2为本发明的一种助燃循环流化床锅炉的安装位置示意图。
其中，1、喷雾枪 2、超声波振荡器 3、超声波换能器 4、集束管 5、超声波发生器 6、补风管路 7、风机 8、储液箱 9、输液泵 10、燃烧室 11、循环回炉 12、烟道13、鼓气管路 14、喷气口 15、助燃设备。
具体实施方式
图1是本发明改造的助燃循环流化床锅炉的最佳实施例，下面结合附图1、2及实施例对本发明做进一步说明。
参照附图1、2：本发明改造的一种助燃循环流化床锅炉，包括燃烧室10和循环回炉11，燃烧室10和循环回炉11的顶部通过通道连接，循环回炉11上设有烟道12，燃烧室10的底部设有连接鼓气管路13的多个喷气口14，助燃设备15设置在燃烧室10顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内；其中，助燃设备15包括储液箱8和至少一把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内。此种设计能够实现本发明的基本功能，即在燃烧室10顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内喷入适量的一定浓度过氧化氢水溶液，利用过氧化氢水溶液的高温分解产生微爆并增加氧气含量，促进煤粉的燃烧，提高产热量。
其他实施方式1：在上述结构的基础上，喷雾枪1上还连接有补风管路6，补风管路6上设有风机，补风管路6连接有氧气储罐。利用喷雾枪喷出过氧化氢水溶液/水的同时，还能补入空气/氧气，同样能够在燃烧室顶部的高温下产生爆燃，促进煤粉充分燃烧。
其他实施方式2：在上述结构的基础上，助燃设备15还设有超声波空化装置，超声波空化装置包括超声波发生器5和至少一组超声波换能器3及超声波振荡器2，超声波振荡器2固定在喷雾枪1上共同设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内。利用超声波空化装置将煤粉充分的分散，增加煤粉与氧化剂的接触效率，进一步促进煤粉充分燃烧。
超声波换能器3及超声波振荡器2与超声波发生器5的连接线路、补风管路6及喷雾枪1和储液箱8的连接管路在燃烧室10的内部的部分均设置在统一的集束管4内，集束管4与超声波振荡器2及喷雾枪1相固定。集束管4通过支撑结构固定在燃烧室10顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内的内壁上。集束管4的材质为隔热材质。
实施例1~3所用的循环流化床锅炉：
在循环流化床锅炉的燃烧室10的顶部设助燃设备15，所述的助燃设备15包括储液箱8和十把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内；超声波发生器5设置在锅炉的燃烧室外，超声波换能器3及超声波振荡器2设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内。
实施例1
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉；过氧化氢水溶液的喷射频率为12次/min；过氧化氢水溶液的质量浓度为35%，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入0.8L过氧化氢水溶液。超声波的频率为30kHz，超声波的声强为3W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.999g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例2
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉；过氧化氢水溶液的喷射频率为5次/min；过氧化氢水溶液的质量浓度为50%，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入0.5L过氧化氢水溶液。超声波的频率为32kHz，超声波的声强为4W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.998g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例3
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉；过氧化氢水溶液的喷射频率为24次/min；过氧化氢水溶液的质量浓度为20%，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入1.2L过氧化氢水溶液。超声波的频率为28 kHz，超声波的声强为2 W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.997g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例4~9所用的循环流化床锅炉：
在循环流化床锅炉的燃烧室10的顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道设助燃设备15，所述的助燃设备15包括储液箱8和十把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1上还连接有补风管路6，补风管路6上设有风机；喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内；超声波发生器5设置在锅炉的燃烧室外，超声波换能器3及超声波振荡器2设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内。
实施例4
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉，过氧化氢水溶液的质量浓度为10%，过氧化氢水溶液与空气的摩尔比为80：1，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入1.5L过氧化氢水溶液。超声波的频率为30kHz，超声波的声强为3W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.999g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例5
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉，过氧化氢水溶液的质量浓度为50%，过氧化氢水溶液与空气的摩尔比为100：1，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入0.5L过氧化氢水溶液。超声波的频率为28 kHz，超声波的声强为2 W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.997g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例6
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉，过氧化氢水溶液的质量浓度为1%，过氧化氢水溶液与空气的摩尔比为1：1，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入3L过氧化氢水溶液。超声波的频率为32kHz，超声波的声强为4W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.998g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例7
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉，水与空气的摩尔比为3：1；水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入2.5L过氧化氢水溶液。超声波的频率为30kHz，超声波的声强为3W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.998g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例8
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉，水与空气的摩尔比为1：1；水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入3L过氧化氢水溶液。超声波的频率为32kHz，超声波的声强为4W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.996g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例9
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，同时利用超声波振荡器2上一直发出超声波来空化煤粉，水与空气的摩尔比为5：1；水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入2L过氧化氢水溶液。超声波的频率为28 kHz ，超声波的声强为2 W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.997g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例10~12所用的循环流化床锅炉：
在循环流化床锅炉的燃烧室10的顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道设助燃设备15，所述的助燃设备15包括储液箱8和十把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1上还连接有补风管路6，补风管路6连接有氧气储罐；喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内；超声波发生器5设置在锅炉的燃烧室外，超声波换能器3及超声波振荡器2设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内。
实施例10
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的氧气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，水与氧气的摩尔比为2.5：1，水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入1.2L过氧化氢水溶液；超声波的频率为30kHz，超声波的声强为3W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.999g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例11
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的氧气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，水与氧气的摩尔比为2：1，水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入0.5L过氧化氢水溶液；超声波的频率为32kHz，超声波的声强为4W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.998g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例12
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的氧气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，水与氧气的摩尔比为3：1，水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入2L过氧化氢水溶液；超声波的频率为28 kHz，超声波的声强为2 W/cm2；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.998g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例13
实施例13所用的循环流化床锅炉：
在循环流化床锅炉的燃烧室10的顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道设助燃设备15，所述的助燃设备15包括储液箱8和十把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内；
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，过氧化氢水溶液的喷射频率为12次/min；过氧化氢水溶液的质量浓度为35%，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入0.8L过氧化氢水溶液；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.987g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例14、15所用的循环流化床锅炉：
在循环流化床锅炉的燃烧室10的顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道设助燃设备15，所述的助燃设备15包括储液箱8和十把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1上还连接有补风管路6，补风管路6上设有风机；喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内。
实施例14
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的过氧化氢水溶液和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，过氧化氢水溶液的质量浓度为10%，过氧化氢水溶液与空气的摩尔比为80：1，过氧化氢水溶液的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入1.5L过氧化氢水溶液；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.986g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例15
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的空气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，水与空气的摩尔比为3：1；水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入2.5L过氧化氢水溶液；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.985g。说明煤碳燃烧非常充分。
实施例16
实施例16所用的循环流化床锅炉：
在循环流化床锅炉的燃烧室10的顶部和连接燃烧室10与循环回炉11的通道设助燃设备15，所述的助燃设备15包括储液箱8和十把喷雾枪1，喷雾枪1和储液箱8通过设有输液泵9的管路连接，喷雾枪1上还连接有补风管路6，补风管路6连接有氧气储罐；喷雾枪1设置在循环流化床锅炉的燃烧室10顶部内；
利用喷雾枪1将储存在储液箱8内的水和补风管路6引入的氧气间歇式喷入燃烧室10顶部的腔室和连接燃烧室10与循环回炉11的通道内，水与氧气的摩尔比为2.5：1，水的喷入量为：每加入一吨煤矸石喷入1.2L过氧化氢水溶液；
收集5000g本例中循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4999.989g。说明煤碳燃烧非常充分。
空白对比
收集5000g原循环流化床锅炉的循环回炉底部的煤灰，置于氧气充足的电加热高温炉内在1000℃高温加热10min后，检测剩余煤灰的质量为4957.546g。说明原循环流化床锅炉中煤碳燃烧不够充分。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种循环流化床锅炉的助燃方法，其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室（10）的顶部和连接燃烧室（10）与循环回炉（11）的通道内设助燃设备（15），所述的助燃设备（15）包括储液箱（8）和至少一把喷雾枪（1），喷雾枪（1）和储液箱（8）通过设有输液泵（9）的管路连接，喷雾枪（1）设置在循环流化床锅炉的燃烧室（10）顶部内；
利用喷雾枪（1）将储存在储液箱（8）内的过氧化氢水溶液间歇式喷入燃烧室（10）顶部的腔室内，使燃烧室（10）上部的粉料充分燃烧，喷射频率为5~24次/min；所述的过氧化氢水溶液的质量浓度为20%~50%，所述的过氧化氢水溶液的喷入量为：燃烧室（10）内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~1.2L过氧化氢水溶液；
所述的助燃设备（15）还包括超声波空化装置，所述的超声波空化装置包括超声波发生器（5）和至少一组超声波换能器（3）及超声波振荡器（2），超声波振荡器（2）设置在循环流化床锅炉的燃烧室（10）顶部内；超声波振荡器（2）上发出超声波用以空化煤粉；所述的超声波的频率为28 kHz ~32kHz，超声波的声强为2 W/cm2~4W/cm2。
2.一种循环流化床锅炉的助燃方法，其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室（10）的顶部和连接燃烧室（10）与循环回炉（11）的通道内设助燃设备（15），所述的助燃设备（15）包括储液箱（8）和至少一把喷雾枪（1），喷雾枪（1）和储液箱（8）通过设有输液泵（9）的管路连接，喷雾枪（1）上还连接有补风管路（6），补风管路（6）上设有风机；所述的喷雾枪（1）设置在循环流化床锅炉的燃烧室（10）顶部内；
利用喷雾枪（1）将储存在储液箱（8）内的过氧化氢水溶液和补风管路（6）引入的空气间歇式喷入燃烧室（10）顶部的腔室内，使燃烧室（10）上部的粉料充分燃烧，所述的过氧化氢水溶液的质量浓度为1%~50%，所述的过氧化氢水溶液与空气的摩尔比为1~100：1，所述的过氧化氢水溶液的喷入量为：燃烧室（10）内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~3L过氧化氢水溶液；
或者，利用喷雾枪（1）将储存在储液箱（8）内的水和补风管路（6）引入的空气间歇式喷入燃烧室（10）顶部的腔室内，使燃烧室（10）上部的粉料充分燃烧，所述的水与空气的摩尔比为1~5：1，所述的水的喷入量为：燃烧室（10）内每加入一吨煤矸石喷入2L~3L水；
所述的助燃设备（15）还包括超声波空化装置，所述的超声波空化装置包括超声波发生器（5）和至少一组超声波换能器（3）及超声波振荡器（2），超声波振荡器（2）设置在循环流化床锅炉的燃烧室（10）顶部内；超声波振荡器（2）上发出超声波用以空化煤粉；所述的超声波的频率为28 kHz ~32kHz，超声波的声强为2 W/cm2~4W/cm2。
3.一种循环流化床锅炉的助燃方法，其特征在于：在循环流化床锅炉的燃烧室（10）的顶部和连接燃烧室（10）与循环回炉（11）的通道内设助燃设备（15），所述的助燃设备（15）包括储液箱（8）和至少一把喷雾枪（1），喷雾枪（1）和储液箱（8）通过设有输液泵（9）的管路连接，喷雾枪（1）上还连接有补风管路（6），补风管路（6）连接有氧气储罐；所述的喷雾枪（1）设置在循环流化床锅炉的燃烧室（10）顶部内；
利用喷雾枪（1）将储存在储液箱（8）内的水和补风管路（6）引入的氧气间歇式喷入燃烧室（10）顶部的腔室内，使燃烧室（10）上部的粉料充分燃烧，所述的水与氧气的摩尔比为2~3：1，所述的水的喷入量为：燃烧室（10）内每加入一吨煤矸石喷入0.5L~2L水；
所述的助燃设备（15）还包括超声波空化装置，所述的超声波空化装置包括超声波发生器（5）和至少一组超声波换能器（3）及超声波振荡器（2），超声波振荡器（2）设置在循环流化床锅炉的燃烧室（10）顶部内；超声波振荡器（2）上发出超声波用以空化煤粉；所述的超声波的频率为28 kHz ~32kHz，超声波的声强为2 W/cm2~4W/cm2。
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