CN110167660A - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是提供一种能够实现整个装置的空间节省的过滤装置。根据本发明的过滤装置包括多个过滤模块，所述多个过滤模块中的每个过滤模块包括多个中空纤维膜，这些中空纤维膜彼此相邻布置以便沿上下方向延伸；洗涤模块，被配置为从多个过滤模块的下方供应气泡；以及支撑多个过滤模块的框架。洗涤模块包括多个曝气管，所述多个曝气管中的每个曝气管具有多个曝气孔。框架的至少一部分是中空管，气体通过所述中空管被供应到多个曝气管。

Description

过滤装置

技术领域

本发明涉及一种过滤装置。

背景技术

典型地，包括多个过滤模块的过滤装置被用作废水处理等的固液分离处理装置，所述过滤模块包括捆扎在一起的多个中空纤维膜。过滤装置通过浸入待处理液体中来使用，并且通过使用中空纤维膜的表面来防止包含于待处理液体中并且具有一定粒径以上的杂质穿过其中，从而进行过滤处理。

过滤装置使用得越多，附着在中空纤维膜的表面的杂质就越多，这降低了处理能力。因此，过滤装置包括用于从多个过滤模块下方供应气泡的洗涤模块。过滤装置能够通过使气泡冲刷多个中空纤维膜的表面以导致中空纤维膜摆动来除去粘附在多个中空纤维膜表面的杂质。

关于这种过滤装置，提出了一种包括由框架支撑的多个过滤模块的过滤装置(参见国际公开第2016-152336号)。

引用列表

专利文献

PTL 1：国际公开第2016-152336号

发明内容

根据本发明的一个方面的过滤装置包括：多个过滤模块，所述多个过滤模块中的每个过滤模块包括多个中空纤维膜，这些中空纤维膜彼此相邻布置以便沿上下方向延伸；洗涤模块，其被配置为从多个过滤模块的下方供应气泡；和支撑多个过滤模块的框架。洗涤模块包括多个曝气管，所述多个曝气管中的每个曝气管具有多个曝气孔。框架的至少一部分是中空管，气体通过所述中空管被供应到多个曝气管。

附图说明

图1为示出根据本发明的实施方式的过滤装置的示意性立体图。

图2为图1中的过滤装置的示意性后视图。

图3为示出图1中的过滤装置的过滤模块的示意性立体图。

图4为图1中的过滤装置的中空管和气体导管的连接结构的示意性局部放大立体图。

图5为图1中的过滤装置的框架和洗涤模块的示意性立体图。

图6为现有的过滤单元的示意性立体图。

图7为根据不同于图6中的过滤单元的形式的现有过滤单元的示意性立体图。

具体实施方式

[本发明要解决的技术问题]

在上述公开中描述的过滤单元包括一对前侧竖直框架和一对后侧竖直框架，在俯视图中所述竖直框架形成多个过滤模块的支撑结构的四个角。多个过滤模块被设置在由这些竖直框架包围的区域内。过滤单元包括一对前侧水平框架、一对后侧水平框架、一对右侧水平框架和一对左侧水平框架，所述水平框架悬挂在这些垂直框架的上部之间和下部之间。过滤单元包括：设置在多个过滤模块下方的作为洗涤模块的多个曝气管，和供应管，通过其向多个曝气管供应气体。如图6所示，过滤单元包括设置在一对后侧水平框架6d外部的供应管24。如图7所示，考虑提供这样的过滤单元，其具有设置在一对后侧竖直框架6c后侧的一对外部竖直框架6i和设置在一对后侧水平框架6d后侧的一对外部水平框架6j。图7中的过滤单元利用一对外部竖直框架6i和一对外部水平框架6j保护供应管24免受外部影响。

过滤单元使用框架来支撑多个过滤模块，这使得这些过滤模块能够以相对密集的方式设置。然而，在过滤单元中，形成多个过滤模块的支撑结构的四个角的一对前侧竖直框架和一对后侧竖直框架被设置成靠近多个过滤模块从而在俯视图中包围多个过滤模块。因此，难以将供应管设置在由这些竖直框架包围的区域内。因此，如上所述，在过滤单元中，供应管被设置在由一对前侧竖直框架和一对后侧竖直框架包围的区域之外，并且供应管妨碍了整个装置的空间节省。

本发明是基于这种情况而开发的，并且本发明的目的是提供一种能够实现整个装置的空间节省的过滤装置。

[发明的有益效果]

根据本发明的过滤装置能够实现整个装置的空间节省。此外，根据本发明的过滤装置能够减少部件数量并实现整个装置的重量下降。

首先，将列出并描述本发明的实施方式。

根据本发明的一个实施方式的过滤装置包括：多个过滤模块，所述多个过滤模块中的每个过滤模块包括多个中空纤维膜，这些中空纤维膜彼此相邻布置以便沿上下方向延伸；洗涤模块，被配置为从多个过滤模块的下方供应气泡；和支撑多个过滤模块的框架。洗涤模块包括多个曝气管，所述多个曝气管中的每个曝气管具有多个曝气孔。框架的至少一部分是中空管，气体通过所述中空管被供应到多个曝气管。

由于支撑多个过滤模块的框架的至少一部分是中空管，气体通过该中空管被供应到多个曝气管，所以过滤装置不需要与框架分开设置的用于向多个曝气管供应气体的气体供应管。因此，过滤装置能够防止由于气体供应管导致的装置尺寸增加。因此，过滤装置能够实现整个装置的空间节省。此外，由于气体供应管不需要与框架分开设置，过滤装置能够减少部件数量并实现整个装置的重量下降。

优选地，中空管被设置成沿上下方向延伸。这样设置成沿上下方向延伸的中空管使得在通过中空管向多个曝气管供应气体的同时容易增加框架的强度。

优选地，所述洗涤模块包括与所述多个曝气管连通的气体导管，并且所述中空管与所述气体导管连通。由此包括与多个曝气管连通的气体导管和与气体导管连通的中空管的洗涤模块使得通过单个中空管向多个曝气管供应气体成为可能。因此，可以简化装置，这使得能够容易地实现整个装置的空间节省。此外，这种结构使得易于促进部件数量的减少和整个装置的重量下降。

优选地，所述框架包括作为单个中空管的所述中空管，并且所述中空管与所述气体导管的一端部连通。因此，包括作为单个中空管的所述中空管和由此与气体导管的一端部连通的中空管的框架使得容易通过气体导管将气泡从多个曝气管的多个曝气孔均匀地供应到多个中空纤维膜。因此，可以提高洗涤模块的洗涤效率，同时实现整个装置的空间节省。

优选地，所述框架包括在俯视图中设置在支撑结构的四个角上的四个竖直框架构件、悬挂在彼此相邻的竖直框架构件的上端部之间的四个上侧水平框架构件、以及悬挂在彼此相邻的竖直框架构件的下端部之间的四个下侧水平框架构件，以及在彼此相邻的一对竖直框架构件之间的中空管被连接到上侧水平框架构件和下侧水平框架构件上。在彼此相邻的一对竖直框架构件之间的，由此连接到上侧水平框架构件和下侧水平框架构件的中空管使得通过中空管可以加强多个过滤模块的支撑结构。此外，这种结构缩短了气流路径，这使得可以促进装置的简化和洗涤效率的提高。

值得注意的是，在本发明中，“上”表示本发明过滤装置在使用状态(浸没在待处理液体中的状态)下的“上”，而“下”表示相反。

[最佳实施方式]

在下文中，将参照附图描述根据本发明实施方式的过滤单元。

[过滤装置]

图1和图2中的过滤装置包括：多个过滤模块，所述多个过滤模块1中的每个过滤模块包括多个中空纤维膜11，这些中空纤维膜11彼此相邻布置以便沿上下方向延伸；洗涤模块2，其被配置为从多个过滤模块1的下方供应气泡；和支撑多个过滤模块1的框架3。洗涤模块2包括多个曝气管4和气体导管5，所述多个曝气管4中的每个曝气管4具有多个曝气孔12，气体导管5与多个曝气管4连通。在过滤装置中，所述框架3包括作为中空管3a的一个框架，气体通过所述中空管3a被供应到多个曝气管4。换句话说，中空管3a的内部空间形成为引导通道，气体通过该引导通道被供应到多个曝气管4。通过浸入待处理的液体中来使用过滤装置。过滤装置是外部压力型或浸入型过滤装置，其防止在待处理液体中包含的并且具有一定粒径以上的杂质穿透中空纤维膜11，从而进行过滤处理。注意，“外部压力型”是一种其中中空纤维膜的外表面侧受到高压使得待处理的液体渗透到中空纤维膜的内表面侧的方法。另外，“浸入式”是一种其中中空纤维膜的内表面侧受到负压使得待处理的液体渗透到内表面侧的方法。“浸入式”也称为“抽吸式”。

由于支撑多个过滤模块1的框架3包含作为中空管3a的一个框架，气体通过该中空管3a被供应到多个曝气管4，所以过滤装置不需要与框架3分开设置的用于向多个曝气管4供应气体的气体供应管。因此，过滤装置能够防止由于气体供应管导致的装置尺寸增加。因此，过滤装置能够实现整个装置的空间节省。此外，由于气体供应管不需要与框架3分开设置，过滤装置能够减少部件数量并实现整个装置的重量下降。

<过滤模块>

如图3所示，过滤模块1各自包括多个中空纤维膜11、固定多个中空纤维膜11的上端的上侧保持构件13和固定多个中空纤维膜11的下端的下侧保持构件14，所述多个中空纤维膜11彼此相邻布置以便沿上下方向延伸。上侧保持构件13和下侧保持构件14各自具有条形。多个中空纤维膜11连接到上侧保持构件13的下表面和下侧保持构件14的上表面中的每一个的基本上整个表面。利用这种结构，每个过滤模块1具有大致长方体形状，其厚度(垂直于上侧保持构件13和下侧保持构件14的中心轴线方向的水平方向上的长度)小于其宽度(上侧保持构件13和下侧保持构件14的中心轴线方向上的长度)。上侧保持构件13包括：与多个中空纤维膜11的内部空间连通的过滤水通道，通过该过滤水通道收集通过多个中空纤维膜11过滤获得的过滤水，和排水喷嘴15，通过该排水喷嘴15将过滤水从过滤水通道排出到外部。排水喷嘴15连接到排水机构(未示出)，该排水机构被配置成排出通过过滤模块1过滤获得的过滤水。值得注意的是，在以下描述中，图1中的上下方向被称为Z方向，上侧保持构件13和下侧保持构件14的中心轴线方向被称为X方向，以及在水平方向上垂直于X方向的方向被称为Y方向。

多个过滤模块1被设置成两排。多个过滤模块1在各排中以相等的间隔彼此平行设置。具体而言，多个过滤模块1沿X方向被设置成两排，使得沿宽度方向的各个边缘彼此相邻，并且以相等的间隔设置，从而在每排中沿厚度方向彼此面对。

中空纤维膜11是管状多孔膜，其允许水透过，并且抑制在待处理液体中包含的并且具有特定粒径以上的杂质的透过。例如，中空纤维膜11包含热塑性树脂作为主要组分。值得注意的是，“主要组分”表示包含最多的组分，例如，以50质量％以上被包含的成分。

<洗涤模块>

如上所述，洗涤模块2包括多个曝气管4和与多个曝气管4连通的气体导管5。

如图4所示，气体导管5线性延伸。气体导管5沿中心轴线方向的两端部被端壁密封，从而具有包括中空内部空间的形式。气体导管5包括彼此相对的上壁和底壁，并且在本实施方式中，垂直于中心轴线的气体导管5的外形为矩形。在俯视图中，气体导管5被设置在多个过滤模块1的排之间。气体导管5沿中心轴线方向的一端侧的上壁中包括气体入口16。值得注意的是，“在俯视图中气体导管被设置在多个过滤模块的排之间”包括在俯视图中气体导管与多个过滤模块的内端部重叠的状态。

气体导管5的材料不受特别限制，所述材料的实例为金属，例如不锈钢、钢、铜、铝等，以及合成树脂，例如丙烯酸树脂、聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)等。

多个曝气管4与气体导管5连通，并从气体导管5的一对相对侧壁沿相反方向(X方向)向外延伸。多个曝气管4中的每一个曝气管在与连接到气体导管5的一侧相反的一侧上的端部开口可以向大气开放(在使用状态下处于待处理的液体中)或者可以被密封。多个曝气管4中的每一个曝气管包括具有多个曝气孔12的曝气部分和固形物排出部分，其为从曝气部分的外端部连续设置并且抑制固形物滞留在内部。设置曝气部分使得其中心轴线沿水平方向延伸。可以设置固形物排出部分使得其中心轴线沿水平方向延伸，或者可以设置使得中心轴线朝向远端侧向下倾斜。所述多个曝气管4优选从气体导管5的一对相对侧壁的相反位置延伸从而在俯视图上被定位在每排中的彼此相邻的过滤模块1之间。在从气体导管5的侧壁延伸的多个曝气管4中，沿中心轴线方向设置在气体导管5两侧的曝气管对4优选设置在俯视图中位于相对于每排中的最外侧的过滤模块对1的外侧。多个曝气管4的材料的实例包括类似于气体导管5的材料的金属和合成树脂。垂直于轴线方向的每个曝气管4的截面形状没有特别限制；其实例是环形和方形环形(square-ring shape)。例如，多个曝气管4中的每一个的内径可以是6mm以上且70mm以下。值得注意的是，当每个曝气管4的内表面沿轴线方向的截面形状不是圆形时，多个曝气管4中的每个的内径表示通过将截面形状转换为真圆而获得的内径。

多个曝气孔12中的每一个曝气孔12的中心与包括中心轴线的各个曝气孔4的竖直横截面对齐。多个曝气孔12优选以相等的间隔设置在曝气部分中。例如，多个曝气孔12的平均节距(中心至中心距离)可以是10mm以上且150mm以下。多个曝气孔12中的每一个形状不受特别限制，并且优选为圆形。例如，多个曝气孔12中的每一个的平均直径可以是1mm以上且10mm以下。值得注意的是，当曝气孔12的形状不是圆形时的平均直径表示通过转换为被认为是真圆的形状而获得的平均直径。

(洗涤气体)

要引入洗涤模块2的气体需要具有比待处理的液体小的比重。要引入洗涤模块2的气体优选为惰性气体。这种气体不受特别限制；其典型例子是空气。

<框架>

框架3构成多个过滤模块1的支撑结构。如在图5中所示，所述框架3包括在俯视图中设置在支撑结构的四个角上的四个竖直框架构件、悬挂在彼此相邻的竖直框架构件的上端部之间的四个上侧水平框架构件、以及悬挂在彼此相邻的竖直框架构件的下端部之间的四个下侧水平框架构件。具体地，框架3包括作为竖直框架构件的一对前侧竖直框架构件3b和一对后侧竖直框架构件3c，它们沿上下方向(Z方向)延伸并且在俯视图中被设置在支撑结构的四个角上。此外，框架3包括：作为上侧水平框架构件的前上侧框架构件3d、后上侧框架构件3e、右上侧框架构件3f和左上侧框架构件3g，它们悬挂在一对前侧竖直框架构件3b的上端部之间和一对后侧竖直框架构件3c的上端部之间，并且在俯视图中，它们被整体设置成矩形。此外，框架3包括：作为下侧水平框架构件的前下侧框架构件3h、后下侧框架构件3i、右下侧框架构件3j和左下侧框架构件3k，它们被悬挂在一对前侧竖直框架构件3b下端部之间和一对后侧竖直框架构件3c的下端部之间，并且它们整体上被设置成矩形形状。前上侧框架构件3d和后上侧框架构件3e水平设置并且彼此平行。前下侧框架构件3h和后下侧框架构件3i水平设置并且彼此平行。右上侧框架构件3f和左上侧框架构件3g水平设置并且彼此平行。右下侧框架构件3j和左下侧框架构件3k水平设置并且彼此平行。在过滤装置中，在俯视图中，四个竖直框架构件和连接到这些竖直框架构件的四个上侧水平框架构件和四个下侧水平框架构件形成框架。在俯视图中，过滤装置不包括突出到框架外部的其它构件。框架可以包括包围多个过滤模块整体的周围的盖子。例如，通过在沿上下方向延伸的四个竖直框架构件和两个稍后描述的支撑框架构件(前侧支撑框架构件3l和中空管3a)之间设置处于拉紧状态的板状构件或膜状构件来提供盖。

框架3包括四个支撑框架构件，在侧视图中(当在X方向上观察时)，所述支撑框架构件被设置成矩形形状，并且悬挂在四个水平框架构件之间。具体地，框架3包括：作为支撑框架构件的，前侧支撑框架构件3l、前述中空管3a(后侧支撑框架构件)、上侧支撑框架构件3m和下侧支撑框架构件3n，所述前侧支撑框架构件3l沿上下方向设置并且连接到所述前上侧框架构件3d和前下侧框架构件3h，所述中空管3a沿上下方向设置并且连接到所述后上侧框架构件3e和后下侧框架构件3i，所述上侧支撑框架构件3m沿前后方向设置并且连接到所述前上侧框架构件3d和后上侧框架构件3e，以及所述下侧支撑框架构件3n沿前后方向设置并且连接到所述前下侧框架构件3h和后下侧框架构件3i。换句话说，在一对后侧垂直框架构件3c之间的过滤装置的中空管3a连接到后上侧框架构件3e和后下侧框架构件3i。由于中空管3a沿上下方向设置，所以在过滤装置中，在通过中空管3a向多个曝气管4供应气体的同时，容易增加框架3的强度。另外，由于在一对后侧竖直框架构件3c之间的中空管3a连接到后上侧框架构件3e和后下侧框架构件3i，过滤装置能够通过中空管3a增强多个过滤模块1的支撑结构，并且通过缩短气流路径来促进装置的简化和洗涤效率的提高。

过滤装置的中空管3a优选悬挂在沿轴线方向的后上侧框架构件3e的中心与沿轴线方向的后下侧框架构件3i的中心之间。因此，过滤装置能够通过中空管3a增强每排中的多个过滤模块1内部的支撑结构。因此，过滤装置能够促进整个装置的空间节省，同时有效地增强多个过滤模块1的支撑结构的强度。除了中空管3a之外，过滤装置优选不包括气体供应管，气体通过该气体供应管供应到多个曝气管4。

框架3的材料的实例包括金属，例如不锈钢、钢、铜、铝等，并且特别优选不锈钢。

中空管3a的上端部从四个上侧水平框架构件向上突出。中空管3a的上端部与连接管17连通，并且配置成使得气体从气体泵送装置(未示出)经由连接管17进料。气体泵送装置不受特别限制；其实例是众所周知的鼓风机、压缩机等。

中空管3a的下端部与气体导管5连通。如上所述，由于提供了与多个曝气管4连通的气体导管5，以及由于中空导管3a与气体导管5连通，所以过滤装置能够通过单个中空管3a向多个曝气管4供应气体。因此，过滤装置能够实现装置的简化，这使得易于实现整个装置的空间节省。此外，根据这种结构，过滤装置易于促进部件数量的减少和整个装置的重量下降。

如图4所示，中空管3a与气体导管5的一个端部连通。具体地，形成中空管3a使得连接到后上侧框架构件3e的连接部分和连接部分下方的部分具有直管状，其中心轴线平行于上下方向(Z方向)。直管状部分具有垂直于中心轴线的矩形外形。中空管3a包括一对向外突出的凸缘18，凸缘18位于直管状部的下端部的相对侧壁上。如上所述，在俯视图中，气体导管5被设置在多个过滤模块1的排之间，并且沿中心轴线方向的一端侧的上壁中包括气体入口16。气体导管5包括在一对相对侧壁上的一对向外突出的凸缘19，气体入口16位于它们之间。中空管3a的一对凸缘18的下表面和气体导管5的一对凸缘19的上表面通过封装(未示出)彼此叠加。这些叠加部分各自具有沿厚度方向延伸穿过其中的多个螺栓插入孔(未示出)。中空管3a和气体导管5通过插入这些螺栓插入孔中的螺栓和紧固到螺栓上的螺母彼此连接。由于单个中空管3a与气体导管5的一端部连通，所以过滤装置容易地通过气体导管5将气泡从多个曝气管4的多个曝气孔12均匀地供应到多个中空纤维膜11。换句话说，由于单个中空管3a与气体导管5的一端部连通，气体在气体导管5内从气体入口16的一侧平滑地流向另一侧，因此过滤装置容易将气体均匀地供应到沿气体导管5的轴线方向设置的多个曝气管4。因此，过滤装置能够提高洗涤模块2的洗涤效率，同时实现整个装置的空间节省。

如上所述，中空管3a，具体地说，连接到后上侧框架构件3e的中空管3a的连接部分和连接部分下方的部分沿上下方向延伸。气体导管5与中空管3a的下端部连通。因此，中空管3a和气体导管5的连接结构被简化，并且因此过滤装置容易实现整个装置的空间节省。

过滤装置的多个过滤模块1由框架3支撑。将框架3和多个过滤模块1彼此连接的过滤装置的结构不受到特别限制。例如，将框架3和多个过滤模块1彼此连接的结构是其中多个条形导轨(未示出)悬挂在右上侧框架构件3f和上侧支撑框架构件3m之间和左上侧框架构件3g和上侧支撑框架构件3m之间的结构，在所述结构中，在各个过滤模块1的上侧保持构件13和下侧保持构件14的侧壁中形成与各个导轨啮合的啮合槽(未示出)，以及在所述结构中，啮合槽与导轨啮合。

[其它实施方式]

这里公开的实施方式应该被认为是各个方面的非限制性实例。本发明的范围不限于前述实施方式的结构；本发明的范围由权利要求表明，并且旨在包括等同于权利要求的含义以及该范围内的所有修改。

例如，在前述实施方式中描述了框架仅包括单个中空管的结构；然而，过滤装置可以包括多个中空管，气体通过这些中空管供应到多个曝气管。例如，气体通过多个中空管供应到多个曝气管的结构为其中中空管被用作前面所述的前侧支撑框架构件和后侧支撑框架构件的结构，或者为如下结构：其中中空管被用作一对前侧竖直框架构件和一对后侧竖直框架构件，并且其中与多个曝气管连通的气体导管连接到彼此相邻的中空管，以通过气体导管向多个曝气管供应气体。

多个过滤模块非必须地以相等的间隔设置在两排中。例如，多个过滤模块可以被设置在一排中。此外，当多个过滤模块以相等的间隔设置在两排中时，在俯视图中，气体导管非必须地设置在多个过滤模块的排之间。气体导管可以设置在排的外面。此外，过滤模块可以被配置成使得框架用作气体导管。

如上所述，中空管优选地与气体导管的一端部连通，但是可以，例如，与沿轴线方向的气体导管的中心部连通。此外，当中空管与气体导管的端部连通时，沿轴线方向一侧的气体导管端部开口和中空管的引导通道可以彼此连通。

过滤装置的洗涤模块可以包括多个间歇气泡产生单元，其竖直地设置在多个曝气孔上方。间歇气泡产生单元的具体结构不受特别限制；例如，可以采用这样的结构，其中从曝气孔排出的气泡被保持在内部，并且其中当气泡的保持量超过预定量时，大直径气泡被排出。

在过滤装置中，排水喷嘴非必需地仅在上侧保持构件上形成。换句话说，在过滤装置中，在上侧保持构件和下侧保持构件上可以形成排水喷嘴，并且可以仅在下保持构件上形成排水喷嘴。此外，上侧保持构件和下侧保持构件上的每个排水喷嘴的位置没有特别限制；例如，排水喷嘴可以沿中心轴线方向形成在上保持构件和下保持构件的端部。此外，没有形成排水喷嘴的一侧上的每个保持构件的具体结构没有特别限制；例如，可以采用以多个中空纤维膜的开口闭合的方式保持多个中空纤维膜的结构，并且也可以采用一个中空纤维膜弯曲并弯曲成U形并且用于折叠的杆件设置在折叠部分上的构造。

过滤装置的上侧保持构件、下侧保持构件、中空纤维膜、曝气管、框架等的具体结构不限于上述结构；可以采用各种结构。例如，每个曝气管非必须地包括固形物排出部分。

附图标记

1 过滤模块

2 洗涤模块

3 框架

3a 中空管

3b 前侧竖直框架构件

3c 后侧竖直框架构件

3d 前上侧框架构件

3e 后上侧框架构件

3f 右上侧框架构件

3g 左上侧框架构件

3h 前下侧框架构件

3i 后下侧框架构件

3j 右下侧框架构件

3k 左下侧框架构件

3l 前侧支撑框架构件

3m 上侧支撑框架构件

3n 下侧支撑框架构件

4 曝气管

5 气体导管

11 中空纤维膜

12 曝气孔

13 上侧保持构件

14 下侧保持构件

15 排水喷嘴

16 气体入口

17 连接管

18、19 法兰

24 供应管

6c 后侧竖直框架

6d 后侧水平框架

6i 外部垂直框架

6j 外部水平框架

Claims (5)

1.一种过滤装置，其包括：

多个过滤模块，所述多个过滤模块中的每个过滤模块包括多个中空纤维膜，所述多个中空纤维膜彼此相邻布置以便在上下方向延伸；

洗涤模块，其被配置为从所述多个过滤模块的下方供应气泡；和

支撑所述多个过滤模块的框架，

其中，所述洗涤模块包括多个曝气管，所述多个曝气管中的每个曝气管具有多个曝气孔，以及

其中，所述框架的至少一部分是中空管，气体通过所述中空管被供应到所述多个曝气管。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其中，

所述中空管被设置成沿上下方向延伸。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其中，

所述洗涤模块包括与所述多个曝气管连通的气体导管，并且，所述中空管与所述气体导管连通。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其中，

所述框架包括作为单个中空管的所述中空管，并且所述中空管与所述气体导管的一端部连通。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其中，

所述框架包括在俯视图中设置在支撑结构的四个角上的四个竖直框架构件、悬挂在彼此相邻的竖直框架构件的上端部之间的四个上侧水平框架构件、以及悬挂在彼此相邻的竖直框架构件的下端部之间的四个下侧水平框架构件，

其中，在彼此相邻的一对竖直框架构件之间的所述中空管被连接到所述上侧水平框架构件和所述下侧水平框架构件。