CN110193719A - 一种方便折弯的usb接口自动装配机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子产品的组装设备领域,尤其涉及一种方便折弯的USB接口自动装配机,它包括配电控制箱,所述的配电控制箱上设置有与产品配合的输送槽,所述的输送槽的中部为空心槽,且其中部配合有与产品配合的给进装置,所述的输送槽的后侧从右至左依次设置有与输送槽内的产品配合的插片装置、压片机构和折弯装置;本发明的目的是提供一种方便折弯的USB接口自动装配机,通过给进装置实现产品在输送槽内的有规律移动,并在输送槽的后侧设置有与其配合的插片装置、压片装置和折弯装置,可以实现自动化插片,提高插片的效率,降低生产工时,同时无需对产品进行转运,进一步提高USB接口的整体装配效率。

Description

一种方便折弯的USB接口自动装配机
原案申请号:2017111592321
原案申请日:2017年11月20日
原案申请人:东莞理工学院
原案申请名称:一种USB接口的自动装配机。
技术领域
本发明涉及电子产品的组装设备领域,尤其涉及一种方便折弯的USB接口自动装配机。
背景技术
随着电子产品的广泛应用,各种电子产品的接口需求量也越来越大,尤其是USB接口,广泛应用于电脑手机等数据传送设备里面,而USB接口在生产加工过程中,需要进行铜片插入,因此需要用到插片设备。
现有的插片设备大多都是半自动化操作,需要人工进行取放产品,有些设备甚至需要人工放置铜片,这样耗费了大量的人力劳作,耗费了大量的生产工时,插片效率低下,同时需要对产品进行转运,进一步增加了整个插针工序的工时。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便折弯的USB接口自动装配机,通过给进装置实现产品在输送槽内的有规律移动,并在输送槽的后侧设置有与其配合的插片装置、压片装置和折弯装置,可以实现自动化插片,提高插片的效率,降低生产工时,同时无需对产品进行转运,进一步提高USB接口的整体装配效率。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种方便折弯的USB接口自动装配机,它包括配电控制箱(1),所述的配电控制箱(1)上设置有与产品(21)配合的输送槽(2),所述的输送槽(2)的中部为空心槽,且其中部配合有与产品(21)配合的给进装置(3),所述的输送槽(2)的后侧从右至左依次设置有与输送槽(2)内的产品(21)配合的插片装置(4)、压片机构(5)和折弯装置(6),且它们均连接到配电控制箱(1),所述的给进装置(3)包括设置在配电控制箱(1)上的给进座(12),所述的给进座(12)上设置有给进气缸(13),所述的给进气缸(13)通过给进连接块(14)连接有给进活动座(15),所述的给进活动座设置在给进滑轨(19)上,且给进活动座(15)上设置有给进活动块(16),所述的给进活动块(16)上均匀的设置有压块升降气缸(18),所述的压块升降气缸(18)设置有与输送槽(2)的空心槽配合的给进滑轨(19),所述的给进气缸(13)和压块升降气缸(18)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的输送槽(2)上均匀的镶嵌有与产品(21)配合的定位电磁铁(20),所述的定位电磁铁(20)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的输送槽(2)的右侧设置有进料槽(9),所述的进料槽(9)连接到振动送料盘,所述的进料槽(9)和输送槽(2)前后错分设置,且通过第一转送装置(10)配合,所述的输送槽(2)的左端连接有出料槽(8),所述的输送槽(2)错分成前后两段,且通过第二转送装置(11)配合,所述的振动送料盘、第一转送装置(10)和第二转送装置(11)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的插片装置(4)包括设置在配电控制箱(1)上的铜片输送座(31)和插片座(34),所述的铜片输送座(31)上设置有与铜片放卷筒配合的铜片输送槽(32),所述的铜片输送槽(32)的下方设置有铜片升降气缸(33),所述的插片座(34)上设置有插片气缸(35),所述的插片气缸(35)连接有与铜片输送槽(32)出口端配合的插片块(36),所述的插片气缸(35)、铜片输送槽(32)和铜片升降气缸(33)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的插片座(34)上方设置有压片气缸(37),所述的压片气缸(37)连接有压片升降块(38),所述的压片升降块(38)的下方设置有与铜片输送槽(32)出口处的铜片配合的压片块(39),所述的压片气缸(37)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的压片机构(5)包括从右到左依次设置的切断装置和压片装置,所述的切断装置包括切断座(41),所述的切断座(41)上设置有切断推动气缸(42),所述的切断推动气缸(42)连接有切断升降气缸(43),所述的切断升降气缸(43)的下部连接有与铜片结合部分配合的切断刀(44),所述的切断推动气缸(42)、切断升降气缸(43)和压片装置连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的压片装置包括设置在配电控制箱(1)上且与其连接的压片气缸,所述的压片气缸为前后走向,且压片气缸的前部连接有压片块(45),所述的压片块(45)上均匀的开设有与铜片配合的压片槽。
进一步的,所述的压片装置的左侧设置有检测装置,所述的检测装置包括设置在配电控制箱(1)上的检测座(46),所述的检测座(46)上设置有相互配合的检测升降气缸(47)和检测升降座(48),且检测升降座(48)与检测座(46)上的检测升降滑轨配合,所述的检测升降座(48)上设置有与插片后的产品(21)配合的检测探针(49),所述的检测升降气缸(47)和检测探针(49)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的折弯装置(6)包括设置在配电控制箱(1)上的折弯座(51),所述的折弯座(51)上设置有环形滑道(52),所述的环形滑道(52)上配合有折弯滑块(53),所述的折弯滑块(53)上设置有与输送槽(2)内的产品(21)上的铜片配合的折弯压块(54),且折弯滑块(53)连接有折弯气缸(55),折弯气缸(55)的另一端铰接在折弯座(51)上,所述的折弯气缸(55)的中部设置有折弯限位块(56),所述的折弯气缸(55)连接到配电控制箱(1)。
进一步的,所述的折弯装置(6)的左侧设置有二次折弯装置(7),所述的二次折弯装置(7)包括配电控制箱(1)上设置的二次折弯座(61),所述的二次折弯座(61)上设置有二次折弯给进气缸(62),所述的二次折弯给进气缸(62)连接有二次折弯给进块(63),且二次折弯给进块(63)与二次折弯座(61)上设置的二次折弯给进滑轨(64)配合,所述的二次折弯给进块(63)上设置有相互配合的二次折弯压料座(65)和二次折弯对接座(68),所述的二次折弯对接座(68)上通过竖直弹簧连接有与输送槽(2)内的产品(21)的铜片配合的二次折弯顶块(69),所述的二次折弯压料座(65)上设置有二次折弯压料气缸(66),所述的二次折弯压料气缸(66)的下方设置有与二次折弯顶块(69)配合的二次折弯压料块(67),所述的二次折弯给进气缸(62)和二次折弯压料气缸(66)连接到配电控制箱(1)。
本发明的有益效果为:
1、通过给进装置实现产品在输送槽内的有规律移动,并在输送槽的后侧设置有与其配合的插片装置、压片装置和折弯装置,可以实现自动化插片,提高插片的效率,降低生产工时,同时无需对产品进行转运,进一步提高USB接口的整体装配效率。
2、定位电磁铁的设计,可以实现产品在输送槽内的定距离输送,同时也能确保产品与插片装置、压片机构和折弯装置的配合精度。
3、进料槽和出料槽的设计,进一步方便了产品的上料和加工好的产品的出料,输送槽采用两段,配合两个给进装置,能够实现更好的给进。
4、插片装置的结构简单,操作方便,可以很好的将卷状的铜片依次输送到插片块的前方,进而实现良好的插片效果。
5、压片块的设计,可以在插片的同时将后续的铜片进行压住,防止其被拖拽,进而确保后续铜片的输送及插片时的准确对接。
6、压片机构采用切断装置和压片装置结合,可以通过切断装置将卷状铜片后侧的连接部分进行切除,使铜片成为单个的片体,进而可以方便后续压片装置的压片,且其结构简单,操作方便。
7、压片装置的结构简单,且压片块上开设有与单个铜片配合的压片槽,进而可以将铜片分隔成单个,并且压入产品中,能够实现精准的压片效果。
8、检测装置的设计,可以通过探针测试出铜片是否被压入到位,进一步提高压片的良品率。
9、折弯装置采用换向滑道和折弯滑块进行配合,通过折弯滑块处于不同的位置来使折弯块将铜片折弯,设计巧妙,占用空间少,且采用气缸作为动力操作方便,折弯限位块的设置可以确保折弯滑块的运行幅度,防止幅度过大。
10、二次折弯装置可以将折弯装置折弯后的铜片进行二次折弯,进一步确保铜片的折弯完全,提高整个组装的效果,进一步提高装配的良品率。
附图说明
图1为一种方便折弯的USB接口自动装配机的立体示意图。
图2为给进装置和输送槽的立体示意图。
图3为给进活动块和给进压块的配合示意图。
图4为插片装置的立体示意图。
图5为压片机构的立体示意图。
图6为折弯装置的立体示意图。
图7为二次折弯装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为:1、配电控制箱;2、输送槽;3、给进装置;4、插片装置;5、压片机构;6、折弯装置;7、二次折弯装置;8、出料槽;9、进料槽;10、第一转送装置;11、第二转送装置;12、给进座;13、给进气缸;14、给进连接块;15、给进活动座;16、给进活动块;17、给进压块;18、压块升降气缸;19、给进滑轨;20、定位电磁铁;21、产品;31、铜片输送座;32、铜片输送槽;33、铜片升降气缸;34、插片座;35、插片气缸;36、插片块;37、压片气缸;38、压片升降块;39、压片块;41、切断座;42、切断推动气缸;43、切断升降气缸;44、切断刀;45、压片块;46、检测座;47、检测升降气缸;48、检测升降座;49、检测探针;51、折弯座;52、环形滑道;53、折弯滑块;54、折弯压块;55、折弯气缸;56、折弯限位块;61、二次折弯座;62、二次折弯给进气缸;63、二次折弯给进块;64、二次折弯给进滑轨;65、二次折弯压料座;66、二次折弯压料气缸;67、二次折弯压料块;68、二次折弯对接座;69、二次折弯顶块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示,本发明的具体结构为:一种方便折弯的USB接口自动装配机,它包括配电控制箱1,所述的配电控制箱1上设置有与产品21配合的输送槽2,所述的输送槽2的中部为空心槽,且其中部配合有与产品21配合的给进装置3,所述的输送槽2的后侧从右至左依次设置有与输送槽2内的产品21配合的插片装置4、压片机构5和折弯装置6,且它们均连接到配电控制箱1,所述的给进装置3包括设置在配电控制箱1上的给进座12,所述的给进座12上设置有给进气缸13,所述的给进气缸13通过给进连接块14连接有给进活动座15,所述的给进活动座设置在给进滑轨19上,且给进活动座15上设置有给进活动块16,所述的给进活动块16上均匀的设置有压块升降气缸18,所述的压块升降气缸18设置有与输送槽2的空心槽配合的给进滑轨19,所述的给进气缸13和压块升降气缸18连接到配电控制箱1。
优选的,所述的输送槽2上均匀的镶嵌有与产品21配合的定位电磁铁20,所述的定位电磁铁20连接到配电控制箱1。
优选的,所述的输送槽2的右侧设置有进料槽9,所述的进料槽9连接到振动送料盘,所述的进料槽9和输送槽2前后错分设置,且通过第一转送装置10配合,所述的输送槽2的左端连接有出料槽8,所述的输送槽2错分成前后两段,且通过第二转送装置11配合,所述的振动送料盘、第一转送装置10和第二转送装置11连接到配电控制箱1。
优选的,所述的插片装置4包括设置在配电控制箱1上的铜片输送座31和插片座34,所述的铜片输送座31上设置有与铜片放卷筒配合的铜片输送槽32,所述的铜片输送槽32的下方设置有铜片升降气缸33,所述的插片座34上设置有插片气缸35,所述的插片气缸35连接有与铜片输送槽32出口端配合的插片块36,所述的插片气缸35、铜片输送槽32和铜片升降气缸33连接到配电控制箱1。
优选的,所述的插片座34上方设置有压片气缸37,所述的压片气缸37连接有压片升降块38,所述的压片升降块38的下方设置有与铜片输送槽32出口处的铜片配合的压片块39,所述的压片气缸37连接到配电控制箱1。
优选的,所述的压片机构5包括从右到左依次设置的切断装置和压片装置,所述的切断装置包括切断座41,所述的切断座41上设置有切断推动气缸42,所述的切断推动气缸42连接有切断升降气缸43,所述的切断升降气缸43的下部连接有与铜片结合部分配合的切断刀44,所述的切断推动气缸42、切断升降气缸43和压片装置连接到配电控制箱1。
优选的,所述的压片装置包括设置在配电控制箱1上且与其连接的压片气缸,所述的压片气缸为前后走向,且压片气缸的前部连接有压片块45,所述的压片块45上均匀的开设有与铜片配合的压片槽。
优选的,所述的压片装置的左侧设置有检测装置,所述的检测装置包括设置在配电控制箱1上的检测座46,所述的检测座46上设置有相互配合的检测升降气缸47和检测升降座48,且检测升降座48与检测座46上的检测升降滑轨配合,所述的检测升降座48上设置有与插片后的产品21配合的检测探针49,所述的检测升降气缸47和检测探针49连接到配电控制箱1。
优选的,所述的折弯装置6包括设置在配电控制箱1上的折弯座51,所述的折弯座51上设置有环形滑道52,所述的环形滑道52上配合有折弯滑块53,所述的折弯滑块53上设置有与输送槽2内的产品21上的铜片配合的折弯压块54,且折弯滑块53连接有折弯气缸55,折弯气缸55的另一端铰接在折弯座51上,所述的折弯气缸55的中部设置有折弯限位块56,所述的折弯气缸55连接到配电控制箱1。
优选的,所述的折弯装置6的左侧设置有二次折弯装置7,所述的二次折弯装置7包括配电控制箱1上设置的二次折弯座61,所述的二次折弯座61上设置有二次折弯给进气缸62,所述的二次折弯给进气缸62连接有二次折弯给进块63,且二次折弯给进块63与二次折弯座61上设置的二次折弯给进滑轨64配合,所述的二次折弯给进块63上设置有相互配合的二次折弯压料座65和二次折弯对接座68,所述的二次折弯对接座68上通过竖直弹簧连接有与输送槽2内的产品21的铜片配合的二次折弯顶块69,所述的二次折弯压料座65上设置有二次折弯压料气缸66,所述的二次折弯压料气缸66的下方设置有与二次折弯顶块69配合的二次折弯压料块67,所述的二次折弯给进气缸62和二次折弯压料气缸66连接到配电控制箱1。
具体使用时,先通过配电控制箱1控制振动送料盘往进料槽9进料,同时控制铜片输送槽32开始输送,之后通过第一转送装置10将第一个USB接口产品21送入输送槽2然后通过压块升降气缸18使给进压块下降,之后通过给进气缸13带动给进活动块16运行到合适的地方,然后再使给进压块17上升并与产品21的右侧配合,之后通过给进气缸13驱动给进压块17带动产品在输送槽2上前进一格,如此重复给进,当产品21位于插片工位时,通过铜片输送槽32输送,将对应的铜片输送出并与插片块36配合,之后通过压片升降气缸37带动压片块39将铜片输送槽32上的铜片压住,然后通过插片气缸35带动插片块36将铜片插入产品,之后继续给进到切断工位,通过切断刀44将铜片的连接部位切除,使铜片成为单个的片体,然后继续给进到压片工位,通过压片气缸带动压片块45将铜片压入产品,之后继续给进到检测装置,通过检测探针49检测铜片是否压入到位,之后继续给进到折弯工位,通过折弯气缸55带动折弯滑块53在环形滑道52上转动,进而带动折弯块54将铜片进行折弯,之后继续给进到二次折弯工位,通过二次折弯块69配合折弯动力部件,使铜片被完全折弯,之后继续给进从出料槽8送出。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种方便折弯的USB接口自动装配机,它包括配电控制箱(1),其特征在于,所述的配电控制箱(1)上设置有与产品(21)配合的输送槽(2),所述的输送槽(2)的中部为空心槽,且其中部配合有与产品(21)配合的给进装置(3),所述的输送槽(2)的后侧从右至左依次设置有与输送槽(2)内的产品(21)配合的插片装置(4)、压片机构(5)和折弯装置(6),且它们均连接到配电控制箱(1),所述的给进装置(3)包括设置在配电控制箱(1)上的给进座(12),所述的给进座(12)上设置有给进气缸(13),所述的给进气缸(13)通过给进连接块(14)连接有给进活动座(15),所述的给进活动座设置在给进滑轨(19)上,且给进活动座(15)上设置有给进活动块(16),所述的给进活动块(16)上均匀的设置有压块升降气缸(18),所述的压块升降气缸(18)设置有与输送槽(2)的空心槽配合的给进滑轨(19),所述的给进气缸(13)和压块升降气缸(18)连接到配电控制箱(1),所述的输送槽(2)上均匀的镶嵌有与产品(21)配合的定位电磁铁(20),所述的定位电磁铁(20)连接到配电控制箱(1),所述的折弯装置(6)包括设置在配电控制箱(1)上的折弯座(51),所述的折弯座(51)上设置有环形滑道(52),所述的环形滑道(52)上配合有折弯滑块(53),所述的折弯滑块(53)上设置有与输送槽(2)内的产品(21)上的铜片配合的折弯压块(54),且折弯滑块(53)连接有折弯气缸(55),折弯气缸(55)的另一端铰接在折弯座(51)上,所述的折弯气缸(55)的中部设置有折弯限位块(56),所述的折弯气缸(55)连接到配电控制箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种方便折弯的USB接口自动装配机,其特征在于,所述的输送槽(2)的右侧设置有进料槽(9),所述的进料槽(9)连接到振动送料盘,所述的进料槽(9)和输送槽(2)前后错分设置,且通过第一转送装置(10)配合,所述的输送槽(2)的左端连接有出料槽(8),所述的输送槽(2)错分成前后两段,且通过第二转送装置(11)配合,所述的振动送料盘、第一转送装置(10)和第二转送装置(11)连接到配电控制箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种方便折弯的USB接口自动装配机,其特征在于,所述的折弯装置(6)的左侧设置有二次折弯装置(7),所述的二次折弯装置(7)包括配电控制箱(1)上设置的二次折弯座(61),所述的二次折弯座(61)上设置有二次折弯给进气缸(62),所述的二次折弯给进气缸(62)连接有二次折弯给进块(63),且二次折弯给进块(63)与二次折弯座(61)上设置的二次折弯给进滑轨(64)配合,所述的二次折弯给进块(63)上设置有相互配合的二次折弯压料座(65)和二次折弯对接座(68),所述的二次折弯对接座(68)上通过竖直弹簧连接有与输送槽(2)内的产品(21)的铜片配合的二次折弯顶块(69),所述的二次折弯压料座(65)上设置有二次折弯压料气缸(66),所述的二次折弯压料气缸(66)的下方设置有与二次折弯顶块(69)配合的二次折弯压料块(67),所述的二次折弯给进气缸(62)和二次折弯压料气缸(66)连接到配电控制箱(1)。
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