CN110216901A - 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法 - Google Patents
复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110216901A CN110216901A CN201910623037.2A CN201910623037A CN110216901A CN 110216901 A CN110216901 A CN 110216901A CN 201910623037 A CN201910623037 A CN 201910623037A CN 110216901 A CN110216901 A CN 110216901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- cell type
- main body
- cast
- paving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 22
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置,主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构;主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置;管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置,盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置;在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模,自主调压加压组合模上设有定位部和调压部,实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法,有效解决了常规金属模具带来的压力挤压,应力集中,纤维屈曲,难脱模等问题,提高了零件内部质量。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法,属于复合材料工艺制造领域。
背景技术
先进复合材料因其具有高比强度、比模量,优异的耐腐蚀性、耐疲劳性和可设计性等一系列优点,在航空航天领域得到广泛应用。复合材料盒管组合结构由于独特的外型特征及良好的材质性能,已被广泛用于飞机的驾驶舱、客舱及厨房内饰结构处。
大尺寸复合材料盒管组合型封闭腔零件结构成型工艺多采用共胶接、二次胶接、共固化等整体成型工艺。由于共胶接及二次胶接的成型方法会增加复合材料零件固化次数,增加制造成本,并对复合材料构件内部质量带来风险。而采用整体成型的方法,对盒型工装及管型成型工装及主体模之间的配合精度要求较高,多曲率封闭腔的结构的成型工艺和压力的传递过程复杂,使零件在成型过程中各处膨胀指数不同,零件的受外部挤压情况难以控制。
随着复合材料数字化制造技术的发展,后续部件在装配过程中对内饰件连通件的要求也越来越高。因此,一种既能保证成型后复合材料盒管组合型封闭腔零件的内部质量,又能在成型过程中减少应力集中的成型方法越来越重要。
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是提供一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法,有效解决了常规金属模具带来的压力挤压,应力集中,纤维屈曲,难脱模等问题,提高了零件内部质量。
为解决以上问题,本发明创造的具体技术方案如下:一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置,主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构;主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置;管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置,盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置;在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模,自主调压加压组合模上设有定位部和调压部,实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。
所述自主调压加压组合模的定位部为竖向设置的定位销孔和紧固螺纹孔,定位销孔与主体成型模采用销钉配合定位,紧固螺纹孔与主体成型模采用螺栓连接;自主调压加压组合模的调压部为对称设有长条孔,销钉插入长条孔内并与主体成型模连接。
所述的主体成型模具有容纳管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的型腔,型腔轮廓与管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模配合后的外轮廓一致。
所述的主体成型模为45#钢或殷瓦钢材料。
采用固化成型装置对复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型的方法,包括以下步骤:
1)首先利用定位销孔,将自主调压加压组合模安装在主体成型模上;
2)在组合后的主体成型模和自主调压加压组合模上表面铺敷碳纤维预浸料,每层碳纤维预浸料在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模处进行避让,且由下至上每层的碳纤维预浸料避让距离由小到大阶梯性分布;
3)在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模分别铺敷碳纤维预浸料,每层碳纤维预浸料在边缘处进行预留,且由下至上每层的碳纤维预浸料预留距离由小到大阶梯性分布,且与步骤2)的避让距离对应;
4)先将铺敷好碳纤维预浸料的管型部分铺贴模安装在主体成型模对应位置,并处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理;然后再将铺敷好碳纤维预浸料的盒型部分铺贴模安装在主体成型模对应位置,再次处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理;
5)主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的预制体具有预浸料的连接缝隙,对所有缝隙处即合模区域铺设合模带;切割2×2000mm的预浸料2层,3×2000mm尺寸的预浸料1层;将2mm宽的预浸料与3mm宽的预浸料铺敷在一起,并压实;对压实后的预制体铺敷在零件全部合模接缝区域;
6)整体组合好后,将自主调压加压组合模定位销孔处的定位销更换为插入到长条孔内的销钉,并移除紧固螺纹孔内紧固螺栓,减少固化过程中金属工装对固化零件产生的应力;
7)在组装完成的盒管型封闭腔工装内铺贴可剥布、有孔隔离膜、透气毡,并用真空袋进行封装,完成盒管型封闭腔零件的整体共固化成型后,脱模,即得到复合材料盒管型封闭腔零件。
该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置采用单独铺敷,整体共固化成型,有效提高了盒管型组合结构封闭腔零件的成型质量,同时缩短了生产周期,节省了生产成本;采用自主调压加压端头结构,有效解决了常规金属模具带来的压力挤压,应力集中,纤维屈曲,难脱模等问题,提高了零件内部质量。
附图说明
图1为复合材料盒管组合型封闭腔零件的轴测图。
图2为本申请的固化成型装置的结构示意图。
图3为自主调压加压组合模的主视图。
图4为自主调压加压组合模的俯视图。
图5为本申请的固化成型方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清晰明了,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细描述。
本申请的固化成型装置是用于如图1所示的复合材料盒管组合型封闭腔零件,简称盒管零件05,其具有管型06结构,也具有盒型07结构。因此如图2所示,将固化成型装置分割为主体成型模01、管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03组成的阴模结构,主体成型模01上设有连接管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03的定位孔及紧固装置;管型部分铺贴模02设置在盒管零件5对应的管型06位置,盒型部分铺贴模03设置在盒管零件5对应的盒型07位置;在管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03组合后的端部设有与主体成型模01连接的自主调压加压组合模04,自主调压加压组合模04上设有定位部和调压部,实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。盒管零件05被分成两个相对独立的盒型及管型空间,在其中一个盒型空间与管型空间结构相匹配,实现分模铺敷并共固化。
如图3和图4所示,所述的所述自主调压加压组合模04的定位部为竖向设置的定位销孔21和紧固螺纹孔22,定位销孔21与主体成型模01采用销钉配合定位,紧固螺纹孔22与主体成型模01采用螺栓连接;自主调压加压组合模04的调压部为对称设有长条孔23,销钉插入长条孔23内并与主体成型模01连接;长条形孔23确保了预浸料在沿盒型膨胀量大的轴线方向自由度为1,垂直方向自由度为0。
所述的主体成型模01具有容纳管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03的型腔,型腔轮廓与管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03配合后的外轮廓一致,从而保证三者配合无阶差。其中主体成型模01为45#钢或殷瓦钢材料,提高整体成型装置的整体强度。
本申请还提供了一种采用上述固化成型装置对复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型的方法,如图5所示,包括以下步骤:
1)首先利用定位销孔21,将自主调压加压组合模04安装在主体成型模01上;
2)在组合后的主体成型模01和自主调压加压组合模04上表面铺敷碳纤维预浸料,每层碳纤维预浸料在管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03处进行避让,且由下至上每层的碳纤维预浸料避让距离由小到大阶梯性分布,分别离模具边缘5mm、10mm、15mm;
3)在管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03分别铺敷碳纤维预浸料,每层碳纤维预浸料在边缘处进行预留,且由下至上每层的碳纤维预浸料预留距离由小到大阶梯性分布,且与步骤2)的避让距离对应,分别超出模具边缘8mm、13mm、20mm;
4)先将铺敷好碳纤维预浸料的管型部分铺贴模02安装在主体成型模01对应位置,并处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理;然后再将铺敷好碳纤维预浸料的盒型部分铺贴模03安装在主体成型模01对应位置,再次处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理;
5)主体成型模01、管型部分铺贴模02和盒型部分铺贴模03组合后的预制体具有预浸料的连接缝隙,对所有缝隙处即合模区域铺设合模带;切割2×2000mm的预浸料2层,3×2000mm尺寸的预浸料1层;将2mm宽的预浸料与3mm宽的预浸料铺敷在一起,并压实;对压实后的预制体铺敷在零件全部合模接缝区域;
6)整体组合好后,将自主调压加压组合模04定位销孔21处的定位销更换为插入到长条孔23内的销钉,并移除紧固螺纹孔22内紧固螺栓,减少固化过程中金属工装对固化零件产生的应力;
7)在组装完成的盒管型封闭腔工装内铺贴可剥布、有孔隔离膜、透气毡,并用真空袋进行封装,完成盒管型封闭腔零件的整体共固化成型后,去除表面的辅助材料可剥布、有孔隔离膜、透气毡和真空袋、再移除调压组合模04,最后将零件从阴模钢工装上移除,即得到复合材料盒管组合型封闭腔零件。
Claims (5)
1.一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置,其特征在于:主要由主体成型模(01)、管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)组成的阴模结构;主体成型模(01)上设有连接管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)的定位孔(12)及紧固装置(11);管型部分铺贴模(02)设置在盒管零件(5)对应的管型(06)位置,盒型部分铺贴模(03)设置在盒管零件(5)对应的盒型(07)位置;在管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)组合后的端部设有与主体成型模(01)连接的自主调压加压组合模(04),自主调压加压组合模(04)上设有定位部和调压部,实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。
2.如权利要求1所述的复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置,其特征在于:所述自主调压加压组合模(04)的定位部为竖向设置的定位销孔(21)和紧固螺纹孔(22),定位销孔(21)与主体成型模(01)采用销钉配合定位,紧固螺纹孔(22)与主体成型模(01)采用螺栓连接;自主调压加压组合模(04)的调压部为对称设有长条孔(23),销钉插入长条孔(23)内并与主体成型模(01)连接。
3.如权利要求1所述的复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置,其特征在于:所述的主体成型模(01)具有容纳管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)的型腔,型腔轮廓与管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)配合后的外轮廓一致。
4.如权利要求1所述的复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置,其特征在于:所述的主体成型模(01)为45#钢或殷瓦钢材料。
5.采用权利要求2所述的固化成型装置对复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)首先利用定位销孔(21),将自主调压加压组合模(04)安装在主体成型模(01)上;
2)在组合后的主体成型模(01)和自主调压加压组合模(04)上表面铺敷碳纤维预浸料,每层碳纤维预浸料在管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)处进行避让,且由下至上每层的碳纤维预浸料避让距离由小到大阶梯性分布;
3)在管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)分别铺敷碳纤维预浸料,每层碳纤维预浸料在边缘处进行预留,且由下至上每层的碳纤维预浸料预留距离由小到大阶梯性分布,且与步骤2)的避让距离对应;
4)先将铺敷好碳纤维预浸料的管型部分铺贴模(02)安装在主体成型模(01)对应位置,并处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理;然后再将铺敷好碳纤维预浸料的盒型部分铺贴模(03)安装在主体成型模(01)对应位置,再次处理碳纤维预浸料避让和预留处的搭接处理;
5)主体成型模(01)、管型部分铺贴模(02)和盒型部分铺贴模(03)组合后的预制体具有预浸料的连接缝隙,对所有缝隙处即合模区域铺设合模带;切割2×2000mm的预浸料2层,3×2000mm尺寸的预浸料1层;将2mm宽的预浸料与3mm宽的预浸料铺敷在一起,并压实;对压实后的预制体铺敷在零件全部合模接缝区域;
6)整体组合好后,将自主调压加压组合模(04)定位销孔(21)处的定位销更换为插入到长条孔(23)内的销钉,并移除紧固螺纹孔(22)内紧固螺栓,减少固化过程中金属工装对固化零件产生的应力;
7)在组装完成的盒管型封闭腔工装内铺贴可剥布、有孔隔离膜、透气毡,并用真空袋进行封装,完成盒管型封闭腔零件的整体共固化成型后,脱模,即得到复合材料盒管型封闭腔零件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910623037.2A CN110216901B (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910623037.2A CN110216901B (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110216901A true CN110216901A (zh) | 2019-09-10 |
CN110216901B CN110216901B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=67812334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910623037.2A Active CN110216901B (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110216901B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810184A (en) * | 1987-02-17 | 1989-03-07 | Mold-Masters Limited | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles |
US5041182A (en) * | 1989-09-20 | 1991-08-20 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite material blade |
CN1575956A (zh) * | 2003-07-18 | 2005-02-09 | 佳能株式会社 | 插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法 |
WO2008155684A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Prince Sports Inc. | Billiard cue having a multiple tube structure |
CN103434141A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-11 | 北京卫星制造厂 | 一种碳纤维复合材料盒状加筋结构的成型方法 |
CN108688195A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 精功(绍兴)复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料梯形骨架结构及其成型方法 |
CN210190664U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-03-27 | 沈阳西子航空产业有限公司 | 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置 |
-
2019
- 2019-07-11 CN CN201910623037.2A patent/CN110216901B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810184A (en) * | 1987-02-17 | 1989-03-07 | Mold-Masters Limited | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles |
US5041182A (en) * | 1989-09-20 | 1991-08-20 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite material blade |
CN1575956A (zh) * | 2003-07-18 | 2005-02-09 | 佳能株式会社 | 插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法 |
WO2008155684A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Prince Sports Inc. | Billiard cue having a multiple tube structure |
CN103434141A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-11 | 北京卫星制造厂 | 一种碳纤维复合材料盒状加筋结构的成型方法 |
CN108688195A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 精功(绍兴)复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料梯形骨架结构及其成型方法 |
CN210190664U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-03-27 | 沈阳西子航空产业有限公司 | 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110216901B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103909658B (zh) | 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具 | |
US9050786B2 (en) | Method of manufacturing an elongated composite structure | |
CN103448260B (zh) | 一种复合材料壳板与金属构件的连接方法 | |
CN107199713A (zh) | 一种复合材料支架高质量成型方法 | |
CN106273542B (zh) | 复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法 | |
CN104070687A (zh) | 一种气囊加压辅助树脂膜转移成型复合材料管型件的方法 | |
CN106273558A (zh) | 复合材料产品生产系统,以及利用该系统生产的产品 | |
CN104494166A (zh) | 一种t型加筋腹板结构复合材料零件的气囊成型方法 | |
CN108688194A (zh) | 复合材料工型加筋壁板固化成型装置及成型方法 | |
CN105922607A (zh) | 一种复合材料管件的成型方法及装置 | |
CN110439630A (zh) | 一种变厚度复合材料静子叶片及其成型方法 | |
CN109795136A (zh) | 一种敞开式气囊实现大尺寸细长薄壁工字梁结构复合材料制件的方法 | |
CN103496180B (zh) | 复合材料“e”形框成型模具及其成型方法 | |
CN208247512U (zh) | 复合材料工型加筋壁板固化成型装置 | |
CN113997598B (zh) | 复合材料薄壁加强筋成型模具及加强筋一体成型方法 | |
CN208452345U (zh) | 一种飞机复合材料壁板的成型模具 | |
CN110370682A (zh) | 一种带角材的大曲率c型框复合材料制件成型方法 | |
CN110281547A (zh) | 一种实现大曲率ω型加筋壁板共固化的方法 | |
CN112157928A (zh) | 一种六面一次成型轻量化方舱及其制备方法 | |
CN107696522A (zh) | 一种带r角的碳纤维织物零件成型方法 | |
CN105751530A (zh) | 一种叶片制作方法 | |
CN212684776U (zh) | 一种复合材料金属预埋件的精确定位结构 | |
CN110216901A (zh) | 复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法 | |
CN106926479A (zh) | 一种复合材料多梁盒段共固化成型工装 | |
CN112793185A (zh) | 一种用于t型加筋壁板复合材料的共固化成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |