CN110181152A - 一种提高家具管材质量的工艺方法 - Google Patents

一种提高家具管材质量的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110181152A
CN110181152A CN201910557519.2A CN201910557519A CN110181152A CN 110181152 A CN110181152 A CN 110181152A CN 201910557519 A CN201910557519 A CN 201910557519A CN 110181152 A CN110181152 A CN 110181152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubing
welding
pipe
shifting chute
threaded rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910557519.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林叶锋
谭慧刚
张胜东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Hongsheng Precision Pipe Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Hongsheng Precision Pipe Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Hongsheng Precision Pipe Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Hongsheng Precision Pipe Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910557519.2A priority Critical patent/CN110181152A/zh
Publication of CN110181152A publication Critical patent/CN110181152A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533—External pipe alignment clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及管材生产工艺技术领域，且公开了一种提高家具管材质量的工艺方法，包括以下步骤：S1：检查管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；S2：将待焊接管材焊接部位使用砂轮进行打磨，去除焊接面表面的杂质，保证待焊接面的水平；S3：将经过砂轮打磨后的管件放置在焊接设备上进行焊接处理；S4：将焊接完成后的管件从焊接设备上取下，并对其表面上漆；S5：将由不锈钢酸洗液和纳米氧化铝颗粒混合得到处理液加热至70℃，采用水泵循环压入管材内，并循环0.5min。该提高家具管材质量的工艺方法，能够解决目前两个管材连接处难以对齐，从而使焊接过后的两个管材连接处不平整，影响焊接的质量的问题。

Description

一种提高家具管材质量的工艺方法
技术领域
本发明涉及管材生产工艺技术领域，具体为一种提高家具管材质量的工艺方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为家具管材的主要焊接方法。在进行家具管材的焊接时，需要将两个管材对接，但是两个管材的连接处不平整，导致两个管材连接处难以对齐，从而使焊接过后的两个管材连接处不平整，影响焊接的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高家具管材质量的工艺方法，具备对提高家居管材质量的优点，解决了目前两个管材连接处难以对齐，从而使焊接过后的两个管材连接处不平整，影响焊接的质量的问题。
(二)技术方案
为实现对提高家居管材质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高家具管材质量的工艺方法，包括以下步骤：
S1：检查管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
S2：将待焊接管材焊接部位使用砂轮进行打磨，去除焊接面表面的杂质，保证待焊接面的水平；
S3：将经过砂轮打磨后的管件放置在焊接设备上进行焊接处理；
S4：将焊接完成后的管件从焊接设备上取下，并对其表面上漆；
S5：将由不锈钢酸洗液和纳米氧化铝颗粒混合得到处理液加热至70℃，采用水泵循环压入管材内，并循环0.5min，取出后用清水冲洗；
本方法中采用的焊接设备具有将管材对中的功能，本方法采用的焊接设备包括底座、移动槽、螺纹杆和两个定位机构，所述移动槽开设在底座上，所述螺纹杆的一端通过轴承座转动连接在移动槽的一侧槽壁上，所述轴承座固定设置在移动槽的槽壁内，且所述螺纹杆固定连接在轴承座的环形内侧壁上，所述螺纹杆的另一端贯穿对应的移动槽槽壁并向底座外延伸，位于所述移动槽内的螺纹杆上设有对称且方向相反的螺纹，两个所述定位机构对称安装在螺纹杆上，所述定位机构包括螺母、移动块、轴承、定位管和卡盘，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块的一端固定连接在螺母的环形侧壁上，所述移动块的另一端穿过移动槽的槽口并与轴承的环形侧壁相连接，所述移动块滑动连接在移动槽的槽口，所述定位管固定连接在轴承的内圈壁，且定位管的两端贯穿轴承并向外延伸，两个所述卡盘分别固定连接在两个定位管相向的一端。
优选的，所述S步骤中，管材上漆后将其取出放入通风处，并通过活性炭对甲醛吸收处理。
优选的，所述S步骤中，处理液是由不锈钢酸洗液添加体积百分比为％的纳米尺寸的氧化铝颗粒后，混合得到的混浊悬浮液作为抛光剂。
优选的，所述螺母的下端固定连接有限位块，所述移动槽的槽底沿水平直线方向开设有限位槽，所述限位块远离螺母的一端延伸至限位槽中，且所述限位块滑动连接在限位槽中。
优选的，所述定位管的内管壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置。
优选的，位于所述底座外螺纹杆的一端固定连接有转动柄，所述转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。
优选的，所述定位管和卡盘的轴线相重叠。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高家具管材质量的工艺方法，具备以下有益效果：
该提高家具管材质量的工艺方法，通过将两个管材待焊接面先进行打磨，然后将两个待焊接管材分别放入焊接设备的两个定位机构进行固定，再利用焊接装置将两个管材待焊接面对齐，一边焊接一边转动，使得两个管材被充分的焊接在一起，提高了管材的焊接质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高家具管材质量的工艺方法的焊接设备结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1底座、2移动槽、3螺纹杆、4螺母、5移动块、6轴承、7定位管、8卡盘、9限位块、10限位槽、11滚动槽、12滚珠、13转动柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种提高家具管材质量的工艺方法，包括以下步骤：
S1：检查管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
S2：将待焊接管材焊接部位使用砂轮进行打磨，去除焊接面表面的杂质，保证待焊接面的水平；
S3：将经过砂轮打磨后的管件放置在焊接设备上进行焊接处理；
S4：将焊接完成后的管件从焊接设备上取下，并对其表面上漆；
S5：将由不锈钢酸洗液和纳米氧化铝颗粒混合得到处理液加热至70℃，采用水泵循环压入管材内，并循环0.5min，取出后用清水冲洗；
通过将两个管材待焊接面先进行打磨，然后将两个待焊接管材分别放入焊接设备的两个定位机构进行固定，再利用焊接装置将两个管材待焊接面对紧，一边焊接一边转动，使得两个管材被充分的焊接在一起，提高了管材的焊接质量。
本方法中采用的焊接设备具有将管材对中的功能，本方法采用的焊接设备包括底座1、移动槽2、螺纹杆3和两个定位机构，移动槽2开设在底座1上，螺纹杆3的一端通过轴承座转动连接在移动槽2的一侧槽壁上，轴承座固定设置在移动槽2的槽壁内，且螺纹杆3固定连接在轴承座的环形内侧壁上，螺纹杆3的另一端贯穿对应的移动槽2槽壁并向底座1外延伸，位于移动槽2内的螺纹杆3上设有对称且方向相反的螺纹，两个定位机构对称安装在螺纹杆3上，定位机构包括螺母4、移动块5、轴承6、定位管7和卡盘8，螺母4螺纹连接在螺纹杆3上，移动块5的一端固定连接在螺母4的环形侧壁上，移动块5的另一端穿过移动槽2的槽口并与轴承6的环形侧壁相连接，移动块5滑动连接在移动槽2的槽口，定位管7固定连接在轴承6的内圈壁，且定位管7的两端贯穿轴承6并向外延伸，两个卡盘8分别固定连接在两个定位管7相向的一端，将两个经过打磨的管材分别插入两个定位管7中，定位管7和管材的缝隙处填充添加物，再通过卡盘8对管材进行固定，使得两个管材的待焊接面相对设置，对螺纹杆3施加一个转动力，使得螺纹杆3上的两个螺母4做相向运动，两个螺母4再通过两个移动块5带动两个定位管7相向运动，直至两个管材待焊接面接触并对其在一起，一边焊接两个管材一边转动轴承6内的定位管7，使得两个管材做同步转动，使得两个管材被充分的焊接在一起，提高了管材的焊接质量。
S4步骤中，管材上漆后将其取出放入通风处，并通过活性炭对甲醛吸收处理，减小上漆后甲醛的污染。
S5步骤中，处理液是由不锈钢酸洗液添加体积百分比为10％的纳米尺寸的氧化铝颗粒后，混合得到的混浊悬浮液作为抛光剂。
螺母4的下端固定连接有限位块9，移动槽2的槽底沿水平直线方向开设有限位槽10，限位块9远离螺母4的一端延伸至限位槽10中，且限位块9滑动连接在限位槽10中，由于限位块9只能在限位槽10中做横向运动，防止螺母4跟随螺纹杆3的转动而转动。
定位管7的内管壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽11，滚动槽11内设有滚动的滚珠12，滚珠12远离滚动槽11槽底的一端穿过滚动槽11的槽口设置，减小管材在定位管7内移动时受的摩擦力。
位于底座1外螺纹杆3的一端固定连接有转动柄13，转动柄13的环形侧壁上设有防滑纹，通过转动柄13方便的对螺纹杆3施加一个转动力，从而带动螺纹杆3转动。
定位管7和卡盘8的轴线相重叠，保证两个卡盘8夹持的两根管材可以相对，从而进行焊接。
综上所述，该提高家具管材质量的工艺方法，将两个经过打磨的管材分别插入两个定位管7中，定位管7和管材的缝隙处填充添加物，再通过卡盘8对管材进行固定，使得两个管材的待焊接面相对设置，对螺纹杆3施加一个转动力，使得螺纹杆3上的两个螺母4做相向运动，两个螺母4再通过两个移动块5带动两个定位管7相向运动，直至两个管材待焊接面接触并对其在一起，一边焊接两个管材一边转动轴承6内的定位管7，使得两个管材做同步转动，使得两个管材被充分的焊接在一起，提高了管材的焊接质量。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：检查管材工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
S2：将待焊接管材焊接部位使用砂轮进行打磨，去除焊接面表面的杂质，保证待焊接面的水平；
S3：将经过砂轮打磨后的管件放置在焊接设备上进行焊接处理；
S4：将焊接完成后的管件从焊接设备上取下，并对其表面上漆；
S5：将由不锈钢酸洗液和纳米氧化铝颗粒混合得到处理液加热至70℃，采用水泵循环压入管材内，并循环0.5min，取出后用清水冲洗；
本方法中采用的焊接设备具有将管材对中的功能，本方法采用的焊接设备包括底座(1)、移动槽(2)、螺纹杆(3)和两个定位机构，所述移动槽(2)开设在底座(1)上，所述螺纹杆(3)的一端通过轴承座转动连接在移动槽(2)的一侧槽壁上，所述轴承座固定设置在移动槽(2)的槽壁内，且所述螺纹杆(3)固定连接在轴承座的环形内侧壁上，所述螺纹杆(3)的另一端贯穿对应的移动槽(2)槽壁并向底座(1)外延伸，位于所述移动槽(2)内的螺纹杆(3)上设有对称且方向相反的螺纹，两个所述定位机构对称安装在螺纹杆(3)上，所述定位机构包括螺母(4)、移动块(5)、轴承(6)、定位管(7)和卡盘(8)，所述螺母(4)螺纹连接在螺纹杆(3)上，所述移动块(5)的一端固定连接在螺母(4)的环形侧壁上，所述移动块(5)的另一端穿过移动槽(2)的槽口并与轴承(6)的环形侧壁相连接，所述移动块(5)滑动连接在移动槽(2)的槽口，所述定位管(7)固定连接在轴承(6)的内圈壁，且定位管(7)的两端贯穿轴承(6)并向外延伸，两个所述卡盘(8)分别固定连接在两个定位管(7)相向的一端。
2.根据权利要求1所述的一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：所述S4步骤中，管材上漆后将其取出放入通风处，并通过活性炭对甲醛吸收处理。
3.根据权利要求1所述的一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：所述S5步骤中，处理液是由不锈钢酸洗液添加体积百分比为10％的纳米尺寸的氧化铝颗粒后，混合得到的混浊悬浮液作为抛光剂。
4.根据权利要求1所述的一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：所述螺母(4)的下端固定连接有限位块(9)，所述移动槽(2)的槽底沿水平直线方向开设有限位槽(10)，所述限位块(9)远离螺母(4)的一端延伸至限位槽(10)中，且所述限位块(9)滑动连接在限位槽(10)中。
5.根据权利要求1所述的一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：所述定位管(7)的内管壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽(11)，所述滚动槽(11)内设有滚动的滚珠(12)，所述滚珠(12)远离滚动槽(11)槽底的一端穿过滚动槽(11)的槽口设置。
6.根据权利要求1所述的一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：位于所述底座(1)外螺纹杆(3)的一端固定连接有转动柄(13)，所述转动柄(13)的环形侧壁上设有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的一种提高家具管材质量的工艺方法，其特征在于：所述定位管(7)和卡盘(8)的轴线相重叠。
CN201910557519.2A 2019-06-25 2019-06-25 一种提高家具管材质量的工艺方法 Pending CN110181152A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910557519.2A CN110181152A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种提高家具管材质量的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910557519.2A CN110181152A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种提高家具管材质量的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110181152A true CN110181152A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67723356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910557519.2A Pending CN110181152A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种提高家具管材质量的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110181152A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744233A (zh) * 2019-11-04 2020-02-04 南京奥新可工程科技有限公司 一种铝合金焊接用自动对位机构
CN110773949A (zh) * 2019-11-01 2020-02-11 陕西正通煤业有限责任公司 一种管路法兰盘焊接固定器
CN110977520A (zh) * 2019-11-22 2020-04-10 湖南恺嘉智能科技有限公司 一种生产机械滑轨的台架
CN112975265A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 张敬强 一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置
CN113478143A (zh) * 2021-05-13 2021-10-08 郭昊 一种新型焊接操作平台

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148766A (zh) * 2007-08-24 2008-03-26 上海奥芮济医疗科技有限公司 一种提高医用植入不锈钢管材内表面质量的方法
CN103612059A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 重庆风过旗扬科技发展有限公司 具有调节功能的管件焊接夹紧装置
CN103817443A (zh) * 2014-03-07 2014-05-28 江苏合丰机械制造有限公司 一种切割管材的激光切割设备
CN206153834U (zh) * 2016-11-13 2017-05-10 重庆鑫盾机电有限公司 管线焊接夹具
CN107498260A (zh) * 2017-10-13 2017-12-22 洛阳顺易钛业有限公司 一种自动焊接设备
CN109746619A (zh) * 2017-11-07 2019-05-14 扬州未来塑胶制品有限公司 一种焊管机管材固定装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148766A (zh) * 2007-08-24 2008-03-26 上海奥芮济医疗科技有限公司 一种提高医用植入不锈钢管材内表面质量的方法
CN103612059A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 重庆风过旗扬科技发展有限公司 具有调节功能的管件焊接夹紧装置
CN103817443A (zh) * 2014-03-07 2014-05-28 江苏合丰机械制造有限公司 一种切割管材的激光切割设备
CN206153834U (zh) * 2016-11-13 2017-05-10 重庆鑫盾机电有限公司 管线焊接夹具
CN107498260A (zh) * 2017-10-13 2017-12-22 洛阳顺易钛业有限公司 一种自动焊接设备
CN109746619A (zh) * 2017-11-07 2019-05-14 扬州未来塑胶制品有限公司 一种焊管机管材固定装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李念慈等: "《建筑消防给水系统的设计施工监理》", 31 January 2003, 中国建材工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110773949A (zh) * 2019-11-01 2020-02-11 陕西正通煤业有限责任公司 一种管路法兰盘焊接固定器
CN110744233A (zh) * 2019-11-04 2020-02-04 南京奥新可工程科技有限公司 一种铝合金焊接用自动对位机构
CN110977520A (zh) * 2019-11-22 2020-04-10 湖南恺嘉智能科技有限公司 一种生产机械滑轨的台架
CN112975265A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 张敬强 一种圆管钢材焊接用定位夹紧装置
CN113478143A (zh) * 2021-05-13 2021-10-08 郭昊 一种新型焊接操作平台

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110181152A (zh) 一种提高家具管材质量的工艺方法
CN110666663B (zh) 一种钢管外壁自动打磨除锈装置
CN107127666A (zh) 一种数控机床加工毛刺去除装置
CN206588720U (zh) 一种高效陶瓷生产磨边设备
CN213105905U (zh) 一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备
CN206474988U (zh) 一种双面打磨木板加工设备
KR102628739B1 (ko) 파이프 내경 연마장치
CN107571109A (zh) 一种管道加工用坡口处理装置
CN214292545U (zh) 一种耐磨钢球抛光装置
CN214135523U (zh) 一种双端面研磨机自动夹紧与卸料装置
CN210189282U (zh) 一种钢管加工用端口磨削装置
CN208147510U (zh) 一种专磨钢管内壁的砂轮磨具
CN218947129U (zh) 一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置
CN219255049U (zh) 一种端面打磨装置
CN208262458U (zh) 一种石材表面打磨机
CN216731004U (zh) 一种水利工程用管道毛刺去除打磨装置
CN211760632U (zh) 一种电发热管触头的打磨设备
CN211639338U (zh) 一种球形工件用转动式平面研磨机
CN212311621U (zh) 一种能够快速除尘的弯管生产用打磨装置
CN211708913U (zh) 一种新型防尘磨床旋转工作台结构
CN205914954U (zh) 一种具有支撑架的自动电焊装置
CN203266307U (zh) 换热管管头打磨装置
CN102896591B (zh) 钎焊金刚石高铁轨道板磨轮布料装置及布料方法
CN208528773U (zh) 一种百叶砂轮布组磨光机
CN104842241A (zh) 一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190830

RJ01 Rejection of invention patent application after publication