CN110217032B - 一种家具木工花纹雕刻用加工台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具木工花纹雕刻用加工台,包括呈L型板状结构的工作台,所述工作台的水平端上端面靠近竖直端的位置处开设有放置槽,所述放置槽内靠近工作台竖直端位置处通过气缸固定连接有推板,对称的另一侧安装有夹板,且夹板朝向推板的一侧粘接固定有橡胶板,所述夹板通过缓冲装置与放置槽侧壁固定连接,所述放置槽一侧的工作台水平端上开设有第一滑槽,所述第一滑槽上安装有与之滑动连接的第一滑座,所述第一滑座上安装有转盘。该家具木工花纹雕刻用加工台,够对弧形或圆形板材进行夹紧固定,提高其适用的范围,并在雕刻过程中,将产生的废屑能够快速的清理,且适应整个工作台区域,工作更加方便。
Description
技术领域
本发明属于家具雕刻技术领域,具体涉及一种家具木工花纹雕刻用加工台。
背景技术
经过近二三十年的发展,我国家具行业已经有了较大的发展。目前我国家具企业超过3万多家,从业人口近1200万人。2010年家具生产总值已接近8100亿元,早已超过美国,成为世界第一大制造国;2005年出口产值超过330亿美元,超过意大利,成为世界家具出口第一大国。从加工技术来看,自20世纪以来家具加工技术以机械化加工为主,但是现有的家居加工中对家居的雕刻的设备很少,一般的雕刻设备重量比较重,不适合工作人员长时间的手持,因此,发明一种木工雕刻用加工台,来解决上述问题很有必要。
但是现有的加工台,其在对板材进行夹紧过程中,大多适应用于矩形板材,对于弧形或圆形的板材,其在雕刻夹紧过程中,造成不便,且雕刻过程中产生的废屑不能够立刻除去,还会影响雕刻的进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具木工花纹雕刻用加工台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种家具木工花纹雕刻用加工台,包括呈L型板状结构的工作台,所述工作台的水平端上端面靠近竖直端的位置处开设有放置槽,所述放置槽内靠近工作台竖直端位置处通过气缸固定连接有推板,对称的另一侧安装有夹板,且夹板朝向推板的一侧粘接固定有橡胶板,所述夹板通过缓冲装置与放置槽侧壁固定连接,所述放置槽一侧的工作台水平端上开设有第一滑槽,所述第一滑槽上安装有与之滑动连接的第一滑座,所述第一滑座上安装有转盘,所述转盘上安装有L型杆状结构的第一支撑杆,所述第一支撑杆的端部上安装有用于连接雕刻工具的第一电机,第一滑座背向放置槽的一侧面通过限位装置与工作台的外侧面固定连接;
所述工作台竖直端朝向放置槽的一侧面上端开设有第二滑槽,所述第二滑槽上安装有与之滑动连接的第二滑座,所述第二滑座的竖向侧面焊接有与工作台竖直端垂直设置的第二支撑杆,所述第二支撑杆上套设有与之滑动连接的滑套,所述滑套的上端面安装有风机,滑套的下方安装有与风机连接的鼓风嘴,且第二支撑杆的端部焊接有用于防止滑套滑出的挡板。
优选的,所述气缸在推板的一侧面均匀间隔设置有多组,且多组气缸的固定端均内嵌在工作台中,伸缩端与推板焊接固定,所述推板背向气缸的一侧面还均匀间隔开设有多组T型槽。
优选的,所述推板朝向夹板的一侧还设置有一组弧形压板,所述弧形压板朝向推板的一侧面中间凸出设置有与T型槽相适配的T型板,且弧形压板的弧形面为朝向夹板的一侧面。
优选的,所述缓冲装置包括固定管、伸缩杆和弹簧,且缓冲装置在夹板和放置槽侧壁之间均匀间隔设置有多组,所述固定管的一端与放置槽的侧壁焊接固定,另一端内插设有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端与夹板焊接固定,且所述弹簧套设在夹板和固定管之间的伸缩杆上。
优选的,所述第一滑槽内安装有滑杆,所述第一滑座的底端伸入第一滑槽中,且滑杆滑动穿过第一滑座的底端,所述转盘的底端在第一滑座内与第一滑座转动连接。
优选的,所述限位装置包括呈L型结构的限位杆和限位螺栓,所述限位杆的水平端与第一滑座的外侧面焊接固定,所述限位螺栓螺纹插设在限位杆的竖直端上,且所述工作台的外侧面还钻有多组均匀间隔设置的限位孔,该限位螺栓与限位孔相适配。
优选的,所述第二滑槽内安装有丝杠,所述第二滑座的一侧面延伸有伸入第二滑槽的滑块,该滑块与丝杠螺纹适配,且丝杠的一端穿出第二滑槽与工作台一侧面安装的第二电机的机轴同轴固定连接。
本发明的技术效果和优点:该家具木工花纹雕刻用加工台,通过在放置槽内设置有推板和夹板,夹板通过缓冲装置与放置槽侧壁固定连接,推板通过气缸的伸缩,在放置槽上滑动,从而能够对推板和夹板之间的家具木板夹持稳定,保证雕刻过程中的稳定性,同时推板上可插接有弧形夹板,还能够对弧形或圆形板材进行夹紧固定,提高其适用的范围;另外工作台一侧还设置有第一滑座、第一滑座通过转盘连接第一支撑杆,第一支撑杆上的第一电机可安装用于雕刻的工具,且第一支撑杆可横向转动,第一滑座和滑动设置,从而能够在雕刻过程中,采用机械的方式,节省人工劳动强度,提供更为舒适的方式;最后工作台的侧面开有第二滑槽,并通过第二滑座连接的第二支撑杆,第二支撑杆上安装有风机,风机可在第二支撑杆上通过滑套进行滑动,并通过丝杠的传动进行移动,从而能够对雕刻过程中,产生的废屑能够快速的清理,且适应整个工作台区域,工作更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的推板和弧形压板结构示意图;
图4为本发明的图2中A处结构的放大示意图。
图中:1工作台、2放置槽、3推板、4气缸、5夹板、6橡胶板、7第一滑座、8转盘、9限位杆、10限位螺栓、11第一支撑杆、12第一电机、13第二电机、14第二滑座、15第二支撑杆、16滑套、17风机、18挡板、19鼓风嘴、20弧形压板、21第一滑槽、22滑杆、23限位孔、24第二滑槽、25丝杠、26T型板、27T型槽、28伸缩杆、29弹簧、30固定管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4工作台1的水平端上端面靠近竖直端的位置处开设有放置槽2,所述放置槽2内靠近工作台1竖直端位置处通过气缸4固定连接有推板3,对称的另一侧安装有夹板5,且夹板5朝向推板3的一侧粘接固定有橡胶板6,所述夹板5通过缓冲装置与放置槽2侧壁固定连接,所述放置槽2一侧的工作台1水平端上开设有第一滑槽21,所述第一滑槽21上安装有与之滑动连接的第一滑座7,所述第一滑座7上安装有转盘8,所述转盘8上安装有L型杆状结构的第一支撑杆11,所述第一支撑杆11的端部上安装有用于连接雕刻工具的第一电机12,第一滑座7背向放置槽2的一侧面通过限位装置与工作台1的外侧面固定连接;
所述工作台1竖直端朝向放置槽2的一侧面上端开设有第二滑槽24,所述第二滑槽24上安装有与之滑动连接的第二滑座14,所述第二滑座14的竖向侧面焊接有与工作台1竖直端垂直设置的第二支撑杆15,所述第二支撑杆15上套设有与之滑动连接的滑套16,第二支撑杆15的长度用于正常装置下延伸至夹板5处的长度,从而能够保证工作的范围,所述滑套16的上端面安装有风机17,滑套16的下方安装有与风机17连接的鼓风嘴19,鼓风嘴19连接的管道固定粘接滑套16的侧面上,且第二支撑杆15的端部焊接有用于防止滑套16滑出的挡板18。
具体的,所述气缸4在推板3的一侧面均匀间隔设置有多组,且多组气缸4的固定端均内嵌在工作台1中,多组气缸4之间同步驱动,伸缩端与推板3焊接固定,所述推板3背向气缸4的一侧面还均匀间隔开设有多组T型槽27。
具体的,所述推板3朝向夹板5的一侧还设置有一组弧形压板20,所述弧形压板20朝向推板3的一侧面中间凸出设置有与T型槽27相适配的T型板26,且弧形压板20的弧形面为朝向夹板5的一侧面,能够方便对圆形或弧形的板材进行夹持固定,且弧形压板20可拆卸的插设在任何位置,从而方便对弧形压板20的使用。
具体的,所述缓冲装置包括固定管30、伸缩杆28和弹簧29,且缓冲装置在夹板5和放置槽2侧壁之间均匀间隔设置有多组,所述固定管30的一端与放置槽2的侧壁焊接固定,另一端内插设有伸缩杆28,所述伸缩杆28的另一端与夹板5焊接固定,且所述弹簧29套设在夹板5和固定管30之间的伸缩杆28上,伸缩杆28在固定管30中通过卡接的方式滑动的连接(即伸缩杆28的端部直径大于固定管30的管口直径)。
具体的,所述第一滑槽21内安装有滑杆22,所述第一滑座7的底端伸入第一滑槽21中,且滑杆22滑动穿过第一滑座7的底端,所述转盘8的底端在第一滑座7内与第一滑座7转动连接,并组成类似阻尼转轴的结构,使第一支撑杆11不会随意转动,但可通过用力进行拨动。
具体的,所述限位装置包括呈L型结构的限位杆9和限位螺栓10,所述限位杆9的水平端与第一滑座7的外侧面焊接固定,所述限位螺栓10螺纹插设在限位杆9的竖直端上,且所述工作台1的外侧面还钻有多组均匀间隔设置的限位孔23,该限位螺栓10与限位孔23相适配,实现使用时,通过限位螺栓10与一组限位孔23的螺纹连接,即完成第一滑座7的固定,避免其滑动。
具体的,所述第二滑槽24内安装有丝杠25,所述第二滑座14的一侧面延伸有伸入第二滑槽24的滑块,该滑块与丝杠25螺纹适配,且丝杠25的一端穿出第二滑槽24与工作台1一侧面安装的第二电机13的机轴同轴固定连接,能够通过第二电机13的转动,使丝杠25转动,从而由丝杠25传动的原理,使第二滑座14在第二滑槽24上做往复运动,完成对风机17和鼓风嘴19位置的调节。
具体的,该家具木工花纹雕刻用加工台,在进行雕刻时,首先需要对板材进行夹紧固定,当板材的形状为弧形或圆形时,将弧形压板20通过T型槽27和T型板26的卡接,插入推板3中,此处当板材为矩形进行操作,将板材放置到推板3和夹板5之间后,调节气缸4的伸展,使推板3和夹板5将板材夹紧固定,之后推动第一滑座7在第一滑槽21上移动,将第一支撑杆11移动到雕刻位置的上方,然后将限位杆9上的限位螺栓10与竖直对应的限位孔23插接,完成第一滑座7的固定,再打开第二电机13,通过丝杠25传动的原理,使第二支撑杆15移动到第一支撑杆11上方的一侧,并调节滑套16的滑动,使鼓风嘴19朝向雕刻位置,在雕刻时,可打开风机17,将废屑吹走。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种家具木工花纹雕刻用加工台,包括呈L型板状结构的工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的水平端上端面靠近竖直端的位置处开设有放置槽(2),所述放置槽(2)内靠近工作台(1)竖直端位置处通过气缸(4)固定连接有推板(3),对称的另一侧安装有夹板(5),且夹板(5)朝向推板(3)的一侧粘接固定有橡胶板(6),所述夹板(5)通过缓冲装置与放置槽(2)侧壁固定连接,所述放置槽(2)一侧的工作台(1)水平端上开设有第一滑槽(21),所述第一滑槽(21)上安装有与之滑动连接的第一滑座(7),所述第一滑座(7)上安装有转盘(8),所述转盘(8)上安装有L型杆状结构的第一支撑杆(11),所述第一支撑杆(11)的端部上安装有用于连接雕刻工具的第一电机(12),第一滑座(7)背向放置槽(2)的一侧面通过限位装置与工作台(1)的外侧面固定连接;
所述工作台(1)竖直端朝向放置槽(2)的一侧面上端开设有第二滑槽(24),所述第二滑槽(24)上安装有与之滑动连接的第二滑座(14),所述第二滑座(14)的竖向侧面焊接有与工作台(1)竖直端垂直设置的第二支撑杆(15),所述第二支撑杆(15)上套设有与之滑动连接的滑套(16),所述滑套(16)的上端面安装有风机(17),滑套(16)的下方安装有与风机(17)连接的鼓风嘴(19),且第二支撑杆(15)的端部焊接有用于防止滑套(16)滑出的挡板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种家具木工花纹雕刻用加工台,其特征在于:所述气缸(4)在推板(3)的一侧面均匀间隔设置有多组,且多组气缸(4)的固定端均内嵌在工作台(1)中,伸缩端与推板(3)焊接固定,所述推板(3)背向气缸(4)的一侧面还均匀间隔开设有多组T型槽(27)。
3.根据权利要求2所述的一种家具木工花纹雕刻用加工台,其特征在于:所述推板(3)朝向夹板(5)的一侧还设置有一组弧形压板(20),所述弧形压板(20)朝向推板(3)的一侧面中间凸出设置有与T型槽(27)相适配的T型板(26),且弧形压板(20)的弧形面为朝向夹板(5)的一侧面。
4.根据权利要求1所述的一种家具木工花纹雕刻用加工台,其特征在于:所述缓冲装置包括固定管(30)、伸缩杆(28)和弹簧(29),且缓冲装置在夹板(5)和放置槽(2)侧壁之间均匀间隔设置有多组,所述固定管(30)的一端与放置槽(2)的侧壁焊接固定,另一端内插设有伸缩杆(28),所述伸缩杆(28)的另一端与夹板(5)焊接固定,且所述弹簧(29)套设在夹板(5)和固定管(30)之间的伸缩杆(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种家具木工花纹雕刻用加工台,其特征在于:所述第一滑槽(21)内安装有滑杆(22),所述第一滑座(7)的底端伸入第一滑槽(21)中,且滑杆(22)滑动穿过第一滑座(7)的底端,所述转盘(8)的底端在第一滑座(7)内与第一滑座(7)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种家具木工花纹雕刻用加工台,其特征在于:所述限位装置包括呈L型结构的限位杆(9)和限位螺栓(10),所述限位杆(9)的水平端与第一滑座(7)的外侧面焊接固定,所述限位螺栓(10)螺纹插设在限位杆(9)的竖直端上,且所述工作台(1)的外侧面还钻有多组均匀间隔设置的限位孔(23),该限位螺栓(10)与限位孔(23)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种家具木工花纹雕刻用加工台,其特征在于:所述第二滑槽(24)内安装有丝杠(25),所述第二滑座(14)的一侧面延伸有伸入第二滑槽(24)的滑块,该滑块与丝杠(25)螺纹适配,且丝杠(25)的一端穿出第二滑槽(24)与工作台(1)一侧面安装的第二电机(13)的机轴同轴固定连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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