CN110217854B - 一种油水分离装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油水处理技术领域，特别涉及一种油水分离装置及分离方法，包括仓体，仓体中设有N级隔仓，第二级隔仓至第N级隔仓之间均通过隔板分隔形成，隔板为亲水疏油过滤棉隔板，仓体在第一级隔仓设有用于注入待分离液体的进水口，至少第一级隔仓侧壁设有出油口，第N级隔仓设有出水口，本发明通过设置多个隔仓，结合亲水疏油过滤棉隔板，使得油水分离器分离效率高。
Description
技术领域
本发明涉及油水处理技术领域，特别涉及一种油水分离装置及分离方法。
背景技术
含油污水主要来源于工业生产和人类生活。工业生产产生大量的含油污水，如:石油开采、加工、提炼和运输过程中产生的污水，机械制造中的污水以及生活中的污水，目前工业应用上油水分离器进行油水分离，但是普遍存在分离效率低、容易受水流流速或扰动的影响、油水分离不彻底的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的现有的分离效率低、容易受水流流速或扰动的影响、油水分离不彻底的问题，本发明提供一种效率高、分离效果好的油水分离装置及分离方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油水分离装置，包括仓体，所述的仓体中设有N级隔仓，第二级隔仓至第N级隔仓之间均通过隔板分隔形成，所述的隔板为亲水疏油过滤棉隔板，所述的仓体在第一级隔仓设有用于注入待分离液体的进水口，至少第一级隔仓侧壁设有出油口，所述的第N级隔仓设有出水口。
进一步的，所述的第一级隔仓底部固定有用于防止油水注入后向下游飞溅流淌的稳流板，所述的第一级隔仓和第二级隔仓之间通过隔油板进行隔开，所述的隔油板与仓体底面之间具有间隙。
进一步的，所述的N级隔仓内底端固定有固定板，所述的固定板上滑动设有升降板，升降板与固定板贴合，且升降板与固定板始终具有重合部分，所述的N级隔仓内的水漫过升降板上端后从出水口排出，升降板的最高位置低于出油口，升降板的最低位置高于出水口。
进一步的，所述的第一级隔仓上方设有与仓壁连接的液面抬升箱，所述的第一级隔仓的出油口设置在液面抬升箱的旁边，所述的第一级隔仓的出油口高于液面抬升箱的底端。
进一步的，所述的进水口从液面抬升箱中穿过。
进一步的，前N-1级隔仓的侧壁靠上位置均设有出油口，所有出油口位置高度一致并外接同一出油管。
进一步的，所述的出水口外接出水管，所述的仓体外部还设有放空管，所述的放空管与所有隔仓的底部均连通。
进一步的，所述的出油管、出水管和放空管上均设有控制阀。
一种如上述的油水分离装置的分离方法，包括以下步骤：
步骤1：首先通过进水口向第一隔仓中注入清水，通过稳流板进行阻挡，并通过稳流板溢出，并通过隔油板与仓体底壁之间的缝隙流入到下面的隔仓中，当所有隔仓的水位均高于隔油板与仓体底壁之间的缝隙时，停止注水，并开始注入待分离的油水；
步骤2：注入的油水中，油液浮在水面上，当油液高度到达出油口时，油液从出油口溢出，油水经过亲水疏油过滤棉隔板过滤后到达第N级隔仓时从升降板溢出并从出水口排出；
步骤3：根据油水中含油量情况，调整升降板的高度，从而调整所有隔仓的水位。
有益效果：
(1)通过设置多个隔仓，结合亲水疏油过滤棉隔板，使得油水分离器分离效率高，干扰因素较小；
(2)液面抬升箱缩小了第一隔仓上方的液体填充面积，这样在相同体积的油水注入时，增设液面抬升箱后油液的高度会快速升高，便于快速排油；
(3)通过升降板能够调整所有隔仓的液面高度，如，当油水中含油量较少时，调高升降板的高度，当油水中的含油量较多时，适当调低升降板的高度，适应范围广，可调性高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种油水分离装置的内部结构示意图；
图2为本发明一种油水分离装置的俯视结构示意图。
其中，1、仓体，2、隔板，3、进水口，4、出油口，5、出水口，6、稳流板，7、隔油板，8、固定板，9、升降板，11、液面抬升箱。
具体实施方式
如图1～2，一种油水分离装置，包括仓体1，仓体1中设有N级隔仓，第二级隔仓至第N级隔仓之间均通过隔板2分隔形成，隔板2为亲水疏油过滤棉隔板2，仓体1在第一级隔仓设有用于注入待分离液体的进水口3，至少第一级隔仓侧壁设有出油口4，第N级隔仓设有出水口5。
第一级隔仓底部固定有用于防止油水注入后向下游飞溅流淌的稳流板6，第一级隔仓和第二级隔仓之间通过隔油板7进行隔开，隔油板7与仓体1底壁之间具有间隙。
N级隔仓内底端固定有固定板8，固定板8上滑动设有升降板9，升降板9与固定板8贴合，且升降板9与固定板8始终具有重合部分，N级隔仓内的水漫过升降板9上端后从出水口5排出，升降板9的最高位置低于出油口4，升降板9的最低位置高于出水口5。
第一级隔仓上方设有与仓壁连接的液面抬升箱11，第一级隔仓的出油口4设置在液面抬升箱11的旁边，第一级隔仓的出油口4高于液面抬升箱11的底端。进水口3从液面抬升箱11中穿过。
前N-1级隔仓的侧壁靠上位置均设有出油口4，所有出油口4位置高度一致并外接同一出油管。
出水口5外接出水管，仓体1外部还设有放空管，放空管与所有隔仓的底部均连通。
出油管、出水管和放空管上均设有控制阀，控制阀可以是手动阀，也可以是电动阀。
一种如上述的油水分离装置的分离方法，包括以下步骤：
步骤1：首先通过进水口3向第一隔仓中注入清水，通过稳流板6进行阻挡，并通过稳流板6溢出，并通过隔油板7与仓体1底壁之间的缝隙流入到下面的隔仓中，当所有隔仓的水位均高于隔油板7与仓体1底壁之间的缝隙时，停止注水，并开始注入待分离的油水；
步骤2：注入的油水中，油液浮在水面上，当油液高度到达出油口4时，油液从出油口4溢出，油水经过亲水疏油过滤棉隔板2过滤后到达第N级隔仓时从升降板9溢出并从出水口5排出；
步骤3：根据油水中含油量情况，调整升降板9的高度，从而调整所有隔仓的水位。
隔板工作原理：油水经过亲水疏油过滤棉隔板过滤后，油分子被滤网拦截，被拦截下的油分子不断上浮，上浮后的油分子不断聚集，液面升高，当高度上升到排油口后，通过排油口自动排放。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种油水分离装置，其特征在于:包括仓体（1），所述的仓体（1）中设有N级隔仓，第二级隔仓至第N级隔仓之间均通过隔板（2）分隔形成，所述的隔板（2）为亲水疏油过滤棉隔板（2），所述的仓体（1）在第一级隔仓设有用于注入待分离液体的进水口（3），前N-1级隔仓的侧壁靠上位置均设有出油口（4），所有出油口（4）位置高度一致并外接同一出油管，所述的第N级隔仓设有出水口（5）；
所述的第一级隔仓底部固定有用于防止油水注入后向下游飞溅流淌的稳流板（6），所述的第一级隔仓和第二级隔仓之间通过隔油板（7）进行隔开，所述的隔油板（7）与仓体（1）底壁之间具有间隙；
所述的N级隔仓内底端固定有固定板（8），所述的固定板（8）上滑动设有升降板（9），升降板（9）与固定板（8）贴合，且升降板（9）与固定板（8）始终具有重合部分，所述的N级隔仓内的水漫过升降板（9）上端后从出水口（5）排出，升降板（9）的最高位置低于出油口（4），升降板（9）的最低位置高于出水口（5）；
所述的第一级隔仓上方设有与仓壁连接的液面抬升箱（11），所述的第一级隔仓的出油口（4）设置在液面抬升箱（11）的旁边，所述的第一级隔仓的出油口（4）高于液面抬升箱（11）的底端；
所述的进水口（3）从液面抬升箱（11）中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述的出水口（5）外接出水管，所述的仓体（1）外部还设有放空管，所述的放空管与所有隔仓的底部均连通。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述的出油管、出水管和放空管上均设有控制阀。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的油水分离装置的分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先通过进水口（3）向第一隔仓中注入清水，通过稳流板（6）进行阻挡，并通过稳流板（6）溢出，并通过隔油板（7）与仓体（1）底壁之间的缝隙流入到下面的隔仓中，当所有隔仓的水位均高于隔油板（7）与仓体（1）底壁之间的缝隙时，停止注水，并开始注入待分离的油水；
步骤2：注入的油水中，油液浮在水面上，当油液高度到达出油口（4）时，油液从出油口（4）溢出，油水经过亲水疏油过滤棉隔板（2）过滤后到达第N级隔仓时从升降板（9）溢出并从出水口（5）排出；
步骤3：根据油水中含油量情况，调整升降板（9）的高度，从而调整所有隔仓的水位。
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