CN110214962B - 一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，属于农副产品加工机械技术领域，解决了葡萄清洗时无法将葡萄粒和葡萄梗有效分离且对葡萄粒清洗效果差的问题，其技术要点是：包括清洗筒体、葡萄粒筛选盘、转动打杆、固定打杆、旋转盘、导流罩和清洁刷，所述清洗筒体顶端内部设有葡萄粒筛选盘，葡萄粒筛选盘上均匀设有若干葡萄粒筛选孔，通过在清洗筒体顶部设置葡萄粒筛选盘、转动打杆和固定打杆，在葡萄粒筛选盘和转动打杆旋转下，将葡萄添加斗放入的成串的葡萄打散，使得葡萄粒和葡萄梗分离，进而对葡萄粒筛选，葡萄粒落入自上而下依次设置的旋转盘、清洁刷以及导流罩上，配合喷水孔喷水进行清洗，清洗后的葡萄粒方便排出，操作方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工机械技术领域，具体是涉及一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置。
背景技术
葡萄为著名水果，其营养价值较高，可生食或制葡萄干，还可以酿制葡萄酒，酿酒后的酒脚可提酒食酸。在酿制葡萄酒的时，首先从葡萄树上采摘下来，然后将葡萄一颗一颗的拧下，放入到清洗池中进行清洗，清洗的过程大多还是采用人工淘洗的方式，由于葡萄生长过程中，表面容易附着尘土等粘黏物，因此采用人工清洗的方式，清洗效果不好，同时人工成本高，葡萄容易在清洗的过程中被弄伤。
而且成串的葡萄由人工逐颗拧下，费时费力，严重影响葡萄加工的效率，而且人工淘洗过程中，葡萄粒得不到全面的接触，清洗效果差，葡萄粒容易沉入水底，不易捞出，而且，一旦将葡萄粒弄伤将无法食用。
因此，需要提供一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，包括清洗筒体、葡萄粒筛选盘、转动打杆、固定打杆、旋转盘、导流罩和清洁刷，所述清洗筒体固定在机架上，所述清洗筒体顶部安装有保护罩，保护罩上侧连接葡萄添加斗，所述清洗筒体顶端内部设有葡萄粒筛选盘，葡萄粒筛选盘固定在旋转轴顶端，所述葡萄粒筛选盘上均匀设有若干葡萄粒筛选孔，葡萄粒筛选盘上端焊接有若干杆转动打杆，转动打杆之间设有若干根固定打杆，固定打杆顶端焊接在保护罩上；
所述葡萄粒筛选盘下方的旋转轴上设有若干喷水孔，葡萄粒筛选盘下方的清洗筒体内设有旋转盘，旋转盘焊接在旋转轴上，旋转盘上表面设有若干清洗凸起，旋转盘侧面与清洗筒体内壁之间设有离心槽，旋转盘下方的清洗筒体上安装有导流罩，导流罩中部设有下落口，导流罩上方的旋转轴侧壁焊接有清洁刷，清洗筒体底部倾斜设有网板，网板底侧的清洗筒体上安装有排出斗。
作为本发明进一步的方案，所述葡萄粒筛选孔的孔径介于葡萄粒直径的1至2倍之间，葡萄粒筛选孔内一次仅能够容纳一粒葡萄进入。
作为本发明进一步的方案，所述旋转轴底部穿出清洗筒体底部，旋转轴底端焊接有从动齿轮，从动齿轮侧面啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮焊接在电机的电机轴上。
作为本发明进一步的方案，所述保护罩底侧设有排渣门。
作为本发明进一步的方案，所述清洗凸起为半圆状凸起，清洗凸起以所述旋转盘的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列。
作为本发明进一步的方案，所述离心槽的宽度大于葡萄粒的直径。
作为本发明进一步的方案，所述导流罩呈锥形结构，旋转轴设置在下落口内，下落口与旋转轴之间的宽度大于葡萄粒的直径。
作为本发明进一步的方案，所述喷水孔与旋转轴内部的进水通道连通，旋转轴底端设有导流套，导流套与进水通道连通，导流套连接水泵的出水口，水泵的进水口连接抽水管，抽水管连通清洗筒体底部的储水槽，抽水管的抽水口安装有过滤网。
作为本发明进一步的方案，所述葡萄粒筛选盘下方的旋转盘、清洁刷以及导流罩自上而下依次设置有多组。
作为本发明进一步的方案，所述清洗筒体底部连接有注水管和排水管。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在清洗筒体顶部设置葡萄粒筛选盘、转动打杆和固定打杆，在葡萄粒筛选盘和转动打杆旋转下，将葡萄添加斗放入的成串的葡萄打散，使得葡萄粒和葡萄梗分离，进而对葡萄粒筛选，葡萄粒落入自上而下依次设置的旋转盘、清洁刷以及导流罩上，配合喷水孔喷水进行清洗，清洗后的葡萄粒方便排出，操作方便快捷，整个清洗过程中无尖刺部分，不易弄破葡萄粒。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中葡萄粒筛选盘的结构示意图。
图3为发明实施例中旋转盘的俯视图。
图4为发明实施例中导流罩的结构示意图。
附图标记：1-机架、2-清洗筒体、3-葡萄添加斗、4-葡萄粒筛选盘、5-葡萄粒筛选孔、6-转动打杆、7-固定打杆、8-保护罩、9-排渣门、10-旋转盘、11-清洗凸起、12-导流罩、13-喷水孔、14-清洁刷、15-离心槽、16-下落口、17-网板、18-排出斗、19-储水槽、20-排水管、21-注水管、22-抽水管、23-水泵、24-导流套、25-进水通道、26-从动齿轮、27-驱动齿轮、28-电机、29-旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图4，一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，包括清洗筒体2、葡萄粒筛选盘4、转动打杆6、固定打杆7、旋转盘10、导流罩12和清洁刷14，所述清洗筒体2固定在机架1上，所述清洗筒体2顶部安装有保护罩8，保护罩8上侧连接葡萄添加斗3，所述清洗筒体2顶端内部设有葡萄粒筛选盘4，葡萄粒筛选盘4固定在旋转轴29顶端，所述葡萄粒筛选盘4上均匀设有若干葡萄粒筛选孔5，所述葡萄粒筛选孔5的孔径介于葡萄粒直径的1至2倍之间，即葡萄粒筛选孔5内一次仅能够容纳一粒葡萄进入；所述葡萄粒筛选盘4上端焊接有若干杆转动打杆6，转动打杆6之间设有若干根固定打杆7，固定打杆7顶端焊接在保护罩8上，转动打杆6和固定打杆7之间的间距大于一粒葡萄的直径；
所述旋转轴29底部穿出清洗筒体2底部，旋转轴29底端焊接有从动齿轮26，从动齿轮26侧面啮合连接驱动齿轮27，驱动齿轮27焊接在电机28的电机轴上，当电机28通电启动后，其电机轴通过驱动齿轮27带动从动齿轮26以及旋转轴29转动，旋转轴29带动葡萄粒筛选盘4以及转动打杆6旋转，转动打杆6和固定打杆7向交错设置且相对运动，从而将葡萄添加斗3放入的成串的葡萄打散，使得葡萄粒和葡萄梗分离，葡萄粒筛选盘4上的葡萄粒筛选孔5对葡萄粒进行筛选，将葡萄梗分离出；
所述保护罩8底侧设有排渣门9，定期打开排渣门9，方便将葡萄粒筛选盘4上方的葡萄梗取出。
所述葡萄粒筛选盘4下方的清洗筒体2内设有旋转盘10，旋转盘10焊接在旋转轴29上，旋转盘10上表面设有若干清洗凸起11，清洗凸起11为半圆状凸起，清洗凸起11以所述旋转盘10的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列，所述旋转盘10侧面与清洗筒体2内壁之间设有离心槽15，离心槽15的宽度大于葡萄粒的直径，方便落入到旋转盘10上的葡萄粒在经过旋转盘10离心作用下，与清洗凸起11接触并滚落至离心槽15向下滑落；
所述旋转盘10下方的清洗筒体2上安装有导流罩12，导流罩12呈锥形结构，导流罩12中部设有下落口16，旋转轴29设置在下落口16内，下落口16与旋转轴29之间的宽度大于葡萄粒的直径，方便经过导流罩12聚拢后的葡萄粒自下落口16向下滑落；
所述葡萄粒筛选盘4下方的旋转轴29上设有若干喷水孔13，喷水孔13与旋转轴29内部的进水通道25连通，旋转轴29底端设有导流套24，导流套24与进水通道25连通，导流套24连接水泵23的出水口，水泵23的进水口连接抽水管22，抽水管22连通清洗筒体2底部的储水槽19，为了避免喷水孔13堵塞，所述抽水管22的抽水口安装有过滤网，用于对清洗筒体2内的水流进行过滤。
所述导流罩12上方的旋转轴29侧壁焊接有清洁刷14，当清洁刷14随旋转轴29旋转时，方便对导流罩12滚落的葡萄粒进行刷洗；
在本发明中，所述葡萄粒筛选盘4下方的旋转盘10、清洁刷14以及导流罩12自上而下依次设置有多组，方便对葡萄粒多次清洗；所述清洗筒体2底部设有网板17，网板17为不锈钢网，网板17倾斜设置，网板17底侧的清洗筒体2上安装有排出斗18，当清洗后的葡萄粒落在倾斜的网板17上，沿网板17滚落至排出斗18排出，水流落入网板17下方的储水槽19内，方便实现水资源的循环利用。
所述清洗筒体2底部连接有注水管21和排水管20，分别用于储水槽19内注水和排出操作。
实施例2
参见图1～图4，一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，包括清洗筒体2、葡萄粒筛选盘4、转动打杆6、固定打杆7、旋转盘10、导流罩12和清洁刷14，所述清洗筒体2固定在机架1上，所述清洗筒体2顶部安装有保护罩8，保护罩8上侧连接葡萄添加斗3，所述清洗筒体2顶端内部设有葡萄粒筛选盘4，葡萄粒筛选盘4固定在旋转轴29顶端，所述葡萄粒筛选盘4上均匀设有若干葡萄粒筛选孔5，所述葡萄粒筛选孔5的孔径介于葡萄粒直径的1至2倍之间，即葡萄粒筛选孔5内一次仅能够容纳一粒葡萄进入；所述葡萄粒筛选盘4上端焊接有若干杆转动打杆6，转动打杆6之间设有若干根固定打杆7，固定打杆7顶端焊接在保护罩8上，转动打杆6和固定打杆7之间的间距大于一粒葡萄的直径；
所述旋转轴29底部穿出清洗筒体2底部，旋转轴29底端焊接有从动齿轮26，从动齿轮26侧面啮合连接驱动齿轮27，驱动齿轮27焊接在电机28的电机轴上，当电机28通电启动后，其电机轴通过驱动齿轮27带动从动齿轮26以及旋转轴29转动，旋转轴29带动葡萄粒筛选盘4以及转动打杆6旋转，转动打杆6和固定打杆7向交错设置且相对运动，从而将葡萄添加斗3放入的成串的葡萄打散，使得葡萄粒和葡萄梗分离，葡萄粒筛选盘4上的葡萄粒筛选孔5对葡萄粒进行筛选，将葡萄梗分离出；
与实施例1不同的是，所述葡萄粒筛选盘4下方的清洗筒体2内设有若干清洁杆，清洁杆表面设有若干刷毛，所述葡萄粒筛选盘4下方的旋转轴29上设有若干喷水孔13，喷水孔13与旋转轴29内部的进水通道25连通，旋转轴29底端设有导流套24，导流套24与进水通道25连通，导流套24连接水泵23的出水口，水泵23的进水口连接抽水管22，抽水管22连通清洗筒体2底部的储水槽19，为了避免喷水孔13堵塞，所述抽水管22的抽水口安装有过滤网，用于对清洗筒体2内的水流进行过滤。
本发明实施例的其余结构与实施例1相同，本发明的实施例采用清洁杆替代实施例1中的旋转盘10、导流罩12以及清洁刷14也能够实现对葡萄的清洗操作。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，包括清洗筒体(2)、葡萄粒筛选盘(4)、转动打杆(6)、固定打杆(7)、旋转盘(10)、导流罩(12)和清洁刷(14)，所述清洗筒体(2)固定在机架(1)上，所述清洗筒体(2)顶部安装有保护罩(8)，保护罩(8)上侧连接葡萄添加斗(3)，其特征在于，所述清洗筒体(2)顶端内部设有葡萄粒筛选盘(4)，葡萄粒筛选盘(4)固定在旋转轴(29)顶端，所述葡萄粒筛选盘(4)上均匀设有若干葡萄粒筛选孔(5)，葡萄粒筛选盘(4)上端焊接有若干杆转动打杆(6)，转动打杆(6)之间设有若干根固定打杆(7)，固定打杆(7)顶端焊接在保护罩(8)上；
所述葡萄粒筛选盘(4)下方的旋转轴(29)上设有若干喷水孔(13)，葡萄粒筛选盘(4)下方的清洗筒体(2)内设有旋转盘(10)，旋转盘(10)焊接在旋转轴(29)上，旋转盘(10)上表面设有若干清洗凸起(11)，旋转盘(10)侧面与清洗筒体(2)内壁之间设有离心槽(15)，旋转盘(10)下方的清洗筒体(2)上安装有导流罩(12)，导流罩(12)中部设有下落口(16)，导流罩(12)上方的旋转轴(29)侧壁焊接有清洁刷(14)，清洗筒体(2)底部倾斜设有网板(17)，网板(17)底侧的清洗筒体(2)上安装有排出斗(18)。
2.根据权利要求1所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述葡萄粒筛选孔(5)的孔径介于葡萄粒直径的1至2倍之间，葡萄粒筛选孔(5)内一次仅能够容纳一粒葡萄进入。
3.根据权利要求2所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述旋转轴(29)底部穿出清洗筒体(2)底部，旋转轴(29)底端焊接有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)侧面啮合连接驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)焊接在电机(28)的电机轴上。
4.根据权利要求1所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述保护罩(8)底侧设有排渣门(9)。
5.根据权利要求3所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述清洗凸起(11)为半圆状凸起，清洗凸起(11)以所述旋转盘(10)的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列。
6.根据权利要求5所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述离心槽(15)的宽度大于葡萄粒的直径。
7.根据权利要求1-6任一所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述导流罩(12)呈锥形结构，旋转轴(29)设置在下落口(16)内，下落口(16)与旋转轴(29)之间的宽度大于葡萄粒的直径。
8.根据权利要求7所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述喷水孔(13)与旋转轴(29)内部的进水通道(25)连通，旋转轴(29)底端设有导流套(24)，导流套(24)与进水通道(25)连通，导流套(24)连接水泵(23)的出水口，水泵(23)的进水口连接抽水管(22)，抽水管(22)连通清洗筒体(2)底部的储水槽(19)，抽水管(22)的抽水口安装有过滤网。
9.根据权利要求1所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述葡萄粒筛选盘(4)下方的旋转盘(10)、清洁刷(14)以及导流罩(12)自上而下依次设置有多组。
10.根据权利要求8所述的葡萄酒生产加工用葡萄清洗装置，其特征在于，所述清洗筒体(2)底部连接有注水管(21)和排水管(20)。
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- 2019-07-05 CN CN201910606429.8A patent/CN110214962B/zh active Active
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| CN110214962A (zh) | 2019-09-10 |
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