CN110208108A - 一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,包括高温炉加热组件、应力环加载组件、上下夹具组件、对中装置及试验对象与微动垫,所述应力环加载组件包括应力环、螺栓和螺母,应力环前后有螺纹孔,两个螺栓穿过应力环前后螺纹孔并与其配合,试验对象与微动垫被置于两个螺栓之间,通过拧紧螺栓提供螺栓预紧力以压紧微动垫,从而对试验对象施加载荷,对中装置有槽孔以穿入试验对象,对中装置与试验对象固定在上下夹具组件上,对中装置前后通孔,其孔由矩形孔和圆形孔组合而成,微动垫塞进孔中,矩形孔刚好卡住微动垫,再通过圆形孔用螺栓顶进,这样就使微动垫只能在横向上移动,限制了微动垫其他方向上的位移。

Description

一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置
技术领域
本发明涉及一种微动疲劳试验装置,特别涉及一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,属于微动疲劳寿命测试领域。
背景技术
微动疲劳是当两个构件在循环载荷下接触时,两个接触体之间发生微小的相对滑动并使构件疲劳寿命下降的现象。已有的研究表明,在微动条件下零部件的疲劳强度可降到普通疲劳强度值的2/3甚至更低。
微动疲劳失效通常发生在工程应用中,尤其是在汽车、铁路、能源以及航空领域。在航空领域中,微动损伤的通常位置包括飞机结构的搭接接头、涡扇发动机的榫连接结构。已有的研究表明,在航空发动机叶片上,由于榫头和榫槽长期在高温环境下工作,高温微动疲劳失效是榫头和榫槽结构破坏的主要形式。为了确保发动机的安全可靠性,研究航空发动机钛合金结构在高温工况下的微动疲劳行为是非常重要的。
为避免对中不准问题,采用应力环的微动疲劳试验装置通常采用桥式微动垫。但是,由于微动桥的形状变量太多了,如微动桥高度、桥足高度和桥间距。其中一个形状变量发生改变就会对整个微动疲劳试验的结果产生明显影响。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置。它采用单卡头式微动垫,单卡头式微动垫形式单一,可以更好的控制其形状变化量。
本发明采用如下技术方案:
一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,包括高温炉加热组件、应力环加载组件、上下夹具组件;所述应力环加载组件包括应力环、螺栓和螺母,应力环前后有螺纹孔,两个螺栓穿过应力环前后螺纹孔并与其配合,其微动疲劳试验装置还包括对中装置与微动垫,试验对象与微动垫被置于两个螺栓之间,通过拧紧螺栓提供螺栓预紧力以压紧微动垫,从而对试验对象施加载荷;对中装置有槽孔以穿入试验对象,对中装置与试验对象固定在上下夹具组件上,对中装置前后通孔,其孔由矩形孔和圆形孔组合而成,微动垫塞进孔中,矩形孔刚好卡住微动垫,再通过圆形孔用螺栓顶进。这样就使微动垫只能在横向上移动,限制了微动垫其他方向上的位移,增强了微动垫的夹持刚度,并且保证了前后螺栓的对中性。
优选的,所述应力环加载组件环抱在高温炉加热组件上,所述高温炉加热组件包括上炉体左叶、上炉体右叶和下炉体。上炉体左叶与上炉体右叶串联后与下炉体并联。提供了更好的加热效果。
优选的,所述对中装置上半部分掏空形成两对悬挂部分,下半部分通矩形槽以穿入试验对象,所述上下夹具组件包括上夹具、下夹具和销钉,试验对象和对中装置通过销钉固定在上夹具上,下夹具和试验对象也通过销钉配合。提供更好的夹紧效果。
优选的,所述应力环前后螺纹孔是带有凸台的螺纹孔。应力环的凸台要有一定长度,凸台的作用是延长孔内螺纹长度,使应力环与螺栓配合更加紧密不易松动并提高配合对中性。
优选的,所述应力环与螺栓的螺纹配合采用梯形螺纹设计。与细牙螺纹和矩形螺纹相比,梯形螺纹的螺纹牙根强度高,不易变形,能承受较大的载荷,梯形螺纹的牙型为等腰梯形,内外螺纹以锥面贴紧不易松动,配合的对中性较好。
优选的,在螺栓上拧上螺母,螺母位于应力环凸台外侧且与凸台间有弹簧垫圈。螺母和弹簧垫圈可以进一步对螺栓连接起到防松紧固的作用。
优选的,所述高温炉加热组件的外壳为不锈钢薄板,外壳与电阻丝之间有保温层隔开,电阻丝嵌入保温层里。可达到良好的加热效果。
优选的,所述高温炉加热组件的内炉膛壁的材料是耐高温导热绝缘的碳化硅炉瓦。可达到良好的加热效果。
优选的,所述保温层采用陶瓷纤维保温材料。可达到良好的保温效果。
优选的,所述高温炉加热组件通过温控仪调节并稳定温度。使温度保持恒定。
优选的,所述应力环两侧贴应变片,通过监测应变大小以得到螺栓拧紧力的值,即法向载荷的大小,这样有利于更加稳定的调节微动力。
优选的,所述应力环的材料为45钢,价格便宜,加工容易,易于制造。
优选的,所述螺栓、上下夹具组件和对中装置的材料选用易加工、强度高且可承受高温的合金,比如GH4169,高温合金使得装置不会在高温下软化,使得测试结果更加精确,不会因为装置的软化而漂移。
一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置的试验方法包括:
S1:在疲劳试验机的两根立柱上固定两根横杆,将高温炉加热组件的下炉体置于横杆上;将试验对象、上下夹具和对中装置用螺栓配合起来。开启疲劳试验机,将上夹具用上夹头夹持住,调整试验机上夹头的高度,使试验对象与夹具一起穿过下炉体内膛,伸入下夹头中并用下夹头夹紧下夹具;
S2:应力环事先置于下炉体上,用扳手拧紧螺栓给试验对象施加横向载荷,螺栓顶进对中装置中接触到微动垫,观察应变仪的应变大小变化,一旦达到工况载荷下的应变值,停止拧紧螺栓,这时的横向加载力已经达到了工况的要求;拧紧螺栓上的螺母,螺母与应力环的凸台间有弹簧垫圈,这样可以达到防松的作用。应变仪上的应变值在一次试验过程中不会下降超过3%,满足微动疲劳试验横向加载的精度要求;
S3:拧紧螺栓后,用胶带将热电偶绑在夹具上接近试验对象处,使其能够在试验过程中实时监测试验对象的温度,将高温炉加热组件的上炉体搬到下炉体上,合上上炉体的左右两叶,这样就使试验对象处于高温炉加热组件中;在高温炉加热组件的上下通孔处塞入高温棉,避免加热时热量流失并起到隔热的效果。打开高温炉加热组件1的温控仪进行加热,将目标温度设定到工况温度;达到工况温度后,再保温30min,使高温炉加热组件内的温度彻底稳定在工况温度上;
S4:经过保温后,开始微动疲劳试验;试验时通过应变仪信号采集系统和疲劳试验机操作系统对微动疲劳试验进行实时观测。
通过以上试验方法,满足微动疲劳试验横向加载的精度要求,可以更好的控制其形状变化量。
附图说明
图1是高温微动疲劳试验装置示意图;
图2是高温炉加热组件的结构示意图;
图3是应力环的结构示意图;
图4是上夹具和下夹具的结构示意图;
图5是对中装置的结构示意图;
图6是螺母与销钉的结构示意图;
图7是装置安装后的整体外观图;
图8是应力环、试验对象、对中装置和上下夹具的配合方式示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以及结合附图及实施案例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施案例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,包括高温炉加热组件、应力环加载组件、上下夹具组件、试验对象;所述应力环加载组件包括应力环、螺栓和螺母,应力环前后有螺纹孔,两个螺栓穿过应力环前后螺纹孔并与其配合,其微动疲劳试验装置还包括对中装置与微动垫,试验对象与微动垫被置于两个螺栓之间,通过拧紧螺栓提供螺栓预紧力以压紧微动垫,从而对试验对象施加载荷;对中装置有槽孔以穿入试验对象,对中装置与试验对象固定在上下夹具组件上,对中装置前后通孔,其孔由矩形孔和圆形孔组合而成,微动垫塞进孔中,矩形孔刚好卡住微动垫,再通过圆形孔用螺栓顶进。这样就使微动垫只能在横向上移动,限制了微动垫其他方向上的位移,增强了微动垫的夹持刚度,并且保证了前后螺栓的对中性。
这样就使微动垫只能在横向上移动,限制了微动垫其他方向上的位移,增强了微动垫的夹持刚度,并且保证了前后螺栓的对中性。
实施例2
如图1所示,一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验方法,具体步骤如下:
S1:在疲劳试验机的两根立柱上固定两根横杆,将高温炉加热组件1的下炉体13置于横杆上;将试验对象5、上下夹具32和对中装置4用螺栓22配合起来。开启疲劳试验机,将上夹具31用上夹头夹持住,调整试验机上夹头的高度,使试验对象5与夹具一起穿过下炉体13内膛,伸入下夹头中并用下夹头夹紧下夹具32;
S2:应力环21事先置于下炉体13上,用扳手拧紧螺栓22给试验对象5施加横向载荷,螺栓22顶进对中装置4中接触到微动垫6,观察应变仪的应变大小变化,一旦达到工况载荷下的应变值,停止拧紧螺栓22,这时的横向加载力已经达到了工况的要求;拧紧螺栓22上的螺母23,螺母23与应力环21的凸台间有弹簧垫圈24,这样可以达到防松的作用。应变仪上的应变值在一次试验过程中不会下降超过3%,满足微动疲劳试验横向加载的精度要求;
S3:拧紧螺栓22后,用胶带将热电偶绑在夹具上接近试验对象5处,使其能够在试验过程中实时监测试验对象5的温度。将高温炉加热组件1的上炉体搬到下炉体13上,合上上炉体的左右两叶,这样就使试验对象5处于高温炉加热组件1中;在高温炉加热组件1的上下通孔处塞入高温棉,避免加热时热量流失并起到隔热的效果。打开高温炉加热组件1的温控仪进行加热,将目标温度设定到工况温度;达到工况温度后,再保温30min,使高温炉加热组件1内的温度彻底稳定在工况温度上;
S4:经过保温后,开始微动疲劳试验;试验时通过应变仪信号采集系统和疲劳试验机操作系统对微动疲劳试验进行实时观测。
作为上述补充,在进行高温试验时,试验对象5会发生膨胀而导致应变值变大,这需要在加热前先不用拧紧螺栓22达到工况载荷下的应变值,在加热完成并保温30min后再拧紧螺栓22直到工况载荷下的应变值;这样可以防止试验对象5受热变形对横向载荷的影响;同样为避免试验对象5受热膨胀对轴向载荷的影响,在加热前需要先松开试验机的下夹头,经保温后再用下夹头夹持下夹具32。
作为上述补充,所述上夹具31、下夹具32、对中装置4的材料优选高温合金,如GH4169;GH4169高温合金在试验过程中可以重复使用而不易发生损坏,适合用于高温微动疲劳试验。
通过以上试验方法,满足微动疲劳试验横向加载的精度要求,可以更好的控制其形状变化量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式。当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,任何熟悉本技术领域的技术人员,当可根据本发明作出各种相应的改变和变形。凡采用等同替换或等效变换所形成的技术方案,都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,包括高温炉加热组件(1)、应力环加载组件、上下夹具组件;所述应力环加载组件包括应力环(21)、螺栓(22)和螺母(23),应力环(21)前后有螺纹孔,两个螺栓(22)穿过应力环(21)前后螺纹孔并与其配合,其特征在于:其微动疲劳试验装置还包括对中装置(4)与微动垫(6);试验对象(5)与微动垫(6)被置于两个螺栓(22)之间,通过拧紧螺栓(22)提供螺栓预紧力以压紧微动垫(6),从而对实验对象(5)施加载荷;对中装置(4)有槽孔以穿入试验对象(5),对中装置(4)与试验对象(5)固定在上下夹具组件上,对中装置(4)前后通孔,其孔由矩形孔和圆形孔组合而成,微动垫(6)塞进孔中,矩形孔刚好卡住微动垫(6),再通过圆形孔用螺栓(22)顶进。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述应力环加载组件环抱在高温炉加热组件(1)上,所述高温炉加热组件(1)包括上炉体左叶(11)、上炉体右叶(12)和下炉体(13),上炉体左叶(11)与上炉体右叶(12)串联后与下炉体(13)并联。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述对中装置(4)上半部分掏空形成两对悬挂部分,下半部分通过矩形槽以穿入试验对象(5),所述上下夹具组件包括上夹具(31)、下夹具(32)和销钉(33),试验对象(5)和对中装置(4)通过销钉(33)固定在上夹具(31)上,下夹具(32)和试验对象(5)也通过销钉(33)配合。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述应力环(21)前后螺纹孔是带有凸台的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述应力环(21)与螺栓(22)的螺纹配合采用梯形螺纹设计。
6.根据权利要求4所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,在螺栓(22)上拧上螺母(23),螺母(23)位于应力环凸台外侧且与凸台间有弹簧垫圈(24)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述高温炉加热组件(1)的外壳为不锈钢薄板,外壳与电阻丝之间有保温层隔开,电阻丝嵌入保温层里。
8.根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述高温炉加热组件(1)的内炉膛壁的材料是耐高温导热绝缘的碳化硅炉瓦。
9.根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置,其特征在于,所述应力环(21)两侧贴应变片,通过监测应变大小以得到螺栓(22)拧紧力的值,即法向载荷的大小。
10.一根据权利要求1所述的一种适用于高温的单卡头式微动疲劳试验装置的试验方法,其步骤包括:
S1:在疲劳试验机的两根立柱上固定两根横杆,将高温炉加热组件(1)的下炉体(13)置于横杆上,将试验对象(5)、上下夹具(32)和对中装置(4)用螺栓(22)配合起来;开启疲劳试验机,将上夹具(31)用上夹头夹持住,调整试验机上夹头的高度,使试验对象(5)与夹具一起穿过下炉体(13)内膛,伸入下夹头中并用下夹头夹紧下夹具(32);
S2:应力环(21)事先置于下炉体(13)上,用扳手拧紧螺栓(22)给试验对象(5)施加横向载荷,螺栓(22)顶进对中装置(4)中接触到微动垫(6),观察应变仪的应变大小变化,一旦达到工况载荷下的应变值,停止拧紧螺栓(22),这时的横向加载力已经达到了工况的要求;拧紧螺栓(22)上的螺母(23),螺母(23)与应力环(21)的凸台间有弹簧垫圈(24),这样可以达到防松的作用;应变仪上的应变值在一次试验过程中不会下降超过3%,满足微动疲劳试验横向加载的精度要求;
S3:拧紧螺栓(22)后,用胶带将热电偶绑在夹具上接近试验对象(5)处,使其能够在试验过程中实时监测试验对象(5)的温度;将高温炉加热组件(1)的上炉体搬到下炉体(13)上,合上上炉体的左右两叶,这样就使试验对象(5)处于高温炉加热组件(1)中;在高温炉加热组件(1)的上下通孔处塞入高温棉,避免加热时热量流失并起到隔热的效果;打开高温炉加热组件(1)的温控仪进行加热,将目标温度设定到工况温度;达到工况温度后,再保温30min,使高温炉加热组件1内的温度彻底稳定在工况温度上;
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