CN110180924A - 一种自动清辊的卷圆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动清辊的卷圆机，涉及一种板材加工机械设备技术领域，旨在解决上辊及下辊外表面需人工进行清理的技术问题，其技术方案要点是机体上设有机架，机架位于上辊上方，机架连接有上清理装置，上清理装置包括连接板、刮板及一对侧板，机体上设有一对与两下辊分别一一对应的下清理装置，下清理装置包括清理辊、刷毛及同步带，刮板可实现对上辊外壁的清理；刷毛可对下辊外壁进行刮扫，以实现对下辊外壁的清理，整体上具有可自动实现对上辊及下辊外表面清理的优势。

Description

一种自动清辊的卷圆机
技术领域
本发明涉及一种板材加工机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动清辊的卷圆机。
背景技术
卷圆机是一种将板材进行卷圆的机械设备。
现有技术中的卷圆机参照图7所示，其包括机体1，机体1转动连接有一个上辊11及一对下辊12，两下辊12分别位于上辊11下方的两侧，机体1内设有分别用于驱使上辊11及下辊12转动的上驱动件及下驱动件，使用时，将板材置于上辊11及一对下辊12之间，打开上驱动件及下驱动件，即可使得板材自上辊11及两下辊12之间经过，并被卷圆。
但是，实际使用过程中，上辊11及下辊12外表面易粘附小型的坚硬颗粒，在后续板材进行加工时，若干小型的坚硬颗粒易使得板材产生压痕或刮痕，影响板材的美观，因此，需人工间歇性的对上辊11及下辊12的外表面进行清理，劳动强度大，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动清辊的卷圆机，其具有无需人工操作即可自动对上辊及下辊外表面进行清理的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自动清辊的卷圆机，包括机体，所述机体转动连接有上辊及一对下辊，所述下辊位于上辊下方的两侧，所述机体内设有分别用于驱使上辊及下辊转动的上驱动件及下驱动件；
所述机体上设有机架，所述机架位于上辊上方，所述机架连接有上清理装置，所述上清理装置包括连接板、刮板及一对侧板，所述连接板的顶端转动连接在机架侧壁上，所述刮板的底端与连接板的底端相连，所述刮板的顶端抵接在上辊的外侧壁上，两所述侧板分别连接在刮板的两端，两所述侧板均与连接板相连，所述连接板、刮板及两侧板围成顶端开口的腔体，所述连接板与机架之间连接有用于驱使连接板朝向上辊转动的抵紧弹性件；
所述机体上设有一对与两下辊分别一一对应的下清理装置，所述下清理装置包括清理辊、刷毛及同步带，所述清理辊转动连接在机体上且与下辊相平行，所述刷毛的底端连接在清理辊的外壁上且顶端与下辊外壁相抵，所述同步带绕设在清理辊及下辊外壁上。
通过采用上述技术方案，抵紧弹性件可使得刮板稳定的抵接再上辊的外壁上，上辊转动过程中将可使得刮板可将上辊外壁上吸附的小颗粒刮除并收集至刮板、连接板及两侧板围成的腔体内，以实现对上辊外壁的清理；
下辊转动过程中，同步带将使得下辊与清理辊同向转动，即可使得刷毛可对下辊外壁进行刮扫，以实现对下辊外壁的清理；
整体上具有可自动实现对上辊及下辊外表面清理的优势。
进一步地，所述抵紧弹性件的两端固定设有连接钩，所述连接板上设有连接环一，所述机架的底壁上设有连接环二，两所述连接钩分别钩设与连接环一及连接环二上。
通过采用上述技术方案，当需要更换抵紧弹性件时，可将抵紧弹性件两端的连接钩分别脱离连接环一及连接环二，即可实现抵紧弹性件的拆卸，此后可将新的抵紧弹性件两端的连接钩钩至于连接环一及连接环二上，即可完成新抵紧弹性件的安装，具有抵紧弹性件更换方便的优势。
进一步地，所述机架的下表面设有滑槽，所述滑槽内适配的滑动连接有滑块，所述滑块的截面为T形，所述连接环二连接在滑块的下表面，所述滑块沿竖直方向设有锁止孔，所述锁止孔为通孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆的长度大于锁止孔的深度，所述锁止杆的底端侧壁上垂直设有若干助力杆。
通过采用上述技术方案，当抵紧弹性件实用较长时间后，可拧松锁止杆，此后可滑动滑块，以调节滑块的位置，即可调节抵紧弹性件的张紧程度，调节完毕后，拧紧锁止杆，使得锁止杆的顶端抵紧滑槽的槽底，即可实现滑块的锁止，此后即可使得抵紧弹性件恢复张紧。
进一步地，所述机架的侧壁上沿水平方向设有连接槽，所述连接槽的一端开口，所述连接槽内适配的滑动连接有连接块，所述连接块的截面为T形，所述连接板转动连接在连接块上。
通过采用上述技术方案，当小颗粒收集较多后，可人工将连接块滑出连接槽，此后即可小颗粒进行倾倒，并对刮板、连接板及两侧板内壁进行清洗维护；清洗完毕后可将连接块插设至连接槽内，即可完成安装，具有对刮板、连接板及两侧板内壁清洁方便的优点。
进一步地，所述连接槽靠近开口的一端的内壁上设有插槽，所述插槽内插设有用于限制连接块滑出连接槽的插板。
通过采用上述技术方案，当连接块插设至连接槽内后，操作人员可将插板插设至插槽内，以使得连接块不易滑出连接槽，提高了连接块插设至连接槽内后状态的稳定性。
进一步地，所述插板朝向插槽槽底的一端固定设有磁性件一，所述插槽的槽底内嵌并固定有与磁性件一磁性相吸的磁性件二。
通过采用上述技术方案，将插板插设至插槽内后，可使得磁性件一与磁性件二相吸附，即可使得此后插板不易滑出插槽，即提高了插板插设至插槽内后状态的稳定性。
进一步地，所述清理辊的外壁上设有尼龙钩带，所述尼龙钩带的外壁可拆卸的粘附有尼龙绒带，所述刷毛连接在尼龙绒带的外壁上。
通过采用上述技术方案，当需要更换刷毛或需将刷毛进行拆卸、清洗时，可将尼龙绒带剥离尼龙钩带，即可实现刷毛与清理辊的拆卸，操作方便；清洗完毕后，将尼龙绒带重新粘附至尼龙钩带上，即可实现刷毛与清理辊的安装；整体上具有刷毛与清理辊拆装方便的优势。
进一步地，所述尼龙钩带的外壁上设有子扣，所述尼龙绒带两端的内壁上设有供子扣扣设的母扣。
通过采用上述技术方案，安装刷毛时，可将子扣扣设于母扣上，即可使得尼龙绒带与尼龙钩带之间的连接状态更稳定。
进一步地，所述机体上设有调节槽，所述调节槽内适配的滑动连接有调节块，所述调节块的截面为T形，所述调节块上转动连接有张紧辊，所述调节槽内设有用于使得张紧辊过盈抵接在同步带内壁的张紧弹性件。
通过采用上述技术方案，张紧弹性件可将涨紧辊朝向同步带的内壁推动，以使得同步带可自动保持张紧状态，即使得清理辊与下辊的同步转动状态更稳定。
进一步地，所述张紧弹性件的两端均固定设有安装杆，所述调节槽的端壁及调节块的侧壁上分别设有供两安装杆插设的安装孔。
通过采用上述技术方案，当需要更换张紧弹性件时，可先将旧张紧弹性件两端的安装杆抽离安装孔，即可完成旧张紧弹性件的拆卸，此后将新张紧弹性件两端的安装杆插设至安装孔内，即可完成新张紧弹性件的安装，具有张紧弹性件更换方便的优势。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了机体上设有机架，机架位于上辊上方，机架连接有上清理装置，上清理装置包括连接板、刮板及一对侧板，连接板的顶端转动连接在机架侧壁上，刮板的底端与连接板的底端相连，刮板的顶端抵接在上辊的外侧壁上，两侧板分别连接在刮板的两端，两侧板均与连接板相连，连接板、刮板及两侧板围成顶端开口的腔体，连接板与机架之间连接有用于驱使连接板朝向上辊转动的抵紧弹性件；机体上设有一对与两下辊分别一一对应的下清理装置，下清理装置包括清理辊、刷毛及同步带，清理辊转动连接在机体上且与下辊相平行，刷毛的底端连接在清理辊的外壁上且顶端与下辊外壁相抵，同步带绕设在清理辊及下辊外壁上；抵紧弹性件可使得刮板稳定的抵接再上辊的外壁上，上辊转动过程中将可使得刮板可将上辊外壁上吸附的小颗粒刮除并收集至刮板、连接板及两侧板围成的腔体内，以实现对上辊外壁的清理；下辊转动过程中，同步带将使得下辊与清理辊同向转动，即可使得刷毛可对下辊外壁进行刮扫，以实现对下辊外壁的清理；整体上具有可自动实现对上辊及下辊外表面清理的优势；
2、采用了抵紧弹性件的两端固定设有连接钩，连接板上设有连接环一，机架的底壁上设有连接环二，两连接钩分别钩设与连接环一及连接环二上，当需要更换抵紧弹性件时，可将抵紧弹性件两端的连接钩分别脱离连接环一及连接环二，即可实现抵紧弹性件的拆卸，此后可将新的抵紧弹性件两端的连接钩钩至于连接环一及连接环二上，即可完成新抵紧弹性件的安装，具有抵紧弹性件更换方便的优势。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现机架与上清理装置连接关系的剖视图；
图3为图2中的B处放大图；
图4为本实施例中用于体现连接板与机架连接关系的结构示意图；
图5为图1中的A处放大图；
图6为本实施例中用于体现刷毛与清理辊连接关系的剖视图；
图7为背景技术附图。
图中：1、机体；11、上辊；12、下辊；13、机架；14、连接块；140、连接槽；15、插板；150、插槽；151、磁性件一；152、磁性件二；2、上清理装置；21、连接板；22、刮板；23、侧板；24、抵紧弹性件；25、连接钩；261、连接环一；262、连接环二；27、滑块；270、滑槽；28、锁止杆；280、锁止孔；29、助力杆；3、下清理装置；31、清理辊；32、刷毛；33、同步带；34、尼龙钩带；35、尼龙绒带；36、子扣；37、母扣；4、调节块；40、调节槽；41、张紧辊；42、张紧弹性件；43、安装杆；430、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种自动清辊的卷圆机，参照图1，其包括机体1，机体1通过转轴转动连接有一个上辊11及一对下辊12，下辊12位于上辊11下方的两侧，机体1内设有分别用于驱使上辊11及下辊12转动的上驱动件及下驱动件（图中未标出），机体1顶端焊接有机架13，机架13位于上辊11上方。
参照图2，机架13连接有上清理装置2，上清理装置2包括连接板21、刮板22及一对侧板23，连接板21的顶端通过销钉转动连接在连接块14上，刮板22的底端与连接板21的底端相焊接，刮板22的顶端抵接在上辊11的外侧壁上，两侧板23分别焊接在刮板22的两端，且两侧板23均与连接板21相焊接，连接板21、刮板22及两侧板23围成顶端开口的腔体。
参照图3，机架13的侧壁上沿水平方向设有连接槽140，连接槽140的一端开口，连接槽140内适配的滑动连接有连接块14，连接块14的截面为T形，连接板21通过销钉转动连接在连接块14上，连接槽140靠近开口的一端的内壁上设有插槽150，插槽150内插设有插板15，插板15朝向插槽150槽底的一端通过粘连固定有磁性件一151，插槽150的槽底内嵌并通过粘连固定有磁性件二152，磁性件二152与磁性件一151为磁性相吸的天然磁铁块，将插板15插设至插槽150内可限制连接块14滑出连接槽140。
参照图4，连接板21与机架13之间设有抵紧弹性件24，抵紧弹性件24优选的为弹簧，抵紧弹性件24用于驱使连接板21朝向上辊11（参照图2）转动，抵紧弹性件24的两端一体成型有连接钩25，连接板21上焊接有连接环一261。
参照图4，机架13的下表面设有滑槽270，滑槽270内适配的滑动连接有滑块27，滑块27的截面为T形，滑块27的下表面焊接有连接环二262，两连接钩25分别钩设与连接环一261及连接环二262上。
参照图4，滑块27沿竖直方向设有锁止孔280，锁止孔280为通孔，锁止孔280内螺纹连接有锁止杆28，锁止杆28的长度大于锁止孔280的深度，转动锁止杆28使得锁止杆28的顶端抵紧滑槽270的槽底，以使得滑块27相对于滑槽270得以锁止，锁止杆28的底端侧壁上垂直焊接有若干助力杆29。
参照图5，机体1上设有一对与两下辊12分别一一对应的下清理装置3，下清理装置3包括清理辊31、刷毛32及同步带33，清理辊31通过转轴转动连接在机体1上，且清理辊31与下辊12相平行，同步带33绕设在清理辊31及下辊12外壁上。
参照图5，机体1上设有调节槽40，调节槽40内适配的滑动连接有调节块4，调节块4的截面为T形，调节块4上通过转轴转动连接有张紧辊41，调节槽40内设有张紧弹性件42，抵紧弹性件24优选的为弹簧，抵紧弹性件24用于使得张紧辊41过盈抵接在同步带33内壁上。
参照图5，张紧弹性件42的两端均一体成型有安装杆43，调节槽40的端壁及调节块4的侧壁上均设有安装孔430，将两安装杆43分别插设至两安装孔430内以实现张紧弹性件42的安装。
参照图6，清理辊31的外壁上通过粘连固定有尼龙钩带34，尼龙钩带34的外壁可拆卸的粘附有尼龙绒带35，尼龙绒带35两端的内壁上缝钉有母扣37，尼龙钩带34的外壁上缝钉有子扣36，将子扣36扣设于母扣37上可使得尼龙绒带35与尼龙钩带34粘附稳定，刷毛32的底端缝制在尼龙绒带35的外壁上，且刷毛32的顶端与下辊12外壁相抵。
工作原理如下：实际工作过程中，抵紧弹性件24可使得刮板22稳定的抵接再上辊11的外壁上，上辊11转动过程中将可使得刮板22可将上辊11外壁上吸附的小颗粒刮除并收集至刮板22、连接板21及两侧板23围成的腔体内，以实现对上辊11外壁的清理。
当小颗粒收集较多后，可人工克服磁性件一151与磁性件二152的吸附力将插板15抽离插槽150，并加盖连接钩25脱离连接环二262，此后即可人工将连接块14滑出连接槽140，此后即可小颗粒进行倾倒，并对刮板22、连接板21及两侧板23内壁进行清洗维护；清洗完毕后可将连接块14插设至连接槽140内，并将插板15插设至插槽150内，且使得磁性件一151与磁性件二152相吸附，并将连接钩25钩至于连接环二262上，即可完成安装，具有对刮板22、连接板21及两侧板23内壁清洁方便的优点。
当抵紧弹性件24实用较长时间后，可拧松锁止杆28，此后可滑动滑块27，以调节滑块27的位置，即可调节抵紧弹性件24的张紧程度，调节完毕后，拧紧锁止杆28，使得锁止杆28的顶端抵紧滑槽270的槽底，即可实现滑块27的锁止，此后即可使得抵紧弹性件24恢复张紧。
当需要更换抵紧弹性件24时，可将抵紧弹性件24两端的连接钩25分别脱离连接环一261及连接环二262，即可实现抵紧弹性件24的拆卸，此后可将新的抵紧弹性件24两端的连接钩25钩至于连接环一261及连接环二262上，即可完成新抵紧弹性件24的安装，具有抵紧弹性件24更换方便的优势。
下辊12转动过程中，同步带33将使得下辊12与清理辊31同向转动，即可使得刷毛32可对下辊12外壁进行刮扫，以实现对下辊12外壁的清理。
此外，张紧弹性件42可将涨紧辊朝向同步带33的内壁推动，以使得同步带33可保持张紧状态，即使得清理辊31与下辊12的同步转动状态稳定。
当需要更换张紧弹性件42时，可先将旧张紧弹性件42两端的安装杆43抽离安装孔430，即可完成旧张紧弹性件42的拆卸，此后将新张紧弹性件42两端的安装杆43插设至安装孔430内，即可完成新张紧弹性件42的安装，具有张紧弹性件42更换方便的优势。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动清辊的卷圆机，包括机体(1)，所述机体(1)转动连接有上辊(11)及一对下辊(12)，所述下辊(12)位于上辊(11)下方的两侧，所述机体(1)内设有分别用于驱使上辊(11)及下辊(12)转动的上驱动件及下驱动件，其特征在于：
所述机体(1)上设有机架(13)，所述机架(13)位于上辊(11)上方，所述机架(13)连接有上清理装置(2)，所述上清理装置(2)包括连接板(21)、刮板(22)及一对侧板(23)，所述连接板(21)的顶端转动连接在机架(13)侧壁上，所述刮板(22)的底端与连接板(21)的底端相连，所述刮板(22)的顶端抵接在上辊(11)的外侧壁上，两所述侧板(23)分别连接在刮板(22)的两端，两所述侧板(23)均与连接板(21)相连，所述连接板(21)、刮板(22)及两侧板(23)围成顶端开口的腔体，所述连接板(21)与机架(13)之间连接有用于驱使连接板(21)朝向上辊(11)转动的抵紧弹性件(24)；
所述机体(1)上设有一对与两下辊(12)分别一一对应的下清理装置(3)，所述下清理装置(3)包括清理辊(31)、刷毛(32)及同步带(33)，所述清理辊(31)转动连接在机体(1)上且与下辊(12)相平行，所述刷毛(32)的底端连接在清理辊(31)的外壁上且顶端与下辊(12)外壁相抵，所述同步带(33)绕设在清理辊(31)及下辊(12)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述抵紧弹性件(24)的两端固定设有连接钩(25)，所述连接板(21)上设有连接环一(261)，所述机架(13)的底壁上设有连接环二(262)，两所述连接钩(25)分别钩设与连接环一(261)及连接环二(262)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述机架(13)的下表面设有滑槽(270)，所述滑槽(270)内适配的滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的截面为T形，所述连接环二(262)连接在滑块(27)的下表面，所述滑块(27)沿竖直方向设有锁止孔(280)，所述锁止孔(280)为通孔，所述锁止孔(280)内螺纹连接有锁止杆(28)，所述锁止杆(28)的长度大于锁止孔(280)的深度，所述锁止杆(28)的底端侧壁上垂直设有若干助力杆(29)。
4.根据权利要求2所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述机架(13)的侧壁上沿水平方向设有连接槽(140)，所述连接槽(140)的一端开口，所述连接槽(140)内适配的滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的截面为T形，所述连接板(21)转动连接在连接块(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述连接槽(140)靠近开口的一端的内壁上设有插槽(150)，所述插槽(150)内插设有用于限制连接块(14)滑出连接槽(140)的插板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述插板(15)朝向插槽(150)槽底的一端固定设有磁性件一(151)，所述插槽(150)的槽底内嵌并固定有与磁性件一(151)磁性相吸的磁性件二(152)。
7.根据权利要求1所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述清理辊(31)的外壁上设有尼龙钩带(34)，所述尼龙钩带(34)的外壁可拆卸的粘附有尼龙绒带(35)，所述刷毛(32)连接在尼龙绒带(35)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述尼龙钩带(34)的外壁上设有子扣(36)，所述尼龙绒带(35)两端的内壁上设有供子扣(36)扣设的母扣(37)。
9.根据权利要求1所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述机体(1)上设有调节槽(40)，所述调节槽(40)内适配的滑动连接有调节块(4)，所述调节块(4)的截面为T形，所述调节块(4)上转动连接有张紧辊(41)，所述调节槽(40)内设有用于使得张紧辊(41)过盈抵接在同步带(33)内壁的张紧弹性件(42)。
10.根据权利要求9所述的一种自动清辊的卷圆机，其特征在于：所述张紧弹性件(42)的两端均固定设有安装杆(43)，所述调节槽(40)的端壁及调节块(4)的侧壁上分别设有供两安装杆(43)插设的安装孔(430)。
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