CN110207520B - 一种液冷式均温板散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了散热器材技术领域的一种液冷式均温板散热装置，包括均温板本体、导热板、温度传感器、导热铜柱、注水管、散热片、增压泵、水箱、导热杆和散热风扇，所述均温板本体的顶部与导热板连接，所述温度传感器安装在导热板的底部与均温板本体的连接处，所述导热铜柱安装在导热板的顶部中间，两个所述注水管安装在导热板的顶部两侧，所述散热片安装在注水管和导热铜柱的外壁，所述增压泵安装在两个所述注水管的顶部，所述水箱安装在增压泵的顶部，所述导热杆安装在导热铜柱的顶部，所述散热风扇安装在导热杆的顶部,通过装置上温度传感器和温度控制器的联动，实现温度自由控制的同时减少温度改变时间，提高温度的改变速度，经济实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及散热器材技术领域，具体为一种液冷式均温板散热装置。
背景技术
空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。
具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
现有的均温板散热装置的自动调节的反应性能较差，降温的过程较长，不能够快速的降温，且内部装置的电性元件较多，导致成本的增加，且散热效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液冷式均温板散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的均温板散热装置的散热效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液冷式均温板散热装置，包括均温板本体、导热板、温度传感器、导热铜柱、注水管、散热片、增压泵、水箱、导热杆和散热风扇，所述均温板本体的顶部与导热板连接，所述温度传感器安装在导热板的底部与均温板本体的连接处，所述导热铜柱安装在导热板的顶部中间，两个所述注水管安装在导热板的顶部两侧，所述散热片安装在注水管和导热铜柱的外壁，所述增压泵安装在两个所述注水管的顶部，所述水箱安装在增压泵的顶部，所述导热杆安装在导热铜柱的顶部，所述散热风扇安装在导热杆的顶部。
优选的，所述导热板的左右两侧壁呈对称状安装有两个限位板，所述限位板上开有限位螺孔。
优选的，所述导热板的顶部左右两侧分别开有进水孔和排水孔，所述进水孔和排水孔均与注水管连接。
优选的，所述水箱上安装有温度控制器，所述温度控制器与温度传感器、增压泵和散热风扇连接。
优选的，所述水箱中间开有圆形通孔，所述导热杆贯穿通孔，所述导热杆上均匀开有散热孔，所述水箱的顶部壳体为圆环状铜板，所述水箱为铝合金箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种液冷式均温板散热装置的设置，结构设计合理，将导热板安装在均温板的顶部，通过左右两侧安装的限位板将导热板进行固定，螺丝穿过限位板上的限位螺孔，将限位板进行固定，将注水管与导热板进行连接，注水管的顶端通过增压泵与水箱连接，在水箱内注入纯净水，通过外部控制装置给温度控制器设定一个值，当温度传感器检测到均温板本体的温度高于设定值时，将检测信息传输给温度控制器，温度控制器控制散热风扇转动，同时控制增压泵启动，两个增压泵同时启动，加快纯净水的循坏速度，使导热板内的水始终在循环，同时将均温板本体产生的热量带走，多余的热量通过导热板传输到导热铜柱，导热铜柱将热量带到中部时，通过散热片进行散热，带到顶部时将热量通过导热杆上散热孔进行散热，散热风扇转动对散发的热量进行引导，从而减少热量的留存，该装置结构简单，电性元件少，成本低，散热速度快。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导热板俯视结构示意图；
图3为本发明水箱底部结构示意图；
图4为本发明系统结构示意图。
图中：100均温板本体、200导热板、201排水孔、202进水孔、210温度传感器、220限位板、221限位螺孔、230导热铜柱、240注水管、250散热片、260增压泵、270水箱、280导热杆、281散热孔、290散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种液冷式均温板散热装置，用于提高对均温板的散热速度，同时减少成本，请参阅图1-3，包括均温板本体100、导热板200、温度传感器210、导热铜柱230、注水管240、散热片250、增压泵260、水箱270、导热杆280和散热风扇290；
请再次参阅图1-3，均温板本体100的顶部与导热板200连接，温度传感器210安装在导热板200的底部与均温板本体100的连接处，导热铜柱230安装在导热板200的顶部中间，两个注水管240安装在导热板200的顶部两侧，散热片250安装在注水管240和导热铜柱230的外壁，增压泵260安装在两个注水管240的顶部，水箱270安装在增压泵260的顶部，导热杆280安装在导热铜柱230的顶部，散热风扇290安装在导热杆280的顶部，具体的，均温板与导热板200的连接处开有限位槽，导热板200与均温板连接时，会使导热板200卡在限位槽内，从而方便使用者的安装，温度传感器210嵌入在导热板200的底部中间，与导热板200的底部齐平，使得导热板200在于均温板本体100连接时中间没有任何缝隙，提高了导热板200对均温板本体100的散热性能，导热铜柱230和导热板200之间通过螺丝连接，螺丝的材质为铜，导热铜柱230与导热板200之间安装有铜板，铜板用于增加导热铜柱230的导热面积，注水管240为铜管，提高对注水管240内水的散热性，注水管240与导热板200和增压泵260之间卡接，注水管240与导热板200和增压泵260之间均套接有密封圈，用于提高导热板200与增压泵260连接处的密封性能，散热片250与导热铜柱230和注水管240之间套接，散热板与导热铜柱230和注水管240的连接处安装有卡圈，卡圈套接在注水管240和导热铜柱230的外壁，卡圈的外壁与散热片250焊接，提高散热片250对导热铜柱230和注水管240的散热性能，左侧增压泵260的输出端与注水管240连接，增压泵260的输入端水箱270连接，右侧压泵的输入端与注水管240连接，增压泵260的输出端水箱270连接，增压泵260的工作电压为24v，工作时两个增压泵260同时启动，并根据温度控制器自动调节增压泵260的运行功率，从而自动调节水的循环速度，导热杆280与导热铜柱230之间一体成型，导热铜柱230带到顶部的热量通过导热杆280进行散发，提高热量散发面积，散热风扇290的底端与导热杆280螺纹连接，对散热风扇290的电机进行固定，散热风扇290的电机在转动时，引导扇叶转动，带动空气流动，从而快速的引导热量排出。
请再次参阅图1，为了方便对导热板200进行固定，达到对均温板本体100进行固定的效果，导热板200的左右两侧壁呈对称状安装有两个限位板220，限位板220上开有限位螺孔221，限位板220与导热板200之间一体成型，增加限位板220与导热板200之间的连接稳定性。
请再次参阅图2，为了方便导热板200与注水管240之间的连接与拆卸更换，导热板200的顶部左右两侧分别开有进水孔202和排水孔201，进水孔202和排水孔201均与注水管240连接，注水管240与进水孔202和排水孔201之间卡接，注水管240与进水孔202和排水孔201的连接处均安装有密封圈，提高进水孔202和排水孔201与注水管240之间的密封性能，防止水溢出的情况发生。
请再次参阅图4，为了方便对温度传感器210、增压泵260和散热风扇290进行控制，水箱270上安装有温度控制器，温度控制器与温度传感器210、增压泵260和散热风扇290连接，温度控制器即温控器，温度控制器的作用在于设定用于启动增压泵260和散热风扇290的数值，及控制增压泵260的工作功率，来达到控制水循环的速度，同时控制散热风扇290的的转速，从而达到控制引导空气流速的目的。
请再次参阅图3，为了方便导热铜柱230将热量传递给导热杆280后可以快速的进行分散，水箱270中间开有圆形通孔，导热杆280贯穿通孔，导热杆280上均匀开有散热孔281，水箱270的顶部壳体为圆环状铜板，水箱270为铝合金箱，导热铜柱230将热量传递给导热杆280后，导热杆280将热量传递给散热孔281，热量通过散热孔281可以快速的排出，提高热量的分散效率。
在具体使用过程中，将导热板200安装在均温板的顶部，通过左右两侧安装的限位板220将导热板200进行固定，螺丝穿过限位板220上的限位螺孔221，将限位板220进行固定，将注水管240与导热板200进行连接，注水管240的顶端通过增压泵260与水箱270连接，在水箱270内注入纯净水，通过外部控制装置给温度控制器设定一个值，当温度传感器210检测到均温板本体100的温度高于设定值时，将检测信息传输给温度控制器，温度控制器控制散热风扇290转动，同时控制增压泵260启动，两个增压泵260同时启动，加快纯净水的循坏速度，使导热板200内的水始终在循环，同时将均温板本体100产生的热量带走，多余的热量通过导热板200传输到导热铜柱230，导热铜柱230将热量带到中部时，通过散热片250进行散热，带到顶部时将热量通过导热杆280上散热孔281进行散热，散热风扇290转动对散发的热量进行引导，从而减少热量的留存。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (3)
1.一种液冷式均温板散热装置，其特征在于：包括均温板本体(100)、导热板(200)、温度传感器(210)、导热铜柱(230)、注水管(240)、散热片(250)、增压泵(260)、水箱(270)、导热杆(280)和散热风扇(290)，所述均温板本体(100)的顶部与导热板(200)连接，所述温度传感器(210)安装在导热板(200)的底部与均温板本体(100)的连接处，所述导热铜柱(230)安装在导热板(200)的顶部中间，两个所述注水管(240)安装在导热板(200)的顶部两侧，所述散热片(250)安装在注水管(240)和导热铜柱(230)的外壁，所述增压泵(260)安装在两个所述注水管(240)的顶部，所述水箱(270)安装在增压泵(260)的顶部，所述导热杆(280)安装在导热铜柱(230)的顶部，所述散热风扇(290)安装在导热杆(280)的顶部，所述导热板(200)的顶部左右两侧分别开有进水孔(202)和排水孔(201)，所述进水孔(202)和排水孔(201)均与注水管(240)连接，所述水箱(270)中间开有圆形通孔，所述导热杆(280)贯穿通孔，所述导热杆(280)上均匀开有散热孔(281)，所述水箱(270)的顶部壳体为圆环状铜板，所述水箱(270)为铝合金箱。
2.根据权利要求1所述的一种液冷式均温板散热装置，其特征在于：所述导热板(200)的左右两侧壁呈对称状安装有两个限位板(220)，所述限位板(220)上开有限位螺孔(221)。
3.根据权利要求1所述的一种液冷式均温板散热装置，其特征在于：所述水箱(270)上安装有温度控制器，所述温度控制器与温度传感器(210)、增压泵(260)和散热风扇(290)连接。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20240708 Address after: 518110 Longfa road 428 Huayuan street B24 Huayuan street b23b Longhua Street Longyuan community Longhua Street Longhua District Shenzhen City Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Morning Intellectual Property Operations Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 516200 Building 2, Huangdong Village, Zhenlong Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province (next to Yongda Road) Applicant before: Xinbaitu Technology (Huizhou) Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20240819 Address after: 601, 6th Floor, Building 1, No. 6 Shangdi West Road, Haidian District, Beijing 100080 Applicant after: Beijing Huahong Mathematical Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518110 Longfa road 428 Huayuan street B24 Huayuan street b23b Longhua Street Longyuan community Longhua Street Longhua District Shenzhen City Guangdong Province Applicant before: Shenzhen Morning Intellectual Property Operations Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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