CN110203702A - 一种粉料带压计量输送装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种粉料带压计量输送装置，包括催化剂粉尘收集系统、催化剂料仓、预称重桶和带压双螺杆输送罐，催化剂料仓与预称重桶垂直相连，预称重桶设有安全联锁系统、震动系统、称重模块和称重保护装置。所述粉料带压计量输送装置更加安全、节能、环保，且输送全程无死区，粉料可以100％利用。

Description

一种粉料带压计量输送装置
技术领域
本申请涉及输送装置，尤其涉及一种粉料带压计量输送装置。
背景技术
在工业生产中，粉料如催化剂等需要进行输送，传统的输送装置生产周期长，只能间歇称重，间歇操作，且仍需人工操作，作业强度大，产能受限，不适合工业化连续生产的要求。特别是存在易燃易爆、腐蚀材料的化石化工行业，工人在环境恶劣场合工作人身安全不易保障，若加料不当还会造成环境污染等问题。随着我国对安全、环保、职业卫生等要求不断的提高，对工业生产中粉料加料的连续化、全封闭、自动化、智能化、精准化、绿色无污染提出了更高的要求。
在专利CN108045961A中公开了一种粉料带压计量输送装置，可连续进行粉料输送和液体输送，提高了输送效率，适合工业化连续生产。但是，其固体输送装置部分设计较为繁琐，料斗与预称重罐之间管路为折线，此设计需要额外配备进料输送机，并且管路拐角部位会有物料残留。称重过程容易受到气流的扰动而失准，此外由于粉体容易堆积的特性，装置接口部位容易有物料堆积、结块，造成装置堵塞，影响整个装置的连续运行。
申请内容
本申请针对上述粉料带压计量输送装置中的缺陷，进行了改进设计，提供一种粉料带压计量输送装置，此装置更加安全、节能、环保，输送全程无死区，且粉料可以100％回收利用。
本申请所采用的技术方案如下：
一种粉料带压计量输送装置，其特征在于：包括催化剂粉尘收集系统、催化剂料仓、预称重桶和带压双螺杆输送罐，所述催化剂粉尘收集系统下部通过催化剂粉尘回料管与催化剂料仓上端相连，所述催化剂料仓下端与预称重桶通过垂直的落料管相连，所述落料管与预称重桶通过一级落料阀相连，所述预称重桶上部连接安全联锁系统，所述预称重桶内设置压力传感器(A)，所述预称重桶上部设有排压管(A)，所述预称重桶中部固定连接称重保护装置和称重模块(A)，所述称重保护装置采用橡胶和弹簧组合结构，所述预称重桶下部外侧固定有震动系统，所述预称重桶下部通过二级落料阀与带压双螺杆输送罐相连，所述带压双螺杆输送罐内设置压力传感器(B)，所述带压双螺杆输送罐上设有排压管(B)，所述带压双螺杆输送罐中部固定连接称重模块(B)，所述带压双螺杆输送罐为称量罐和双螺杆输送机的组合体，所述双螺杆输送机从称重罐下部侧面位置插入称重罐底部，所述预称重桶和带压双螺杆输送罐连接氮气系统，所述称重模块(A)、称重模块(B)、压力传感器(A)、压力传感器(B)、带压双螺杆输送罐均连接PLC控制装置。
所述催化剂粉尘收集系统上端连接氮气系统，所述催化剂粉尘收集系统上设有安全阀。
所述催化剂料仓与落料管之间通过开关阀相连。
所述一级落料阀和二级落料阀均为圆顶阀，所述圆顶阀与氮气系统相连。
所述安全联锁系统上连接排空阀，所述排空阀为圆顶阀，所述排空阀与氮气系统相连。
所述安全联锁系统、排压管(A)和排压管(B)与粉尘收集器连接。
所述氮气系统通过管道与粉尘收集器连接。
本申请的有益效果如下：
催化剂料仓和预称重桶通过落料管垂直相连，则粉料从催化剂料仓到预称重桶输送不再需要额外配置进料输送机，输送流程更加简化，实际生产更加安全和节能；并且垂直输送管路没有拐角，也可以避免运输死区的存在。
预称重桶配备震动系统，可以通过定期给预称重桶施以震动，并结合气流的扰动作用来避免物料在预称重桶内堆积结块。预称重桶设有称重保护装置，可以减少震动系统及气流对称重系统的干扰，提高称量的准确性。带压双螺杆输送罐采用螺杆输送机侧面插入罐体的方式，通过双螺杆的搅动可以避免物料在带压双螺杆输送罐内结块。通过此设计可以避免计量输送装置堵塞，可以提高称量准确性，保证整个装置的连续运行。
催化剂料仓连接粉尘收集系统，安全联锁系统和排压管也与粉尘收集器连接，粉体收集后又可回到催化剂料仓中，物料完全回收，可100％利用粉料。并且粉尘收集系统可以完全避免有毒有害粉尘泄露，减少安全隐患，对于涉及易燃易爆粉尘的恶劣工况来说更加环保。
附图说明
图1为本申请提供的粉料带压计量输送装置的结构示意图。
图中：1、催化剂粉尘收集系统；2、催化剂粉尘回料管；3、催化剂料仓；4、开关阀；5、安全联锁系统；6、落料管；7、一级落料阀；8、预称重桶；9、震动系统；10、二级落料阀；11、带压双螺杆输送罐；12、PLC控制系统；13、氮气系统；14、称重保护装置；15、称重模块(A)；16、压力传感器(A)；17、排压管(A)；18、压力传感器(B)；19、排压管(B)；20、称重模块(B)。
具体实施方式
下面结合附图，说明本申请的具体实施方式，但具体实施方式不作为对本申请的限定。
图1为粉料带压计量输送装置，包括催化剂粉尘收集系统1、催化剂料仓3、预称重桶8和带压双螺杆输送罐11，催化剂粉尘收集系统1上端连接氮气系统13，催化剂粉尘收集系统1下部设有安全阀，催化剂粉尘收集系统1下端通过催化剂粉尘回料管2与催化剂料仓3上端相连，催化剂料仓3下端与预称重桶8通过垂直的落料管6相连，催化剂料仓3与落料管之间通过开关阀4相连，落料管6与预称重桶8上端通过一级落料阀7相连，预称重桶8上部连接安全联锁系统5，安全联锁系统5上连接排空阀，排空阀与氮气系统13相连，预称重桶8上部内置压力传感器(A)16，预称重桶8上部设有排压管(A)17，预称重桶8中部固定连接称重保护装置14和称重模块(A)15，预称重桶8下部外侧固定有震动系统9，预称重桶8下端通过二级落料阀10与带压双螺杆输送罐11相连，带压双螺杆输送罐11上部内置压力传感器(B)18，带压双螺杆输送罐11上部设有排压管(B)19，带压双螺杆输送罐11中部固定连接称重模块(B)20，带压双螺杆输送罐11为称量罐和双螺杆输送机的组合体，双螺杆输送机从称重罐下部侧面位置插入称重罐底部，预称重桶8、带压双螺杆输送罐11、一级落料阀7和二级落料阀10均连接氮气系统13，称重模块(A)15、称重模块(B)20、压力传感器(A)16、压力传感器(B)18、带压双螺杆输送罐11均连接PLC控制系统12，安全联锁系统5、排压管(A)17、排压管(B)19和氮气系统13均与粉尘收集器连接。

Claims (7)

1.一种粉料带压计量输送装置，其特征在于：包括催化剂粉尘收集系统、催化剂料仓、预称重桶和带压双螺杆输送罐，所述催化剂粉尘收集系统下部通过催化剂粉尘回料管与催化剂料仓上端相连，所述催化剂料仓下端与预称重桶通过垂直的落料管相连，所述落料管与预称重桶通过一级落料阀相连，所述预称重桶上部连接安全联锁系统，所述预称重桶内设置压力传感器(A)，所述预称重桶上部设有排压管(A)，所述预称重桶中部固定连接称重保护装置和称重模块(A)，所述称重保护装置采用橡胶和弹簧组合结构，所述预称重桶下部外侧固定有震动系统，所述预称重桶下部通过二级落料阀与带压双螺杆输送罐相连，所述带压双螺杆输送罐内设置压力传感器(B)，所述带压双螺杆输送罐上设有排压管(B)，所述带压双螺杆输送罐中部固定连接称重模块(B)，所述带压双螺杆输送罐为称量罐和双螺杆输送机的组合体，所述双螺杆输送机从称重罐下部侧面位置插入称重罐底部，所述预称重桶和带压双螺杆输送罐连接氮气系统，所述称重模块(A)、称重模块(B)、压力传感器(A)、压力传感器(B)、带压双螺杆输送罐均连接PLC控制装置。
2.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述催化剂粉尘收集系统上端连接氮气系统，所述催化剂粉尘收集系统上设有安全阀。
3.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述催化剂料仓与落料管之间通过开关阀相连。
4.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述一级落料阀和二级落料阀均为圆顶阀，所述圆顶阀与氮气系统相连。
5.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述安全联锁系统上连接排空阀，所述排空阀为圆顶阀，所述排空阀与氮气系统相连。
6.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述安全联锁系统、排压管(A)和排压管(B)与粉尘收集器连接。
7.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述氮气系统通过管道与粉尘收集器连接。
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