CN110195705A - 一种耐腐蚀离心泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离心泵技术领域，目的在于提供一种防堵塞的耐腐蚀离心泵。所采用的技术方案是：一种耐腐蚀离心泵，包括从左往右依次连接的泵体、泵盖、支架和电机，所述泵体内设置由泵轴带动的叶轮；所述泵轴的一端与叶轮连接、另一端与电机连接，所述泵盖的中部设置与泵轴适配的机械密封；所述泵体的左端设置进水通道、后侧设置出水通道；所述进水通道从左往右依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板从进水通道中部竖直延伸至进水通道顶部；所述第二挡板呈弧形、并由进水通道底部朝左上弯曲延伸至进水通道中部；所述进水通道底部设置集渣槽，所述集渣槽位于第一挡板与第二挡板之间。本发明能防止离心泵发生堵塞。

Description

一种耐腐蚀离心泵
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，由于离心泵具有输送液体能力大、流量均匀稳定、使用方便、造价低等优点，因此被广泛应用于各行各业。由于离心泵输送的液体包含面广，因此常常会遇到含有大颗粒杂质或具有腐蚀性的液体，容易对叶轮和泵体造成损害，而单纯在泵体的进水口设置滤网虽然能起到过滤杂质的作用，但杂质容易卡堵在滤网的网孔上，随着杂质的堆积，会使离心泵发生堵塞，最终导致离心泵无法正常工作。因此，有必要研究一种防堵塞的耐腐蚀离心泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堵塞的耐腐蚀离心泵。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种耐腐蚀离心泵，包括从左往右依次连接的泵体、泵盖、支架和电机，所述泵体内设置由泵轴带动的叶轮；所述泵轴的一端与叶轮连接、另一端与电机连接，所述泵盖的中部设置与泵轴适配的机械密封；所述泵体的内壁设置碳化硅防腐蚀层，所述泵体的左端设置进水通道、后侧设置出水通道；所述进水通道从左往右依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板从进水通道中部竖直延伸至进水通道顶部；所述第二挡板呈弧形、并由进水通道底部朝左上弯曲延伸至进水通道中部；所述进水通道底部设置集渣槽，所述集渣槽位于第一挡板与第二挡板之间；所述集渣槽底部设置排渣口并适配密封盖。
优选的，所述支架的左右两端分别设置用于支撑泵轴的轴承。
优选的，所述集渣槽顶部设置筛板，所述筛板的筛孔呈朝上敞开的喇叭状。
优选的，所述集渣槽内设置立体网状填料。
优选的，所述支架底部设置多个U型连接件、并适配减震装置；所述减震装置包括支撑杆和底座，所述底座的顶部设置具有内螺纹的套筒，所述支撑杆的下部设置外螺纹并与套筒螺纹连接；所述U型连接件底部设置供支撑杆穿过的通孔；所述支撑杆从上往下依次套设有螺母、第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫，所述U型连接件的底部固定在第一橡胶减震垫和第二橡胶减震垫之间。
优选的，所述泵体的右端沿外壁设置一圈凸棱、并通过穿设在该凸棱的螺栓与泵盖固接；所述泵体与泵盖之间设置密封垫。
优选的，所述泵体右边沿的内壁设置一圈环形的坡口、且该坡口与泵盖的左侧壁共同构成密封垫的安装槽；所述密封垫包括截面呈三角形的卡入部和设置在卡入部内表面的贴合部，所述卡入部卡设在安装槽内，所述贴合部紧贴泵体的内壁。
优选的，所述进水通道的右端沿外壁设置一圈凸棱、并通过穿设在该凸棱的螺栓与泵体固接；所述进水通道与泵体之间夹设有密封圈。
优选的，所述叶轮由不锈钢材料制成，所述叶轮表面设置一层氟塑料。
优选的，所述集渣槽底部设置外螺纹、并与密封盖螺纹连接。
本发明的有益效果集中体现在，本发明在泵体左端的进水通道内设置了第一挡板和第二挡板，第一挡板在前且位于进水通道的中上部，会将液体中的杂质全部赶到进水通道的中下部；进水通道的底部在第一挡板与第二挡板之间设置了集渣槽，当位于进水通道中下部的杂质撞击到后方的第二挡板时，杂质会在自身重力的作用下落入下方的集渣槽中；从而起到收集杂质的作用，避免大颗粒的杂质进入泵体中，既起到了保护叶轮和泵体的作用，又能避免杂质堵塞在进水通道内。此外，第二挡板呈弧形、且顶部朝进水方向弯曲，可以更好的起到阻挡杂质的作用，使液体在第二挡板的左侧形成顺时针的涡流，并将杂质带着冲向下方的集渣槽，从而避免杂质被液体带着从第二挡板的顶部飞溅逃逸。泵体的内壁设置碳化硅防腐蚀层，可以防止泵体内壁受到腐蚀性液体的腐蚀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是筛板的剖面示意图；
图4是集渣槽内设置金属网笼的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～4进一步阐述本发明。
一种耐腐蚀离心泵，包括从左往右依次连接的泵体1、泵盖2、支架3和电机4，所述泵体1内设置由泵轴5带动的叶轮6。所述泵轴5的一端与叶轮6连接、另一端与电机4连接，应当理解的是，泵轴5远离叶轮6的一端依次穿过泵盖2和支架3后与电机4连接，泵轴5通过泵联器和电联器与电机4连接。所述泵盖2的中部设置与泵轴5适配的机械密封7。所述泵体1的内壁设置碳化硅防腐蚀层，所述泵体1的左端设置进水通道8、后侧设置出水通道9；应当理解的是，出水通道9与泵体1的后侧连通，并竖直向上延伸。所述进水通道8从左往右依次设置第一挡板10和第二挡板11，所述第一挡板10从进水通道8中部竖直延伸至进水通道8顶部；应当理解的是，第一挡板10将进水通道8的中上部隔断。所述第二挡板11呈弧形、并由进水通道8底部朝左上弯曲延伸至进水通道8中部；应当理解的是，为了使阻挡杂质的效果更好，应当使第二挡板11的顶部高于第一挡板10的底部。所述进水通道8底部设置集渣槽12，所述集渣槽12位于第一挡板10与第二挡板11之间；所述集渣槽12底部设置排渣口并适配密封盖13。
下面阐述本发明的实施方式，本发明在泵体1左端的进水通道8内设置了第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10在前且位于进水通道8的中上部，会将液体中的杂质全部赶到进水通道8的中下部；进水通道8的底部在第一挡板10与第二挡板11之间设置了集渣槽12，当位于进水通道8中下部的杂质撞击到后方的第二挡板11时，杂质会在自身重力的作用下落入下方的集渣槽12中；从而起到收集杂质的作用，避免大颗粒的杂质进入泵体1中，既起到了保护叶轮6和泵体1的作用，又能避免杂质堵塞在进水通道8内。此外，第二挡板11呈弧形、且顶部朝进水方向弯曲，可以更好的起到阻挡杂质的作用，使液体在第二挡板11的左侧形成顺时针的涡流，并将杂质带着冲向下方的集渣槽12，从而避免杂质被液体带着从第二挡板11的顶部飞溅逃逸。泵体1的内壁设置碳化硅防腐蚀层，可以防止泵体1内壁受到腐蚀性液体的腐蚀。
作为本发明的进一步优化，所述支架3的左右两端分别设置用于支撑泵轴5的轴承14。应当理解的是，在支架3的左右两端分别设置一个用于支撑泵轴5的轴承14，可以对泵轴5起到良好的支撑效果，提高泵轴5的稳定性和可靠性。
进一步地，所述集渣槽12顶部设置筛板15，所述筛板15的筛孔25呈朝上敞开的喇叭状。应当理解的是，筛板15的筛孔25呈朝上敞开的喇叭状，可以使杂质容易落入集渣槽12内，又能使集渣槽12内的杂质难以被液体从集渣槽12内带出。
进一步地，所述集渣槽12内设置立体网状填料16。应当理解的是，立体网状填料16可以起到滞留杂质的作用，避免杂质被液体从集渣槽12内带出。更优的，将集渣槽12的结构设置成方形管状，并在集渣槽12内设置一个用与容纳立体网状填料16的方形金属网笼26，金属网笼26的底部敞开、前后外壁与集渣槽12的前后内壁固接；在金属网笼26的外侧设置环绕金属网笼26上下左右的环带27，环带27的其中半环为防雨布28、另外半环为一根拉绳29；金属网笼26的左右外壁与对应的集渣槽12的左右内壁之间留有容纳环带27的间隙。当需要更换立体网状填料16时，拉动环带27，使环带27的防雨布28部分罩在金属网笼26的顶部，从而将集渣槽12与进水通道8隔断，这样一来，离心泵在使用过程中也能更换立体网状填料16；换完立体网状填料16之后，拉动环带27，使环带27的防雨布28部分罩在金属网笼26的底部，从而提高集渣槽12与密封盖13之间的密封效果，避免液体发生泄漏。当集渣槽12内设置有金属网笼26、环带27和立体网状填料16时，也可以不用在集渣槽12顶部设置筛板15。
进一步地，所述支架3底部设置多个U型连接件17、并适配减震装置18；所述减震装置18包括支撑杆19和底座20，所述底座20的顶部设置具有内螺纹的套筒21，所述支撑杆19的下部设置外螺纹并与套筒21螺纹连接；所述U型连接件17底部设置供支撑杆19穿过的通孔；所述支撑杆19从上往下依次套设有螺母、第一橡胶减震垫22和第二橡胶减震垫23，所述U型连接件17的底部固定在第一橡胶减震垫22和第二橡胶减震垫23之间。应当理解的是，支架3的底部设置多个U型连接件17，且每个U型连接件17的底部对应固定在相应的第一橡胶减震垫22和第二橡胶减震垫23之间，可以对支架3以及与支架3连接的泵体1、泵盖2、电机4起到良好的缓冲减震效果。U型连接件17、第一橡胶减震垫22、第二橡胶减震垫23均套设在支撑杆19上，支撑杆19底部与底座20的套筒21螺纹连接；将整个减震装置18设置成容易拆装的组装式结构，便于后期对减震装置18进行维护和更换。
进一步地，所述泵体1的右端沿外壁设置一圈凸棱、并通过穿设在该凸棱的螺栓与泵盖2固接；所述泵体1与泵盖2之间设置密封垫24。应当理解的是，泵盖2设置有供螺栓穿过的螺纹孔。
进一步地，所述泵体1右边沿的内壁设置一圈环形的坡口、且该坡口与泵盖2的左侧壁共同构成密封垫24的安装槽；所述密封垫24包括截面呈三角形的卡入部和设置在卡入部内表面的贴合部，所述卡入部卡设在安装槽内，所述贴合部紧贴泵体1的内壁。应当理解的是，当叶轮6带动液体做离心运动时，水压会将贴合部紧紧的压贴在泵体1的内壁，同时将卡入部进一步挤入安装槽，而安装槽沿远离密封垫24的方向逐渐变小，会进一步压缩密封垫24，从而使密封效果更好。
进一步地，所述进水通道8的右端沿外壁设置一圈凸棱、并通过穿设在该凸棱的螺栓与泵体1固接；所述进水通道8与泵体1之间夹设有密封圈。应当理解的是，密封圈设置有供螺栓穿过的通孔，泵体1的左侧壁设置有供螺栓穿过的螺纹孔。将进水通道8与泵体1设置成组装式结构，便于拆卸，可以使得后期对进水通道8进行更换或维护更加方便。
进一步地，所述叶轮6由不锈钢材料制成，所述叶轮6表面设置一层氟塑料。应当理解的是，氟塑料具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，可以提高叶轮6的耐腐蚀性，延长叶轮6的使用寿命。
进一步地，所述集渣槽12底部设置外螺纹、并与密封盖13螺纹连接。应当理解的是，密封盖13与集渣槽12以螺纹连接的方式固接，便于对密封盖13进行拆装，使得清理集渣槽12内的杂质更加方便快捷。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：包括从左往右依次连接的泵体(1)、泵盖(2)、支架(3)和电机(4)，所述泵体(1)内设置由泵轴(5)带动的叶轮(6)；所述泵轴(5)的一端与叶轮(6)连接、另一端与电机(4)连接，所述泵盖(2)的中部设置与泵轴(5)适配的机械密封(7)；所述泵体(1)的内壁设置碳化硅防腐蚀层，所述泵体(1)的左端设置进水通道(8)、后侧设置出水通道(9)；所述进水通道(8)从左往右依次设置第一挡板(10)和第二挡板(11)，所述第一挡板(10)从进水通道(8)中部竖直延伸至进水通道(8)顶部；所述第二挡板(11)呈弧形、并由进水通道(8)底部朝左上弯曲延伸至进水通道(8)中部；所述进水通道(8)底部设置集渣槽(12)，所述集渣槽(12)位于第一挡板(10)与第二挡板(11)之间；所述集渣槽(12)底部设置排渣口并适配密封盖(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述支架(3)的左右两端分别设置用于支撑泵轴(5)的轴承(14)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述集渣槽(12)顶部设置筛板(15)，所述筛板(15)的筛孔(25)呈朝上敞开的喇叭状。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述集渣槽(12)内设置立体网状填料(16)。
5.根据权利要求3或4所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述支架(3)底部设置多个U型连接件(17)、并适配减震装置(18)；所述减震装置(18)包括支撑杆(19)和底座(20)，所述底座(20)的顶部设置具有内螺纹的套筒(21)，所述支撑杆(19)的下部设置外螺纹并与套筒(21)螺纹连接；所述U型连接件(17)底部设置供支撑杆(19)穿过的通孔；所述支撑杆(19)从上往下依次套设有螺母、第一橡胶减震垫(22)和第二橡胶减震垫(23)，所述U型连接件(17)的底部固定在第一橡胶减震垫(22)和第二橡胶减震垫(23)之间。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述泵体(1)的右端沿外壁设置一圈凸棱、并通过穿设在该凸棱的螺栓与泵盖(2)固接；所述泵体(1)与泵盖(2)之间设置密封垫(24)。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述泵体(1)右边沿的内壁设置一圈环形的坡口、且该坡口与泵盖(2)的左侧壁共同构成密封垫(24)的安装槽；所述密封垫(24)包括截面呈三角形的卡入部和设置在卡入部内表面的贴合部，所述卡入部卡设在安装槽内，所述贴合部紧贴泵体(1)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述进水通道(8)的右端沿外壁设置一圈凸棱、并通过穿设在该凸棱的螺栓与泵体(1)固接；所述进水通道(8)与泵体(1)之间夹设有密封圈。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述叶轮(6)由不锈钢材料制成，所述叶轮(6)表面设置一层氟塑料。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀离心泵，其特征在于：所述集渣槽(12)底部设置外螺纹、并与密封盖(13)螺纹连接。
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