CN110202757A - 用于成型产品管口内部r角的行位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于成型产品管口内部R角的行位机构，包括底座、滑动设置在底座上的抽芯块以及用于驱动抽芯块在底座上滑动的油缸。抽芯块包括滑动设置在底座上的行位块，以及沿行位块滑动方向滑动设置在行位块上的斜顶杆。斜顶杆的第一端设有固定座，固定座的滑动面向下凹设锁销孔，锁销孔内设有可上下滑动的锁销，底座设有与锁销孔相对的第一V型槽，行位块的底面设有向上凹的第二V型槽。本发明的有益效果：整体结构更加简单，无需使用弹力胶完成顶出，顶出动作稳定，对斜顶杆的要求低。斜顶杆复位精准，无需设置碰穿位置，适用范围用更广。延长了模具的使用寿命。提高了模具运行的稳定性。

Description

用于成型产品管口内部R角的行位机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种用于成型产品管口内部R角的行位机构。
背景技术
市面上汽车水室产品结构越来越复杂，给模具也带来了更大的挑战。比如,汽车水室产品的管口内部的R角影响着冷却水在内部的流速，以及水流产生噪声。如果不设置R角，冷却水流动不顺畅，并产生较大噪声，这样生产出来的产品会大大降低车主对汽车的体验感，这就给模具的结构设计增加了相当大的难度。在现有模具成型产品管口内部R角的结构中，通常采取的是简易的斜顶结构，比如，利用弹力胶的作用力完成斜顶的顶出动作。而且在斜顶的复位过程中，通常还需要在斜顶的头部设计一个碰穿位置，以便于斜顶的复位。首先，利用弹力胶的方式完成顶出，这很不稳定，相对要求较高，且无法满足生产寿命较长的产品的要求。另外，利用斜顶头部的碰穿区域完成复位动作，存在很大的局限性。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种用于成型产品管口内部R角的行位机构，旨在解决现有成型产品管口内部R角的行位机构利用弹力胶完成顶出的方式存在的不稳定性，要求高，以及需要在斜顶的头部设置碰穿位置而存在局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提出的用于成型产品管口内部R角的行位机构，包括底座、滑动设置在底座上的抽芯块以及用于驱动抽芯块在底座上滑动的油缸。抽芯块包括滑动设置在底座上的行位块，以及沿行位块滑动方向滑动设置在行位块上的斜顶杆。斜顶杆的第一端设有固定座，固定座具有与行位块底面相互滑动配合的滑动面。滑动面向下凹设锁销孔，锁销孔内设有可上下滑动的锁销，底座设有与锁销孔相对的第一V型槽，锁销的下端部抵接在第一V型槽内。行位块的底面设有向上凹的第二V型槽。
优选地，底座上设有导杆，油缸的顶杆上设有滑块，滑块滑动设置在导杆上。滑块上设有连接杆，连接杆与行位块连接。
优选地，行位块上沿其滑动方向设有抽芯柱，斜顶杆的第二端滑动设置在抽芯柱内，且其第二端端部凸出抽芯柱。
优选地，行位块包括两连接座及平行设置在两连接座之间的两固定块。连接杆与两连接座中的其中一连接座连接，抽芯柱设置在另一连接座上。固定座滑动设置在两固定块之间，固定座的滑动面与两固定块的底面相互滑动配合，且第二V型槽设置在固定块的底面。
优选地，斜顶杆第二端的端部设有顶出块，顶出块凸出抽芯柱。
优选地，锁销的下端部和上端部均设有V型凸起部。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将斜顶杆滑动设置在行位块上，使得整体结构更加简单。利用行位块与斜顶杆相对运动时的作用力完成顶出，无需使用弹力胶完成顶出，使得顶出动作稳定，对斜顶杆的要求低。斜顶杆通过锁销与第一V型槽的卡合完成精准复位，避免了顶斜杆顶部设置碰穿位置的局限性，且这一结构适用范围用更广，延长了模具的使用寿命,提高了模具运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明用于成型产品管口内部R角的行位机构一实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一实施例中斜顶杆与行位块的装配结构图；
图3为本发明一实施例中锁销与行位压条及固定块之间的装配结构图；
图4为本发明一实施例中产品成型原理的立体结构图；
图5为本发明一实施例中产品成型原理的剖面结构图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出一种用于成型产品管口内部R角的行位机构。
参照图1-5，图1为本发明用于成型产品管口内部R角的行位机构一实施例的整体结构示意图，图2为本发明一实施例中斜顶杆与行位块的装配结构图，图3为本发明一实施例中锁销与行位压条及固定块之间的装配结构图，图4为本发明一实施例中产品成型原理的立体结构图，图5为本发明一实施例中产品成型原理的剖面结构图。
如图1-2所示，在本发明实施例中，该用于成型产品管口内部R角的行位机构，包括底座100、滑动设置在底座100上的抽芯块以及用于驱动抽芯块在底座100上滑动的油缸300。抽芯块包括滑动设置在底座100上的行位块210，以及沿行位块210滑动方向滑动设置在行位块210上的斜顶杆220。如图2-3所示，斜顶杆220的第一端设有固定座221，固定座221具有与行位块210底面相互滑动配合的滑动面221a。滑动面221a向下凹设锁销孔，锁销孔内设有可上下滑动的锁销221b，底座100设有与锁销孔相对的第一V型槽141，锁销221b的下端部抵接在第一V型槽141内。行位块210的底面设有向上凹的第二V型槽211a。
具体地，在本实施例中，如图1所示，底座100上设有导杆110，油缸300的顶杆上设有滑块120，滑块120滑动设置在导杆110上。滑块120上设有连接杆130，连接杆130与行位块210连接。
具体地，在本实施例中，如图1和图4所示，行位块210上沿其滑动方向设有抽芯柱212a，抽芯柱212a用于成型产品400的管口特征。斜顶杆220的第二端滑动设置在抽芯柱212a内，且其第二端端部凸出抽芯柱212a。
具体地，在本实施例中，如图1所示，为方便将斜顶杆220的第一端安装在行位块210上，行位块210包括两连接座212及平行设置在两连接座212之间的两固定块211。
如图1所示，底座100上的连接杆130与两连接座212中的其中一个连接座212连接，抽芯柱212a则设置在另一连接座212上。
如图2所示，固定座221滑动设置在两固定块211之间，固定座221的滑动面221a与两固定块211的底面相互滑动配合，且第二V型槽211a设置在固定块211的底面。底座100上还设有两平行设置的行位压条140，行位块210滑动设置在两行位压条140上，且第一V型槽141设置在行位压条140上。
具体地，在本实施例中，如图2所示，斜顶杆220第二端的端部设有顶出块222，顶出块222与固定座221之间通过顶出杆223连接，顶出杆223滑动设置在抽芯柱212a内，顶出块222凸出抽芯柱212a，且如图2和图5所示，顶出块222上设有用于成型产品400管口内部R角特征的R角222a。
具体地，在本实施例中，如图3所示，为方便锁销221b滑出第一V型槽141和第二V型槽211a，锁销221b的下端部和上端部均设有V型凸起部。
本发明技术方案的工作原理：模具在注塑成型产品400时，锁销221b的下端部卡在第一V型槽141内，从而将斜顶杆220锁紧，防止斜顶杆220在注塑压力的作用下后退。当产品400注塑成型完成，模具开模时，油缸300驱动行位块210后退，使得行位块210上的抽芯柱212a慢慢脱离成型产品400。在抽芯柱212a慢慢脱离成型产品400的过程中，斜顶杆220由于锁销220的下端部卡入底座221上的第一V型槽141内而保持不动，因而斜顶杆220相对行位块210有个顶出的作用。当行位块210运动到连接座212抵住斜顶杆220的固定座221时，行位块210的固定块211底面上的第二V型槽211a对齐锁销孔，锁销221b具有了向上活动的空间。连接座212抵压固定座221时，固定座211同时也挤压锁销孔内的锁销221b，锁销221b在挤压力的作用下，其下端部滑出第一V型槽141，其上端部卡入第二V型槽211a内，从而实现固定座221与行位块210一起后退，进而完全实现对产品400的管口特征及管口内部R角特征的抽芯。模具合模时，油缸300推动行位块210及斜顶杆220一起向成型位置运动，当运动到锁销221b与底座221上的第一V型槽141对齐时，锁销221b具有了向下运动的空间，并在重力的作用下自动落入第一V型槽141内，从而完成斜顶杆220的复位。斜顶杆220完成复位后，油缸300继续推动行位块210向成型位置移动，直至行位块210上的抽芯柱212a运动到成型位置，从而完成合模。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将斜顶杆220滑动在行位块210上，使得整体结构更加简单。利用行位块210与斜顶杆220相对运动时的作用力完成顶出，无需使用弹力胶完成顶出，使得顶出动作稳定，对斜顶的要求低。斜顶杆220通过锁销221b与第一V型槽141的卡合完成精准复位，避免了顶斜杆220顶部设置碰穿位置的局限性，且这一结构适用范围用更广。延长了模具的使用寿命；提高了模具运行的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于成型产品管口内部R角的行位机构，包括底座、滑动设置在所述底座上的抽芯块以及用于驱动所述抽芯块在所述底座上滑动的油缸，其特征在于，所述抽芯块包括滑动设置在所述底座上的行位块，以及沿所述行位块滑动方向滑动设置在所述行位块上的斜顶杆；所述斜顶杆的第一端设有固定座，所述固定座具有与所述行位块底面相互滑动配合的滑动面；所述滑动面向下凹设锁销孔，所述锁销孔内设有可上下滑动的锁销，所述底座设有与锁销孔相对的第一V型槽，所述锁销的下端部抵接在所述第一V型槽内；所述行位块的底面设有向上凹的第二V型槽。
2.如权利要求1所述的用于成型产品管口内部R角的行位机构，其特征在于，所述底座上设有导杆，所述油缸的顶杆上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述导杆上；所述滑块上设有连接杆，所述连接杆的与所述行位块连接。
3.如权利要求2所述的用于成型产品管口内部R角的行位机构，其特征在于，所述行位块上沿其滑动方向设有抽芯柱，所述斜顶杆的第二端滑动设置在所述抽芯柱内，且其第二端端部凸出所述抽芯柱。
4.如权利要求3所述的用于成型产品管口内部R角的行位机构，其特征在于，所述行位块包括两连接座及平行设置在两连接座之间的两固定块；所述连接杆与两所述连接座中的其中一所述连接座连接，所述抽芯柱设置在另一所述连接座上；所述固定座滑动设置在两所述固定块之间，所述固定座的滑动面与两所述固定块的底面相互滑动配合，且所述第二V型槽设置在所述固定块的底面。
5.如权利要求3所述的用于成型产品管口内部R角的行位机构，其特征在于，所述斜顶杆第二端的端部设有顶出块，所述顶出块凸出所述抽芯柱。
6.如权利要求1-5任一项所述的用于成型产品管口内部R角的行位机构，其特征在于，所述锁销的下端部和上端部均设有V型凸起部。
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