CN110173290A - 一种用于急倾斜回采工作面的液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿用支护设备技术领域，提供了一种用于急倾斜回采工作面的液压支架，包括底座和顶梁，所述底座包括第一槽体、第二槽体、以及连接所述第一槽体和所述第二槽体的底座过桥，所述第一槽体和所述第二槽体之间形成有一滑道，所述滑道内设置有推移装置，所述推移装置包括推杆和推移油缸，所述推杆的前端与刮板机连接，后端设置在所述滑道内的所述推移油缸通过销轴连接，所述销轴沿纵向设置，所述推移油缸的中心对称面和所述销轴的中心对称面平行或共面，所述推移油缸的中心对称面与所述液压支架的中心对称面成2～5°的夹角。本发明的液压支架的防倒防滑能力强，使整个机械自动化综采系统的稳定性得以提升。

Description

一种用于急倾斜回采工作面的液压支架

技术领域

本发明属于矿用支护设备，具体涉及一种用于急倾斜回采工作面的液压支架。

背景技术

通常把倾角在45°以上的煤层称为急倾斜煤层，我国煤矿井下急倾斜回采工作面的传统支护方式有以下几种：木支柱、单体液压支柱和伪倾斜柔性掩护支架。其中木支柱的不安全性最为明显，单体液压支柱因存在人工移柱问题，故劳动强度大且不利于安全生产，除此之外的伪倾斜柔性掩护支架等又均具有在回采工作成不能调宽，对煤层厚度、倾角等产状变化的适应性较差的缺陷。

目前，急倾斜煤层已采用机械自动化综采技术，由于倾角大的原因，液压支架极易下滑、倾倒，垮落的煤〔矸石)会向下滑滚，对液压支架的尾部产生向下的冲击力，使液压支架斜摆顶板容易失稳垮落，底板同样也会出现破坏，从而使整个支护体系遭到破坏。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于急倾斜回采工作面的液压支架，以提高其防倒防滑能力。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于急倾斜回采工作面的液压支架，包括底座和顶梁，所述底座包括第一槽体、第二槽体、以及连接所述第一槽体和所述第二槽体的底座过桥，所述第一槽体和所述第二槽体之间形成有一滑道，所述滑道内设置有推移装置，所述推移装置包括推杆和推移油缸，所述推杆的前端与刮板机连接，后端设置在所述滑道内的所述推移油缸通过销轴连接，所述销轴沿纵向设置，所述推移油缸的中心对称面和所述销轴的中心对称面平行或共面，所述推移油缸的中心对称面与所述液压支架的中心对称面成2～5°的夹角。

进一步地，所述第二槽体的前端设有容置槽，所述容置槽内安装有限推油缸，所述限推油缸的自由端可移动到所述滑道中、并与所述推杆抵触。

进一步地，所述第一槽体的前后两端都设置有第一防滑装置，所述第一防滑装置用于将所述液压支架的第一槽体与相邻的另一个液压支架的第二槽体连接，所述第一防滑装置包括第一防滑油缸和一端与所述第一防滑油缸连接的第一连接链。

进一步地，所述底座上设置有第二防滑装置，所述第二防滑装置用于将所述液压支架与刮板机连接，所述第二防滑装置包括第二防滑油缸、一端与所述第二防滑油缸的一端连接的第二连接链和一端与所述第二防滑油缸的另一端连接的第三连接链，所述第二连接链的另一端与刮板机连接，所述第三连接链的另一端与液压支架连接。

进一步地，所述第二连接链的所述另一端与所述第三连接链的所述另一端之间至少跨越四个相邻的液压支架。

进一步地，所述液压支架的顶梁设置有防倒装置，所述防倒装置用于将所述液压支架的顶梁与相邻的另一个所述液压支架的顶梁连接，所述防倒装置包括防倒油缸和与一端与所述防倒油缸连接的第四连接链。

本发明的有益效果：本发明的一种用于急倾斜回采工作面的液压支架，通过在底座上设置第一防滑装置、第二防滑装置和改变底座上的推移装置的推移方向，同时在顶梁上设置防倒装置，提高了液压支架的防倒防滑能力，使整个机械自动化综采系统的稳定性得以提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的液压支架的底座的一个结构示意图；

图2为本发明的液压支架的底座的另一个结构示意图；

图3为本发明的液压支架与刮板机和第二防滑装置的结构示意图；

图4为本发明的液压支架的顶梁的一个结构示意图。

附图标记：

10-底座、11-第一槽体、12-第二槽体、121-容置槽、122-限推油缸、13-滑槽、14-推移装置、141-推移油缸、142-推杆、143-销轴、20-第一防滑装置、21-第一防滑油缸、22-第一连接链、30-顶梁、40-防倒装置、41防倒油缸、42-第四连接链、50-刮板机、60-第二防滑装置、61-第二防滑油缸、62-第二连接链、63-第三连接链、70-液压支架、A-夹角。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例提供一种用于急倾斜回采工作面的液压支架，包括底座10和顶梁30，底座10包括第一槽体11、第二槽体12、以及连接第一槽体11和第二槽体12的底座10过桥。第一槽体11和第二槽体12之间形成有一滑道13，滑道13沿底座10的长度方向延伸，滑道13内设置有推移装置14。推移装置14包括推杆142和推移油缸141，推杆142的前端与刮板50机连接，后端设置在滑道13内的推移油缸141通过销轴143连接，销轴143沿纵向设置。所述推移油缸141的中心对称面和所述销轴143的中心对称面平行或共面，推移油缸141的中心对称面与液压支架的中心对称面成2～5°的夹角A。推杆142通过上述销轴143与推移油缸141连接后，在滑道13内沿横向可以有小幅度的摆动，当推移油缸141推动刮板50机移动时，由于推力有个向上的分力，从而使得推杆142朝使该分力增大的方向摆动，这样推移油缸141将推杆142推出的过程中，减少了刮板50机下滑的可能，而当推移油缸141将推杆142收回至滑道13内之后，推杆142又朝与推移油缸141的延伸方向一致的方向摆动，这样上述夹角可以设计得更小，从而减少滑道13对整个底座10的空间的占用。本实施例中，通过改变滑道13的设计角度，从而推杆142成一定向上的倾角推出，从而减少了刮板50机下滑的可能。

作为上述方案的进一步改进，第二槽体12的前端设有容置槽121，容置槽121内安装有限推油缸122，限推油缸122的自由端可移动到滑道13中、并与推杆142抵触。限推油缸122的自由端与推杆142抵触后，会对推杆142提供一个向上的力，从而限制推杆142的最小倾斜角度，保证推杆142被推出后仍然具有一定的倾角，从而提供可靠的向上的分力，使得刮板50机下滑的可能得以减少。

作为上述方案的进一步改进，所述第一槽体11的前后两端都设置有第一防滑装置20，所述第一防滑装置20用于将所述液压支架(即本架)的第一槽体11与相邻的另一个液压支架(即邻架)的第二槽体12连接，所述第一防滑装置20包括第一防滑油缸21和一端与所述第一防滑油缸21连接的第一连接链22。第一防滑油缸21可以安装在本架上，也可以安装在邻架上，相应地，第一连接链22这安装在邻架或本架上。通过第一防滑装置20将相邻的液压支架连接在一起，使得工作面上的所有液压支架连接成一个整体，从而提供了液压支架的防滑能力。

作为上述方案的进一步改进，所述底座10上设置有第二防滑装置60，所述第二防滑装置60用于将所述液压支架与刮板50机连接，所述第二防滑装置60包括第二防滑油缸61、一端与所述第二防滑油缸61的一端连接的第二连接链62和一端与所述第二防滑油缸61的另一端连接的第三连接链63，所述第二连接链62的另一端与刮板50机连接，所述第三连接链63的另一端与液压支架连接。通过上述第二防滑装置60，将液压支架70与刮板50机进一步连接在一起，从而进一步提高了液压支架70的防滑能力。优选地，所述第二连接链62的所述另一端与所述第三连接链63的所述另一端之间至少跨越四个相邻的液压支架70，这样设置保证了向上的角度，增大了防滑力。

作为上述方案的进一步改进，所述液压支架的顶梁30设置有防倒装置40，所述防倒装置40用于将所述液压支架的顶梁30与相邻的另一个所述液压支架的顶梁30连接，所述防倒装置40包括防倒油缸41和与一端与所述防倒油缸41连接的第四连接链42。通过防倒装置40将相邻液压支架之间的顶梁30连接在一起，从而提高了液压支架的防倒能力。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于急倾斜回采工作面的液压支架，包括底座(10)和顶梁(30)，其特征在于：所述底座(10)包括第一槽体(11)、第二槽体(12)、以及连接所述第一槽体(11)和所述第二槽体(12)的底座(10)过桥，所述第一槽体(11)和所述第二槽体(12)之间形成有一滑道(13)，所述滑道(13)内设置有推移装置(14)，所述推移装置(14)包括推杆(142)和推移油缸(141)，所述推杆(142)的前端与刮板机(50)连接，后端设置在所述滑道(13)内的所述推移油缸(141)通过销轴连接，所述销轴沿纵向设置，所述推移油缸(141)的中心对称面和所述销轴的中心对称面平行或共面，所述推移油缸(141)的中心对称面与所述液压支架的中心对称面成2～5°的夹角(A)。

2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于：所述第二槽体(12)的前端设有容置槽(121)，所述容置槽(121)内安装有限推油缸(122)，所述限推油缸(122)的自由端可移动到所述滑道(13)中、并与所述推杆(142)抵触。

3.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于：所述第一槽体(11)的前后两端都设置有第一防滑装置(20)，所述第一防滑装置(20)用于将所述液压支架的第一槽体(11)与相邻的另一个液压支架的第二槽体(12)连接，所述第一防滑装置(20)包括第一防滑油缸(21)和一端与所述第一防滑油缸(21)连接的第一连接链(22)。

4.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于：所述底座(10)上设置有第二防滑装置(60)，所述第二防滑装置(60)用于将所述液压支架(70)与刮板机(50)连接，所述第二防滑装置(60)包括第二防滑油缸(61)、一端与所述第二防滑油缸(61)的一端连接的第二连接链(62)和一端与所述第二防滑油缸(61)的另一端连接的第三连接链(63)，所述第二连接链(62)的另一端与刮板机(50)连接，所述第三连接链(63)的另一端与液压支架(70)连接。

5.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于：所述第二连接链(62)的所述另一端与所述第三连接链(63)的所述另一端之间至少跨越四个相邻的液压支架。

6.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于：所述液压支架的顶梁(30)设置有防倒装置(40)，所述防倒装置(40)用于将所述液压支架的顶梁(30)与相邻的另一个所述液压支架的顶梁(30)连接，所述防倒装置(40)包括防倒油缸(41)和与一端与所述防倒油缸(41)连接的第四连接链(42)。