CN110216281A - 一种NiTi纳米线及其制备方法 - Google Patents
一种NiTi纳米线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110216281A CN110216281A CN201910669041.2A CN201910669041A CN110216281A CN 110216281 A CN110216281 A CN 110216281A CN 201910669041 A CN201910669041 A CN 201910669041A CN 110216281 A CN110216281 A CN 110216281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- niti
- nano wire
- electrolysis
- preparation
- niti nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
- B22F1/0547—Nanofibres or nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/07—Metallic powder characterised by particles having a nanoscale microstructure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种NiTi纳米线及其制备方法,将Ni、Ti和V元素按原子百分比Ni:Ti:V=31~37:29~37:26~40配料后混合,通过电弧熔炼得到合金铸锭;将合金铸锭锻造拉拔后得到丝材;在常温常压下,将硝酸与甲醇按照体积比1:1~10配置电解液;用丝材制得电解阳极,以不锈钢电极作为电解阴极,将电解阳极和电解阴极分别放入放有电解液的电解池内;以恒压直流电源为电解电源,输出电压为2~9V,电解至电流密度下降为零时停止电解;将电解阳极取出,清洗烘干后得到NiTi纳米线。本发明采用电解法制备电解制备NiTi纳米线,直径更小,可达到100nm以下,长度可以达到15μm以上;整个制备方法简单,只需拉拔至1~2mm,拉拔道次较少,工艺简单、成本低、能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米材料的制备方法,尤其涉及的是一种NiTi纳米线及其制备方法。
背景技术
NiTi形状记忆合金具有优异的形状记忆效应和超弹性等性能特征,这些性能特征与NiTi马氏体相变息息相关,其马氏体相变可经温度和应力诱导发生。
NiTi合金的形状记忆效应及超弹特性具有应用于微机电系统(micro electromechanical systems,MEMS)的潜力。MEMS集微型机构、微型传感器、微型致动器以及信号处理和控制电路,直至接口、通讯和电源等于一体的微型系统。结合NiTi马氏体相变引起的性能特征和MEMS微型化的特点,NiTi合金可作为MEMS的微型致动器或传感器材料,使MEMS微型致动器或传感器具有良好稳定性。但普通NiTi丝材尺寸过大,不符合MEMS的使用要求。因此,需要在制备过程中减小NiTi的尺寸。
现阶段对小尺寸NiTi合金的制备方法有:1、冷拉拔配合退火处理,2、冷拉拔配合焦耳退火交替等方法。这些制备方法制备得到的NiTi合金直径尺寸为几十个微米,不符合MEMS的微米级甚至纳米级要求,并且制备工艺复杂和成本较高。
现有的制备纳米级纤维(纳米线)的方法还包括电解法,人们通过电解法,在NiTi/NbTi和NiTi/TiC复合材料中萃取出NbTi及TiC纳米线。但由于相较于NbTi及TiC,NiTi的电极电位更低,使用电解法无法在萃取过程中得到NiTi纳米线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:如何制备纳米级别的NiTi合金,提供了一种NiTi纳米线及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的,本发明包括以下步骤:
(1)将Ni、Ti和V元素按原子百分比Ni:Ti:V=31~37:29~37:26~40配料后混合,通过电弧熔炼得到合金铸锭;
(2)将合金铸锭锻造拉拔后得到丝材;
(3)在常温常压下,将硝酸与甲醇按照体积比1:1~10配置电解液;
(4)用丝材制得电解阳极,以不锈钢电极作为电解阴极,将电解阳极和电解阴极分别放入放有电解液的电解池内;
(5)以恒压直流电源为电解电源,输出电压为2~9V,电解至电流密度下降为零时停止电解;
(6)将电解阳极取出,清洗烘干后得到NiTi纳米线。
所述步骤(2)中,铸锭进行750℃锻造成棒状,直径为4~6mm,然后通过550℃热拔制得直径为0.8~1.2mm的丝材。通过锻造拉拔制备成尺寸适合的丝材。
作为本发明的优选方式之一,所述步骤(3)中,硝酸的浓度为50~70wt%,甲醇的浓度为80~99.9wt%。
所述NiTi纳米线的直径小于100nm。可以制备纳米级别的NiTi纳米线。
所述NiTi纳米线的长度大于15μm。纳米线的长度可以达到微米级别。
所述NiTi纳米线为近等原子比的NiTi合金。可以获得双程形状记忆效应。
所述NiTi纳米线为NiTi母相B2结构。具有形状记忆效果。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明采用电解法制备电解制备NiTi纳米线,直径更小,可达到100nm以下,长度可以达到15μm以上;整个制备方法简单,只需拉拔至1~2mm,拉拔道次较少,工艺简单、成本低、能耗低;与其他合金的电解萃取法相比,本发明中VTi的电极电位低于NiTi合金,因此只有在本发明的特定配比的VNiTi合金中才可获得NiTi纳米线。
附图说明
图1是实施例1制备的纳米线的SEM照片;
图2是实施例1制备的纳米线的能谱分析图;
图3是实施例1的Ni37Ti37V26合金电解后的NiTi纳米线XRD测试结果图;
图4是实施例2制备的纳米线的SEM照片;
图5是实施例2制备的纳米线的能谱分析图;
图6是实施例2的Ni31Ti29V40合金电解后的Ni31Ti29V40复。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例的制备过程如下:
1、制备Ni37Ti37V26合金丝材
(11)熔炼Ni37Ti37V26合金:按各元素原子百分比配料后混合,得到1kg混合金属原料,通过电弧熔炼得到Ni37Ti37V26合金铸锭;
(12)锻造拉拔:将铸锭750℃锻造,将铸锭热变形为棒状,直径约为φ5mm;再通过550℃热拔得到φ1mm的丝材。
2、对Ni37Ti37V26合金丝材进行电解制备NiTi纳米线
(21)在常温常压下,将质量浓度为65%的硝酸与浓度为99.5%的甲醇体积比为1:5配置600ml电解液,均匀混合后转入电解池中;
(22)从直径1mm的Ni37Ti38V25复合材料丝材上选取20cm,打磨清洗后,制得电解阳极,以不锈钢电极作为电解阴极,将电解阳极和电解阴极置入电解池中;
(23)以恒压直流电源为电解电源,输出电压控制为2V,电解至电流密度下降为零时停止,电解时间大约为30小时;
(24)将电解阳极取出,经酒精清洗烘干后,即获得NiTi纳米线。
本实施例制备的NiTi纳米线的扫描电镜照片如图1所示,由图1可以看到电解后得到的NiTi纳米线的直径为100nm左右,长度在20μm以上。图2为本实施例制备的NiTi纳米线的能谱分析结果,能谱仪分析显示本实施例制备的NiTi纳米线的成分组成为:47.99at.%的Ni、47.98at.%的Ti、4.03at.%的V,因此,可确定电解得到的纳米线为近等原子比的NiTi合金。图3为本实施例制备的NiTi纳米线的XRD测试结果,可发现电解后纳米线为NiTi母相(B2结构)。因此,结合能谱及XRD测试结果,可确定电解得到的纳米线为近等原子比的NiTi合金。
实施例2
本实施例的制备过程如下:
1、制备Ni31Ti29V40复合材料丝材
(11)熔炼Ni31Ti29V40合金:按各元素原子百分比配料后混合,得到1kg混合金属原料,通过电弧熔炼得到Ni31Ti29V40合金铸锭;
(12)锻造拉拔:将铸锭750℃锻造,将铸锭热变形为棒状,直径约为φ5mm;再通过550℃热拔得到φ1mm的丝材。
2、对Ni31Ti29V40复合材料丝材进行电解制备NiTi纳米线
(21)在常温常压下,将浓度为65%的硝酸与浓度为99.5%的甲醇体积比为1:5配置600ml电解液,均匀混合后转入电解池中;
(22)从直径1mm的Ni31Ti29V40复合材料丝材上选取20cm,打磨清洗后,制得电解阳极,以不锈钢电极作为电解阴极,将电解阳极和电解阴极置入电解池中;
(23)以恒压直流电源为电解电源,输出电压控制为3V,电解至电流密度下降为零时停止,电解时间大约为10小时;
(24)将电解阳极取出,经过酒精清洗烘干后,即获得NiTi纳米线。
本实施例制备的NiTi纳米线的扫描电镜照片如图4所示,由图4可以看到电解后得到的NiTi纳米线的直径小于100nm,长度在19μm以上。图5为本实施例制备的NiTi纳米线的能谱分析结果,能谱仪分析显示本实施例制备的NiTi纳米线的成分组成为:48.01at.%的Ni、47.99at.%的Ti、4.00at.%的V,因此,可确定电解得到的纳米线为近等原子比的NiTi合金。
图6为本实施例制备的NiTi纳米线的XRD测试结果,可发现电解后纳米线为NiTi母相(B2结构)。因此,结合能谱及XRD测试结果,可确定电解得到的纳米线为近等原子比的NiTi合金。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种NiTi纳米线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将Ni、Ti和V元素按原子百分比Ni:Ti:V=31~37:29~37:26~40配料后混合,通过电弧熔炼得到合金铸锭;
(2)将合金铸锭锻造拉拔后得到丝材;
(3)在常温常压下,将硝酸与甲醇按照体积比1:1~10配置电解液;
(4)用丝材制得电解阳极,以不锈钢电极作为电解阴极,将电解阳极和电解阴极分别放入放有电解液的电解池内;
(5)以恒压直流电源为电解电源,输出电压为2~9V,电解至电流密度下降为零时停止电解;
(6)将电解阳极取出,清洗烘干后得到NiTi纳米线。
2.根据权利要求1所述的一种NiTi纳米线的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,铸锭进行750℃锻造成棒状,直径为4~6mm,然后通过550℃热拔制得直径为0.8~1.2mm的丝材。
3.根据权利要求1所述的一种NiTi纳米线的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,硝酸的浓度为50~70wt%,甲醇的浓度为80~99.9wt%。
4.使用如权利要求1~3任一项所述的制备方法制得的NiTi纳米线,其特征在于,所述NiTi纳米线的直径小于100nm。
5.根据权利要求4所述的一种NiTi纳米线,其特征在于,所述NiTi纳米线的长度大于15μm。
6.根据权利要求4所述的一种NiTi纳米线,其特征在于,所述NiTi纳米线为近等原子比的NiTi合金。
7.根据权利要求4所述的一种NiTi纳米线,其特征在于,所述NiTi纳米线为NiTi母相B2结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910669041.2A CN110216281B (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种NiTi纳米线及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910669041.2A CN110216281B (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种NiTi纳米线及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110216281A true CN110216281A (zh) | 2019-09-10 |
CN110216281B CN110216281B (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=67813760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910669041.2A Active CN110216281B (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种NiTi纳米线及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110216281B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505767A (en) * | 1983-10-14 | 1985-03-19 | Raychem Corporation | Nickel/titanium/vanadium shape memory alloy |
US20050208302A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-09-22 | Yi Gyu C | One-dimensional nanomaterial/phosphor heterostructure, method for the preparation thereof, and device |
CN101649429A (zh) * | 2009-06-30 | 2010-02-17 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种NiTiV形状记忆合金丝材的加工方法 |
CN102220603A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 中国石油大学(北京) | 一种NbTi纳米线及其制备方法 |
CN108531779A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 安徽工业大学 | 一种V纳米线增强的宽滞后NiTiV形状记忆合金 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201910669041.2A patent/CN110216281B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505767A (en) * | 1983-10-14 | 1985-03-19 | Raychem Corporation | Nickel/titanium/vanadium shape memory alloy |
US20050208302A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-09-22 | Yi Gyu C | One-dimensional nanomaterial/phosphor heterostructure, method for the preparation thereof, and device |
CN101649429A (zh) * | 2009-06-30 | 2010-02-17 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种NiTiV形状记忆合金丝材的加工方法 |
CN102220603A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 中国石油大学(北京) | 一种NbTi纳米线及其制备方法 |
CN108531779A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 安徽工业大学 | 一种V纳米线增强的宽滞后NiTiV形状记忆合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110216281B (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105714353A (zh) | 一种在高熵合金表面生成复合氧化物纳米管阵列的方法 | |
Sun et al. | Fabrication of nanoporous nickel by electrochemical dealloying | |
CN106891014B (zh) | 一种镓及镓铟合金纳米棒的制备方法 | |
Chen et al. | Fabrication and characterization of highly-ordered valve-metal oxide nanotubes and their derivative nanostructures | |
CN103255441A (zh) | 一种基于Ag基非晶合金制备纳米多孔银的方法 | |
Noyan et al. | Electrochemical growth of nanowires in anodic alumina templates: the role of pore branching | |
Hu et al. | Nanoshaping of glass forming metallic liquids by stretching: evading lithography | |
CN110216281A (zh) | 一种NiTi纳米线及其制备方法 | |
CN106191902B (zh) | 一种制备氢掺杂氧化物陶瓷微纳米材料的方法 | |
KR20060120716A (ko) | 펄스형 에너지를 이용한 금속 미세입자 제조방법 | |
CN109295327A (zh) | 一种微米多孔铜及其制备方法与应用 | |
CN107099811A (zh) | 硒纳米线的制备方法 | |
Chen et al. | Hierarchical dual-porosity nanoscale nickel cermet electrode with high performance and stability | |
CN105803283A (zh) | 一种Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制备方法 | |
CN105506429B (zh) | 用于热电偶的抗氧化钨铼合金及制备方法 | |
CN106847528A (zh) | 一种新型纳米氧化物超级电容器电极材料的制备方法 | |
CN103397217A (zh) | 一种具有电氧化催化性能的纳米多孔Pd材料及其制备方法 | |
CN101285206A (zh) | 氧化锌与铝酸锌复合纳米管及阵列的制备方法 | |
KR100963571B1 (ko) | Spse 결합체 기반 전기 활성 고분자 작동기 및 이의 제조 방법 | |
CN107398563B (zh) | 一种调控银纳米线长度的方法 | |
CN102220603B (zh) | 一种NbTi纳米线及其制备方法 | |
Hsu et al. | Fabrication of high-aspect-ratio alumina–nickel coaxial nanorod array by electrodeposition | |
Wangyun et al. | Novel and facile synthesis of nano SnO2 with various morphologies by electric current stressing | |
Gao | Nanosized Cu-Li glass | |
Zan et al. | Effects of SPS pulse current on interface of Al90Mn9Ce1/ZrO2 micro-cellular structure composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |