CN110216007A - 处理油页岩矿泥水的方法 - Google Patents

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Abstract

一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。该方法具有回收矿泥水中粗颗粒产品、减少资源浪费、减轻后续矿泥水处理压力、确保整个选矿厂洗水循环等优点。

Description

处理油页岩矿泥水的方法
技术领域
本发明涉及油页岩分选工艺技术领域，特别是涉及一种处理油页岩矿泥水的新方法。
背景技术
油页岩（又称油母页岩）是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，在500℃左右低温干馏可获得页岩油、干馏气及页岩半焦。我国油页岩资源丰富，但以含油量低的油页岩为主。含油率在10%的中低含油量油页岩资源为5912亿吨，折合成页岩油为336亿吨，占全国页岩油资源量的71%，也就是说大部分油页岩需要提高含油率，才能利用。
目前国内主要通过重选（三产品重介旋流器分选）对粗颗粒原矿进行抛尾，提高油页岩含油率，而矿泥水直接进入尾矿坝。由于尾矿坝占地面积大、环境污染严重、安全隐患性高，因此这种矿泥水处理方法近年来逐渐被闭路循环的浓缩压滤处理方法所取代，但矿泥水直接经浓缩压滤处理后，只能产生尾矿泥，造成资源的浪费；同时由于矿泥水中掺杂有粗颗粒矿泥，造成矿泥水浓缩压滤处理能力小，处理效果差，因此必须对粗颗粒矿泥进行单独回收处理。
发明内容
本发明针对背景技术矿泥水直接进入尾矿坝，占地面积大、环境污染严重、安全隐患性高；闭路循环的浓缩压滤处理方法只能产生尾矿泥，造成资源浪费；而且矿泥水中掺杂有粗颗粒矿泥，造成矿泥水浓缩压滤处理能力小，处理效果差的不足，提供一种处理油页岩矿泥水的新方法，该方法对粗颗粒矿泥进行单独回收处理，减少了资源浪费，处理能力高。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。
作为优选方案：
所述方法的油页岩矿泥水包括精矿磁选尾矿与矸石磁选尾矿。
所述方法的精矿磁选尾矿与矸石磁选尾矿分别单独处理。
所述方法包括下述步骤：
（1）精矿磁选尾矿经浓缩分级后，产生颗粒较粗的底流物和颗粒较细的溢流物；
（2）步骤（1）的底流物经电磁筛分级脱泥后，产生筛上物与筛下物，筛上物直接成为粗精矿泥产品；
（3）矸石磁选尾矿经浓缩分级后，产生颗粒较粗的矸石底流物和颗粒较细的溢流物；
（4）矸石较粗的底流物经电磁筛分级脱泥后，产生矸石筛上物和矸石筛下物，矸石筛上物直接成为粗尾矿泥产品和矸石磁选尾矿的浓缩分级溢流物；
（5）精矿磁选尾矿的浓缩分级溢流物与精矿磁选尾矿的电磁筛筛下物、矸石磁选尾矿的浓缩分级溢流物及矸石磁选尾矿的电磁筛重介矸石筛下物一起混合后，形成矿泥水，这种矿泥水经尾矿浓缩后产生尾矿及尾矿循环水再利用；
（6）尾矿经压滤后产生细矿泥产品及细矿泥循环水再利用。
4.根据权利要求2任一项所述处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，将粗精矿泥与粗尾矿泥产品分开,有效回收粗精矿泥,避免资源浪费。
所述的循环水是尾矿循环水、压滤后循环水。
所述的尾矿循环水、压滤后循环水分别进入系统用水管路与系统用水混合再循环利用。
所述的浓缩旋流器是水力旋流器。
所述的电磁筛是电磁振动筛。
采用上述方案，与现有技术相比，本发明将重介精矿磁选尾矿与重介矸石磁选尾矿分开单独处理,将粗精矿泥与粗尾矿泥产品分开,对粗颗粒矿泥进行单独回收处理， 重介分选后的矿泥水在进入浓缩压滤之前，预先采用电磁筛处理，电磁筛处理矿泥具有脱水、脱泥效果好的优点，可有效回收矿泥水中粗颗粒产品及粗精矿泥,避免资源浪费，同时经压滤后产生了细矿泥产品及压滤后循环水，压滤后循环水与管路水混合再次利用，减轻了后续矿泥水处理压力，确保整个选矿厂洗水循环。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中标记：精矿磁选尾矿1，颗粒较粗的底流物2，颗粒较细的溢流物3，筛上物4，筛下物5，矸石磁选尾矿6，矸石较粗的底流物7，重介矸石较细的溢流物8，矸石筛上物9，矸石筛下物10，矸石矿泥水11，矸石尾矿12，尾矿循环水13；压滤后产生的细矿泥产品14，压滤后循环水15，系统用水管路16。
具体实施方式
本发明是一种处理油页岩矿泥水的方法，其设计思想是：将精矿磁选尾矿与矸石磁选尾矿分开单独处理,将粗精矿泥与粗尾矿泥产品分开,有效回收粗精矿泥,避免资源浪费。重介分选后的矿泥水（主要为精矿磁选尾矿），经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物成粗颗粒精（尾）矿产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统。
具体步骤见附图1。
（1）首先将将油页岩原矿中的大块筛分、破碎到50mm以下；
（2）50mm以下的油页岩原矿在混料桶内与重介质混合后一同进入重介旋流器进行分选，重介分选后产生矿泥水，这种矿泥水主要为精矿磁选尾矿和矸石磁尾矿；精矿磁选尾矿与粗尾矿泥产品矸石磁尾矿分开处理：
A: 精矿磁选尾矿的处理
（3）精矿磁选尾矿1由泵打入浓缩旋流器器浓缩，经浓缩分级后，产生颗粒较粗的底流物2和颗粒较细的溢流物3；
（4）颗粒较粗的底流物2经电磁振动筛分级脱泥后，产生筛上物4与筛下物5，筛上物4直接成为粗精矿泥产品；
B：矸石磁选尾矿的处理
（5）矸石磁选尾矿6经浓缩分级后，产生颗粒较粗的底流物7和颗粒较细的溢流物8；
（7）颗粒较粗的底流物7经电磁振动筛分级脱泥后，产生矸石筛上物9与重介矸石筛下物10，矸石筛上物9直接成为粗尾矿泥产品；
（8）精矿磁选尾矿的浓缩分级颗粒较细的溢流物3、精矿磁选尾矿的电磁筛筛下物5、矸石磁选尾矿的浓缩分级的矸石较细的溢流物8以及矸石磁选尾矿的电磁筛矸石筛下物10一起混合后形成矸石矿泥水11，矸石矿泥水11尾矿混合物，尾矿混合物进入弄碎系统，经尾矿浓缩系统浓缩后产生矸石尾矿12及尾矿循环水13；
（9）矸石尾矿12经压滤系统压滤后产生细矿泥产品14及压滤后循环水15，尾矿循环水13与压滤后循环水15一并进入系统用水管路16，与管路水混合后循环再利用。
本发明使用浓缩旋流器器是水力旋流器，该水力旋流器锥体加长设计从而增强旋流器浓缩分级效果，对于精矿磁尾，有利于提高底流产品品位，达到回收精矿的目的；对于矸石磁尾，有利于降低底流产品品位，达到抛尾的目的。
本发明使用的电磁筛是电磁振动筛。电磁振动筛处理矿泥具有脱水、脱泥效果好的优点，有效回收矿泥水中粗颗粒产品，减轻后续矿泥水处理压力，确保整个选矿厂洗水循环。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，对之做出的一些修改或改进，对于本领域的技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，其特征在于，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。
2.根据权利要求1所述的处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述方法的油页岩矿泥水包括精矿磁选尾矿与矸石磁选尾矿。
3.根据权利要求2所述的处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述方法的精矿磁选尾矿与矸石磁选尾矿分别单独处理。
4.根据权利要求1或2所述的处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
（1）精矿磁选尾矿经浓缩分级后，产生颗粒较粗的底流物和颗粒较细的溢流物；
（2）步骤（1）的底流物经电磁筛分级脱泥后，产生筛上物与筛下物，筛上物直接成为粗精矿泥产品；
（3）矸石磁选尾矿经浓缩分级后，产生颗粒较粗的矸石底流物和颗粒较细的溢流物；
（4）矸石较粗的底流物经电磁筛分级脱泥后，产生矸石筛上物和矸石筛下物，矸石筛上物直接成为粗尾矿泥产品和矸石磁选尾矿的浓缩分级溢流物；
（5）精矿磁选尾矿的浓缩分级溢流物与精矿磁选尾矿的电磁筛筛下物、矸石磁选尾矿的浓缩分级溢流物及矸石磁选尾矿的电磁筛矸石筛下物一起混合后，形成矿泥水，这种矿泥水经尾矿浓缩后产生尾矿及尾矿循环水再利用；
（6）尾矿经压滤后产生细矿泥产品及细矿泥循环水再利用。
5.根据权利要求2任一项所述处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，将粗精矿泥与粗尾矿泥产品分开,有效回收粗精矿泥,避免资源浪费。
6.根据权利要求1所述处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述的循环水是尾矿循环水、压滤后循环水。
7.根据权利要求5所述处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述的尾矿循环水、压滤后循环水分别进入系统用水管路与系统用水混合再循环利用。
8.根据权利要求1所述处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述的浓缩旋流器是水力旋流器。
9.根据权利要求1所述处理油页岩矿泥水的方法，其特征在于，所述的电磁筛是电磁振动筛。
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