CN110186623A - 一种终端防水检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种终端防水检测设备，该检测设备包括一个环形的密封舱，该密封舱内填充有液体；用于模拟检测终端的环境。该检测设备还包括一个支架，该支架与密封舱的舱壁固定连接，且支架具有用于夹持终端的夹持部。在使用时通过该支架固定被检测的终端，使得终端浸没在液体中。此外，为了模拟终端在使用时的真实环境，在设置检测设备时，该检测设备还包括一个加压设备以及动力设备，其中，该加压设备用于给所述密封舱内的液体加压；从而可以模拟终端处于不同的深度时承受的压力。而动力设备固定在所述密封舱的舱壁并用于驱动所述液体流动；通过设置的动力设备驱动密封舱内的液体流动，从而可以模拟终端在不同流速的液体中的密封效果。

Description

一种终端防水检测设备

技术领域

本申请涉及到终端技术领域，尤其涉及到一种终端防水检测设备。

背景技术

目前电子产品防水成为各大品牌厂家提升产品竞争力的重要指标，现在大多数人都有习惯带电子产品游泳、潜水拍照、作业、水下摩托游玩等。目前现有防水方法有静态的，例如电子产品浸泡在水里，或者定时喷水，也有动态检测的。如图1中所示，在图1中，将电子产品2放置在筒体1内，该筒体1内充满水，此外，该筒体1还连接了一些控制装置以及进水及排水装置(在图1中并未标示)。在使用时，通过筒体1内设置的驱动电机3带动叶片4旋转，进而带动筒体1内的水旋转，但是这种弊端是筒体1内的水的流方向一直是圆形的，方向一直在变化，无法真实模拟水下场景，因此防水测试结果也不真实。

发明内容

本申请提供了一种终端防水检测设备，用以提高终端防水检测设备检测终端的效果。

第一方面，提供了一种终端防水检测设备，该终端防水检测设备包括一个环形的密封舱，该密封舱作为一个舱室用来盛放液体，其中，该密封舱内填充有液体；用于模拟检测终端的环境。在具体设置该检测设备时，该检测设备还包括一个支架，该支架与密封舱的舱壁固定连接，且支架具有用于夹持终端的夹持部。在使用时通过该支架固定被检测的终端，使得终端浸没在液体中。此外，为了模拟终端在使用时的真实环境，在设置检测设备时，该检测设备还包括一个加压设备以及动力设备，其中，该加压设备用于给所述密封舱内的液体加压；从而可以模拟终端处于不同的深度时承受的压力。而动力设备固定在所述密封舱的舱壁并用于驱动所述液体流动；通过设置的动力设备驱动密封舱内的液体流动，从而可以模拟终端在不同流速的液体中的密封效果。

在具体设置检测设备时，所述密封舱的舱壁上设置有用于观察被所述支架夹持的终端的观察窗。通过该观察窗可以观察终端。

在具体设置该观察窗时，密封舱设置有开口，该观察窗覆盖在该开口中并与该开口密封连接。

此外为了方便检测，在设置观察窗时，在该观察窗上设置有用于给所述终端拍照的摄像头。

在具体设置支架时，该支架的夹持部可相对所述支架转动并可锁定在不同的位置。通过夹持部的转动可以调整终端在水中的不同姿态。

在具体设置时，所述密封舱上设置有用于检测所述液体压力的压力表。通过该压力表可以检测密封舱内水的压力。

在具体设置时，所述密封舱上设置有用于检测所述液体流速的流速计。

在具体设置动力设备时，该动力设备可以驱动液体流动，其具体结构可以包括与所述密封舱连通的泵，以及驱动所述泵转动的第一驱动装置。该第一驱动装置可以为驱动电机，或者驱动电机连接减速器组成的装置。

此外，该动力设备还可以调整液体的流动状态。此时，该动力设备还包括用于调整所述液体流动状态的导流装置。

在具体设置该导流装置时，所述导流装置包括导叶轮以及驱动所述导叶轮转动的第二驱动装置。通过第二驱动装置带动导叶轮转动，从而控制液体的流动状态。

在具体设置第二驱动装置时，第二驱动装置可以为驱动电机，或者驱动电机连接减速器组成的装置。

在一个具体的可实施方案中，所述泵内设置有叶轮，所述叶轮与所述导叶轮同轴设置。

在具体实现叶轮与导叶轮同轴设置时，该动力设备还包括嵌套的内轴以及外轴；且所述内轴与所述外轴可相对转动；其中，所述内轴或所述外轴中的一个轴与所述叶轮固定连接，另一个轴与所述导叶轮固定连接。

在具体设置检测设备时，该检测设备还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述加压设备给所述液体加压到设定压值。通过控制装置来控制从而可以实现自动化。

此外，该控制装置还用于控制所述动力设备驱动所述液体以设定的流速以及流动状态流动。通过控制流速以及流动状态来模拟终端处于不同状态时的情况。

在一个具体的可实施方案中，该控制装置还连接有显示屏，通过显示屏可以显示控制装置控制的液体的流速、压力以及流动状态。

为了方便给密封舱加液，在设置检测设备时，该检测设备还包括给所述密封舱供液的供液装置；此外，所述控制装置还用于控制所述供液装置给所述密封舱内供液。

在具体供液时，所述密封舱的舱壁上还设置有排气口、进水口以及出水口；其中，所述排气口、进水口及出水口上设置有控制阀门；所述进水口与所述供液装置连通；所述控制装置还用于在所述供液装置开始供液时，控制所述排气口及进水口上的阀门打开，并控制所述出水口上的阀门关闭。通过控制装置控制上述阀门的开闭以实现自动化控制。

在具体设置上述阀门时，排气口、进水口以及出水口上的阀门可以为电磁阀。

附图说明

图1为现有技术中防水检测设备的结构参考图；

图2为本申请实施例提供的终端防水检测设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的终端防水检测设备的另一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的支架与终端的配合示意图；

图5为本申请实施例提供的密封舱的开口的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的终端放入到密封舱内的参考图；

图7为本申请实施例提供的叶轮与导叶轮的连接示意图；

图8为本申请实施例提供的终端防水检测设备的控制原理图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

为了方便理解本申请实施例提供的终端防水检测设备，下面首先说明一下其应用场景，该终端防水检测设备应用于对终端的防水检测，该终端可以为手机、平板电脑或者穿设电子设备，如电子手表或手环等。在终端用户潜水或者游泳时，终端必须达到要求的防水等级，为了检测终端在不同的环境下的防水效果，本申请实施例提供了一种终端防水检测设备，下面结合附图以及具体的实施例对该终端防水检测设备进行详细的说明。为了方面描述下文将终端防水检测设备简称为检测设备。

首先参考图2及图3，图2及图3示出了本申请实施例提供的检测设备的结构示意图。该检测设备包括一个密封舱10，该密封舱10用于承载液体。继续参考图2及图3，该密封舱10为一个环形的密封舱，具体为筒状的密封舱，其横截面可以为椭圆形、矩形或者圆形等不同的形状。在具体制备时，环形的密封舱10可以采用直接一体成型的方式形成环形的密封舱10，也可以采用多节拼接而成的密封舱10，在图2所示的结构中，该密封舱10采用多节拼接而成，如包含两个U形的折弯的筒体，以及两个直筒体，在拼接时，两个U形的折弯的筒体相对而置，两个竖直的筒体位于两个U形的筒体之间，且每个直筒体的两端分别连接一个U形的筒体。且在具体连接直筒体与U形的筒体时，两者之间密封连接。应当理解的是，图2中示出的密封舱10仅为一个具体的示例，在本申请实施例提供的密封舱10也可以采用其他的形状的密封舱，不仅限于图2中所示的环形的结构。

在具体设置密封舱10时，该密封舱10用于填充液体，该液体用于模拟终端20在液体中的不同情况。在使用时该液体可以采用不同的液体，如淡水或者海水，当然还可以是其他液态物质。

在填充液体时，该检测设备还包括了一个供液装置，该供液装置用于给密封舱10内供给液体。一并参考图8中所示，在密封舱10的舱壁上对应的设置了排气口16、进水口14以及出水口15；并且在排气口16、进水口14及出水口15上设置有控制阀门。在具体设置上述排气口16、进水口14以及出水口15时，其具体设置在舱壁上的位置不受限定，可以根据实际的需要将其设置在舱壁上的不同的位置。在使用时，供液装置与舱壁上的进水口14通过管道连通。当需要给密封舱10内添加液体时，打开排气口16以及进水口14上的控制阀门，供液装置通过进水口14将液体加入到密封舱10中，并且通过排气口16将密封舱10内的空气排出。在具体设置给上述供液装置时，该供液装置可以为水泵或者现有设备中的供水管路，均可以应用在本申请的实施例中。

在检测终端时，需要将终端20放置在密封舱10内并浸没在液体中。因此在本申请实施例提供的检测设备中设置了一个支架40用于支撑终端20。在具体设置该支架40时，一并参考图2及图4，支架40与密封舱10的舱壁固定连接，且支架40具有用于夹持终端20的夹持部41。在使用时通过该支架40固定被检测的终端20，使得终端20浸没在液体中。如图2及图5中所示，该密封舱10的舱壁上设置了一个开口11，用于将终端20放置到密封舱10内，支架40的设置位置与开口11相对，从而可以通过开口11将终端20放入到密封舱10内并与支架40固定连接。此外，该开口11上设置有一个可拆卸的盖体12，用于在将支架40放入到密封舱10内后对开口11进行密封。在具体设置盖体12时，盖体12与密封舱10之间可以采用不同的方式连接。如盖体12与密封舱10之间可以通过螺纹连接或者通过卡扣的方式连接，从而将盖体12覆盖在密封舱10的开口11处并固定。或者如图5中所示盖体12采用转动的方式设置，此时盖体12与密封舱10一端转动连接，而另一端通过卡扣进行固定。在卡扣扣合时，盖体12覆盖在密封舱10的开口11处。并且可以通过在盖体12上设置密封垫实现对开口11的密封，而设置密封圈的方式为现有技术中常见的密封方式，因此在此不再赘述。

如图2所示，在密封舱10内设置支架40时，可以采用支架40与密封舱10直接固定连接，也可以采用可拆卸的固定连接方式。在采用直接固定连接时，支架40可以通过焊接或者粘接的方式直接固定在舱壁上，当然也可以采用支架40与密封舱10的舱壁为一体结构的方式。在采用可拆卸的连接时，该支架40与舱壁之间可以采用螺栓或者螺钉等连接件进行连接，或者采用卡扣的方式连接。无论采用哪种连接方式，均可以应用在本申请实施例中。在一个具体的实施方案中，采用支架40与舱壁之间可拆卸的方式进行连接，从而方便维修或者更换，同时也可以方便将终端20固定在支架40上，或者根据被检测的终端20的大小选择不同的支架40。如图4中所示，在固定终端20时，该支架40上设置了一个夹持部41，通过该夹持部41可以夹持终端20。此时支架40包括一个固定部以及一个夹持部41，其中，固定部用于与舱壁进行固定连接，而夹持部41与固定部之间可以采用转动连接并可锁定在设定位置的方式连接，也可以采用一体结构。在采用固定部与夹持部41之间相对转动时，可以调整终端20在密封舱10内的姿态，从而可以检测在不同姿态下终端20的密封效果。在具体实现时可以通过螺栓连接，该螺栓上设置有锁紧螺母，当螺母锁紧时，夹持部41与固定部之间锁定。当然也可以采用其他的结构来实现夹持部41与固定部之间的转动连接并可锁定在设定位置的方式。在此不再一一列举。在夹持部41夹持终端20时，可以采用卡爪的方式将终端20固定，类似现有的手机支架，在此不做限定。

此外，为了观察终端20在密封舱10内的防水效果，如图3及图5所示，在该密封舱10上还设置了一个观察窗90。在具体设置时，可以将盖体12作为观察窗90，从而可以直接观察放入的终端20。在具体设置时，该观察窗90可以采用钢化玻璃制备而成，当然也可以采用其他具有一定刚度的透明材质制备而成。或者采用如图5所示的结构，此时，观察窗90为安装在密封舱10的内壁上且与内壁对齐的亚克力板，此时，盖体12中间对应设置有透明的结构。继续参考图3、图5及图6，在图3、图5及图6中所示的观察窗90采用圆形的观察窗90，但是上述仅仅是一个具体的示例，在本申请实施例提供的观察窗90还可以采用方形或、椭圆形或者其他形状的观察窗90。此外，对于观察窗90的设置位置也可以根据需要而定。在图3中将盖体12做成了观察窗90，但是本申请实施例提供的观察窗90不仅限于图3所示的一个位置，还可以将观察窗90设置在密封舱10的舱壁上，如在临近开口11附近的位置设置一个观察窗，同样也可以对手机进行观察。

为了能够记录终端在密封舱10内的实际检测效果。如图3所示，在该观察窗90上设置有用于记录所述终端20的摄像装置80。通过该摄像装置80可以实时的记录终端20在浸没在液体中的情况，通过拍摄时候产生气泡来检测终端20是否密封良好。在设置该摄像装置80时，可以通过固定架将摄像装置80固定在密封舱10的舱壁上，并且摄像装置80的视角朝向观察窗90，从而提供过观察窗90可以实施的观察密封舱10内的终端20。其中上述的摄像装置80可以为摄像头、数码照相机、电子显微镜或者记录仪等常见的能够拍摄照片或者录像的装置。

在检测终端20时，需要检测终端20处于不同深度时的密封效果。因此在本申请实施例提供的检测设备中设置了一个加压设备70，该加压设备70用于给密封舱10内的液体加压；从而可以模拟终端20处于不同的深度时承受的液体的压力。在具体设置该加压设备70时，将加压设备70设置在供液装置上，通过加压设备70向密封舱10内压入更多的液体，使得密封舱10内具有较大的液体压。在具体设置时，该加压设备70可以采用供液装置中的水泵51，通过水泵51将水泵51入到密封舱10中。在本申请实施例提供的检测设备中不包括供液装置时，该加压设备70也可以采用一个单独与密封舱10连接的水泵将液体入到密封舱10中来增大密封舱10内的液体的压力，或者通过泵将气体泵入到密封舱10内进行加压，从而模拟不同的液体深。为了方便观察，密封舱10还上设置了有用于检测液体压力的压力表30，通过该压力表30可以直接检测密封舱10内液体的压力值，该压力表30在设置时，可以采用指针压力表、数字压力表或者带电信号控制型压力表等不同的压力表30来检测密封舱10内的液体压力。

在使用时，首先将终端20放入到密封舱10内并浸没在液体中，之后通过加压设备70对密封舱10内的液体进行加压，通过压力表30检测密封舱10内的液体的压力，当达到所需的压力值时，停止对密封舱10内的液体加压。并通过设置的摄像装置80检测终端20的密封情况，当出现气泡时，说明密封效果没有达到要求。为了直观的观察检测的效果，可以在摄像装置80上连接一个显示装置，从而将摄像装置80记录的图像能够直接传输到显示装置上，以便于观察。其中，该显示装置可以为液晶显示器或笔记本电脑、台式电脑等常见的具有显示功能的设备。通过上述描述可以看出，通过设置的加压设备70可以检测在静态状态下终端20的密封效果，并且可以根据实际的需要来模拟不同的水深，以检测静态状态下不同水深中的终端20的防水效果。

在客户在水下携带终端20时，终端20可能处于不同的动态液体中，如客户在游泳、水下摩托或者冲浪等不同的情况下，此时终端20所处的环境有很大的差异。为了检测终端20在不同状态下的密封效果，需要模拟不同水流下的密封效果。因此在本申请实施例提供的检测设备中，还包括了一个动力设备50，该动力设备50用于驱动液体流动。在具体设置该动力设备50时，如图2及图3中所示，在图2及图3中，动力设备50设置的位置不同，但是无论设置在哪个位置，其结构均相近似。在具体设置时，该动力设备50设置在密封舱10的舱壁上并可驱动密封舱10内的液体流动。在具体选择动力设备50时，可以根据需要选择不同的动力设备50，如图3中所示，该动力设备50包括与密封舱10连通的泵51，以及驱动泵51转动的第一驱动装置52。在设置时将密封舱10截断，之后将泵51的进水口及出水口分别与密封舱10截断形成的两个开口密封连通。在泵51工作时，可以通过泵51带动密封舱10内的液体流动。其中泵51通过设置的第一驱动装置52来带动，该第一驱动装置52可以采用不同的结构，如第一驱动装置52为驱动电机，该驱动电机的输出轴直接与泵51的轴连接，通过驱动电机可以直接带动泵51内固定在轴上的叶轮53转动，以驱动密封舱10内的液体流动。当然第一驱动装置52不仅限于上述的驱动电机，还可以采用其他的驱动装置，如第一驱动装置52包括驱动电机以及与该驱动电机连接的减速器。在具体连接时，驱动电机的输出轴连接减速器，之后再通过减速器的输出轴与泵51的轴连接。也可以实现驱动泵51转动的效果。

当然该动力设备50除了上述结构外，还可以选择将泵51的轴直接与密封舱10的舱壁转动连接，此时密封舱10的舱体作为泵51的外壳，叶轮53直接设置在密封舱10内，也可以实现推动密封舱10内的液体流动的效果。但是无论采用上述哪一种动力设备50，均可以实现推动密封舱10内的液体流动。

在对终端20进行检测时，当需要模拟在不同流速的液体内的密封效果时，可以通过动力设备50驱动液体以不同的流速流动。为了方便检测密封舱10内液体的流速，该检测设备还设置了一个流速计60，在具体设置时，流速计60设置在密封舱10内并可用于检测液体流速。在密封舱10内的液体流动时，可以通过流速计60显示的数据来控制动力设备50的输出，以达到控制密封舱10内液体按照设定的流速流动的效果。在具体设置上述的流速计60时，可以采用电容式流速计、电磁式流速计、或者采用常用的转子式流速计等不同的流速计60。

在客户携带终端20在水下运动时，除了可能面对不同的液体流速外，还可能处于不同的液体流动状态的情况。因此，为了检测终端20的密封效果。在设置检测设备时，该检测设备的动力设备50不仅需要提供液体流动的动力，还需要提供改变液体流动状态的动力。因此在本申请实施例提供的动力设备50除了包含上述的泵51以及第一驱动装置52外，还包括一个导流装置，该导流装置用于调整密封舱10内液体的流动状态。在具体设置该导流装置时，其包括导叶轮54以及驱动该导叶轮54转动的第二驱动装置(图中未示出)。在具体设置导叶轮54时，在密封舱10的舱壁上穿设一个可转动的轴，导叶轮54固定在轴上插入到密封舱10内的一端，从而使得导叶轮54位于密封舱10内。该轴位于密封舱10外的一端与第二驱动装置连接，通过第二驱动装置驱动轴转动进而带动导叶轮54转动。在具体设置第二驱动装置时可以选择不同的结构；如第二驱动装置为驱动电机，该驱动电机的输出轴直接与导叶轮54连接的轴连接，通过驱动电机可以直接带动叶轮53转动，以驱动密封舱10内的液体按照不同的姿态转动。当然第二驱动装置不仅限于上述的驱动电机，还可以采用其他的驱动装置，如第二驱动装置包括驱动电机以及与该驱动电机连接的减速器。在具体连接时，驱动电机的输出轴连接减速器，之后再通过减速器的输出轴与导叶轮54的轴连接。也可以实现驱动导叶轮54转动的效果。

在具体设置上述的泵51及导叶轮54时，可以将导叶轮54与泵51设置在密封舱10的不同位置，也可以采用导叶轮54与泵51内的叶轮53同轴设置的方式设置。如图7中所示，在导叶轮54与叶轮53之间采用同轴设置的方式时，可以采用导叶轮54与叶轮53通过同一轴固定的方式，此时通过一个驱动装置即可同时驱动叶轮53以及导叶轮54转动。采用的驱动装置可以为上述第一驱动装置52或者第二驱动装置的结构。当然，在采用同轴设置时，也可以通过不同的驱动装置分别带动导叶轮54以及叶轮53转动。此时在设置时，动力设备50包括嵌套的内轴以及外轴；且内轴与外轴可相对转动。在与密封舱10连接时，嵌套的内轴与外轴穿过密封舱10的舱壁并与舱壁转动连接。在具体设置内轴以及外轴时，内轴与外轴插入到密封舱10内的一端中，内轴的端部外露在外轴的端部外，以使得内轴与外轴可以分别与导叶轮54及叶轮53连接。在与导叶轮54及叶轮53连接时，内轴或外轴中的一个轴与叶轮53固定连接，而另一个轴与导叶轮54固定连接：如导叶轮54与内轴连接而叶轮53与外轴连接，此时，导叶轮54位于叶轮53的前方，在工作时，首先通过叶轮53驱动液体流动，之后流动的水再通过导叶轮54改变流动的姿态；或者导叶轮54与外轴连接而叶轮53与内轴连接，此时叶轮53位于导叶轮54的前方，在工作时，由于液体在密封舱10内呈环形流动，因此也可以实现通过叶轮53驱动液体流动，同时通过导叶轮54改变液体的流动姿态。在具体驱动导叶轮54以及叶轮53时，可以通过上述的第一驱动装置52及第二驱动装置分别进行驱动。此外，在采用嵌套的内轴以及外轴时，驱动装置与内轴及外轴之间可以通过齿轮组进行配合，如外轴连接一个被动齿轮，第一驱动装置52连接一个与被动齿轮啮合的主动齿轮，并且被动齿轮与主动齿轮均为锥齿轮，从而可以使得第一驱动装置52的输出轴与内轴的轴线呈一定的角度，以给内轴连接的第二驱动装置留出装配空间，此时在第二驱动装置与内轴连接时，可以采用上述的方式直接进行连接。当然上述列举的内轴、外轴分别与第一驱动装置52及第二驱动装置的连接方式仅仅为一个示例，还可以采用其他已知的能够分别驱动内轴及外轴的方式来连接内轴及外轴。

应当理解的是，在上述轴穿过密封舱10时，该密封舱10与轴直接密封连接，其具体的密封方式可以采用现有技术中已知的技术手段进行密封，在此不再详细赘述。

在上述描述的技术方案中，可以看出，通过设置的加压设备70以及动力设备50，可以使得密封舱10内的液体模拟不同的水深、流速或者流动状态，因此可以实现对不同状态的模拟，如表1所示，表1中示出了不同的模拟状态。

表1

标准	描述	泳速	水深	测试时长	等级
						S+	水下摩托	4.2m/S	1.8m	30min	牵引性标准
S	世界纪录	2.4m/s	1.1m	30min	牵引性标准
						A	游泳健将	0.9m/s	1.1m	30min	通过性标准
B	专业训练	0.6m/s	1.1m	30min	通过性标准
						C	业余爱好者	0.3m/s	0.6m	30min	通过性标准
IPX7	静态防水	0m/s	1m	30min	通过性标准
						IPX8	静态防水	0m/s	1.5～6m	30min	通过性标准

在检测终端20时，可以根据表格1中示出的不同的模拟状态来控制密封舱10内的液体流动，从而检测在不同使用状态下终端20的密封效果。

为了方便切换不同的检测模式，提高测试的自动化程度，在设置的检测设备中还设置了一个控制装置200，该控制装置200可以为PLC、工控电脑或者单片机。通过设置的控制装置200控制上述中的动力设备50、加压设备70以及上述中设置的阀门。此时，对应在密封舱10上设置的流速计60及压力表30均采用可传输电子信号的设备，以便于控制装置200可以根据其反馈的数据来控制加压设备70以及动力设备50。

首先说明一下控制装置200控制加液的情况。此时，排气口16、进水口14以及出水口15上的阀门可以为电磁阀，并且上述电磁阀分别与控制装置200连接。在控制装置200控制供液装置给密封舱10内供液时，首先控制排气口16及进水口14上的阀门201、203打开，并控制出水口15上的阀门202关闭，同时控制供液装置开始向密封舱10内泵51入液体。当充满液体后，控制排气口16及进水口14上的阀门201、203关闭。当需要排水时，打开出水口15上的阀门202。

在需要对密封舱10内的液体进行加压时，控制装置200用于控制加压设备70给液体加压到设定压值。在加压设备70为供液装置的一部分时，控制装置200根据压力表30反馈的压力值与设定的阈值进行对比，当压力表30反馈的压力值低于设定的阈值时，控制装置200控制进水口14的阀门203打开并通过供液装置的泵51向密封舱10内继续泵51入液体，直至压力表30反馈的压力值达到设定的阈值范围内。并且在达到后关闭进水口14上的阀门203。

在需要泄压时，控制装置200控制出水口15上的阀门202打开，并且根据压力表30反馈的数值来控制出水口15上的阀门202关闭，其原理与加压时的原理相近似，在此不再赘述。

此外，该控制装置200还用于控制动力设备50驱动液体以设定的流速以及流动状态流动。在需要调整液体的流速时，控制装置200根据流速计60检测的密封舱10内的液体的流速与设定的阈值进行对比，当流速小于设定的阈值时，控制装置200控制第一驱动装置52加速叶轮53转动，从而加速液体的流动速度，当流速大于设定的阈值时，控制装置200控制第一驱动装置52降低叶轮53的转速，进而降低液体的流动速度。

在需要调整液体的流动状态时，控制装置200根据设定的不同模式控制第二驱动装置驱动液体以不同的姿态流动。

为了方便通过控制装置200对上述的各个设备进行控制，同时方便观察密封舱10内液体的流动状态。该控制装置200连接了一个显示屏100，通过显示屏100可以显示控制装置200控制的液体的流速、压力以及流动状态等不同情况。在设置该显示屏时，该显示屏可以采用触控屏，通过直接在触控屏上进行操作，进而控制上述的各个设备进行工作。从而实现了整个检测设备的自动化。

通过上述描述可以看出，在本申请实施例提供的检测设备通过设置的加压设备70、动力设备50驱动密封舱10内的水按照设定的流速以及流动状态运动，从而可以模拟不同的环境，使得被检测的终端20在检测时更接近实际的使用状态，提高了检测数据的有效性。相比与现有技术中图1采用的检测方式，检测的数据更全面，同时数据的真实性更高。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种终端防水检测设备，其特征在于，包括：环形密封舱，所述环形密封舱内填充液体；

加压设备，用于给所述密封舱内的液体加压；

动力设备，固定在所述密封舱的舱壁并用于驱动所述液体流动；

支架，与所述密封舱的舱壁固定连接，且所述支架具有用于夹持终端的夹持部。

2.根据权利要求1所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述密封舱的舱壁上设置有用于观察被所述支架夹持的终端的观察窗。

3.根据权利要求2所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述观察窗上设置有用于记录所述终端的摄像装置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述密封舱上设置有用于检测所述液体压力的压力表。

5.根据权利要求1～4任一项所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述密封舱上设置有用于检测所述液体流速的流速计。

6.根据权利要求1～5任一项所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述动力设备包括与所述密封舱连通的泵，以及驱动所述泵转动的第一驱动装置。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述动力设备还包括用于调整所述液体流动状态的导流装置。

8.根据权利要求7所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述导流装置包括导叶轮以及驱动所述导叶轮转动的第二驱动装置。

9.根据权利要求8所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述泵内设置有叶轮，所述叶轮与所述导叶轮同轴设置。

10.根据权利要求9所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述动力设备还包括嵌套的内轴以及外轴；且所述内轴与所述外轴可相对转动；其中，所述内轴或所述外轴中的一个轴与所述叶轮固定连接，另一个轴与所述导叶轮固定连接。

11.根据权利要求1～10任一项所述的终端防水检测设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述加压设备给所述液体加压到设定压值。

12.根据权利要求11所述的终端防水检测设备，其特征在于，所述控制装置还用于控制所述动力设备驱动所述液体以设定的流速以及流动状态流动。

13.根据权利要求11所述的终端防水检测设备，其特征在于，还包括给所述密封舱供液的供液装置；

所述控制装置还用于控制所述供液装置给所述密封舱内供液。