CN110176683A - 一种连接器及使用该连接器的连接器组件 - Google Patents

一种连接器及使用该连接器的连接器组件 Download PDF

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CN110176683A CN201810541548.5A CN201810541548A CN110176683A CN 110176683 A CN110176683 A CN 110176683A CN 201810541548 A CN201810541548 A CN 201810541548A CN 110176683 A CN110176683 A CN 110176683A
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王超
张智宇
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    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces

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Abstract

本发明涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件,连接器包括连接器壳体,连接器壳体上设有同轴间隔套装的至少三个接触件,任意相邻的两接触件均具有径向重叠部分且该径向重叠部分之间设有绝缘套,各绝缘套的内外侧对应设有内环形台阶和外环形台阶,对应于同一绝缘套的两个所述接触件分别为内接触件和外接触件,内接触件上设有与相应绝缘套的内环形台阶沿轴向挡止配合的内挡止部,外接触件上设有与相应绝缘套的外环形台阶沿轴向挡止配合的外挡止部。采用绝缘套的端面进行轴向定位相比,本发明中将绝缘套设于径向重叠部分之间,并且在绝缘套上额外设置内环形台阶和外环形台阶,能够减小连接器的整体轴向长度。

Description

一种连接器及使用该连接器的连接器组件
技术领域
本发明涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件。
背景技术
现常用共轴产品有多环接触件接触型产品和印制板转接型多层产品。印制板转接型产品存在固定可靠性较差(印制板转接焊接,受力作用在印制板上)、装配结构复杂(需要双侧印制板焊接,操作困难)、成本高等特点。
多环接触件接触型产品多如授权公告号为CN103746137B的发明专利所示,该发明专利公开了一种可旋转插合连接器,该连接器包括插头和插座,插头包括插头壳体和依次同轴连接的多个插针件,各插针件的外径由后向前外径逐渐减小,同时各插针件在轴向上错开依次布置。对应地,插座包括插座壳体和依次同轴连接的多个插孔件,各插孔件的外径由后向前内径逐渐增大,同时各插孔件在轴向上错开依次布置。使用时插头和插座对插,插头的最外端的插针件与插头最内端的插孔件之间对接连通,插头最内端的插针件与插头最外端的插孔件之间对接连通,依次类推,实现多通道信号传输。
但是在现有技术的插头或插座中,两个径向相邻的外部接触件(如插头的两个插针接触件和插座的两个插孔接触件)之间设置有绝缘套,接触件的轴向端面与绝缘套的轴向端面在轴向上挡止配合,实现各接触件在轴向上的定位以及相邻两个接触件之间的相互绝缘。由于采用了端面定位的方式,两个接触件之间以及与绝缘套之间只能在轴向上依次布置,彼此之间不存在径向上的重叠部分,导致插头或插座整体的轴向长度较大,不利于小型化设计,制约了产品的推广使用。而且,各接触件在轴向上错开布置,在插头和插座对接时,插头和插座轴向的对接位置要求较高,稍有偏差就可能导致信号错路。而且,由于采用端面定位的方式,同一插头或插座内的外部接触件类型必须保持一致,即必须为插针接触件或插孔接触件,无法实现针孔混装的方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器,以解决现有技术中接触件和绝缘套采用端面定位的方式而导致连接器长度较大的问题;还提供使用该连接器的连接器组件。
为实现上述目的,本发明连接器的技术方案是:一种连接器,包括连接器壳体,连接器壳体上设有同轴间隔套装的至少三个接触件,任意相邻的两接触件均具有径向重叠部分且该径向重叠部分之间设有绝缘套,各绝缘套的内外侧对应设有内环形台阶和外环形台阶,对应于同一绝缘套的两个所述接触件分别为内接触件和外接触件,内接触件上设有与相应绝缘套的内环形台阶沿轴向挡止配合的内挡止部,外接触件上设有与相应绝缘套的外环形台阶沿轴向挡止配合的外挡止部。
本发明的有益效果是:本发明提供的连接器包括连接器壳体,连接器壳体上设有至少三个接触件,任意相邻两个接触件均具有径向重叠部分,在径向重叠部分之间设置有绝缘套,绝缘套上设有内环形台阶和外环形台阶,同一绝缘套外部的外接触件上设有外挡止部,内部的内接触件上设有内挡止部,内挡止部与内环形台阶轴向挡止配合,外挡止部与外环形台阶轴向挡止配合。与现有技术中采用绝缘套的端面进行轴向定位相比,本发明中将绝缘套设于径向重叠部分之间,并且在绝缘套上额外设置内环形台阶和外环形台阶,能够减小连接器的整体轴向长度。
各绝缘套上均设置有内环形台阶和外环形台阶,所述内环形台阶和外环形台阶的朝向相反,且各绝缘套的内环形台阶朝向相同。内环形台阶和外环形台阶的朝向相反,而且各绝缘套的内环形台阶朝向相同,能够实现各接触件以及各绝缘套在径向上由外至内或由内至外、轴向上依次插套装配,方便安装。
内、外环形台阶的朝向相反,连接器包括由各所述接触件和绝缘套构成的插装单元,连接器壳体上还设有供所述插装单元沿轴向向前插入的绝缘护套,所述绝缘护套的内壁上设有护套内台阶,插装单元中处于径向最外部的所述接触件上设有与所述护套内台阶沿轴向挡止配合的接触件外台阶。
基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。绝缘套包括形成所述内环形台阶的绝缘套小孔段和绝缘套大孔段,对应的内接触件包括与绝缘套小孔段贴合的内接触件小径段和与绝缘套大孔段贴合的内接触件大径段,内接触件的所述内接触部为由所述内接触件小径段和所述内接触件大径段构成的内接触件外环形台阶。通过设置绝缘套小孔段、绝缘套大孔段以及内接触件小径段和内接触件大径段能够实现绝缘套与内接触件之间的紧密贴合,便于内接触件的贴合插装,方便定位且插装后绝缘套与内接触件之间的位置更加稳固。
基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。绝缘套包括形成所述外环形台阶的绝缘套小径段和绝缘套大径段,对应的外接触件包括与绝缘套小径段贴合的外接触件小孔段和与绝缘套大径段贴合的外接触件大孔段,外接触件的所述外接触部为由所述的外接触件小孔段和所述外接触件大孔段构成的外接触件内环形台阶。通过设置绝缘套小径段、绝缘套大径段以及内接触件小孔段和内接触件大孔段能够实现绝缘套与外接触件之间的紧密贴合,绝缘套在外接触件内的贴合插装,方便定位且插装后绝缘套与外接触件之间的位置更加稳固。
基于绝缘套上设有内、外环形台阶,内接触件上设有内挡止部,外接触件上设有外挡止部;或基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。所述连接器具有用于与适配连接器对接的对接端,所述接触件包括设于连接器壳体上的插针接触件和插孔接触件,套装于插针接触件外部的所述绝缘套朝背离对接端的一端内凹,以在插针接触件的外部形成供适配连接器的插孔接触件插入的插接通道,套装于插孔接触件外部的所述绝缘套延伸至插孔接触件的对接端。
基于绝缘套上设有内、外环形台阶,内接触件上设有内挡止部,外接触件上设有外挡止部;或基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。连接器具有接线端,连接器的接线端上设有沿周向错开布置的多个接线片,各接线片与各接触件一一对应相连或一体成型。
基于绝缘套上设有内、外环形台阶,内接触件上设有内挡止部,外接触件上设有外挡止部;或基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。连接器的各接触件在径向上间隔布置、轴向上对应布置。
本发明连接器组件的技术方案是:一种连接器组件,包括两个相互对插的连接器,至少一个连接器的连接器壳体上设有同轴间隔套装的至少三个接触件,任意相邻的两接触件均具有径向重叠部分且该径向重叠之间设有绝缘套,各绝缘套的内外对应设有内环形台阶和外环形台阶,对应于同一绝缘套的两个所述接触件分别为内接触件和外接触件,内接触件上设有与相应绝缘套的内环形台阶沿轴向挡止配合的内挡止部,外接触件上设有与相应绝缘套的外环形台阶沿轴向挡止配合的外挡止部。
各绝缘套上均设置有内环形台阶和外环形台阶,所述内环形台阶和外环形台阶的朝向相反,且各绝缘套的内环形台阶朝向相同。内环形台阶和外环形台阶的朝向相反,而且各绝缘套的内环形台阶朝向相同,能够实现各接触件以及各绝缘套在径向上由外至内或由内至外、轴向上依次插套装配,方便安装。
内、外环形台阶的朝向相反,连接器包括由各所述接触件和绝缘套构成的插装单元,连接器壳体上还设有供所述插装单元沿轴向向前插入的绝缘护套,所述绝缘护套的内壁上设有护套内台阶,插装单元中处于径向最外部的所述接触件上设有与所述护套内台阶沿轴向挡止配合的接触件外台阶。
基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。绝缘套包括形成所述内环形台阶的绝缘套小孔段和绝缘套大孔段,对应的内接触件包括与绝缘套小孔段贴合的内接触件小径段和与绝缘套大孔段贴合的内接触件大径段,内接触件的所述内接触部为由所述内接触件小径段和所述内接触件大径段构成的内接触件外环形台阶。通过设置绝缘套小孔段、绝缘套大孔段以及内接触件小径段和内接触件大径段能够实现绝缘套与内接触件之间的紧密贴合,便于内接触件的贴合插装,方便定位且插装后绝缘套与内接触件之间的位置更加稳固。
基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。绝缘套包括形成所述外环形台阶的绝缘套小径段和绝缘套大径段,对应的外接触件包括与绝缘套小径段贴合的外接触件小孔段和与绝缘套大径段贴合的外接触件大孔段,外接触件的所述外接触部为由所述的外接触件小孔段和所述外接触件大孔段构成的外接触件内环形台阶。通过设置绝缘套小径段、绝缘套大径段以及内接触件小孔段和内接触件大孔段能够实现绝缘套与外接触件之间的紧密贴合,绝缘套在外接触件内的贴合插装,方便定位且插装后绝缘套与外接触件之间的位置更加稳固。
基于绝缘套上设有内、外环形台阶,内接触件上设有内挡止部,外接触件上设有外挡止部;或基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。所述连接器具有用于与适配连接器对接的对接端,所述接触件包括设于连接器壳体上的插针接触件和插孔接触件,套装于插针接触件外部的所述绝缘套朝背离对接端的一端内凹,以在插针接触件的外部形成供适配连接器的插孔接触件插入的插接通道,套装于插孔接触件外部的所述绝缘套延伸至插孔接触件的对接端。
基于绝缘套上设有内、外环形台阶,内接触件上设有内挡止部,外接触件上设有外挡止部;或基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。连接器具有接线端,连接器的接线端上设有沿周向错开布置的多个接线片,各接线片与各接触件一一对应相连或一体成型。
基于绝缘套上设有内、外环形台阶,内接触件上设有内挡止部,外接触件上设有外挡止部;或基于内、外环形台阶的朝向相反,且各内环形台阶的朝向相同;或基于绝缘护套上设有护套内台阶,最外部的接触件上设有接触件外台阶。连接器的各接触件在径向上间隔布置、轴向上对应布置。
附图说明
图1为本发明连接器组件实施例1中插头连接器的剖视图;
图2为本发明连接器组件实施例1中插头连接器的右视图;
图3为本发明连接器组件实施例1中插座连接器的剖视图;
图4为本发明连接器组件实施例1中插座连接器的右视图;
图5为本发明连接器组件实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器组件的具体实施例1,如图1至图4所示,连接器组件包括使用时沿轴向对插的插头连接器1和插座连接器2。本实施中,定义插头连接器的与插座连接器插接的一端为前端,另一端为后端,同样地,定义插座连接器的与插头连接器插接的一端为前端,另一端为后端。由此可以得知,插头连接器和插座连接器的对接端均为前端。
插头连接器1包括沿径向由内至外套装在一起的插头第一插针插孔组件和插头第二插针插孔组件,其中,第一插针插孔组件和第二插针插孔组件之间在径向上同轴间隔布置,在轴向上对应布置,即第一插针插孔组件和第二插针插孔组件在轴向上位于同一位置。
插头第一插针插孔组件包括位于中心的插头第一插针接触件11,插头第一插针接触件11位于插头连接器1的中心位置而形成了插头中心接触件。插头第一插针接触件11为柱状的插针接触件,插头第一插针接触件11的前端为由内至外截面面积逐渐减小的锥形,便于插头第一插针接触件11与插座连接器2上的插座第一插孔接触件29进行插接。在插头第一插针接触件11的径向外部同轴套装有插头第一插孔接触件15,插头第一插针接触件11和插头第一插孔接触件15的前端之间具有供插座连接器的插座第一插针接触件27插入的插接通道。插头第一插针接触件11和插头第一插孔接触件15的后端通过插头第一绝缘套17实现固定相连。
插头第二插针插孔组件包括同轴由内向外依次套装的插头第二插针接触件13和插头第二插孔接触件14,插头第二插针接触件为筒形插针,套装于插头第一插孔接触件的外部。在插头第一插孔接触件的外侧面上套装有插头第二绝缘套111,在插头第二绝缘套111的外部套装上述的插头第二插针接触件13。插头第二插针接触件13和插头第二插孔接触件14的前端间隔布置,形成供插座第二插针接触件24插入在内的插接通道。在插头第二插针接触件13和插头第二插孔接触件14的后端设有用来固定两者的插头第三绝缘套16。同时,在插头第二插孔接触件的外部固定套装有插头第四绝缘套12,对插头第一插针插孔组件和插头第二插针插孔组件进行绝缘、固定。
由图1中能够看出,在插头第四绝缘套、插头第二插孔接触件、插头第三绝缘套、插头第二插针接触件、插头第二绝缘套、插头第一插孔接触件、插头第一绝缘套的内侧上均开设有朝向前端的内环形台阶,内环形台阶所形成的通道能够供内部的绝缘套或者接触件通过。在插头第一插针接触件、插头第一绝缘套、插头第一插孔接触件、插头第二绝缘套、插头第二插针接触件、插头第三绝缘套、插头第二插孔接触件的外侧上均开设有朝向后端的外环形台阶。具体装配时,将插头第四绝缘套固定,将插头第二插孔接触件、插头第三绝缘套、插头第二插针接触件、插头第二绝缘套、插头第一插孔接触件、插头第一绝缘套、插头第一插针接触件依次插入,插入时通过内、外环形台阶实现轴向上的挡止配合。
由图1中能够看出,在各插针接触件和插孔接触件的后端一体成型有弧形接线片,各弧形接线片位于对应接触件(包括插针接触件和插孔接触件)所在的圆周轨迹内,多个弧形接线片在周向上错开布置,在弧形接线片上焊接插头导线110,无需进行其他方式的转接,接触电阻小,连接可靠。当然,在其他实施例中,弧形接线片也可以采用焊接等方式固定在对应的接触件上。由于本实施例中各接触件之间在轴向上对应,在径向上相互套装,导线焊接在接触件的后端上,与现有技术中各接触件之间在轴向上错位布置而导致接线困难,布线复杂相比,本发明的布线和装配结构均简单。当然,在其他实施例中,插头导线110可以采用压接的方式固定在接触件的后端,或者采用绕接的方式,再或者,可以将后端的导线提前焊好,或者可以设计为引出焊线柱结构。
在将各绝缘套、接触件以及插头导线装配完毕后,在第四绝缘套的后端固定安装插头固定件18,插头固定件18的内腔与插头第四绝缘套12的内腔相连通,之后在内腔中灌胶封死,将各绝缘套和接触件固定装配在一起,灌胶形成了插头壳体19。本实施例中,插头第一插孔接触件、插头第二插针接触件、插头第二插孔接触件均为依次套装的筒形接触件。各接触件(包括中心接触件和筒形接触件)均轴向对应,同时各接触件之间相互间隔并绝缘,当然,在其他实施例中,若两个相邻接触件之间不相互绝缘,也在本发明的保护范围之内。本实施例中所指的相邻均为径向相邻,即相邻两个接触件的用于与插座连接器对接的接触面面积逐渐增大。由上可知,插针接触件和插孔接触件在径向上依次交替布置,使得形成了针-孔-针-孔的布置方式,方便排序同时有利于合理利用空间。在其他实施例中,插头连接器可以仅包括插针接触件。
插座连接器与插头连接器的结构类似,包括沿径向由内至外套装在一起并且在径向上间隔布置的插座第一插针插孔组件和插座第二插针插孔组件,插座第一插针插孔组件和插座第二插针插孔组件在轴向上对应布置,即插座第一插针插孔组件和插座第二插针插孔组件在轴向上位于同一位置。
插座第一插针插孔组件包括位于中心的插座第一插孔接触件29,插座第一插孔接触件29位于插座连接器的中心位置而形成了插座中心接触件。插座第一插针插孔组件还包括套装在插座第一插孔接触件29外部的插座第一插针接触件27,插座第一插针接触件27为筒形的插针接触件,插座第一插孔接触件29和插座第一插针接触件27通过位于两者之间的插座第一绝缘套28实现固定且相对绝缘。
插座第二插针插孔组件同轴套装于插座第一插针插孔组件的外部,插座第二插针插孔组件的结构与插座第一插针插孔组件的结构一致,即包括位于内部的插座第二插孔接触件26和位于外部的插座第二插针接触件24,在插座第二插孔接触件26和插座第一插针接触件27的前端形成了供插头连接器中的插头第二插针接触件插入的插接间隙,后端通过插座第二绝缘套211实现径向定位。插座第二插孔接触件和插座第二插针接触件通过位于两者之间的插座第三绝缘套25实现径向定位。同时,在最外部的插座第二插针接触件外部还套装有插座第四绝缘套23,由于插座第二插针接触件的外侧面需要与插座第二插孔接触件的内侧面进行接触,插座第四绝缘套仅套装在插座第二插针接触件的后端。
本实施例中,在各绝缘套以及插座第二插针接触件、插座第二插孔接触件、插座第一插针接触件的内侧上均设有朝向插座连接器后端的内环形台阶,内环形台阶能够供内侧的绝缘套或接触件穿过,在插座第一绝缘套、插座第二绝缘套、插座第三绝缘套、插座第一插孔接触件、插座第一插针接触件、插座第二插孔接触件、插座第二插针接触件的外侧上均设有朝向插座连接器前端的外环形台阶,使用时,相邻的绝缘套和接触件上的环形台阶在轴向上互相挡止配合。即先固定插座第四绝缘套,之后靠环形台阶依次由后向前将各绝缘套和接触件组装在一起。
由图3中能够看出,在插座连接器中各插针接触件和插孔接触件的后端一体成型弧形接线片,各弧形接线片位于对应接触件(包括插针接触件和插孔接触件)所在的圆周轨迹内,所有接触件的弧形接线片在周向上错开布置,在弧形接线片上焊接插座导线210,无需进行其他方式的转接,接触电阻小,连接可靠。当然,在其他实施例中,弧形接线片也可以采用焊接等方式固定在对应的接触件上。无需进行其他方式的转接,接触电阻小,连接可靠。由于本实施例中各接触件之间在轴向上对应,在径向上相互套装,导线焊接在接触件的后端上,与现有技术中各接触件之间在轴向上错位布置而导致接线困难,布线复杂相比,本发明的布线和装配结构均简单。当然,在其他实施例中,导电可以采用压接的方式固定在接触件的后端,或者采用绕接的方式,再或者,可以将后端的导线提前焊好,或者可以设计为引出焊线柱结构。
在将各绝缘套、接触件以及插座导线装配完毕后,在插座第四绝缘套的后端固定安装插座固定件22,插座固定件22的内腔与插座第四绝缘套的内腔相连通,之后在内腔中灌胶封死,将各绝缘套和接触件固定装配在一起,灌胶形成了插座壳体21。本实施例中,插座第一插针接触件、插头第二插孔接触件、插头第二插针接触件均为依次套装的筒形接触件。各接触件(包括中心接触件和筒形接触件)均轴向对应,同时各接触件之间相互间隔并绝缘,当然,在其他实施例中,若两个相邻接触件之间不相互绝缘,也在本发明的保护范围之内。本实施例中所指的相邻均为径向相邻,即相邻两个接触件的用于与插座连接器对接的接触面面积逐渐增大。由上可知,插针接触件和插孔接触件在径向上依次交替布置,使得形成了孔-针-孔-针的布置方式,方便排序同时有利于合理利用空间。插座连接器也可以全部为插孔接触件。
本发明的插头连接器和插座连接器中的各接触件在径向上相互套装,在轴向上对应布置,与现有技术中接触件在轴向上错位布置相比,一方面,减小了插头连接器和插座连接器的轴向长度,外形尺寸小;另一方面,各接触件之间均位于轴向同一位置,对相互插接配合的插针接触件和插孔接触件的插接定位要求低,不需要在轴向上有多高的插接定位要求,即只要插针接触件插入插孔接触件内就能实现信号的导通,不需要像现有技术中,只有插针接触件和插孔接触件互相插套至轴向设定位置才能完成对应信号的导通。
本发明中的插头连接器和插座连接器互为连接器和适配连接器。
上述实施例中,绝缘套与接触件位于轴向的同一位置,任何相邻两个接触件均具有径向重叠部分,而绝缘套位于对应两接触件的径向重叠部分之间。插头第四绝缘套和插座第四绝缘套构成了绝缘护套,插头连接器和插座连接器上除绝缘护套外的绝缘套和接触件构成了插装单元。绝缘护套上设置的内环形台阶构成护套内台阶,最外部的接触件上的外环形台阶构成接触件外台阶。插头第一、二、三绝缘套以及插座第一、二、三绝缘套构成了绝缘套。中心接触件外的各接触件以及各绝缘套均包括构成外环形台阶的大径段和小径段,以及构成内环形台阶的大孔段和小孔段,以使得各接触件以及绝缘套之间紧密贴合支撑。设于同一绝缘套内外的两个接触件分别为内接触件和外接触件。内接触件上的外环形台阶构成了内接触件外环形台阶,构成了内挡止部;外接触件上的内环形台阶构成了外接触件内环形台阶,构成了外挡止部。
本实施例中,插头连接器的装配方向为由前至后,而插座连接器的装配方向为由后至前,接触件和绝缘套的插入方向为装配时的前方向。
本发明连接器组件的具体实施例2,如图5所示,与实施例1的不同之处在于:本实施例中的绝缘套2并未完全位于相邻两个接触件1的径向重叠部分,绝缘套2上设置有外环形台阶和内环形台阶,而同一绝缘套2所对应的内接触件的内挡止部和外接触件的外挡止部为接触件的端面。
上述实施例中,各接触件在径向上完全对应叠装,其他实施例中,相邻接触件在径向上可以仅具有部分重叠的部分。
本发明连接器的具体实施例,连接器的结构与上述实施例中的插头连接器或者插座连接器的结构一致,其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种连接器,包括连接器壳体,其特征在于:连接器壳体上设有同轴间隔套装的至少三个接触件,任意相邻的两接触件均具有径向重叠部分且该径向重叠部分之间设有绝缘套,各绝缘套的内外侧对应设有内环形台阶和外环形台阶,对应于同一绝缘套的两个所述接触件分别为内接触件和外接触件,内接触件上设有与相应绝缘套的内环形台阶沿轴向挡止配合的内挡止部,外接触件上设有与相应绝缘套的外环形台阶沿轴向挡止配合的外挡止部。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于:所述内环形台阶和外环形台阶的朝向相反,且各绝缘套的内环形台阶朝向相同。
3.根据权利要求2所述的连接器,其特征在于:连接器包括由各所述接触件和绝缘套构成的插装单元,连接器壳体上还设有供所述插装单元沿轴向向前插入的绝缘护套,所述绝缘护套的内壁上设有护套内台阶,插装单元中处于径向最外部的所述接触件上设有与所述护套内台阶沿轴向挡止配合的接触件外台阶。
4.根据权利要求2或3所述的连接器,其特征在于:绝缘套包括形成所述内环形台阶的绝缘套小孔段和绝缘套大孔段,对应的内接触件包括与绝缘套小孔段贴合的内接触件小径段和与绝缘套大孔段贴合的内接触件大径段,内接触件的所述内接触部为由所述内接触件小径段和所述内接触件大径段构成的内接触件外环形台阶。
5.根据权利要求2或3所述的连接器,其特征在于:绝缘套包括形成所述外环形台阶的绝缘套小径段和绝缘套大径段,对应的外接触件包括与绝缘套小径段贴合的外接触件小孔段和与绝缘套大径段贴合的外接触件大孔段,外接触件的所述外接触部为由所述的外接触件小孔段和所述外接触件大孔段构成的外接触件内环形台阶。
6.根据权利要求1或2或3所述的连接器,其特征在于:所述连接器具有用于与适配连接器对接的对接端,所述接触件包括设于连接器壳体上的插针接触件和插孔接触件,套装于插针接触件外部的所述绝缘套朝背离对接端的一端内凹,以在插针接触件的外部形成供适配连接器的插孔接触件插入的插接通道,套装于插孔接触件外部的所述绝缘套延伸至插孔接触件的对接端。
7.根据权利要求1或2或3所述的连接器,其特征在于:连接器具有接线端,连接器的接线端上设有沿周向错开布置的多个接线片,各接线片与各接触件一一对应相连或一体成型。
8.根据权利要求1或2或3所述的连接器,其特征在于:连接器的各接触件在径向上间隔布置、轴向上对应布置。
9.一种连接器组件,包括两个相互对插的连接器,其特征在于:至少一个连接器的连接器壳体上设有同轴间隔套装的至少三个接触件,任意相邻的两接触件均具有径向重叠部分且该径向重叠之间设有绝缘套,各绝缘套的内外对应设有内环形台阶和外环形台阶,对应于同一绝缘套的两个所述接触件分别为内接触件和外接触件,内接触件上设有与相应绝缘套的内环形台阶沿轴向挡止配合的内挡止部,外接触件上设有与相应绝缘套的外环形台阶沿轴向挡止配合的外挡止部。
10.根据权利要求9所述的连接器组件,其特征在于:所述内环形台阶和外环形台阶的朝向相反,且各绝缘套的内环形台阶朝向相同。
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