CN110206060B - 装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构及装配式综合管廊施工方法，该管廊基坑支护结构包括设置于管廊上部的基坑壁与管廊之间各设置一道外支撑，该外支撑一端靠在基坑壁上，一端与管廊上部外侧的纵向法兰连接；在廊体之间的上部纵向法兰上设置短外支撑，短外立支撑的两端，分别接连并固定在两相邻廊体上部的纵向法兰，然后在管廊内部设置内支撑，内支撑的两端分别与管廊上部的纵向法兰连接，连接完成后各外支撑与内支撑要在同一直线上，形成替代支撑。本发明公开的装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构及施工方法施工效率高，结构稳定，安全性高。
Description
技术领域
本发明公开了一种装配式综合管廊结构及其施工方法，特别是一种装配式装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构及装配式综合管廊施工方法。
背景技术
综合管廊较深的基坑，相当一部分是采用造价节省，施工便捷的钢板支护桩，但钢板支护桩强度较低，如图1所示，需要在基坑的横向或面上设置上部支撑和原基坑下部支撑两道横向支撑，但中间横向支撑其高度往往低于钢结构管廊的高度，影响了管廊施工的纵向推进，并且对于钢结构管廊来说，其结构是潢壁结构，很难利用管廊结构体自身强度，设置结构支撑向侧桩的内向推力，以达到在纵向推进时拆除原基坑下部支撑的目的。
发明内容
发明目的：本发明公开了一种装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构及装配式综合管廊施工方法，该装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构能够在管廊纵向推进安装时，替代原基坑下部支撑，从而加快施工进度；该装配式综合管廊施工方法施工效率高，工期快。
技术方案：一种装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构，包括外支撑、内支撑；外支撑设置于管廊上部的基坑壁与管廊之间；外支撑一端连接基坑壁，另一端与管廊上部外侧纵向法兰连接；内支撑的两端分别与管廊上部连接。
当上述的装配式综合管廊为多舱管廊，多舱管廊管廊廊体之间设置有短外支撑；短外立支撑的两端分别接连并固定在两相邻管廊廊体上部纵向法兰上。
上述外支撑、短外支撑、内支撑在同一直线上，内支撑两端分别连接在管廊上部的纵向法兰上。外支撑、短外支撑、内支撑共同形成替代支撑，从而使得各个着力点和传力点都集中在管廊的纵向法兰上。
为了使得替代支撑与原基坑下部支撑相邻，外支撑、短外支撑和内支撑设置于单元管廊廊体端部。
在回填土施工结束之后，外支撑和短外支撑填埋在回填土中，内支撑可进行拆除。
本发明还公开了一种装配式综合管廊施工方法，包括如下步骤：
步骤1)首先，将钢结构箱型综合管廊的拱形波纹钢板底板，按设计要求的标高及尺寸位置设置就位，并沿轴向将各节管廊底板进行连接；做好节与节之间底板的密封，做好临时抗底板上浮措施；然后将各底板固定，还要做好各舱底板的横向连接；
步骤2)然后向底板与基底的空隙充填混凝土，充实，待混凝土达到一定强度之后，开始安装第一节管廊的侧板及顶板；安装好后，在管廊上部的基坑壁与管廊之间各设置一道外支撑，该外支撑一端靠在基坑壁上，一端与管廊上部外侧的纵向法兰连接；
步骤3)当所述装配式综合管廊为多舱管廊时，要在廊体之间的上部纵向法兰上设置短外支撑，短外支撑的两端分别接连并固定在两相邻廊体上部的纵向法兰；
步骤4)然后在管廊内部设置内支撑，内支撑的两端分别与管廊上部的纵向法兰连接，连接完成后各外支撑与内支撑以及短外支撑要在同一直线上，形成替代支撑；
步骤5)然后将邻近替代支撑的原基坑下部支撑拆除，进行第二节钢管的侧板和顶板的安装，并按前述的要求，安装第二节管廊的替代支撑，以此类推，将管廊沿轴向推进施工；
步骤6)当所述装配式综合管廊为多舱管廊时，将舱体之间的缝隙内填充混凝土；在管廊安装达到要求的轴向长度后，开始回填土施工，管侧两侧的回填土要充分密实，当廊体结构与周围回填土的管土共同受力结构基本形成时，可以拆除管廊内部的内支撑；当回填土高度接近基坑上部支撑的时，拆除原基坑上部支撑回填至地面，然后，可根据需求拔出钢板桩。
为了使得替代支撑安装完成之后能够代替原基坑下部支撑，所述步骤2)中第一节管廊的长度要尽量接近各原基坑下部支撑之间的净距离。并且，步骤4) 中的替代支撑的位置尽管设置在该节廊体端部，并邻近原基坑下部支撑。
有益效果：本发明公开的装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构，实现了装配式钢结构综合管廊这种半柔性(塑性)结构的管廊，在深基坑且是钢板桩支护情况下实施纵向推进安装的可行性；替代支撑作用在钢管廊上的各个着力点，力和传力点都在钢管廊的纵向法兰上而纵向法兰是管钢廊结构中各个方向强度最高的零部件和传力点着力点和传力点不会产生变形；纵向法兰各个方向强度高，可防止替代支撑侧向失稳；本发明公开的装配式综合管廊施工方法，施工效率高工期快，节省基坑与维护成本。
附图说明
图1为现有的装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构；
图2为本发明的装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构。
具体实施方式
如图2所示，一种装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构，包括外支撑1、短外支撑2、内支撑3；外支撑1设置于管廊上部的基坑壁与管廊之间；外支撑 1一端连接基坑壁，另一端与管廊上部外侧纵向法兰连接；短外立支撑2的两端分别接连并固定在两相邻管廊廊体上部纵向法兰上；内支撑3的两端分别与管廊上部连接，内支撑3两端分别连接在管廊上部的纵向法兰上。外支撑1、短外支撑2、内支撑3在同一直线上，形成替代支撑。该替代支撑与原基坑下部支撑相邻。
当回填土施工结束之后，外支撑1和短外支撑2填埋在回填土中，内支撑2 可以拆除。
一种采用上述装配式钢结构箱型综合管廊基坑支护结构的装配式综合管廊施工方法，包括如下步骤：
步骤1)首先，将钢结构箱型综合管廊的拱形波纹钢板底板，按设计要求的标高及尺寸位置设置就位，并沿轴向将各节管廊底板进行连接；做好节与节之间底板的密封，做好临时抗底板上浮措施；然后将各底板固定，防止后期基底与底板之间孔隙充填混凝土时，底板上漂或者移位；多舱管廊时，还要做好各舱底板的横向连接；若有抗拔桩，此时要做好底板与抗拔桩之间的连接；
步骤2)然后向底板与基底的空隙充填混凝土，充填的高度要达到底板上纵向法兰密封面与波纹钢板的最高交汇点；充实，待混凝土达到一定强度之后，开始安装第一节管廊的侧板及顶板；该节管廊的长度，要尽量接近各原基坑下部支撑之间的净距离；安装好后，在管廊上部的基坑壁与管廊之间各设置一道外支撑 1，该外支撑1一端靠在基坑壁上，一端与管廊上部外侧的纵向法兰连接；
步骤3)当所述装配式综合管廊为多舱管廊时，要在廊体之间的上部纵向法兰上设置短外支撑2，短外支撑2的两端分别接连并固定在两相邻廊体上部的纵向法兰；
步骤4)然后在管廊内部设置内支撑3，内支撑3的两端分别与管廊上部的纵向法兰连接，连接完成后各外支撑1与内支撑3以及短外支撑2要在同一直线上，形成替代支撑；替代支撑的位置尽管设置在该节廊体端部，并邻近原基坑下部支撑4；
步骤5)然后将邻近替代支撑的原基坑下部支撑4拆除，进行第二节钢管的侧板和顶板的安装，并按前述的要求，安装第二节管廊的替代支撑，以此类推，将管廊沿轴向推进施工；
步骤6)当所述装配式综合管廊为多舱管廊时，将舱体之间的缝隙内填充混凝土；在管廊安装达到要求的轴向长度后，开始回填土施工，管侧两侧的回填土要充分密实，回填土的高度超过管顶一米之后，当廊体结构与周围回填土的管土共同受力结构基本形成时，可以拆除管廊内部的内支撑2，而各个外支撑，则填埋在回填土中，不必去除或者拆除；当回填土高度接近基坑上部支撑的时，拆除原基坑上部支撑5回填至地面，然后，可根据需求拔出钢板桩6。
上述过程中基底的混凝土优先采用泡沫混凝土。
Claims (3)
1.一种装配式钢结构箱型综合管廊施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1）首先，将钢结构箱型综合管廊的拱形波纹钢板底板，按设计要求的标高及尺寸位置设置就位，并沿轴向将各节管廊底板进行连接；做好节与节之间底板的密封，做好临时抗底板上浮措施；然后将各底板固定，还要做好多舱管廊时各舱底板的横向连接；
步骤2）然后向底板与基底的空隙充填混凝土，充实，待混凝土达到一定强度之后，开始安装第一节管廊的侧板及顶板；安装好后，在管廊上部的基坑壁与管廊之间各设置一道外支撑（1），该外支撑（1）一端靠在基坑壁上，一端与管廊上部外侧的纵向法兰连接；
步骤3）当所述装配式综合管廊为多舱管廊时，要在廊体之间的上部纵向法兰上设置短外支撑（2），短外支撑（2）的两端分别接连并固定在两相邻廊体上部的纵向法兰；
步骤4）然后在管廊内部设置内支撑（3），内支撑（3）的两端分别与管廊上部的纵向法兰连接，连接完成后各外支撑（1）与内支撑（3）以及短外支撑（2）要在同一直线上，形成替代支撑；
步骤5）然后将邻近替代支撑的原基坑下部支撑拆除，进行第二节钢管的侧板和顶板的安装，并按前述的要求，安装第二节管廊的替代支撑，以此类推，将管廊沿轴向推进施工；
步骤6）当所述装配式综合管廊为多舱管廊时，将舱体之间的缝隙内填充混凝土；在管廊安装达到要求的轴向长度后，开始回填土施工，管侧两侧的回填土要充分密实，管廊顶部的回填土达到一米以上，并且当廊体结构与周围回填土的管土共同受力结构基本形成时，可以拆除管廊内部的内支撑（2）；当回填土高度接近基坑上部支撑的时，拆除原基坑上部支撑回填至地面，然后，可根据需求拔出钢板桩。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构箱型综合管廊施工方法，其特征在于：所述步骤2）中第一节管廊的长度要尽量接近各原基坑下部支撑之间的净距离。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构箱型综合管廊施工方法，其特征在于：所述步骤4）中的替代支撑的位置尽管设置在该节廊体端部，并邻近原基坑下部支撑。
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